DMU 200 Gantry
Machine à portique dynamique pour l'usinage de grosses pièces
Déplacement maximal sur l'axe X
4 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
2 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
1 200 mm
Hauteur maximale de la pièce
1 250 mm
Poids maximal de la pièce
20 000 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
4 300 mm
Largeur maximale de la pièce
2 000 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caractéristiques principales
DMU 200 Gantry with Robot
Flexibilité grâce aux variantes de broches en fonction des besoins de l'utilisateur
- Tête à 45° et tête à 90° pour l'usinage à 5 axes jusqu'à 20 000 tr/min
- Prêt pour les nouvelles technologies comme l'ultrason, le laser ou l'usinage GFK, CFK
Conception de l'espace de travail
- Banc fixe 2 250 x 2 000 mm avec 10 000 kg de chargement
- Rainure en T en travers sur la table pour un nettoyage facile
- Convoyeur de copeaux des deux côtés de la table
Low Gantry
- Vitesse rapide de 50 m/min
- Meilleure vue de l'espace de travail grâce à l'absence de parois latérales
- Exploitation maximale de l'espace de travail grâce aux Gantry situés en dessous
- Extension modulable sur l'axe X jusqu'à 4 000 mm
- Usinage de pièces jusqu'à 20 t (avec l'option axe X 4 000 mm)
Usinage à 5 axes
- Tête à 45° avec zone de pivotement à 90° et +/- 300° de plage de rotation
- Broche compactMASTER avec 20 000 tr/min
- Tête à 90° avec zone de pivotement à 120° et +/- 300° de plage de rotation
- Broche compactMASTER avec 20 000 tr/min
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
DMU 200 Gantry with WH 210
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
CTS - Stockage central d’outils
Magasin flexible pour plus de 4 000 outils
- Concept modulaire avec possibilité d’extension progressive de 360 / 240 formes (enregistrement ISO 40 / 50)
- Très faible encombrement avec seulement 29 m2
- Solution intégrée de chargement d’outils pour la navette d’outils à portique ou avec des outils AMR 2000
- Capacité de transport maximale par la navette d’outils
- Transfert simultané de 8 outils
- Technologie éprouvée du magasin de roues avec plus de 1 600 unités vendues
Caractéristiques principales
AMR 2000 Outillage
- Transport autonome de 24 outils entre le CTS (stockage central d’outils) et la machine
- Installation rapide du système d’automatisation
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 650 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
Manutention des outils par portique
- Portique de manutention des outils pour une efficacité maximale, transport de 80 outils par heure.
- Transport de 16 outils (2 × 8 unités)
- Changement rapide des outils au moyen d’une unité de rotation
- Vitesse linéaire max. : 80 m/min
- Station de chargement d’outils TLS - interface sur la machine et le CTS
Transfert d’outils
- Pour changer d’outil entre la navette et la machine ou sur le CTS, le TLS se déplace systématiquement vers le haut.
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
L-Paquet de sonde de mesure
- Mesurage de brides et de rainures sur les pièces
- Mesurage des diamètres à des emplacements difficiles d'accès
- Disponible avec une unité de calibrage manuel et télescopique
- Sonde de mesure L à la conception personnalisée
Caractéristiques principales
Avantage client
- Possibilités d'utilisation flexibles
- Au cours de la mesure du processus
Gauche : Solution de mesure semi-automatique. / Droite : Solution de mesure automatique.
TCC – Tool Control Center
- Détection de copeaux sur la surface plane et conique
- Contrôle de la force de traction
- Détection de la casse des couteaux durant le processus au moyen d'un contrôle de symétrie du couple de flexion par tranchant (tracé polaire)
- Visualisation du couple de flexion dans le temps au moyen d'un graphique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection des outils et de la machine
- Utilisation optimisée des outils
- Contrôle de la charge radiale et axiale de la broche en fonction de la force de traction mesurée de l'outil
Gauche : Nouveau ; centre : Usé ; droite : Rupture de lame
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Gauche : Masque de saisie pour le cycle universel de fraisage de poche. / droite : masque de saisie pour le cycle de taraudage
Pack de maintenance i4.0
- Reconnaissance automatique de la force de serrage de l'outil pour une stabilité de processus élevée et constante
- Cycle prédéfini pour la lubrification automatique, toutes les 75 heures ou après 20 000 changements d'outils
- Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Lubrification efficace et rapide sans intervention de l'opérateur
- Haute transparence grâce à l'affichage des cycles de lubrification et de la force de traction actuelle
- Enregistrement des données en combinaison avec le Condition Analyzer pour des analyses plus approfondies de la consommation d'air et du changement de force de traction
Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique.
Interrogation simple des paramètres de surveillance et de la force de traction actuelle.
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Multitool
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Entretien & formation
Informations techniques
Téléchargement
Pièce à usiner
Longueur maximale de la pièce à usiner
4 300 mm
Largeur maximale de la pièce
2 000 mm
Hauteur maximale de la pièce
1 250 mm
Poids maximal de la pièce
20 000 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
4 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
2 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
1 200 mm