DMC 90 U duoBLOCK
Avec la gamme duoBLOCK de 4ème génération, chaque pièce à usiner devient un chef-d'œuvre.
Déplacement maximal sur l'axe X
900 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
1 050 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
850 mm
Diamètre maximal de la pièce
900 mm
Hauteur maximale de la pièce
1 450 mm
Poids maximal de la pièce
1 400 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caractéristiques principales
Précision
- Précision maximale grâce à des entraînements d'avance entièrement refroidis par liquide
- SGS : Spindle Growth Sensor pour la compensation du déplacement de la broche
- Variation de température sensiblement améliorée
Performance
- Changeur de palettes rapide, extrêmement compact pour un chargement d'outil pendant le temps principal machine en version standard
- Une hausse de près de 50 % de la puissance de coupe avec le pack ébauche
- Broche de moteur puissante avec 430 Nm et 52 kW
Efficacité
- Usinage en 5 axes au meilleur prix
- Maintenabilité optimale et meilleure ergonomie grâce à une accessibilité illimitée
- Haute disponibilité des machines de 96 %
Série duoBLOCK, le summum de la précision
- Rigidité maximale pour des performances d'usinage maximales !
- Grand diamètre de roulement YRT dans les axes B et C.
- Guidages linéaires larges de 55 mm pour une charge de table maximale de 1 400 kg
- Vis à billes à refroidissement interne ø 50/50/50 mm en standard
- Optimisation FEM de tous les composants
EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Gauche : Masque de saisie pour le cycle universel de fraisage de poche. / droite : masque de saisie pour le cycle de taraudage
Pack de maintenance i4.0
- Reconnaissance automatique de la force de serrage de l'outil pour une stabilité de processus élevée et constante
- Cycle prédéfini pour la lubrification automatique, toutes les 75 heures ou après 20 000 changements d'outils
- Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Lubrification efficace et rapide sans intervention de l'opérateur
- Haute transparence grâce à l'affichage des cycles de lubrification et de la force de traction actuelle
- Enregistrement des données en combinaison avec le Condition Analyzer pour des analyses plus approfondies de la consommation d'air et du changement de force de traction
Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique.
Interrogation simple des paramètres de surveillance et de la force de traction actuelle.
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Équilibrage d'outils sur machine
- Équilibrage des outils dans la machine pour des exigences élevées en matière de surface et de protection de la machine
- Contrôle de la qualité de l'équilibrage de la broche
- Qualité de l'équilibrage jusqu'à 0,3 g/mm
Caractéristiques principales
Avantage client
User Interface
- Meilleures surfaces grâce à l'équilibrage de l'ensemble du système à l'état serré
- Equilibrage de l'outil dans les conditions d'usinage (position d'usinage -verticale/horizontale, avec/sans refroidissement interne, vitesse)
- Économique, car aucun dispositif d'équilibrage externe n'est nécessaire
Gauche : résultat de la mesure avec l'équilibrage à l'extérieur de la machine - 3 [g] / Droite : Résultat de la mesure après équilibrage dans la machine - 0,3 [g].
gearSKIVING 2.0
- Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
- Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
- Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel
Caractéristiques principales
Avantage client
- Engrenage intérieur sans tête angulaire possible.
- Temps d'usinage courts, 10 fois plus rapide que le mortaisage.
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
Gauche : Usinage du profil de l'engrenage intérieur. / Droite : Usinage du profil de l'engrenage extérieur.
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Gauche : Entrer les paramètres pour la position de la zone externe de la pièce. / Droite : Représentation graphique de la position à l'intérieur de la pièce.
Rectification
Tournage
- Tournage, fraisage et rectification en un seul tour
- Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
- Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
- Intégration complète du module de mesure pour la mesure LIVE relative et absolue - parallèlement au temps principal
Fraisage
- Surface de meilleure qualité grâce à l'intégration de la technologie de rectification
- Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
- Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
- Dispositif de refroidissement de 1300 l avec filtre centrifuge pour les particules > 10µm
- Unité à buse AKZ disponible en option pour un rinçage optimal de la fente de rectification
Caractéristiques principales
Tournage avantage client
- Extension des limites technologiques de CTX TC
- Précision de la surface < 0,4 µm
- Circularité < 5 µm
- Qualité 5 pour Ø < 120 mm
Gauche : Rectification extérieure, intérieure et circulaire. Meulage avec disque droit, angulaire ou en coupelle. / Droite : Visualisation simple du dressage de disques droits, angulaires ou en forme de coupelle.
Fraisage avantage client
- Précision de la surface < 0,4 µm
- Circularité < 5 µm
- Qualité 5 pour Ø < 120 mm
- Qualité 4 pour Ø < 120 mm
Gauche : rectification plane en spirale ou rectification plane oscillante. / droite : Rectification longitudinale.
