• Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
• Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
• 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...

• Capteurs de vibrations dans la broche de fraisage
• Différents indicateurs pour l'affichage de l'état des vibrations
• Nouvelle suggestion d'usinage pour prévenir les vibrations
• Grâce à la fonction d'édition, le nouvel état d'usinage peut être appliqué sans complications à votre programme

• Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
• Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
• Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
• NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).

• Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur

• Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage

• Usinage complet productif

• Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard

• Compatible avec divers engrenage

• Contrôle de qualité au cours du processus

• Mesurage manuel de la longueur de l'outil et centrage de la pièce à usiner en simples étapes 
• Guide du mesurage. Temps de préparation réduit pour une sécurité de commande élevée

• Surfaces à forme libre du fait de l'interpolation à 5 axes au niveau de la broche principale et de la contre-broche

• Tournage et fraisage avec axe B interpolant

• Programmation des mouvements à cinq axes sur le système CAD/CAM côté client

• Fonction « Look ahead » pour un processus constant

• Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
• Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
• NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*

*sans tenir compte du poids de l'avance

• Contrôle des vibrations au cours du processus

• Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash

• Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné

• NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple

• Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC

• Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
• Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
• Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
• NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
• NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner

• Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
• Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base

• Mesurage précis de l'outil avec l'appareil de mesure laser CMOS

• La sortie de l'outil rotatif permet de détecter les dysfonctionnements de montage et les ébrèchements.