DMX 60 U
Centre d’usinage universel haute performance et précis pour des pièces jusqu’à Ø630 x 450 mm et 300 kg !
Déplacement maximal sur l'axe X
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
510 mm
Diamètre maximal de la pièce
630 mm
Hauteur maximale de la pièce
450 mm
Poids maximal de la pièce
300 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caractéristiques principales
Rigidité exceptionnelle
- Conception unique basée sur un banc de machine monolithique et des pièces de fonderie massives
- rigidité statique augmentée de 50 % par rapport au modèle précédent
- Guides à rouleaux larges dans tous les axes
Table pivotante-rotative pour l’usinage 5 faces de pièces complexes en une seule prise
- Manutention de pièces jusqu’à 300 kg (+50 % par rapport au modèle précédent)
- Excellente accessibilité pour l’opérateur ainsi que pour la grue
- 7 rainures en T pour une flexibilité maximale et une adaptation facile des dispositifs de serrage
Les plus hautes performances
- Gamme complète de broches disponibles, jusqu’à 20 000 tr/min ou en version couple élevé de 200 Nm
- Vitesse d’avance rapide de 42 m/min sur tous les axes linéaires (+40 % plus rapide que la génération précédente)
- Rotation de la table en axes B et C jusqu’à 60 % plus rapide
Précision et qualité
- Une précision et une stabilité de processus optimales assurées grâce à un système de mesure direct
- Compensation thermique avancée multi-capteurs
- Des règles linéaires sur tous les axes linéaires pour une précision de positionnement optimale
- Transmission à entraînement direct sur les axes X et Y
- Précision améliorée de l’interpolation circulaire (double ball-bar sur tous les plans < 6 µm)
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH 150
La manutention universelle de palettes de DMG MORI
- Commande directe via le système de commande de la machine
- Grande variabilité des configurations disponibles, de 24 palettes rondes de ø 148 à quatre palettes de 500 × 500 mm
- Poids des pièces jusqu’à 150 kg en standard (extensible à 250 kg en option)
- Possibilité de classer les commandes par ordre de priorité
- Système de serrage EROWA en standard, SCHUNK en option
- Haute répétitivité de serrage (<0,002 mm pour le mandrin EROWA UPC-P)
- Accessibilité optimale à la machine et à l’automatisation
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manutention modulaire de palettes pour 2 machines et jusqu'à 30 palettes
- Un dispositif de manutention de palettes pour 2 machines
- Jusqu'à 30 palettes sur 12,9 m² grâce au stockage de palettes en double rangée à chaque niveau
- Pièces à usiner jusqu'à 500 x 500 x 500 mm
- Jusqu'à 300 kg de poids de transfert (pièce y compris la palette)
- Possibilité d'équiper ultérieurement la deuxième machine
- Automatisation à prix attractif en design DMG MORI VERTICO
PH Cell 300
PH Cell 300 - Manipulation modulaire de palettes jusqu'à 40 palettes
- Concept d'automatisation modulaire avec jusqu'à 40 emplacements de stockage sur une surface de 10,7 m2
- Manipulation de palettes de différentes tailles dans un seul système
- Poids de transfert jusqu'à 300 kg (pièce avec palette)
- Station de préparation séparée pour un chargement et un déchargement ergonomiques et simultanés des palettes
- Contrôle pratique et simple de l'automatisation directement via le panneau de commande de la machine.
Robo2Go Milling
Robo2Go Milling - Manipulation flexible des pièces pour les lots de petite et moyenne taille
- Une seule application pour toutes les variantes de Robo2Go, programmation conversationnelle pour l'apprentissage des pièces en moins de 15 minutes
- Construction robuste pour toutes les exigences, capacité de charge de 25 ou 35 kg au choix
- Manipulation de composants d'une taille de 20 à 200 mm
- L'accessibilité totale à la machine est maintenue
- Station d'alignement et de tournage pour un traitement complet automatisé sur 6 côtés
Caractéristiques principales
Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les versions du Robo2Go.
- Intégré dans la commande de la machine via CELOS APP : Plus besoin de changer vos programmes CN!
- Programmation commandée par dialogue sans connaissance préalable du robot.
- Création du processus à l'aide de modules de programmation prédéfinis par "glisser-déposer" : Aucune connaissance en programmation de robot n’est nécessaire
- Mise en place d’une nouvelle pièce < 5 minutes
Robo2Go Milling
- Construction robuste pour toutes les exigences : Charge utile du robot de 25 ou 35 kg au choix
- Manipulation de composants de dimensions 20 – 200 mm
DÉTAILS
Plateaux de pièces interchangeables pour une flexibilité maximale
Système de préhension flexible, pour des pièces jusqu’à 200 × 200 × 200 mm
MATRIS Light
Automatisation hautement flexible et collaborative pour des pièces jusqu’à 5 kg
- Système mobile de manipulation de pièces, comprenant le robot et la zone de stockage sur un chariot.
- Pièces jusqu’à 5 kg, ou 2 × 2 kg avec une pince double
- Aucun changement d’infrastructure
- Pas de barrière de sécurité nécessaire
- Encombrement de 600 × 900 mm
- Robots collaboratifs, temps d’installation < 5 minutes
- Enseignement direct sans connaissance du robot
- Connexion facile via Ethernet
- Extension (option)
- Stockage jusqu’à 108 pièces (stockage à 2 positions pour 36 pièces maximum en standard)
- Dispositif de soufflage
- Système de mesure et contrôle de qualité
Commande & logiciels
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Gauche : Entrer les paramètres pour la position de la zone externe de la pièce. / Droite : Représentation graphique de la position à l'intérieur de la pièce.
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
630 mm
Hauteur maximale de la pièce
450 mm
Poids maximal de la pièce
300 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
510 mm