DMC 80 U (FD) duoBLOCK
Avec la gamme duoBLOCK de 4ème génération, chaque pièce à usiner devient un chef-d'œuvre.
Caractéristiques principales
Usinage complet
- Fraisage et tournage en un seul serrage avec table DirectDrive et des vitesses de rotation max. de 800 tr/min
- Les meilleurs résultats de surface avec intégration technologique de la rectification
Précision
- Précision maximale grâce à des entraînements d'avance entièrement refroidis par liquide
- SGS : Spindle Growth Sensor pour la compensation du déplacement de la broche
- Variation de température sensiblement améliorée
Performance
- Changeur de palettes rapide, extrêmement compact pour un chargement d'outil pendant le temps principal machine en version standard
- Également disponible en version fraisage/tournage
- Broche de moteur powerMASTER avec 1 000 Nm et 77 kW
- 5x torqueMASTER avec 1 300 Nm et 37 kW
Efficacité
- Peu encombrant, magasin à roue extrêmement compact avec délai de mise à disposition minime de max. 5,6 s pour 453 places d'outils
- Maintenabilité optimale et meilleure ergonomie grâce à une accessibilité illimitée
- Haute disponibilité des machines de 95 %
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
RPS duoBLOCK
RPS 6 / 7 / 12 - Automatisation intégrée à la machine avec un encombrement minimal
- Des équipes sans personnel grâce à un système de stockage circulaire comportant jusqu'à 12 palettes
- Manipulation de pièces jusqu'à ø 1.600 × 1.350 mm, 4.000 kg max
- Réduction du temps non productif dû au chargement et au déchargement pendant la production
- Utilisation facile via la commande de la machine avec le logiciel Pallet Manager intuitif et intégré
- Pallet Master - pour un contrôle pratique et simple de l'automatisation directement via la commande de la machine
Téléchargements
Téléchargement
LPP
Solution avancée de stockage de palettes pour jusqu’à 8 machines et 99 palettes
- Manipulation de pièces jusqu’à ø 3.400 x 2.000 mm, 10.000 kg
- Système très flexible de stockage de palettes avec jusqu’à 8 machines, 99 palettes et 5 stations de préparation.
- Possibilité de manipuler jusqu’à trois tailles de palettes différentes dans un système (2 tailles pour les palettes de machines et une taille pour les palettes de matériaux)
- Commande directe via le logiciel LPS de l’ordinateur maître de DMG MORI
- Intégration possible dans le réseau / le flux de travail du client
- Outils de surveillance et de gestion pour tous les domaines concernés (planification, pièces, serrage, outils, etc.)
- Système de gestion des outils MCC-TMS
Vidéos
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
PH-AMR
Automatisation des palettes avec une flexibilité maximale grâce à une conception libre de l’aménagement
- Concept modulaire avec conception flexible de l’aménagement
- Systèmes de transport sans conducteur, sans rails de guidage ni pistes
- Collaboration : L’homme et la machine en un seul système
- Navigation naturelle
- Tailles de palettes de 500 × 500 mm à 1 600 × 1 250 mm
- Pièces à usiner jusqu’à 5 000 kg et ø 1 600 mm
Caractéristiques principales
Libre accès
- Meilleure visibilité de l’espace de travail à tout moment
- Le chargement manuel ou par grue reste possible
- Système collaboratif – l’homme et la machine en un seul système
Concept modulaire avec conception libre de l’aménagement
- Aucun boîtier de sécurité n’est nécessaire pour le système d’automatisation
- Possibilité de positionnement libre des différents modules
- Intégration ultérieure dans la production existante
Extension simple du système d’automatisation
- Modules d’étagères supplémentaires pour augmenter le nombre d’espaces de rangement
- Des AMR supplémentaires peuvent être intégrés dans le système
- Les machines dotées d’une interface d’automatisation peuvent être intégrées très rapidement par la suite
Espace minimum requis
- Système de manutention de palettes libre sans exigences d’installation fixe sur le sol du hall
- Les chemins de l’AMR restent praticables et praticables à pied
- Les scanners laser garantissent la protection des personnes dans le sens de la marche
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimal (rayon de braquage de 0 m)
- Concept d’automatisation flexible – Automatisation de différents types de machines avec un seul système
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
L-Paquet de sonde de mesure
- Mesurage de brides et de rainures sur les pièces
- Mesurage des diamètres à des emplacements difficiles d'accès
- Disponible avec une unité de calibrage manuel et télescopique
- Sonde de mesure L à la conception personnalisée
Caractéristiques principales
Avantage client
- Possibilités d'utilisation flexibles
- Au cours de la mesure du processus
Immersion Fit in de l'axe B
- Exploitation complète de l'espace de travail pour l'usinage intérieur de pièces hautes, à l'aide d'outils longs
- Les changements de position de l'axe B pendant la rotation seront compensés par les axes X et Y
- Pendant le mouvement de l'axe B, l'axe Z reste en position de retrait
Caractéristiques principales
