DMU 125 (FD) monoBLOCK
Le concept monoBLOCK ou le système modulaire permettant de trouver une solution propre à chaque application.
Caractéristiques principales
Ergonomique
- Grande ouverture de porte de 1 900 mm avec accès unique à l'espace de travail pour une surface de montage réduite
- Chargement par grue sans restrictions jusqu'à 2 600 kg
- Mise en service simple et rapide grâce au support à 3 points
Précis
- De vastes mesures de refroidissement, unité de refroidissement performante et compensation à plusieurs capteurs en version standard
- Précision de positionnement de µm en série
- Concept rigide avec masse statique élevée et des composants mobiles au poids réduit
Polyvalent
- Table modulable de multiples façons, de l'usinage à 5 axes jusqu'à 2 600 kg jusqu'à la variante fraisage/tournage pour un usinage complet jusqu'à 5 400 Nm
- Gamme de broches la plus étendue du marché avec jusqu'à 30 000 tr/min ou couple de rotation jusqu'à 430 Nm.
- Magasins d'outils intégrés à la machine offrant jusqu'à 180 places
Concept monoBLOCK rigide
- monoBLOCK – La plus grande stabilité en une seule coulée
- Pied en une seule pièce, des chariots solides à volume important, guides à rouleaux de 55 mm dans tous les axes
- Stabilité maximale grâce aux vis à billes de grandes dimensions ø 50 / 63 / 50
- Optimisation FEM de toutes les pièces
- Blocage de la table circulaire pivotante en version standard
EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
- Mesurage de brides et de rainures sur les pièces
- Mesurage des diamètres à des emplacements difficiles d'accès
- Disponible avec une unité de calibrage manuel et télescopique
- Sonde de mesure L à la conception personnalisée
- Possibilités d'utilisation flexibles
- Au cours de la mesure du processus
- Équilibrage des outils dans la machine pour des exigences élevées en matière de surface et de protection de la machine
- Contrôle de la qualité de l'équilibrage de la broche
- Qualité de l'équilibrage jusqu'à 0,3 g/mm
- Meilleures surfaces grâce à l'équilibrage de l'ensemble du système à l'état serré
- Equilibrage de l'outil dans les conditions d'usinage (position d'usinage -verticale/horizontale, avec/sans refroidissement interne, vitesse)
- Économique, car aucun dispositif d'équilibrage externe n'est nécessaire
- Mesure avec axe d'outil incliné
- Programmation dialoguée des cycles de mesure
- Positionnement des points de mesure avec l'axe rotatif
- Amélioration de la précision des composants
- Réduction du temps de préparation
- Mesure sans collision grâce à l'inclinaison de l'axe de l'outil possible
- Traitement ultérieur des résultats de mesure
- Reconnaissance automatique de la force de serrage de l'outil pour une stabilité de processus élevée et constante
- Cycle prédéfini pour la lubrification automatique, toutes les 75 heures ou après 20 000 changements d'outils
- Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique
- Lubrification efficace et rapide sans intervention de l'opérateur
- Haute transparence grâce à l'affichage des cycles de lubrification et de la force de traction actuelle
- Enregistrement des données en combinaison avec le Condition Analyzer pour des analyses plus approfondies de la consommation d'air et du changement de force de traction
- Détection de copeaux sur la surface plane et conique
- Contrôle de la force de traction
- Détection de la casse des couteaux durant le processus au moyen d'un contrôle de symétrie du couple de flexion par tranchant (tracé polaire)
- Visualisation du couple de flexion dans le temps au moyen d'un graphique
- Flexibilité maximale dans l'usinage de composants structurels grâce à l'alignement variable de la tête angulaire
- Programmation automatique CAD / CAM
- Calcul automatique du TCP et combinaison avec les fonctions de contrôle existantes
- Usinage de positions inaccessibles sur la pièce.
- Gain de temps non productif grâce à la réduction du nombre de changements d'outils
- Réduction des coûts grâce à l'utilisation d'un nombre réduit d'outils
- Empreinte géométrique de la machine Calibrage volumétrique par simple pression d'un bouton
- Détection et compensation des erreurs géométriques, de positionnement et angulaires de tous les axes
- Manipulation et mise en œuvre aisées par le client directement sur la machine
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Tournage
- Tournage, fraisage et rectification en un seul tour
- Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
- Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
- Intégration complète du module de mesure pour la mesure LIVE relative et absolue - parallèlement au temps principal
Fraisage
- Surface de meilleure qualité grâce à l'intégration de la technologie de rectification
- Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
- Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
- Dispositif de refroidissement de 1300 l avec filtre centrifuge pour les particules > 10µm
- Unité à buse AKZ disponible en option pour un rinçage optimal de la fente de rectification
- Extension des limites technologiques de CTX TC
- Précision de la surface < 0,4 µm
- Circularité < 5 µm
- Qualité 5 pour Ø < 120 mm
- Précision de la surface < 0,4 µm
- Circularité < 5 µm
- Qualité 5 pour Ø < 120 mm
- Qualité 4 pour Ø < 120 mm
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
Entretien & formation
Informations techniques
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