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Production compétitive avec des fraiseuses CNC

Fort de plus de 100 ans d’expérience dans le domaine des fraiseuses CNC, le fabricant DMG MORI dispose d’une vaste expertise industrielle. Lorsqu’il s’agit de développer des centres d’usinage polyvalents et puissants, le fabricant de machines-outils ne cesse d’établir de nouvelles normes. Outre les modèles économiques à 3 axes, la gamme de produits comprend des fraiseuses CNC universelles pour l’usinage simultané 5 axes, sur lesquelles même des composants complexes peuvent être fraisés efficacement en un seul serrage.

Du fraisage 3 axes à l’usinage simultané 5 axes

Dans leur design le plus simple, les fraiseuses CNC sont configurées pour un usinage 3 axes : l’outil se déplace sur la pièce dans les directions X, Y et Z. Un axe rotatif, par exemple dans la broche mobile ou la table, élargit la gamme d’usinage car les composants peuvent également être positionnés en angle. Cependant, il ne s’agit que d’un système précurseur du fraisage 5 axes que les fabricants de machines-outils réalisent à l’aide d’un deuxième axe rotatif. Ainsi, il est possible d’aligner la pièce dans pratiquement n’importe quelle position afin de l’usiner sur cinq côtés en un seul serrage. Cela permet également de produire des pièces métalliques à géométrie complexe. La pièce ne doit être resserrée que si vous avez l’intention d’usiner un sixième côté.

En sa qualité de maître du fraisage, l’usinage simultané 5 axes, est une évolution de la technologie 5 axes : dans ce processus, tous les axes sont interpolés, ce qui confère à la fraiseuse CNC une polyvalence d’usinage maximale. La cinématique de la machine CN se trouve en général dans une table d’indexation pivotante, qui déplace continuellement le composant pendant que l’outil de fraisage découpe le matériau. La cinématique de la tête constitue une autre solution. Ici, la tête de fraisage possède deux axes de rotation qui lui permettent de se déplacer librement autour de la pièce à usiner. Le fraisage simultané 5 axes permet de produire des surfaces dites de forme libre, courantes par exemple dans la construction de moules.

Vue d'ensemble des machines

Fraiseuses CNC à commande numérique : aperçu rapide

Qu’est-ce que le fraisage CNC ?

Qu’est-ce que le fraisage CNC ?

Dans le cas du fraisage CNC, un outil de fraisage tourne à grande vitesse autour de son propre axe et réalise des coupes géométriques précises. L’outil ou la pièce à usiner est alors déplacé vers l’avant dans différentes directions axiales afin de retirer de la matière et créer ainsi une forme géométrique. Dans le cas du fraisage CNC, le mouvement est contrôlé par ordinateur. En d’autres termes, les programmes CNC déterminent les mouvements des fraiseuses.

Dans quels secteurs utilise-t-on des fraiseuses CNC ? 

Dans quels secteurs utilise-t-on des fraiseuses CNC ? 

Le fraisage CNC est l’une des technologies de production clés de l’industrie métallurgique. Les fraiseuses CNC sont utilisées, par exemple, pour fabriquer des implants médicaux, des pièces automobiles et des composants pour la production d’énergie. De plus, elles sont utilisées pour usiner des outils et des moules, servant à leur tour dans d’autres domaines de production, par exemple les moules d’injection pour la production de composants en plastique.

Qu’est-ce que le fraisage vertical ?

Qu’est-ce que le fraisage vertical ?

Lors du fraisage vertical, l’outil de fraisage est introduit dans la pièce à usiner par le haut. Le fraisage vertical est une conception de fraiseuses CNC très courante, car il offre une zone de travail extrêmement facile à voir.

Qu’est-ce que le fraisage horizontal ? 

Qu’est-ce que le fraisage horizontal ? 

Lorsqu’une pièce est usinée par le côté, on parle de fraisage horizontal. La position horizontale de la broche offre plus d’espace dans la zone de travail, ce qui permet d’usiner des composants plus grands ou d’accueillir des tours de serrage avec plusieurs pièces à usiner. La façon dont les copeaux tombent verticalement est également un avantage crucial pour l’usinage de précision et les applications impliquant un volume de coupe élevé.

Qu’est-ce que le fraisage 5 axes ? 

Qu’est-ce que le fraisage 5 axes ? 

Le fraisage 5 axes permet de déplacer la pièce à usiner ou la tête de fraisage dans presque toutes les directions. Ainsi, même des géométries complexes peuvent être réalisées en un seul serrage. Cela permet, d’une part, de réduire les temps d’usinage et, d’autre part, d’accroître la précision en évitant les divergences causées par les processus de resserrage.

Fraiseuses CNC pour diverses applications

Des fraiseuses CNC verticales optimales pour toutes les tailles de pièces à usiner

Les centres d’usinage verticaux de DMG MORI se caractérisent par des broches de fraisage fiables, des moteurs puissants et des systèmes de refroidissement et d’outils innovants dans toutes les tailles standard, incluant un changeur rapide pour les outils de fraisage. Les machines ont également un design stable qui garantit une grande précision de répétition à long terme. Les systèmes de commande high-tech de SIEMENS, HEIDENHAIN, MITSUBISHI et FANUC garantissent une exécution précise des tâches difficiles, combinée à une grande facilité d’utilisation.

