DMU 85 H (FD) monoBLOCK
Evolution de l'usinage universel. Flexible, productif et sûr pour les processus.
Déplacement maximal sur l'axe X
850 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
1 150 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
900 mm
Diamètre maximal de la pièce
1 040 mm
Hauteur maximale de la pièce
1 000 mm
Poids maximal de la pièce
1 000 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caractéristiques principales
Ergonomique
- Espace de travail ingénieux pour l'usinage de tours de serrage et de composants 5 axes sur une seule machine
- Cabine ergonomique pour un accès facile à la zone de travail et une installation facile des composants
- Faible encombrement (17,5 m²) pour une productivité élevée et une conception mince (< 3,5 m) pour une liaison facile
Précision
- Banc de machine en fonte monobloc, intrinsèquement rigide avec support 3 points pour une rigidité maximale (également disponible avec HSK-A100) et une précision maximale
- Conception thermosymétrique avec mesures de refroidissement étendues pour une précision maximale à long terme (jusqu'à 6 µm)
- Fiabilité maximale des processus grâce à l'usinage horizontal pour une évacuation idéale des copeaux et de la chaleur
Versatile
- Capacité 5 axes pour une flexibilité maximale grâce à la table rotative pivotante avec roulements des deux côtés pour les composants jusqu'à 1000 kg
- Espace de travail ingénieux pour l'usinage de tours de serrage et de composants 5 axes sur une seule machine
- Variante de fraisage-tournage pour un usinage complet jusqu'à 800 tr / min
- Large choix de solutions d'automatisation flexibles grâce à une interface standardisée
Concept monoBLOCK rigide
- monoBLOCK - Stabilité maximale d'une seule coulée
- Également disponible avec porte-outils HSK-A100 pour outils jusqu'à 280 mm de diamètre et 30 kg
- Disponibilité maximale grâce à une technologie de production de masse renforcée et un accès optimal à la maintenance
- Division éprouvée des axes ronds et linéaires pour une cinématique à 5 axes facile à comprendre.
- Serrage de la table rotative pivotante
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH Cell 800
PH Cell 800 - Manutention modulaire allant jusqu’à 30 palettes
- Poids de transfert jusqu’à 800 kg (pièce à usiner avec palette)
- Palettes de 400 x 400 à 800 x 630 mm
- Manutention de différentes tailles de palettes dans un seul système
- Station de préparation séparée pour le chargement et le déchargement ergonomiques et simultanés des palettes
- Contrôle pratique et simple de l’automatisation directement via le panneau de commande de la machine
PH Cell 2000
PH Cell 2000 - Stockage modulaire rotatif de palettes jusqu'à 21 palettes et poids de transfert de 2 000 kg
- Stockage modulaire de palettes rotatives pouvant accueillir jusqu'à 21 palettes sur une surface au sol de 16,5 m²
- Taille des palettes 500 × 500 mm jusqu'à ø 1 100 mm
- Temps de changement de palette rapide < 45 secondes
- Temps de mise en service réduit à 3 jours grâce à une interface définie et au principe modulaire
- Pallet Master - pour un contrôle pratique et simple de l'automatisation, directement via la commande de la machine
CTS - Stockage central d’outils
Magasin flexible pour plus de 4 000 outils
- Concept modulaire avec possibilité d’extension progressive de 360 / 240 formes (enregistrement ISO 40 / 50)
- Très faible encombrement avec seulement 29 m2
- Solution intégrée de chargement d’outils pour la navette d’outils à portique ou avec des outils AMR 2000
- Capacité de transport maximale par la navette d’outils
- Transfert simultané de 8 outils
- Technologie éprouvée du magasin de roues avec plus de 1 600 unités vendues
Caractéristiques principales
AMR 2000 Outillage
- Transport autonome de 24 outils entre le CTS (stockage central d’outils) et la machine
- Installation rapide du système d’automatisation
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 650 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
Manutention des outils par portique
- Portique de manutention des outils pour une efficacité maximale, transport de 80 outils par heure.
- Transport de 16 outils (2 × 8 unités)
- Changement rapide des outils au moyen d’une unité de rotation
- Vitesse linéaire max. : 80 m/min
- Station de chargement d’outils TLS - interface sur la machine et le CTS
Transfert d’outils
- Pour changer d’outil entre la navette et la machine ou sur le CTS, le TLS se déplace systématiquement vers le haut.
PH-AMR
Automatisation des palettes avec une flexibilité maximale grâce à une conception libre de l’aménagement
- Concept modulaire avec conception flexible de l’aménagement
- Systèmes de transport sans conducteur, sans rails de guidage ni pistes
- Collaboration : L’homme et la machine en un seul système
- Navigation naturelle
- Tailles de palettes de 500 × 500 mm à 1 600 × 1 250 mm
- Pièces à usiner jusqu’à 5 000 kg et ø 1 600 mm
Caractéristiques principales
Libre accès
- Meilleure visibilité de l’espace de travail à tout moment
- Le chargement manuel ou par grue reste possible
- Système collaboratif – l’homme et la machine en un seul système
Concept modulaire avec conception libre de l’aménagement
- Aucun boîtier de sécurité n’est nécessaire pour le système d’automatisation
- Possibilité de positionnement libre des différents modules
- Intégration ultérieure dans la production existante
Extension simple du système d’automatisation
- Modules d’étagères supplémentaires pour augmenter le nombre d’espaces de rangement
- Des AMR supplémentaires peuvent être intégrés dans le système
- Les machines dotées d’une interface d’automatisation peuvent être intégrées très rapidement par la suite
Espace minimum requis
- Système de manutention de palettes libre sans exigences d’installation fixe sur le sol du hall
- Les chemins de l’AMR restent praticables et praticables à pied
- Les scanners laser garantissent la protection des personnes dans le sens de la marche
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimal (rayon de braquage de 0 m)
- Concept d’automatisation flexible – Automatisation de différents types de machines avec un seul système
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
LPP
Solution avancée de stockage de palettes pour jusqu’à 8 machines et 99 palettes
- Manipulation de pièces jusqu’à ø 3.400 x 2.000 mm, 10.000 kg
- Système très flexible de stockage de palettes avec jusqu’à 8 machines, 99 palettes et 5 stations de préparation.
- Possibilité de manipuler jusqu’à trois tailles de palettes différentes dans un système (2 tailles pour les palettes de machines et une taille pour les palettes de matériaux)
- Commande directe via le logiciel LPS de l’ordinateur maître de DMG MORI
- Intégration possible dans le réseau / le flux de travail du client
- Outils de surveillance et de gestion pour tous les domaines concernés (planification, pièces, serrage, outils, etc.)
- Système de gestion des outils MCC-TMS
Commande & logiciels
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
1 040 mm
Hauteur maximale de la pièce
1 000 mm
Poids maximal de la pièce
1 000 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
850 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
1 150 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
900 mm
Configurateur
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