Des machines CN pour toutes les applications
En tant que fournisseur complet et innovant dans le secteur de la construction de machines-outils, DMG MORI propose une gamme complète de machines pouvant être utilisées dans presque tous les domaines de l’usinage des métaux. La gamme de matériaux s’étend des métaux non ferreux, de l’acier et de l’acier inoxydable aux alliages très résistants. De plus, il existe des applications pour le traitement des plastiques, des matériaux composites et même du verre et du diamant. La diversité des solutions de production fait que les machines CN de DMG MORI fonctionnent de manière fiable dans toutes les industries depuis des décennies. Il s’agit notamment d’industries clés telles que la construction d’outils et de moules, le secteur aérospatial, la technologie médicale et l’industrie des semi-conducteurs.
Acheter la bonne machine CN
La vaste gamme de produits de DMG MORI est modulaire, ce qui signifie que les clients peuvent toujours trouver les solutions de production individuelles et efficaces dont ils ont besoin. Les systèmes de commande CNC modernes permettent une programmation aisée et une utilisation conviviale. Le fabricant de machines à commande numérique couvre toutes les technologies clés : les centres de tournage polyvalents et productifs et les fraiseuses CNC de haute précision constituent la base traditionnelle de la gamme de produits. Le développement constant de la gamme haute performance de DMG MORI a également donné vie aux gammes ULTRASONIC et LASERTEC pour le traitement des matériaux avancés. Des solutions de production pour la fabrication additive et le meulage complètent la gamme de machines CN.
- Tournage : du tournage universel au tournage sur 6 faces et au fraisage
- Fraisage : du fraisage 3 axes à l’usinage simultané 5 axes
- ULTRASONIC : découpe assistée par ultrasons de matériaux extrêmement résistants
- LASERTEC : 30 années d’expertise dans l’usinage par laser de précision
- Fabrication additive : impression 3D métallique dans un lit de poudre ou à l’aide d’une buse de poudre
- Rectification : des géométries avec une grande précision et des surfaces de la meilleure qualité possible
Gamme de machines CN pour la diversité technologique
Tournage
Avec une vingtaine de gammes de produits, DMG MORI couvre presque tous les segments de la technologie du tournage. Les tours universels polyvalents augmentent la capacité de production, tandis que les centres de tournage-fraisage innovants facilitent l’usinage complet sur six faces des formes les plus exigeantes. Les tours de production extrêmement rentables permettent une production en série efficace. Les tours sont équipés des composants les plus récents, qu’il s’agisse de rails de guidage et de guides linéaires robustes, de broches principales puissantes et de broches de fraisage compactes, de systèmes extrêmement précis de contrôle de la position ou d’une technologie de refroidissement complète. Ainsi, DMG MORI garantit ainsi une fabrication productive et précise de pièces complexes.
Fraisage
Depuis longtemps, les fraiseuses CNC de DMG MORI établissent des normes en matière d’usinage des métaux. Elles sont synonymes de performances maximales, de fiabilité et de précision absolue. La gamme de produits de fraisage comprend des fraiseuses CNC verticales pour toutes les tailles de pièces, des centres d’usinage horizontaux pour une production en série rentable et des centres d’usinage universels pour un usinage productif complet 5 axes. L’usinage simultané 5 axes, maître des disciplines de fraisage, offre ici la plus grande flexibilité. En effet, il permet de produire des géométries et des formes complexes à moindre coût.
ULTRASONIC
Les machines ULTRASONIC de DMG MORI se fondent sur le principe de la découpe assistée par ultrasons. Ce principe consiste à superposer simultanément la rotation de l’outil avec un mouvement axial oscillant dans la gamme des hautes fréquences comme composante supplémentaire efficace pour le retrait de matière. Cet effet piézoélectrique est utilisé pour éliminer les plus petites particules de la surface de la pièce. La technologie ULTRASONIC permet d’usiner des matériaux extrêmement résistants tels que la céramique, le silicium et le verre et ainsi, d’obtenir des finitions de surface de la plus haute qualité. Ceci est utile, par exemple, dans les applications de l’industrie des semi-conducteurs, où la broche de perçage microscopique ULTRASONIC MicroDrill découpe d’innombrables trous d’un diamètre de 0,1 mm dans des composants en verre ou en céramique.