Avantage client
- Programmation simple
- immersion sans collision dans la pièce à usiner
- sortie sécurisée de la pièce à usiner
TCC – Tool Control Center
- Détection de copeaux sur la surface plane et conique
- Contrôle de la force de traction
- Détection de la casse des couteaux durant le processus au moyen d'un contrôle de symétrie du couple de flexion par tranchant (tracé polaire)
- Visualisation du couple de flexion dans le temps au moyen d'un graphique
Caractéristiques principales
Cycle de mesure incliné
- Mesure avec axe d'outil incliné
- Programmation dialoguée des cycles de mesure
- Positionnement des points de mesure avec l'axe rotatif
Caractéristiques principales
gearSKIVING 2.0
- Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
- Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
- Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel
Caractéristiques principales
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Pack de maintenance i4.0
- Reconnaissance automatique de la force de serrage de l'outil pour une stabilité de processus élevée et constante
- Cycle prédéfini pour la lubrification automatique, toutes les 75 heures ou après 20 000 changements d'outils
- Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Lubrification efficace et rapide sans intervention de l'opérateur
- Haute transparence grâce à l'affichage des cycles de lubrification et de la force de traction actuelle
- Enregistrement des données en combinaison avec le Condition Analyzer pour des analyses plus approfondies de la consommation d'air et du changement de force de traction
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Meulage plat
- Intégration technologique Meulage plat sur les machines standard pour des résultats de surface optimaux
- Capacité à compenser la rectitude en définissant des points de support
- Démarrage en cycle assisté par les bruits de structure
- Unité à buse AKZ pour un rinçage optimal de la fente de rectification disponible en option
Caractéristiques principales
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Rectification
Tournage
- Tournage, fraisage et rectification en un seul tour
- Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
- Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
- Intégration complète du module de mesure pour la mesure LIVE relative et absolue - parallèlement au temps principal
Fraisage
- Surface de meilleure qualité grâce à l'intégration de la technologie de rectification
- Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
- Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
- Dispositif de refroidissement de 1300 l avec filtre centrifuge pour les particules > 10µm
- Unité à buse AKZ disponible en option pour un rinçage optimal de la fente de rectification
Caractéristiques principales
Dressage de profil
- Dressage d'un profil sur la meule au moyen de rouleaux profilés entraînés (négatif)
- Utilisation complète du capteur AE et des stratégies de dressage intégrées
- Gain de temps et précision de dressage élevés grâce au développement de meules de dressage personnalisées
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection de l'outil et de la pièce
- Processus d'outil optimisé
- Surveillance de la charge radiale et axiale de la broche en fonction de la force de traction réelle
Vitesse de rotation en alternance
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
Caractéristiques principales
Avantage client
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
angularTOOL
- Flexibilité maximale dans l'usinage de composants structurels grâce à l'alignement variable de la tête angulaire
- Programmation automatique CAD / CAM
- Calcul automatique du TCP et combinaison avec les fonctions de contrôle existantes
Caractéristiques principales
Qualité des engrenages
- Mesure sans contact avec le scanner laser
- Mesure et évaluation des engrenages selon des normes communes analogues à celles des machines à mesurer tridimensionnelles
- Mesure rapide avec max. 70 000 points / sec. ou jusqu'à 200 000 points / sec. en fonction de la source laser
Caractéristiques principales
Avantage client
- L'intégration de la technologie et du système de mesure élimine les manipulations inutiles de composants
- Grande flexibilité dans la mesure des engrenages et réduction des temps de réaction lors du démarrage du processus
- Possibilité de mesurer des dents d'engrenage et de scanner des surfaces de forme libre
Équilibrage d'outils sur machine
- Équilibrage des outils dans la machine pour des exigences élevées en matière de surface et de protection de la machine
- Contrôle de la qualité de l'équilibrage de la broche
- Qualité de l'équilibrage jusqu'à 0,3 g/mm
Caractéristiques principales
Avantage client
- Meilleures surfaces grâce à l'équilibrage de l'ensemble du système à l'état serré
- Equilibrage de l'outil dans les conditions d'usinage (position d'usinage -verticale/horizontale, avec/sans refroidissement interne, vitesse)
- Économique, car aucun dispositif d'équilibrage externe n'est nécessaire