DMF 200|8 (FD)
Machine à colonne mobile de nouvelle génération pour l'usinage simultané en 5 axes
Déplacement maximal sur l'axe X
2 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
800 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
850 mm
Diamètre maximal de la pièce
1 050 mm
Hauteur maximale de la pièce
900 mm
Poids maximal de la pièce
2 000 kg
Longueur maximale de la pièce à usiner
2 300 mm
Largeur maximale de la pièce
850 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
HEIDENHAIN
Caractéristiques principales
Flexibilité maximale
- Le concept de plate-forme modulaire est la bonne solution pour chaque demande
- Usinage 4 axes avec axe B et 5 axes avec table rotative intégrée (en option)
- Technologie Mill-Turn pour des géométries très complexes sur une seule machine (en option)
La rigidité constante permet un volume de copeaux élevé et une productivité maximale
- Nouvelle construction de base avec un porte-à-faux constant dans toute la zone de travail
- 3 voies de guidage linéaires en axe X et banc de machine monobloc en fonte
- Broches de 15.000 à 20.000 tr / min et jusqu'à 200 Nm
Haute précision et meilleure qualité de surface des pièces usinées
- Grande stabilité thermique grâce à des mesures de refroidissement coûteuses
- Entraînements directs sur les axes Y et Z
- Ensemble dynamique avec entraînement linéaire dans l'axe X (en option) et accélération et vitesse d'avance plus élevées dans les axes X, Y et Z
Productivité maximale pour votre atelier
- Changement d'outil sans collision en dehors de la zone de travail
- Magasin d'outils avec jusqu'à 120 emplacements et une longueur d'outil jusqu'à 400 mm
- Utilisation de toute la table de la machine, sans aucune limitation
- Réduction des temps d'arrêt grâce à la cloison de séparation (en option)
- Augmentation de la productivité basée sur les cycles technologiques DMG MORI, par ex. angularTOOL
EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
L-Paquet de sonde de mesure
- Mesurage de brides et de rainures sur les pièces
- Mesurage des diamètres à des emplacements difficiles d'accès
- Disponible avec une unité de calibrage manuel et télescopique
- Sonde de mesure L à la conception personnalisée
Caractéristiques principales
Avantage client
- Possibilités d'utilisation flexibles
- Au cours de la mesure du processus
Gauche : Solution de mesure semi-automatique. / Droite : Solution de mesure automatique.
Immersion Fit in de l'axe B
- Exploitation complète de l'espace de travail pour l'usinage intérieur de pièces hautes, à l'aide d'outils longs
- Les changements de position de l'axe B pendant la rotation seront compensés par les axes X et Y
- Pendant le mouvement de l'axe B, l'axe Z reste en position de retrait
Caractéristiques principales
Avantage client
Course intérieure et extérieure de l'axe B.
- Programmation simple
- immersion sans collision dans la pièce à usiner
- sortie sécurisée de la pièce à usiner
gearSKIVING 2.0
- Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
- Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
- Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel
Caractéristiques principales
Avantage client
- Engrenage intérieur sans tête angulaire possible.
- Temps d'usinage courts, 10 fois plus rapide que le mortaisage.
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
Gauche : Usinage du profil de l'engrenage intérieur. / Droite : Usinage du profil de l'engrenage extérieur.
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Multitool
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Vitesse de rotation en alternance
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
Caractéristiques principales
Avantage client
Entrer les paramètres pour le point de consigne, la vitesse différentielle et la fréquence de révolution.
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Longueur maximale de la pièce à usiner
2 300 mm
Largeur maximale de la pièce
850 mm
Diamètre maximal de la pièce
1 050 mm
Hauteur maximale de la pièce
900 mm
Poids maximal de la pièce
2 000 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
2 000 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
800 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
850 mm
Configurateur
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