LASERTEC
Des outils de gaufrage délicats aux tableaux de bord de voitures, des petites pales de turbine d’hélicoptère aux chambres de combustion des grandes turbines à gaz industrielles, la gamme LASERTEC signée DMG MORI offre la plateforme de machine adaptée à chaque application. Fort de ses 30 années d’expertise, le fabricant de machines CN est considéré comme un pionnier de l’usinage par laser. Le LASERTEC Shape, le LASERTEC PrecisionTool et le LASERTEC PowerDrill ouvrent sans cesse de nouvelles perspectives pour la réalisation de structures de surface techniques, de tampons de presse, de gravures, d’outils diamantés, d’étiquettes et de trous. Ainsi, sur les machines LASERTEC, les méthodes d’usinage conventionnelles telles que l’érosion et la rectification peuvent être remplacées par un traitement sans contact et donc sans usure.
Fabrication additive
En tant que full-liner mondial avec plus de 20 ans d’expérience dans la fabrication additive de composants métalliques, DMG MORI connaît aussi bien les tendances de ce domaine technologique que les exigences réelles d’une production orientée vers l’avenir. En phase avec les exigences des petites, moyennes et grandes entreprises, le fabricant de machines-outils concentre sa force d’innovation sur les technologies SLM (fusion laser sur lit de poudre), DED (procédé d’application utilisant une buse de poudre) et les procédés hybrides qui combinent l’usinage et les technologies génératives. L’objectif est d’optimiser le processus de production en ayant recours à la fabrication additive.
Rectification
La rectification est un procédé d’usinage conventionnel conçu pour la finition des pièces préalablement tournées ou fraisées avec une précision maximale et une qualité de surface optimale. Grâce au rachat de TAIYO KOKI il y a 20 ans, DMG MORI dispose d’une expérience de plusieurs décennies dans le domaine de la technologie de rectification. Elle constitue la base d’une gamme innovante de machines dans ce segment. Les rectifieuses verticales destinées à la rectification intérieure, extérieure et de face font partie de la gamme de produits proposés par DMG MORI, tout comme les rectifieuses rotatives de différentes tailles. Leur champ d’application s’étend de l’usinage de petites pièces produites en série pour l’industrie automobile à l’usinage multiple de broches d’outils.
Intégration des processus et fabrication automatisée
DMG MORI met à profit ses nombreuses années d’expertise dans ces domaines technologiques pour réaliser des solutions de fabrication toujours plus productives. Cela nécessite une réflexion intégrée sur l’ensemble des processus de fabrication. DMG MORI réunit de plus en plus de technologies multiples dans une même zone de travail. Cette intégration des processus permet, par exemple, de tourner, de fraiser et de rectifier des pièces avec un seul processus de serrage. Ainsi, le resserrage manuel n’étant plus nécessaire, les temps de cycle sont réduits et la qualité des composants complexes augmente.
Les gains de productivité obtenus grâce à des solutions d’automatisation flexibles séduisent les utilisateurs. DMG MORI propose cela sous la forme de systèmes de manutention de pièces et de palettes et de produits assistés par robot dans sa gamme. Il s’agit notamment de la cellule compacte WH 3 pour la production automatisée de grands volumes dans le secteur des petites pièces, des modèles modulaires PH Cell en tant que systèmes de manutention de palettes configurables individuellement et de la famille Robo2Go pour l’automatisation flexible de lots de petite taille sur les tours et les centres d’usinage.
Machines-outils à commande numérique : un résumé rapide
Comment fonctionne une machine CN ?
Une commande numérique (CN) est un système de commande de machine basé sur un ordinateur. Les machines CN sont donc capables d’usiner des pièces conformément à un programme CN approprié avec une précision maximale.
Dans quels secteurs utilise-t-on des machines CN ?
Les équipements médicaux, l’aérospatiale et la construction d’outils et de moules – tous les types de production dans lesquels les pièces sont fraisées, tournées ou rectifiées dépendent des machines à commande numérique. Ce sont les seules à pouvoir produire des géométries parfois complexes avec la précision nécessaire et de manière rentable.
Quels sont les avantages d’une machine CN ?
Le contrôle assisté par ordinateur d’une machine CN est supérieur au contrôle manuel, car il fonctionne de manière beaucoup plus précise et répond ainsi aux exigences de qualité les plus élevées. De plus, la production à l’aide de machines CN est extrêmement efficace et donc rentable.