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Meulage plat
- Intégration technologique Meulage plat sur les machines standard pour des résultats de surface optimaux
- Capacité à compenser la rectitude en définissant des points de support
- Démarrage en cycle assisté par les bruits de structure
- Unité à buse AKZ pour un rinçage optimal de la fente de rectification disponible en option
Caractéristiques principales
Avantages client
Stratégies de traitement
- Programmation de cycles de rectification assistée avec jusqu'à 34 paramètres d'entrée possibles pour une programmation facile
- Usinage complet possible avec un seul serrage
Unité de dressage entraînée, y compris cycles de dressage (en option)
Dressage de profil
- Dressage d'un profil sur la meule au moyen de rouleaux profilés entraînés (négatif)
- Utilisation complète du capteur AE et des stratégies de dressage intégrées
- Gain de temps et précision de dressage élevés grâce au développement de meules de dressage personnalisées
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection de l'outil et de la pièce
- Processus d'outil optimisé
- Surveillance de la charge radiale et axiale de la broche en fonction de la force de traction réelle
Gauche : entrée paramétrée pour la production de profils / Droite : Cycle de dressage des contours guidé par le dialogue.
L-Paquet de sonde de mesure
- Mesurage de brides et de rainures sur les pièces
- Mesurage des diamètres à des emplacements difficiles d'accès
- Disponible avec une unité de calibrage manuel et télescopique
- Sonde de mesure L à la conception personnalisée
Caractéristiques principales
Avantage client
- Possibilités d'utilisation flexibles
- Au cours de la mesure du processus
Gauche : Solution de mesure semi-automatique. / Droite : Solution de mesure automatique.
Immersion Fit in de l'axe B
- Exploitation complète de l'espace de travail pour l'usinage intérieur de pièces hautes, à l'aide d'outils longs
- Les changements de position de l'axe B pendant la rotation seront compensés par les axes X et Y
- Pendant le mouvement de l'axe B, l'axe Z reste en position de retrait
Caractéristiques principales
Avantage client
Course intérieure et extérieure de l'axe B.
- Programmation simple
- immersion sans collision dans la pièce à usiner
- sortie sécurisée de la pièce à usiner
TCC – Tool Control Center
- Détection de copeaux sur la surface plane et conique
- Contrôle de la force de traction
- Détection de la casse des couteaux durant le processus au moyen d'un contrôle de symétrie du couple de flexion par tranchant (tracé polaire)
- Visualisation du couple de flexion dans le temps au moyen d'un graphique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection des outils et de la machine
- Utilisation optimisée des outils
- Contrôle de la charge radiale et axiale de la broche en fonction de la force de traction mesurée de l'outil
Gauche : Nouveau ; centre : Usé ; droite : Rupture de lame
Vitesse de rotation en alternance
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
Caractéristiques principales
Avantage client
Entrer les paramètres pour le point de consigne, la vitesse différentielle et la fréquence de révolution.
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
angularTOOL
- Flexibilité maximale dans l'usinage de composants structurels grâce à l'alignement variable de la tête angulaire
- Programmation automatique CAD / CAM
- Calcul automatique du TCP et combinaison avec les fonctions de contrôle existantes
Caractéristiques principales
Avantage client
- Usinage de positions inaccessibles sur la pièce.
- Gain de temps non productif grâce à la réduction du nombre de changements d'outils
- Réduction des coûts grâce à l'utilisation d'un nombre réduit d'outils
Gauche : Outil entraîné par KSS pendant l'opération de perçage / Droite : Masque de paramètres pour le réglage de l'angle variable
Cycle de mesure incliné
- Mesure avec axe d'outil incliné
- Programmation dialoguée des cycles de mesure
- Positionnement des points de mesure avec l'axe rotatif
Caractéristiques principales
Avantage client
- Amélioration de la précision des composants
- Réduction du temps de préparation
- Mesure sans collision grâce à l'inclinaison de l'axe de l'outil possible
- Traitement ultérieur des résultats de mesure
Gauche : 1. mesure circonférentielle 2. surface d'alignement 3. trou d'alignement / Droite : Programmation guidée par dialogue
Qualité des engrenages
- Mesure sans contact avec le scanner laser
- Mesure et évaluation des engrenages selon des normes communes analogues à celles des machines à mesurer tridimensionnelles
- Mesure rapide avec max. 70 000 points / sec. ou jusqu'à 200 000 points / sec. en fonction de la source laser
Caractéristiques principales
Avantage client
- L'intégration de la technologie et du système de mesure élimine les manipulations inutiles de composants
- Grande flexibilité dans la mesure des engrenages et réduction des temps de réaction lors du démarrage du processus
- Possibilité de mesurer des dents d'engrenage et de scanner des surfaces de forme libre
Gauche : Simulation du programme de mesure généré / Droite : Masque d'évaluation avec affichage des résultats par code couleur
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
900 mm
Hauteur maximale de la pièce
1 450 mm
Poids maximal de la pièce
1 400 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
900 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
1 050 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
850 mm