La diversité des machines et des fraises dans la gamme de produits permet aux utilisateurs de fraiseuses CNC verticales de toujours trouver la taille dont ils ont besoin, de la DMP 35 compacte avec un encombrement minimal à la DMV 185 pour les pièces de plus de 2 000 mm de long. De plus, le portefeuille de machines comprend des modèles d’entrée de gamme tels que la M1 ou les fraiseuses CNC verticales de la série CMX V et les modèles NVX pour l’usinage de haute précision des composants les plus complexes.

  • Un design solide et des systèmes de refroidissement innovants pour une précision maximale
  • Une production à l’épreuve du temps grâce à des systèmes de contrôle modernes et à des fonctions de numérisation
  • Des composants de haute qualité pour une fabrication fiable et productive

Fraiseuses CNC horizontales pour une production en série économique

Qu’il s’agisse de l’usinage de précision en série ou d’un fraisage puissant avec des volumes de coupe élevés, les centres d’usinage horizontaux de DMG MORI sont polyvalents. Les grands espaces de travail offrent suffisamment de place pour les tours de serrage, de sorte que même les grands volumes peuvent être produits de manière rentable grâce à l’association avec un changeur de palettes et des solutions d’automatisation.

La gamme de produits dans le segment des centres d’usinage horizontaux de DMG MORI offre un éventail complet pour l’usinage CNC horizontal. De la série NHX extrêmement robuste pour une précision maximale aux modèles DMU/DMC H monoBLOCK pour un traitement universel fiable, la gamme high-tech offre des solutions complètes personnalisées pour chaque besoin : du fraisage universel de diverses pièces à la production en série hautement automatisée de composants de moteurs dans l’industrie automobile.

  • Utilisation maximale de l’espace de travail
  • Idéal pour la production en série de pièces de précision
  • Chute optimale des copeaux avec des volumes de coupe très élevés

Usinage complet productif avec fraisage 5 axes

En tant que leader mondial du fraisage 5 axes, DMG MORI propose l’ensemble de la gamme de fraiseuses CNC universelles. Le développement cohérent de nombreux modèles aboutit toujours à des solutions de fabrication innovantes qui répondent aux exigences de qualité les plus élevées. Ce segment permet d’obtenir une précision volumétrique inférieure à 15 µm, de traiter des pièces pesant jusqu’à 120 tonnes et de réaliser des mouvements sur une envergure de six mètres. L’intégration des processus grâce des équipements optionnels destinés au fraisage-tournage et à la rectification est également possible.

Les centres d’usinage à 5 axes de DMG MORI offrent une grande flexibilité, des performances de coupe et de gravure maximales, une précision dynamique et une exactitude maximale. Des options d’équipement individuelles permettent la configuration optimale de chaque application. La gamme CMX U est l’entrée de gamme pour l’usinage sur 5 faces, tandis que le DMU 50 facilite les applications dans la catégorie supérieure du fraisage simultané 5 axes. Les nombreux modèles DMU eVo, DMU monoBLOCK et DMU duoBLOCK répondent aux exigences les plus diverses en termes de taille des composants, de précision et de vitesse. Les modèles DMU Gantry et les machines à portique apportent la touche finale à l’offre d’usinage XXL.

  • Précision, dynamique et productivité de la plus haute qualité
  • Grande variété de machines, de l’usinage 5 axes au fraisage simultané 5 axes
  • Solutions de production intégrées pour l’usinage complet, y compris l’intégration de diverses technologies

Productivité accrue grâce à des solutions de fabrication automatisées et à l’intégration des Processus

Grâce à des solutions d'automatisation solutions d’automatisation variées et innovantes, DMG MORI aide ses clients à rester compétitifs à long terme sur le marché mondial. La gamme couvre tous les aspects de l’automatisation standard, tels que le système de manutention de palettes PH 150, le système de manutention de pièces WH 3 Cell et le fraisage Robo2Go en tant que solution robotique flexible, ainsi que les magasins de palettes rondes (RPS) et les pools de palettes linéaires (LPP). Les systèmes de transport sans conducteur de la gamme AGV déplacent également des pièces, des palettes et des outils de manière autonome d’un point A à un point B. Grâce à son expertise en matière d’automatisation, DMG MORI est en mesure de trouver une solution intégrée adaptée à chaque application.

L'intégration des processus fait également partie de la conception de solutions intégrées chez DMG MORI. Le fabricant de machines-outils combine ici plusieurs processus d’usinage dans un seul espace de travail permettant de réaliser des pièces complexes. Ainsi, les fraiseuses CNC sont également capables de tourner des pièces, d’y tailler des dents et de les rectifier – des étapes de processus pour lesquelles on utilise généralement des machines distinctes. La production en un seul serrage signifie que la qualité des composants augmente considérablement et que les temps de cycle sont drastiquement réduits.

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