DMU 55 H Twin
Lorsque la productivité et la flexibilité doublent, l'avenir de la fabrication se profile.
Déplacement maximal sur l'axe X
23 in.
580 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
30 in.
750 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
20 in.
500 mm
Diamètre maximal de la pièce
25 in.
630 mm
Hauteur maximale de la pièce
22 in.
570 mm
Poids maximal de la pièce
882 lbs.
400 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
30 in.
750 mm
Largeur maximale de la pièce
23 in.
580 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Caractéristiques principales
Flexibilité
- Compensation des dimensions des outils grâce aux axes X/Y/Z indépendants
- Magasin de meules évolutif pouvant contenir jusqu'à 214 outils par broche
- Grand kit de construction de table
- Compensation des variations de conditions ambiantes
Productivité
- Performances de coupe maximales et dynamique impressionnante avec une accélération de 7 / 10 / 8 m/s2 et des masses en mouvement réduites
- Encombrement réduit et double rendement
- Changement d'outil rapide avec un temps de copeau à copeau pouvant atteindre 2,9 s
- Fiabilité du processus grâce à une précision élevée à long terme
Précision
- Précision de positionnement de 5 µm
- Refroidissement de tous les composants dégageant de la chaleur
- Structure de base stable et bonnes propriétés d'amortissement grâce au GGG60
- Synchronisation permanente des broches entre elles (Syncmot) pour des résultats de fraisage optimaux
Construire l'avenir
- MX Machining – Intégration technologique grâce au fraisage, au tournage et à la rectification
- Diverses possibilités d’automatisation
- Numérisation avec CELOS X
- Cycles technologiques exclusifs DMG MORI
- Durable grâce à greenMODE
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH Cell 2000
PH Cell 2000 - Stockage modulaire rotatif de palettes jusqu'à 21 palettes et poids de transfert de 2 000 kg
- Stockage modulaire de palettes rotatives pouvant accueillir jusqu'à 21 palettes sur une surface au sol de 16,5 m²
- Taille des palettes 500 × 500 mm jusqu'à ø 1 100 mm
- Temps de changement de palette rapide < 45 secondes
- Temps de mise en service réduit à 3 jours grâce à une interface définie et au principe modulaire
- Pallet Master - pour un contrôle pratique et simple de l'automatisation, directement via la commande de la machine
LPP
Solution avancée de stockage de palettes pour jusqu’à 8 machines et 99 palettes
- Manipulation de pièces jusqu’à ø 3.400 x 2.000 mm, 10.000 kg
- Système très flexible de stockage de palettes avec jusqu’à 8 machines, 99 palettes et 5 stations de préparation.
- Possibilité de manipuler jusqu’à trois tailles de palettes différentes dans un système (2 tailles pour les palettes de machines et une taille pour les palettes de matériaux)
- Commande directe via le logiciel LPS de l’ordinateur maître de DMG MORI
- Intégration possible dans le réseau / le flux de travail du client
- Outils de surveillance et de gestion pour tous les domaines concernés (planification, pièces, serrage, outils, etc.)
- Système de gestion des outils MCC-TMS
PH-AMR
Automatisation des palettes avec une flexibilité maximale grâce à une conception libre de l’aménagement
- Concept modulaire avec conception flexible de l’aménagement
- Systèmes de transport sans conducteur, sans rails de guidage ni pistes
- Collaboration : L’homme et la machine en un seul système
- Navigation naturelle
- Tailles de palettes de 500 × 500 mm à 1 600 × 1 250 mm
- Pièces à usiner jusqu’à 5 000 kg et ø 1 600 mm
Caractéristiques principales
Libre accès
- Meilleure visibilité de l’espace de travail à tout moment
- Le chargement manuel ou par grue reste possible
- Système collaboratif – l’homme et la machine en un seul système
Concept modulaire avec conception libre de l’aménagement
- Aucun boîtier de sécurité n’est nécessaire pour le système d’automatisation
- Possibilité de positionnement libre des différents modules
- Intégration ultérieure dans la production existante
Extension simple du système d’automatisation
- Modules d’étagères supplémentaires pour augmenter le nombre d’espaces de rangement
- Des AMR supplémentaires peuvent être intégrés dans le système
- Les machines dotées d’une interface d’automatisation peuvent être intégrées très rapidement par la suite
Espace minimum requis
- Système de manutention de palettes libre sans exigences d’installation fixe sur le sol du hall
- Les chemins de l’AMR restent praticables et praticables à pied
- Les scanners laser garantissent la protection des personnes dans le sens de la marche
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimal (rayon de braquage de 0 m)
- Concept d’automatisation flexible – Automatisation de différents types de machines avec un seul système
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Pack de maintenance i4.0
- Reconnaissance automatique de la force de serrage de l'outil pour une stabilité de processus élevée et constante
- Cycle prédéfini pour la lubrification automatique, toutes les 75 heures ou après 20 000 changements d'outils
- Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Lubrification efficace et rapide sans intervention de l'opérateur
- Haute transparence grâce à l'affichage des cycles de lubrification et de la force de traction actuelle
- Enregistrement des données en combinaison avec le Condition Analyzer pour des analyses plus approfondies de la consommation d'air et du changement de force de traction
Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique.
Interrogation simple des paramètres de surveillance et de la force de traction actuelle.
TCC – Tool Control Center
- Détection de copeaux sur la surface plane et conique
- Contrôle de la force de traction
- Détection de la casse des couteaux durant le processus au moyen d'un contrôle de symétrie du couple de flexion par tranchant (tracé polaire)
- Visualisation du couple de flexion dans le temps au moyen d'un graphique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection des outils et de la machine
- Utilisation optimisée des outils
- Contrôle de la charge radiale et axiale de la broche en fonction de la force de traction mesurée de l'outil
Gauche : Nouveau ; centre : Usé ; droite : Rupture de lame
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Longueur maximale de la pièce à usiner
30 in.
750 mm
Largeur maximale de la pièce
23 in.
580 mm
Diamètre maximal de la pièce
25 in.
630 mm
Hauteur maximale de la pièce
22 in.
570 mm
Poids maximal de la pièce
882 lbs.
400 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
23 in.
580 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
30 in.
750 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
20 in.
500 mm