DMP 35
Centre d'usinage vertical High-Speed
Déplacement maximal sur l'axe X
350 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
420 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
380 mm
Diamètre maximal de la pièce
290 mm
Hauteur maximale de la pièce
580 mm
Poids maximal de la pièce
400 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
740 mm
Largeur maximale de la pièce
420 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Caractéristiques principales
Compact, powerful and dynamically
- 15,000 rpm inline spindle with up to 78 Nm; 24,000 rpm inline spindle with up to 48 Nm optional available
- Up to 2 g acceleration for quick chip-to-chip-time of only 1.5 seconds
- Machining of complex parts based on optional 5-axis simulataneous ability
Highest precision and dynamics in the field of production
- Comprehensive cooling measures and direct absolute path measuring system in basic machine
- Highest rigidity and milling performance with rapid traverses of 60 m/min in all axes
- Comprehensive portfolio of chip conveyors and coolant systems
Latest technology and solutions for an even more efficient machining
- Automated 6-side complete machining in the field of medical as well as production
- Maximum spindle stiffness based on spring preloaded bearings
- Comprehensive portfolio of chip conveyors and coolant systems
The most compact and powerful vertical machining center in his class
Highest precision, rigidity as well as maximum flexibility in the field 3-axis and 5-axis machining
- Minimal footprint of only 3.15 m²
- Best automation integration with workpiece handling system WH 3
- Highly dynamic tool magazine with a chip-to-chip time of only 1.5 seconds
- Comprehensice cooling measures for a high thermal longterm accuracy
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH 50
L’automatisation de palettes la plus compacte et la plus rentable de DMG MORI
- Système d’automatisation de palettes le plus compact et le plus rentable de DMG MORI
- Faible encombrement : seulement 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 axes NC pour une flexibilité et une précision élevées
- Système modulaire avec différentes configurations de palettes d’outils pour HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Intégration flexible possible pour un grand nombre de machines DMG MORI
- Pallet Master – pour une commande confortable et simple de l’automatisation directement à partir de la commande de la machine.
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
WH Cell
Manipulation modulaire des pièces jusqu'à 35 kg
- Système d'automatisation modulaire pour des pièces jusqu'à 5,5 kg (3 kg en standard)
- Pièces à usiner jusqu'à 300 x 200 x 100 mm
- Système de stockage en circulation pour des pièces jusqu'à 100 mm de hauteur
- Capacité de stockage jusqu'à 750 pièces
- Encombrement minimal, < 1,7 m2 pour la cellule WH 3
Caractéristiques principales
DMP 35 avec la WH Cell
WH 3 Cell – Système d'automatisation modulable
avec une grande capacité de stockage
- Manutention de pièces à usiner pouvant atteindre les dimensions suivantes : 300 x 200 x 100 mm, 3 kg avec préhenseur double et 5,5 kg avec préhenseur simple
- Modules standardisés
- Modulable et rapide
- Grande capacité de stockage allant jusqu'à 750 pièces à usiner
- Un seul fournisseur
- Surface de montage compacte d'environ 1,66 m2
Commande & logiciels
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Gauche : Entrer les paramètres pour la position de la zone externe de la pièce. / Droite : Représentation graphique de la position à l'intérieur de la pièce.
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Longueur maximale de la pièce à usiner
740 mm
Largeur maximale de la pièce
420 mm
Diamètre maximal de la pièce
290 mm
Hauteur maximale de la pièce
580 mm
Hauteur maximale de la pièce (Type 5x)
250 mm
Poids maximal de la pièce
400 kg
Poids maximal de la pièce (Type 5x)
100 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
350 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
420 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
380 mm
Configurateur
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