• Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
• Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
• 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...

• Reconnaissance automatique de la force de serrage de l'outil pour une stabilité de processus élevée et constante 
• Cycle prédéfini pour la lubrification automatique, toutes les 75 heures ou après 20 000 changements d'outils 
• Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique

• Empreinte géométrique de la machine Calibrage volumétrique par simple pression d'un bouton
• Détection et compensation des erreurs géométriques, de positionnement et angulaires de tous les axes
• Manipulation et mise en œuvre aisées par le client directement sur la machine

• Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
• Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
• Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
• NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).

Tournage

• Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)

• Compensation de flèche multidirectionnelle possible

• Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)

Fraisage

• Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
• Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table

• Usinage complet productif

• Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard

• Compatible avec divers engrenage

• Contrôle de qualité au cours du processus

• Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
• Utilisable pour l'usinage et le tournage

• Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
• Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
• NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*

*sans tenir compte du poids de l'avance

• Contrôle des vibrations au cours du processus

• Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash

• Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné

• NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple

• Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC

• Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
• Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base

• Mesurage de brides et de rainures sur les pièces
• Mesurage des diamètres à des emplacements difficiles d'accès
• Disponible avec une unité de calibrage manuel et télescopique
• Sonde de mesure L à la conception personnalisée

• Détection de copeaux sur la surface plane et conique 
• Contrôle de la force de traction 
• Détection de la casse des couteaux durant le processus au moyen d'un contrôle de symétrie du couple de flexion par tranchant (tracé polaire) 
• Visualisation du couple de flexion dans le temps au moyen d'un graphique

• Mesure avec axe d'outil incliné
• Programmation dialoguée des cycles de mesure
• Positionnement des points de mesure avec l'axe rotatif