DMU 60 (FD) eVo
Centre d'usinage universel
Caractéristiques principales
Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée
- Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
- Jusqu'à 400 kg de chargement
- Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement
Usinage par fraisage/tournage
- Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
- Broche moteur avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63
Broches
- speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
- speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
- Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
La manutention universelle de palettes de DMG MORI
- Commande directe via le système de commande de la machine
- Grande variabilité des configurations disponibles, de 24 palettes rondes de ø 148 à quatre palettes de 500 × 500 mm
- Poids des pièces jusqu’à 150 kg en standard (extensible à 250 kg en option)
- Possibilité de classer les commandes par ordre de priorité
- Système de serrage EROWA en standard, SCHUNK en option
- Haute répétitivité de serrage (<0,002 mm pour le mandrin EROWA UPC-P)
- Accessibilité optimale à la machine et à l’automatisation
PH Cell 300 - Manipulation modulaire de palettes jusqu'à 40 palettes
- Concept d'automatisation modulaire avec jusqu'à 40 emplacements de stockage sur une surface de 10,7 m2
- Manipulation de palettes de différentes tailles dans un seul système
- Poids de transfert jusqu'à 300 kg (pièce avec palette)
- Station de préparation séparée pour un chargement et un déchargement ergonomiques et simultanés des palettes
- Contrôle pratique et simple de l'automatisation directement via le panneau de commande de la machine.
PH Cell Twin - Manutention modulaire de palettes pour 2 machines et jusqu'à 30 palettes
- Un dispositif de manutention de palettes pour 2 machines
- Jusqu'à 30 palettes sur 12,9 m² grâce au stockage de palettes en double rangée à chaque niveau
- Pièces à usiner jusqu'à 500 x 500 x 500 mm
- Jusqu'à 300 kg de poids de transfert (pièce y compris la palette)
- Possibilité d'équiper ultérieurement la deuxième machine
- Automatisation à prix attractif en design DMG MORI VERTICO
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
Robo2Go Milling - Manipulation flexible des pièces pour les lots de petite et moyenne taille
- Une seule application pour toutes les variantes de Robo2Go, programmation conversationnelle pour l'apprentissage des pièces en moins de 15 minutes
- Construction robuste pour toutes les exigences, capacité de charge de 25 ou 35 kg au choix
- Manipulation de composants d'une taille de 20 à 200 mm
- L'accessibilité totale à la machine est maintenue
- Station d'alignement et de tournage pour un traitement complet automatisé sur 6 côtés
- Intégré dans la commande de la machine via CELOS APP : Plus besoin de changer vos programmes CN!
- Programmation commandée par dialogue sans connaissance préalable du robot.
- Création du processus à l'aide de modules de programmation prédéfinis par "glisser-déposer" : Aucune connaissance en programmation de robot n’est nécessaire
- Mise en place d’une nouvelle pièce < 5 minutes
- Construction robuste pour toutes les exigences : Charge utile du robot de 25 ou 35 kg au choix
- Manipulation de composants de dimensions 20 – 200 mm
Manipulation modulaire des pièces jusqu'à 35 kg
- Système d'automatisation modulaire pour des pièces jusqu'à 5,5 kg (3 kg en standard)
- Pièces à usiner jusqu'à 300 x 200 x 100 mm
- Système de stockage en circulation pour des pièces jusqu'à 100 mm de hauteur
- Capacité de stockage jusqu'à 750 pièces
- Encombrement minimal, < 1,7 m2 pour la cellule WH 3
WH 3 Cell – Système d'automatisation modulable
avec une grande capacité de stockage
- Manutention de pièces à usiner pouvant atteindre les dimensions suivantes : 300 x 200 x 100 mm, 3 kg avec préhenseur double et 5,5 kg avec préhenseur simple
- Modules standardisés
- Modulable et rapide
- Grande capacité de stockage allant jusqu'à 750 pièces à usiner
- Un seul fournisseur
- Surface de montage compacte d'environ 1,66 m2
Système d’automatisation flexible pour la manutention des pièces à usiner et des palettes
- Charge utile : max. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- Manutention de pièces à usiner (L x P x H) jusqu’à 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Manutention de palettes pesant jusqu’à 150 kg (MATRIS WPH 210)
- Manutention universelle avec changeur manuel
(pièce à usiner, main, palette, étagère) - Stockeur tiroirs pour une capacité maximale
- Étagères mobiles pour différentes tailles de luminaires
- Contrôleur IHM basé sur le guidage
- Installation & maintenance rapides
