DMU 600 P (FD)
Machine universelle XXL pour l'usinage 5 faces / 5 axes de grandes pièces
Déplacement maximal sur l'axe X
18 750 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
4 800 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
3 500 mm
Diamètre maximal de la pièce
3 200 mm
Hauteur maximale de la pièce
2 500 mm
Poids maximal de la pièce
80 000 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
18 750 mm
Largeur maximale de la pièce
3 000 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caractéristiques principales
Précision
- Rigidité maximale et haute stabilité thermique
- Toutes les sources de chaleur importantes sont à refroidissement liquide
- Machine basée sur le concept de machines optimisé par le FEM et l'analyse modale dans la construction à portique
Performance
- Également disponible en version fraisage/tournage
- Grand espace de travail pour des pièces avec un diamètre max. de 6 000 mm x 3 000 mm et avec un poids max. de 25 000 (40 000) kg
- Entraînement principal avec 53 kW et couple de rotation de 1 445 Nm, en option avec 60 kW et couple de rotation de 2 500 Nm
- Têtes interchangeables avec cinématique de l'axe B pour la broche de transmission et cinématique C / A et C / B pour la broche de moteur
Efficacité
- Unités de refroidissement peu gourmandes en énergie
- Raccordement en option sur le circuit de refroidissement monté sur site / par le client
- Versions double table et multi tables disponibles.
Rigidité maximale
- Des durées d'installation réduites grâce à une conception modulaire des différentes unités de construction
- Entraînement à crémaillère sur l'axe X-Y
- Vis à roulement sur l'axe Z-W pour une dynamique maximale
- Banc de machine, montant et traverse en EN-GJS-600-3 avec les meilleures caractéristiques d'amortissement
- De grandes masses pour une stabilité thermique élevée
EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
Pack de maintenance i4.0
- Reconnaissance automatique de la force de serrage de l'outil pour une stabilité de processus élevée et constante
- Cycle prédéfini pour la lubrification automatique, toutes les 75 heures ou après 20 000 changements d'outils
- Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Lubrification efficace et rapide sans intervention de l'opérateur
- Haute transparence grâce à l'affichage des cycles de lubrification et de la force de traction actuelle
- Enregistrement des données en combinaison avec le Condition Analyzer pour des analyses plus approfondies de la consommation d'air et du changement de force de traction
Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique.
Interrogation simple des paramètres de surveillance et de la force de traction actuelle.
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Équilibrage d'outils sur machine
- Équilibrage des outils dans la machine pour des exigences élevées en matière de surface et de protection de la machine
- Contrôle de la qualité de l'équilibrage de la broche
- Qualité de l'équilibrage jusqu'à 0,3 g/mm
Caractéristiques principales
Avantage client
User Interface
- Meilleures surfaces grâce à l'équilibrage de l'ensemble du système à l'état serré
- Equilibrage de l'outil dans les conditions d'usinage (position d'usinage -verticale/horizontale, avec/sans refroidissement interne, vitesse)
- Économique, car aucun dispositif d'équilibrage externe n'est nécessaire
Gauche : résultat de la mesure avec l'équilibrage à l'extérieur de la machine - 3 [g] / Droite : Résultat de la mesure après équilibrage dans la machine - 0,3 [g].
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Meulage plat
- Intégration technologique Meulage plat sur les machines standard pour des résultats de surface optimaux
- Capacité à compenser la rectitude en définissant des points de support
- Démarrage en cycle assisté par les bruits de structure
- Unité à buse AKZ pour un rinçage optimal de la fente de rectification disponible en option
Caractéristiques principales
Avantages client
Stratégies de traitement
- Programmation de cycles de rectification assistée avec jusqu'à 34 paramètres d'entrée possibles pour une programmation facile
- Usinage complet possible avec un seul serrage
Unité de dressage entraînée, y compris cycles de dressage (en option)
Dressage de profil
- Dressage d'un profil sur la meule au moyen de rouleaux profilés entraînés (négatif)
- Utilisation complète du capteur AE et des stratégies de dressage intégrées
- Gain de temps et précision de dressage élevés grâce au développement de meules de dressage personnalisées
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection de l'outil et de la pièce
- Processus d'outil optimisé
- Surveillance de la charge radiale et axiale de la broche en fonction de la force de traction réelle
Gauche : entrée paramétrée pour la production de profils / Droite : Cycle de dressage des contours guidé par le dialogue.
TCC – Tool Control Center
- Détection de copeaux sur la surface plane et conique
- Contrôle de la force de traction
- Détection de la casse des couteaux durant le processus au moyen d'un contrôle de symétrie du couple de flexion par tranchant (tracé polaire)
- Visualisation du couple de flexion dans le temps au moyen d'un graphique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection des outils et de la machine
- Utilisation optimisée des outils
- Contrôle de la charge radiale et axiale de la broche en fonction de la force de traction mesurée de l'outil
Gauche : Nouveau ; centre : Usé ; droite : Rupture de lame
Cycle de mesure incliné
- Mesure avec axe d'outil incliné
- Programmation dialoguée des cycles de mesure
- Positionnement des points de mesure avec l'axe rotatif
Caractéristiques principales
Avantage client
- Amélioration de la précision des composants
- Réduction du temps de préparation
- Mesure sans collision grâce à l'inclinaison de l'axe de l'outil possible
- Traitement ultérieur des résultats de mesure
Gauche : 1. mesure circonférentielle 2. surface d'alignement 3. trou d'alignement / Droite : Programmation guidée par dialogue
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Longueur maximale de la pièce à usiner
18 750 mm
Largeur maximale de la pièce
3 000 mm
Diamètre maximal de la pièce
3 200 mm
Hauteur maximale de la pièce
2 500 mm
Poids maximal de la pièce
80 000 kg
Poids maximal de la pièce (Type FD)
35 000 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
18 750 mm
Déplacement maximal sur l'axe X (Type FD)
6 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
4 800 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
3 500 mm