DMV 110
Centre d’usinage vertical haute performance et rigide avec une course de l’axe X de 1 100 mm, capable de traiter des pièces allant jusqu’à 1 700 kg !
Déplacement maximal sur l'axe X
43 in.
1 100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
24 in.
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
20 in.
510 mm
Hauteur maximale de la pièce
22 in.
550 mm
Poids maximal de la pièce
3 748 lbs.
1 700 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
55 in.
1 400 mm
Largeur maximale de la pièce
24 in.
600 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caractéristiques principales
Rigidité exceptionnelle
- Conception unique basée sur un banc de machine monolithique et des pièces de fonderie massives
- Rigidité statique supérieure de 40 % par rapport au modèle précédent
- Guides à rouleaux larges dans tous les axes
Table de machine fixe pour une stabilité de processus optimale
- Manutention de pièces jusqu’à 1 700 kg
- Caractéristiques dynamiques constantes indépendamment du poids de la pièce
- Parfaitement adapté aux applications de moulage et d’outillage
Les plus hautes performances
- Broche puissante avec interface BIG PLUS, allant de la inlineSPINDLE à 12 000 tr/min, à la speedMASTER High Torque à 15 000 tr/min, jusqu’à la speedMASTER à 20 000 tr/min
- Vitesse d’avance rapide de 42 m/min sur tous les axes linéaires
- Jusqu’à 50 % de performance en plus par rapport aux fraiseuses de l’ancienne génération
Précision et qualité
Une précision et une stabilité de processus optimales assurées grâce à un système de mesure direct et une compensation thermique avancée
- Des règles linéaires sur tous les axes linéaires pour une précision de positionnement optimale
- Transmission à entraînement direct sur les axes X et Y
- Précision améliorée de l’interpolation circulaire (ball-bar sur tous les plans < 6 µm)
Exemples d’application
Automatisation
Exploitez les possibilités de l'automatisation
Augmentez la productivité, la qualité et le fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Nos solutions permettent de prolonger la durée de fonctionnement des machines et favorisent la durabilité. Optimisez vos processus grâce à nos solutions d'automatisation innovantes !
AMR 1000
Automatisation complète dans l'atelier de fabrication
- Solution d'automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimal (rayon de braquage de 0 m)
- Base pour des tâches additionnelles, p. ex. manutention d'outils, mise au rebut de copeaux, etc.
- Transport de matériel, taille de palettes 800x600 mm à 1100x1100 mm ou 1200x800 mm
- Poids de transport maximal jusqu'à 1000 kg
- Sécurité basée sur la technologie Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 1000 matériel
- Transport autonome de palettes de matériel
- Transport de différents porte-charges
- Intégration dans différents systèmes d'automatisation pour la manutention de pièces à usiner – échange de composants finis et de palettes de pièces brutes
- Intégration dans les processus existants
- Évolutif et extensible ultérieurement
AMR 1000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre de transport automatique à partir de l’ordinateur central
- Extension de l'autonomie des machines-outils
- Le transport de matériel et de copeaux peut être combiné
PH Cell 300
PH Cell 300 - Manipulation modulaire de palettes jusqu'à 40 palettes
- Concept d'automatisation modulaire avec jusqu'à 40 emplacements de stockage sur une surface de 10,7 m2
- Manipulation de palettes de différentes tailles dans un seul système
- Poids de transfert jusqu'à 300 kg (pièce avec palette)
- Station de préparation séparée pour un chargement et un déchargement ergonomiques et simultanés des palettes
- Contrôle pratique et simple de l'automatisation directement via le panneau de commande de la machine.
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manutention modulaire de palettes pour 2 machines et jusqu'à 30 palettes
- Un dispositif de manutention de palettes pour 2 machines
- Jusqu'à 30 palettes sur 12,9 m² grâce au stockage de palettes en double rangée à chaque niveau
- Pièces à usiner jusqu'à 500 x 500 x 500 mm
- Jusqu'à 300 kg de poids de transfert (pièce y compris la palette)
- Possibilité d'équiper ultérieurement la deuxième machine
- Automatisation à prix attractif en design DMG MORI VERTICO
Robo2Go Milling 3ème génération
Manutention flexible de pièces pour lots de production petits à moyens
- Une seule application pour contrôler de manière uniforme toutes les variantes Robo2Go, configuration d’une nouvelle pièce en moins de 5 minutes
- Robo2Go Fraisage, charge utile du robot 25, 35 ou 70 kg
- Agencements de référence avec variante d’installation à droite
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 matériel
- Transport autonome de palettes de matériel
- Transport de différents porte-charges
- Intégration dans différents systèmes d'automatisation pour la manutention de pièces à usiner – échange de composants finis et de palettes de pièces brutes
- Intégration dans les processus existants
- Évolutif et extensible ultérieurement
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre de transport automatique à partir de l’ordinateur central
- Extension de l'autonomie des machines-outils
- Le transport de matériel et de copeaux peut être combiné
AMR 2000 manutention d'outils
- Identification d'outil de série
- Transport autonome et échange d'outils entre les machines et les systèmes de stockage d'outils
- Dimension max. d’outils ø 280 / 400 mm
- Poids d’outil max. 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24x30 kg)
- Nombre max. d'outils : 24 pcs
Commande & logiciels
Appréciez la vitesse de la Digital Transformation (DX)
Révolutionnez vos processus de travail, débloquez de nouvelles possibilités, améliorez l'efficacité et favorisez la durabilité en réduisant la consommation d'énergie - tout en vous procurant un solide avantage concurrentiel.
HEIDENHAIN TNC7
- Interface utilisateur personnalisable individuellement avec des fenêtres librement configurables
- Configuration intuitive de pièces à usiner avec des fonctions de palpage intelligentes et un alignement des dispositifs de serrage assisté graphiquement
- Programmation simple dans la programmation conversationnelle HEIDENHAIN ou conformément aux normes DIN/ISO
- Usinage intensif et cycles de sonde tactile
- Performance de pointe pour des surfaces irréprochables et une exactitude absolue
- Surveillance dynamique des collisions et réaliste pour une sécurité accrue
- Système d’exploitation HEROS basé sur Linux pour une sécurité informatique absolue
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Programmation 3D pour atelier avec reconnaissance automatique des fonctions
- Surface avancée et surface supérieure : surfaces de pièces optimales avec un temps d’usinage minimal
- Durées de cycle PLC optimisées
- Cycles d’usinage complets
- Architecture système multicœur puissante pour un fonctionnement fluide et des performances CNC maximales
- Apparence et sensation familières
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Entretien & formation
Service complet et formations pour votre production
Profitez de notre offre de service complet et de formations pratiques qui maximisent les performances de vos machines et minimisent les temps d'arrêt. Avec des forfaits de maintenance complets, des pièces de rechange d'origine et des programmes de formation sur mesure, nous faisons passer votre production et votre équipe au niveau supérieur.
Informations techniques
Pièce à usiner
Longueur maximale de la pièce à usiner
55 in.
1 400 mm
Largeur maximale de la pièce
24 in.
600 mm
Hauteur maximale de la pièce
22 in.
550 mm
Poids maximal de la pièce
3 748 lbs.
1 700 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
43 in.
1 100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
24 in.
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
20 in.
510 mm
Configurateur
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