Productivité et flexibilité élevées pour une production à mélange et volume variables
- Robot équipé d’une main servo pour manipuler une grande variété de pièces à usiner :
manutention universelle avec changeur manuel (pièce à usiner, main, palette, étagère) - Stockeur tiroirs : grande capacité de stockage
- Étagère à palettes : étagères mobiles
- Poste de préparation de palettes avec espace de travail plat :
une unité de vide peut être montée en option - Contrôleur IHM
- Fonctionnement robot sans code
- Récupération rapide
- Message et Assistance
- Réduire le temps de configuration
Automatisation des palettes avec une flexibilité maximale grâce à une conception libre de l’aménagement
- Concept modulaire avec conception flexible de l’aménagement
- Systèmes de transport sans conducteur, sans rails de guidage ni pistes
- Collaboration : L’homme et la machine en un seul système
- Navigation naturelle
- Tailles de palettes de 500 × 500 mm à 1 600 × 1 250 mm
- Pièces à usiner jusqu’à 5 000 kg et ø 1 600 mm
Libre accès
- Meilleure visibilité de l’espace de travail à tout moment
- Le chargement manuel ou par grue reste possible
- Système collaboratif – l’homme et la machine en un seul système
Concept modulaire avec conception libre de l’aménagement
- Aucun boîtier de sécurité n’est nécessaire pour le système d’automatisation
- Possibilité de positionnement libre des différents modules
- Intégration ultérieure dans la production existante
Extension simple du système d’automatisation
- Modules d’étagères supplémentaires pour augmenter le nombre d’espaces de rangement
- Des AMR supplémentaires peuvent être intégrés dans le système
- Les machines dotées d’une interface d’automatisation peuvent être intégrées très rapidement par la suite
Espace minimum requis
- Système de manutention de palettes libre sans exigences d’installation fixe sur le sol du hall
- Les chemins de l’AMR restent praticables et praticables à pied
- Les scanners laser garantissent la protection des personnes dans le sens de la marche
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimal (rayon de braquage de 0 m)
- Concept d’automatisation flexible – Automatisation de différents types de machines avec un seul système
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
- Exploitation complète de l'espace de travail pour l'usinage intérieur de pièces hautes, à l'aide d'outils longs
- Les changements de position de l'axe B pendant la rotation seront compensés par les axes X et Y
- Pendant le mouvement de l'axe B, l'axe Z reste en position de retrait
- Programmation simple
- immersion sans collision dans la pièce à usiner
- sortie sécurisée de la pièce à usiner
- Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
- Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
- Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
- Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
- Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7
- Modifications du profilé de la denture facile à maîtriser
- Prendre en compte l'utilisation d'outils réaffutés
- Prévention des erreurs grâce au contrôle (par ex. un angle de croisement d'axe erroné ou un couple/sens de rotation incorrect)
- Mesurage de brides et de rainures sur les pièces
- Mesurage des diamètres à des emplacements difficiles d'accès
- Disponible avec une unité de calibrage manuel et télescopique
- Sonde de mesure L à la conception personnalisée
- Possibilités d'utilisation flexibles
- Au cours de la mesure du processus
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
- Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
- Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
- Fraisage de géométries ovales et polygonales
- Possibilité d'usinage de polygones à faces excentrées
- Sélection simple des stratégies d'usinage appropriées
- Définition paramétrique simple de la liaison arbre-moyeu selon les normes DIN 32711 et DIN 32712
- Permet l'usinage de petites pièces ou de pièces en matériaux à copeaux longs. Le complément idéal du Polygonage / Tournage Ovale.
- Flexibilité maximale dans l'usinage de composants structurels grâce à l'alignement variable de la tête angulaire
- Programmation automatique CAD / CAM
- Calcul automatique du TCP et combinaison avec les fonctions de contrôle existantes
- Usinage de positions inaccessibles sur la pièce.
- Gain de temps non productif grâce à la réduction du nombre de changements d'outils
- Réduction des coûts grâce à l'utilisation d'un nombre réduit d'outils
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Entretien & formation
Informations techniques
Configurateur
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