• Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
• Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
• 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...

• Reconnaissance automatique de la force de serrage de l'outil pour une stabilité de processus élevée et constante 
• Cycle prédéfini pour la lubrification automatique, toutes les 75 heures ou après 20 000 changements d'outils 
• Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique

• Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
• Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
• Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
• NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).

Tournage

• Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)

• Compensation de flèche multidirectionnelle possible

• Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)

Fraisage

• Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
• Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table

• Usinage complet productif

• Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard

• Compatible avec divers engrenage

• Contrôle de qualité au cours du processus

• Équilibrage des outils dans la machine pour des exigences élevées en matière de surface et de protection de la machine
• Contrôle de la qualité de l'équilibrage de la broche
• Qualité de l'équilibrage jusqu'à 0,3 g/mm

• Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
• Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
• Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel

• Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
• Utilisable pour l'usinage et le tournage

Tournage

• Tournage, fraisage et rectification en un seul tour
• Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
• Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
• Intégration complète du module de mesure pour la mesure LIVE relative et absolue - parallèlement au temps principal

Fraisage

• Surface de meilleure qualité grâce à l'intégration de la technologie de rectification
• Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
• Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
• Dispositif de refroidissement de 1300 l avec filtre centrifuge pour les particules > 10µm
• Unité à buse AKZ disponible en option pour un rinçage optimal de la fente de rectification

• Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
• Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
• NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*

*sans tenir compte du poids de l'avance

• Contrôle des vibrations au cours du processus

• Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash

• Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné

• NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple

• Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC

• Intégration technologique Meulage plat sur les machines standard pour des résultats de surface optimaux 
• Capacité à compenser la rectitude en définissant des points de support 
• Démarrage en cycle assisté par les bruits de structure 
• Unité à buse AKZ pour un rinçage optimal de la fente de rectification disponible en option

• Dressage d'un profil sur la meule au moyen de rouleaux profilés entraînés (négatif)
• Utilisation complète du capteur AE et des stratégies de dressage intégrées
• Gain de temps et précision de dressage élevés grâce au développement de meules de dressage personnalisées

• Mesurage de brides et de rainures sur les pièces
• Mesurage des diamètres à des emplacements difficiles d'accès
• Disponible avec une unité de calibrage manuel et télescopique
• Sonde de mesure L à la conception personnalisée

• Exploitation complète de l'espace de travail pour l'usinage intérieur de pièces hautes, à l'aide d'outils longs
• Les changements de position de l'axe B pendant la rotation seront compensés par les axes X et Y
• Pendant le mouvement de l'axe B, l'axe Z reste en position de retrait

• Détection de copeaux sur la surface plane et conique 
• Contrôle de la force de traction 
• Détection de la casse des couteaux durant le processus au moyen d'un contrôle de symétrie du couple de flexion par tranchant (tracé polaire) 
• Visualisation du couple de flexion dans le temps au moyen d'un graphique

• Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
• Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
• Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive

• Flexibilité maximale dans l'usinage de composants structurels grâce à l'alignement variable de la tête angulaire
• Programmation automatique CAD / CAM
• Calcul automatique du TCP et combinaison avec les fonctions de contrôle existantes

• Mesure avec axe d'outil incliné
• Programmation dialoguée des cycles de mesure
• Positionnement des points de mesure avec l'axe rotatif

• Mesure sans contact avec le scanner laser
• Mesure et évaluation des engrenages selon des normes communes analogues à celles des machines à mesurer tridimensionnelles
• Mesure rapide avec max. 70 000 points / sec. ou jusqu'à 200 000 points / sec. en fonction de la source laser