i 50
Centre d'usinage horizontal compact pour la production en série de culasses et de blocs-moteurs
Déplacement maximal sur l'axe X
500 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
550 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
500 mm
Diamètre maximal de la pièce
620 mm
Hauteur maximale de la pièce
700 mm
Poids maximal de la pièce
400 kg
Commande et logiciels disponibles
MAPPS Fanuc
Caractéristiques principales
i 50 Automation by DMG MORI
Design compact
- Surface de montage largeur x longueur x hauteur : 1,680 × 3,962 × 3,380 mm
- Écart entre les machines : 2,090 mm - Spécification portique
Rigidité maximale
- Construction de machine facile et très rigide grâce à l'analyse FEM
- Banc de machine à la rigidité élevée par le placement de la partie d'entraînement de l'axe Z sur le côté supérieur de la broche
Vitesse maximale
- Broche qui se déplace sur les trois axes et les parties légèrement mobiles sur l'axe Z
- Vitesse : 62 m/min
Système de mesure direct
- Système de mesure linéaire de Magnsecale disponible
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
MATRIS
Système robotique modulaire flexible pour ≥ 1 machine
- Concept modulaire avec des périphériques standardisés, par exemple pour le lavage, la mesure ou le marquage.
- Temps d’installation réduit de 80 % grâce à des périphériques et des programmes de robot modulaires et standardisés
- Adaptation flexible aux changements de système, y compris après l’installation
- Utilisation simple et facile via le système de contrôle MATRIS sans programmation.
Caractéristiques principales
Caractéristiques principales - Manutention de pièces
- Manutention de pièces jusqu’à ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg ou 2 × 10 kg
- Magasin d’empilage :
- 14, 20 et 26 palettes : ø 150 × 120 mm, max. 35 kg par palette
- 10 et 20 palettes : ø 200 × 200 mm, max. 75 kg par palette
- Permet le chargement d'outils surdimensionnés pour les centres de traitement verticaux
- Disponible pour 13 séries, par exemple NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc.
Caractéristiques principales - Gestion des palettes
- Idéal pour une production flexible de 50 à 200 pièces par jour
- Manutention de palettes à faible encombrement jusqu’à 40 palettes
- Dimensions de la palette : 400 × 400 mm
- Poids de transfert de 150 kg (pièce avec palette)
- Possibilité d’intégrer des processus secondaires comme l’ébavurage et le marquage
- Disponible pour les modèles CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
Commande & logiciels
W-Setter
- Mesurage manuel de la longueur de l'outil et centrage de la pièce à usiner en simples étapes
- Guide du mesurage. Temps de préparation réduit pour une sécurité de commande élevée
Caractéristiques principales
Avantage client
- Temps de préparation réduits
- Pas d'expérience approfondie requise pour réaliser le mesurage
Gauche : Notes d'utilisation structurées pour les résultats de mesure. / Droite : Mode "Toolsetter" - mesure de la longueur / du diamètre et de l'usure.
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Multitool
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
Cycle de fin de course
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
Caractéristiques principales
Avantage client
Fonctionnalité - Sélection du cycle en appuyant sur la touche associée sur le panneau de commande.
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Gauche : Masque de saisie pour le cycle universel de fraisage de poche. / droite : masque de saisie pour le cycle de taraudage
Easy Tool Monitor 2.0
- Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
- Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
- Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
- NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
- NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection Package Complète parfaitement MPC sur les tours Avantage de prix (env. 40 %)
- Enregistrement des limites de contrôle pour chaque outil et chaque découpe dans le programme
Gauche : Affichage de l'état en direct sur l'écran latéral de CELOS ; valeurs de processus actuelles et réglées. / Droite : Utilisation facile des paramètres de surveillance dans la table d'outils.
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
620 mm
Hauteur maximale de la pièce
700 mm
Poids maximal de la pièce
400 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
500 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
550 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
500 mm