NVD 4000 DCG
Meilleurs résultats de surface grâce au « DCG (Accent mis sur l'entraînement) »
Déplacement maximal sur l'axe X
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
400 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
400 mm
Hauteur maximale de la pièce
400 mm
Poids maximal de la pièce
350 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
700 mm
Largeur maximale de la pièce
450 mm
Commande et logiciels disponibles
MAPPS Fanuc
Caractéristiques principales
Emploi de la technologie DCG
- Durée de vie de l'outil plus longue
- Finition de surface et circularité améliorées
- Accélération exceptionnelle
Haute précision
- La NVD4000 DCG se concentre sur une commande CNC moderne, un positionnement précis et des dispositifs pour la réduction de la chaleur
- Système de mesure de déplacements direct sur l'axe X, Y et Z
- Unité de refroidissement pour l'huile (à part) et liquide de refroidissement (à part)
Vitesse maximale
- La broche grande vitesse combinée aux autres pièces réduit les temps d'usinage et de déplacements
- Vitesse de broche max. 12 000 tr/min
- 30 000 tr/min (en option)
- 20 000 tr/min (en option)
Spécification pour la fabrication d'outils et de moules (caractéristiques standard)
- Contrôle des contours haute précision Al-Nano
- Rugosité de la surface
EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
Dynamic Tool Scanning – Dyna Line
Mesurage précis de l'outil avec l'appareil de mesure laser CMOS
La sortie de l'outil rotatif permet de détecter les dysfonctionnements de montage et les ébrèchements.
Caractéristiques principales
Avantage client
- Visualisation des résultats les plus importants du mesurage dans CELOS-Side Screen
- Cycles de mesurage automatiques faciles à programmer
Gauche : Affichage du résultat de la mesure du profil de l'outil dans CELOS. / Droite : Affichage du TIR (faux-rond total indiqué) dans CELOS.
MVC – Machine Vibration Control
- Capteurs de vibrations dans la broche de fraisage
- Différents indicateurs pour l'affichage de l'état des vibrations
- Nouvelle suggestion d'usinage pour prévenir les vibrations
- Grâce à la fonction d'édition, le nouvel état d'usinage peut être appliqué sans complications à votre programme
Caractéristiques principales
Avantage client
- Observation permanente de la sécurité du processus
- Suggestions automatiques pour des paramètres de processus adaptés
- La visualisation simplifiée sert de guide pour les utilisateurs de la machine
Gauche : Affichage de l'état des vibrations du processus dans CELOS. / droite : Algorithmes pour la reconnaissance automatique des vibrations régénératives.
W-Setter
- Mesurage manuel de la longueur de l'outil et centrage de la pièce à usiner en simples étapes
- Guide du mesurage. Temps de préparation réduit pour une sécurité de commande élevée
Caractéristiques principales
Avantage client
- Temps de préparation réduits
- Pas d'expérience approfondie requise pour réaliser le mesurage
Gauche : Notes d'utilisation structurées pour les résultats de mesure. / Droite : Mode "Toolsetter" - mesure de la longueur / du diamètre et de l'usure.
Cycle de fin de course
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
Caractéristiques principales
Avantage client
Fonctionnalité - Sélection du cycle en appuyant sur la touche associée sur le panneau de commande.
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Easy Tool Monitor 2.0
- Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
- Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
- Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
- NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
- NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection Package Complète parfaitement MPC sur les tours Avantage de prix (env. 40 %)
- Enregistrement des limites de contrôle pour chaque outil et chaque découpe dans le programme
Gauche : Affichage de l'état en direct sur l'écran latéral de CELOS ; valeurs de processus actuelles et réglées. / Droite : Utilisation facile des paramètres de surveillance dans la table d'outils.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Gauche : Masque de saisie pour le cycle universel de fraisage de poche. / droite : masque de saisie pour le cycle de taraudage
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Multitool
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Longueur maximale de la pièce à usiner
700 mm
Largeur maximale de la pièce
450 mm
Hauteur maximale de la pièce
400 mm
Poids maximal de la pièce
350 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
600 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
400 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
400 mm