• Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
• Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
• Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
• Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
• Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7

• Parfaite association pour un usinage complet sur six faces et une fonction de poupée mobile
• Chargement et déchargement automatique de l'extrémité de la poupée mobile dans le mandrin de la broche principale ou de la contre-broche à travers la broche de fraisage et ensuite la tourelle
• Support de pièces à usiner longues et minces dans la broche principale grâce à une extrémité de contre-broche au fonctionnement synchronisé

• Calcul du déséquilibre résiduel basé sur la limite de vitesse de rotation de l'outil dans l'IHM
• Surveillance continue et enregistrement automatique de tous les dépassements de valeurs limites pendant l'usinage
• Fonction d'exportation de tous les événements enregistrés sous forme de tableau

• Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
• Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
• Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel

• Mise bout à bout des dentures internes et externes avec programmation par dialogue 
• Outils de mortaisage de une à quatre dents avec définition claire des outils 
• Paramètre de compensation pour la déflexion du porte-outil

• Production de géométries ovales et polygonales haute précision par meulage* – classe de tolérance IT5 
• Définition paramétrique simple des polygones basée sur la norme DIN 32711 
• Le complément idéal du tournage polygonal / ovale

*Disponible comme extension du pack de meulage

• Mesure sans contact avec le système de caméra intégré et protégé
• Mesure automatique des outils
• Possibilité de correction fine des dimensions de l'outil
• Visualisation 3D des outils mesurés
• Détection de l'abrasion des outils

• Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
• Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
• 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...

• Lunette à actionnement hydraulique pour le support des pièces longues et minces
• Extension des possibilités d'utilisation pour les machines multicanaux
• Le cycle permet aussi bien le démarrage que la fin de course des lunettes

• Capteurs de vibrations dans la broche de fraisage
• Différents indicateurs pour l'affichage de l'état des vibrations
• Nouvelle suggestion d'usinage pour prévenir les vibrations
• Grâce à la fonction d'édition, le nouvel état d'usinage peut être appliqué sans complications à votre programme

• Pointe de centrage montée en parallèle sur la tourelle

• Les données de la pointe de centrage sont directement enregistrés dans la mémoire de l'outil

• Pour des pointes de centrage fixes et à ressorts

• Usinage simple de pièces non circulaires

• Interface utilisateur intuitive pour le tournage polygonal ou ovale

• NOUVEAUTÉ : On-Point Threading – Filetage orienté par rapport à la position
• Définition libre des contours, des pentes et des courses possible
• Réalisation de grands filetages d'entraînement ou spéciaux qui ne peuvent pas être produits à partir d'un peignage simple

• Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
• Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
• Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
• NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).

• Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur

• Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage

Tournage

• Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)

• Compensation de flèche multidirectionnelle possible

• Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)

Fraisage

• Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
• Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table

• Usinage complet productif

• Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard

• Compatible avec divers engrenage

• Contrôle de qualité au cours du processus

• Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
• Utilisable pour l'usinage et le tournage

• Pour la programmation en atelier avec une intégration plus facile dans le programme NC. 
• Définition facile des outils dans le programme NC grâce à la bibliothèque d'outils intégrée. 
• Possibilité de définir l'angle de réglage (kappa) pour chaque arête de coupe et chaque opération afin d'obtenir les meilleurs résultats d'usinage. 

* Les mouvements simultanés de Kappa doivent être programmés avec la FAO.

• Surfaces à forme libre du fait de l'interpolation à 5 axes au niveau de la broche principale et de la contre-broche

• Tournage et fraisage avec axe B interpolant

• Programmation des mouvements à cinq axes sur le système CAD/CAM côté client

• Fonction « Look ahead » pour un processus constant

• Usinage également sur des machines sans axe Y
• Haute productivité sans fraisage des surfaces individuelles
• Programmation guidée par dialogue grâce au cycle technologique

• Calculateur de force de serrage intégré selon VDI 3306
• Calcul intuitif des forces minimales et de serrage en fonction des paramètres d'usinage utilisés
• Package complet pour le serrage intérieur et extérieur avec 3 à 8 mors pour le tournage, le fraisage et le perçage

• Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
• Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
• Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
• NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
• NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner

• Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
• Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base

• Le mouvement oscillant de l'axe d'avance entraîne une coupe à l'air, ce qui permet une réduction efficace de la taille des copeaux.
• Pour le tournage longitudinal extérieur de diamètres intérieurs et extérieurs, le surfaçage, le perçage et le rainurage*.
• La fonction de sécurité intégrée vérifie la plausibilité des entrées de paramètres.

* Pour les surfaces inclinées, il en résulte un motif en escalier car l'avance ne peut être oscillée que dans un seul axe à la fois.

• Contrôle des vibrations au cours du processus

• Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash

• Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné

• NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple

• Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC

• Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
• Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
• NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*

*sans tenir compte du poids de l'avance

• Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
• Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
• Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive

• Optimisation automatique des propriétés de contrôle des broches principales et des contre-broches sans opération de couplage 
• Réduction du temps de mise en œuvre 
• Qualité améliorée de la pièce

• Utilisation particulièrement pour les machines multicanaux pour l'analyse de la durée du processus de production et comme base de l'optimisation du temps de cycle

• Zoom individuel sur les petits détails et décalage sur l'axe de temps pour l'optimisation du cycle