DMV 200
Centre d’usinage vertical haute performance et précis pour des pièces jusqu’à 2000 mm de longueur et 3000 kg !
Déplacement maximal sur l'axe X
79 in.
2 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
28 in.
700 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
22 in.
550 mm
Hauteur maximale de la pièce
79 in.
2 000 mm
Poids maximal de la pièce
6 614 lbs.
3 000 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
28 in.
700 mm
Largeur maximale de la pièce
79 in.
2 000 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caractéristiques principales
Rigidité exceptionnelle
- Conception unique basée sur un banc de machine monolithique et des pièces de fonderie massives
- Guides à rouleaux larges dans tous les axes
- Excellente stabilité même pendant la découpe grossière avec broche powerMASTER
Table de machine fixe pour une stabilité de processus optimale
- Manutention de pièces jusqu’à 3000 kg !
- Caractéristiques dynamiques constantes indépendamment du poids de la pièce
- Parfaitement adapté aux applications des moulistes et outilleurs
Les plus hautes performances
- Gamme complète de broches disponibles, jusqu’à 20 000 tr/min ou powerMASTER avec un couple de 430 Nm
- Excellente performance avec powerMASTER 12 000 tr/min et taux d'enlèvement de copeaux de plus de 1200 cm3
- Vitesse d’avance rapide de 42 m/min sur tous les axes linéaires
Précision et qualité
- Une précision et une stabilité de processus optimales assurées grâce à un système de refroidissement actif pour des composants sélectionnés
- Des règles linéaires sur tous les axes linéaires pour une précision de positionnement optimale
- Transmission à entraînement direct sur tous les axes
- Précision améliorée de l’interpolation circulaire (double ball-bar sur tous les plans < 6 µm)
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH 150
La manutention universelle de palettes de DMG MORI
- Commande directe via le système de commande de la machine
- Grande variabilité des configurations disponibles, de 24 palettes rondes de ø 148 à quatre palettes de 500 × 500 mm
- Poids des pièces jusqu’à 150 kg en standard (extensible à 250 kg en option)
- Possibilité de classer les commandes par ordre de priorité
- Système de serrage EROWA en standard, SCHUNK en option
- Haute répétitivité de serrage (<0,002 mm pour le mandrin EROWA UPC-P)
- Accessibilité optimale à la machine et à l’automatisation
PH Cell 300
PH Cell 300 - Manipulation modulaire de palettes jusqu'à 40 palettes
- Concept d'automatisation modulaire avec jusqu'à 40 emplacements de stockage sur une surface de 10,7 m2
- Manipulation de palettes de différentes tailles dans un seul système
- Poids de transfert jusqu'à 300 kg (pièce avec palette)
- Station de préparation séparée pour un chargement et un déchargement ergonomiques et simultanés des palettes
- Contrôle pratique et simple de l'automatisation directement via le panneau de commande de la machine.
PH Cell Twin
PH Cell Twin - Manutention modulaire de palettes pour 2 machines et jusqu'à 30 palettes
- Un dispositif de manutention de palettes pour 2 machines
- Jusqu'à 30 palettes sur 12,9 m² grâce au stockage de palettes en double rangée à chaque niveau
- Pièces à usiner jusqu'à 500 x 500 x 500 mm
- Jusqu'à 300 kg de poids de transfert (pièce y compris la palette)
- Possibilité d'équiper ultérieurement la deuxième machine
- Automatisation à prix attractif en design DMG MORI VERTICO
PH-AMR
Automatisation des palettes avec une flexibilité maximale grâce à une conception libre de l’aménagement
- Concept modulaire avec conception flexible de l’aménagement
- Systèmes de transport sans conducteur, sans rails de guidage ni pistes
- Collaboration : L’homme et la machine en un seul système
- Navigation naturelle
- Tailles de palettes de 500 × 500 mm à 1 600 × 1 250 mm
- Pièces à usiner jusqu’à 5 000 kg et ø 1 600 mm
Caractéristiques principales
Libre accès
- Meilleure visibilité de l’espace de travail à tout moment
- Le chargement manuel ou par grue reste possible
- Système collaboratif – l’homme et la machine en un seul système
Concept modulaire avec conception libre de l’aménagement
- Aucun boîtier de sécurité n’est nécessaire pour le système d’automatisation
- Possibilité de positionnement libre des différents modules
- Intégration ultérieure dans la production existante
Extension simple du système d’automatisation
- Modules d’étagères supplémentaires pour augmenter le nombre d’espaces de rangement
- Des AMR supplémentaires peuvent être intégrés dans le système
- Les machines dotées d’une interface d’automatisation peuvent être intégrées très rapidement par la suite
Espace minimum requis
- Système de manutention de palettes libre sans exigences d’installation fixe sur le sol du hall
- Les chemins de l’AMR restent praticables et praticables à pied
- Les scanners laser garantissent la protection des personnes dans le sens de la marche
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimal (rayon de braquage de 0 m)
- Concept d’automatisation flexible – Automatisation de différents types de machines avec un seul système
Commande & logiciels
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Longueur maximale de la pièce à usiner
28 in.
700 mm
Largeur maximale de la pièce
79 in.
2 000 mm
Hauteur maximale de la pièce
79 in.
2 000 mm
Poids maximal de la pièce
6 614 lbs.
3 000 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
79 in.
2 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
28 in.
700 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
22 in.
550 mm