INH 63
Précision, productivité et flexibilité dans un corps compact
Déplacement maximal sur l'axe X
41 in.
1 050 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
43 in.
1 100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
41 in.
1 050 mm
Diamètre maximal de la pièce
42 in.
1 070 mm
Hauteur maximale de la pièce
39 in.
1 000 mm
Poids maximal de la pièce
2 205 lbs.
1 000 kg
Commande et logiciels disponibles
MAPPS Fanuc
Caractéristiques principales
Structure de la machine avec deux vis à billes pour X, Y, Z et colonne inclinée
Grande zone de travail
- Course des axes X / Y / Z : 1 050 / 1 100 / 1 050 mm, dimensions de la palette 630 × 630 mm
- Pièces à usiner 5 axes jusqu'à ø 1 070 × 1 000 mm / 1 000 kg
(ø 1 070 × 1 300 mm / 1 500 kg pour l'usinage sans fonctionnalité d'axe A possible)
Garantie de 36 mois avec un nombre d'heures de broche illimité
- Broche powerMASTER avec 12 000 tr/min, 808 Nm et 85 kW (10 %) en standard. 549Nm (haute vitesse) et 1 414Nm (couple élevé) disponibles en option.
Conception hautement rigide et dynamique
- Double vis à billes pour X, Y, Z et colonne inclinée
Conception universelle des palettes : possibilité de combiner le NH 6300 DCG, le NHX 6300 et l'INH 63
Manutention de palettes LPP, solution de stockage de palettes à haute productivité
- Jusqu'à 99 palettes
- Commande par l'IHM de la machine ou par le DMG MORI Master
- LPS 4 est équipé en standard
- MCC-TMS est équipé en option
Manipulation des pièces
- Système de robot MATRIS. pas de programmation nécessaire
zero-sludgeCOOLANT pro (standard)
- Pour un fonctionnement nécessitant peu d'entretien sur de longues périodes
- Utilisation d'un réservoir de liquide de refroidissement vertical innovant de grande capacité
- Séparation parfaite des flottants
Liquide de refroidissement en machine (standard)
- Méthode de nettoyage hybride pour éviter l'accumulation de copeaux
- Sorties fixes au plafond, sur les côtés et sur le nez de la broche
- Les buses de plafond contrôlées dirigent le liquide de refroidissement spécifiquement vers les zones où les copeaux peuvent s'accumuler.
- Nouveau : 2 pompes à haut rendement à régulation de fréquence avec vannes de régulation pour les plages de pression haute et basse
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
CPP
L’entrée dans une solution flexible de stockage de palettes pour jusqu’à 4 machines
- Manipulation de pièces jusqu’à ø 2.000 × 1.600 mm, 3.000 kg
- Jusqu’à 29 palettes et jusqu’à quatre machines avec deux postes de réglage
- Commande directe par la commande de la machine ou par l’ordinateur maître LPS de DMG MORI (de série à partir de la deuxième machine)
- Système de gestion des outils MCC-TMS
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 matériel
- Transport autonome de palettes de matériel
- Transport de différents porte-charges
- Intégration dans différents systèmes d'automatisation pour la manutention de pièces à usiner – échange de composants finis et de palettes de pièces brutes
- Intégration dans les processus existants
- Évolutif et extensible ultérieurement
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre de transport automatique à partir de l’ordinateur central
- Extension de l'autonomie des machines-outils
- Le transport de matériel et de copeaux peut être combiné
AMR 2000 manutention d'outils
- Identification d'outil de série
- Transport autonome et échange d'outils entre les machines et les systèmes de stockage d'outils
- Dimension max. d’outils ø 280 / 400 mm
- Poids d’outil max. 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24x30 kg)
- Nombre max. d'outils : 24 pcs
MATRIS
Système robotique modulaire flexible pour ≥ 1 machine
- Concept modulaire avec des périphériques standardisés, par exemple pour le lavage, la mesure ou le marquage.
- Temps d’installation réduit de 80 % grâce à des périphériques et des programmes de robot modulaires et standardisés
- Adaptation flexible aux changements de système, y compris après l’installation
- Utilisation simple et facile via le système de contrôle MATRIS sans programmation.
Caractéristiques principales
Caractéristiques principales - Manutention de pièces
- Manutention de pièces jusqu’à ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg ou 2 × 10 kg
- Magasin d’empilage :
- 14, 20 et 26 palettes : ø 150 × 120 mm, max. 35 kg par palette
- 10 et 20 palettes : ø 200 × 200 mm, max. 75 kg par palette
- Permet le chargement d'outils surdimensionnés pour les centres de traitement verticaux
- Disponible pour 13 séries, par exemple NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc.
Caractéristiques principales - Gestion des palettes
- Idéal pour une production flexible de 50 à 200 pièces par jour
- Manutention de palettes à faible encombrement jusqu’à 40 palettes
- Dimensions de la palette : 400 × 400 mm
- Poids de transfert de 150 kg (pièce avec palette)
- Possibilité d’intégrer des processus secondaires comme l’ébavurage et le marquage
- Disponible pour les modèles CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
LPP
Solution avancée de stockage de palettes pour jusqu’à 8 machines et 99 palettes
- Manipulation de pièces jusqu’à ø 3.400 x 2.000 mm, 10.000 kg
- Système très flexible de stockage de palettes avec jusqu’à 8 machines, 99 palettes et 5 stations de préparation.
- Possibilité de manipuler jusqu’à trois tailles de palettes différentes dans un système (2 tailles pour les palettes de machines et une taille pour les palettes de matériaux)
- Commande directe via le logiciel LPS de l’ordinateur maître de DMG MORI
- Intégration possible dans le réseau / le flux de travail du client
- Outils de surveillance et de gestion pour tous les domaines concernés (planification, pièces, serrage, outils, etc.)
- Système de gestion des outils MCC-TMS
CTS - Stockage central d’outils (Type de roue)
Magasin flexible pour plus de 4 000 outils
- Concept modulaire avec possibilité d’extension progressive de 360 / 240 formes (enregistrement ISO 40 / 50)
- Très faible encombrement avec seulement 29 m2
- Solution intégrée de chargement d’outils pour la navette d’outils à portique ou avec des outils AMR 2000
- Capacité de transport maximale par la navette d’outils
- Transfert simultané de 8 outils
- Technologie éprouvée du magasin de roues avec plus de 1 600 unités vendues
Caractéristiques principales
AMR 2000 Outillage
- Transport autonome de 24 outils entre le CTS (stockage central d’outils) et la machine
- Installation rapide du système d’automatisation
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 650 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
Manutention des outils par portique
- Portique de manutention des outils pour une efficacité maximale, transport de 80 outils par heure.
- Transport de 16 outils (2 × 8 unités)
- Changement rapide des outils au moyen d’une unité de rotation
- Vitesse linéaire max. : 80 m/min
- Station de chargement d’outils TLS - interface sur la machine et le CTS
Transfert d’outils
- Pour changer d’outil entre la navette et la machine ou sur le CTS, le TLS se déplace systématiquement vers le haut.
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
42 in.
1 070 mm
Hauteur maximale de la pièce
39 in.
1 000 mm
Poids maximal de la pièce
2 205 lbs.
1 000 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
41 in.
1 050 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
43 in.
1 100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
41 in.
1 050 mm