DMU 20 linear
La machine 5 axes simultanés la plus précise de DMG MORI
Caractéristiques principales
DMU 20 linear – Précise, compacte et dynamique !
- Dynamique et accélération maximales grâce à des entraînements linéaires sans usure
- Nouveau bâti en fonte optimisé par FEM pour une stabilité maximale à long terme de la machine
- Gestion thermique finement ajustée et ultrasensible
- Excellente précision de positionnement de P3 selon la norme
- Configuration similaire à celle d’une machine de mesure grâce à l’approche thermo-symétrique de la conception du portique
Usinage simultané complet sur 5 axes jusqu’à Ø 220 x 283 mm
- Course plus longue et zone de travail plus étendue :
- X = 220 mm
- X = 370 mm
- X = 290 mm
- Grande plage de pivotement de l’axe A : +130° à -93° avec une charge maximale de 15 kg sur la table
- Standard : 150 tr/min sur l’axe C / En option : 1 500 tr/min sur l’axe C
Broches à haut rendement pour des performances d’usinage optimales avec un maximum de 60 000 tr/min
- Broches haute fréquence de FISCHER : HSK-32 : 42 000 tr/min par défaut
- En option : HSK-32 avec 60 000 trmin, HSK-40 avec 42 000 trmin (également disponible avec refroidissement de l’arbre) ou HSK-40 avec 30 000 trmin (lubrification à vie)
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH 10 - Manutention entièrement intégrée pour jusqu'à 156 palettes sur une surface de 6 m²
- Magasin linéaire intégré pour le DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation et le LASERTEC 20 PrecisionTool
- Poids de manutention max. 15 kg de poids de manutention et changement de palette ≤ 30 secondes
- Pièces à usiner jusqu'à Ø 220 x 283 mm
- Intégration de tous les systèmes de serrage disponibles
L’automatisation de palettes la plus compacte et la plus rentable de DMG MORI
- Système d’automatisation de palettes le plus compact et le plus rentable de DMG MORI
- Faible encombrement : seulement 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 axes NC pour une flexibilité et une précision élevées
- Système modulaire avec différentes configurations de palettes d’outils pour HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Intégration flexible possible pour un grand nombre de machines DMG MORI
- Pallet Master – pour une commande confortable et simple de l’automatisation directement à partir de la commande de la machine.
Automatisation hautement flexible et collaborative pour des pièces jusqu’à 5 kg
- Système mobile de manipulation de pièces, comprenant le robot et la zone de stockage sur un chariot.
- Pièces jusqu’à 5 kg, ou 2 × 2 kg avec une pince double
- Aucun changement d’infrastructure
- Pas de barrière de sécurité nécessaire
- Encombrement de 600 × 900 mm
- Robots collaboratifs, temps d’installation < 5 minutes
- Enseignement direct sans connaissance du robot
- Connexion facile via Ethernet
- Extension (option)
- Stockage jusqu’à 108 pièces (stockage à 2 positions pour 36 pièces maximum en standard)
- Dispositif de soufflage
- Système de mesure et contrôle de qualité
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
Surfaces à forme libre du fait de l'interpolation à 5 axes au niveau de la broche principale et de la contre-broche
Tournage et fraisage avec axe B interpolant
Programmation des mouvements à cinq axes sur le système CAD/CAM côté client
Fonction « Look ahead » pour un processus constant
Finition de surface et transitions de qualité en combinaison avec la compensation thermique
Machines calibrées à une semi-tolérance (sur xx µm)
Tournage
- Tournage, fraisage et rectification en un seul tour
- Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
- Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
- Intégration complète du module de mesure pour la mesure LIVE relative et absolue - parallèlement au temps principal
Fraisage
- Surface de meilleure qualité grâce à l'intégration de la technologie de rectification
- Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
- Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
- Dispositif de refroidissement de 1300 l avec filtre centrifuge pour les particules > 10µm
- Unité à buse AKZ disponible en option pour un rinçage optimal de la fente de rectification
- Extension des limites technologiques de CTX TC
- Précision de la surface < 0,4 µm
- Circularité < 5 µm
- Qualité 5 pour Ø < 120 mm
- Précision de la surface < 0,4 µm
- Circularité < 5 µm
- Qualité 5 pour Ø < 120 mm
- Qualité 4 pour Ø < 120 mm
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
