DMU 40
La machine d’entrée pour l’usinage simultané à 5 axes
Caractéristiques principales
Usinage simultané à 5 axes sur 3 types de machines différentes, jusqu’à 20 000 tr/min.
- DMU 40 avec broche en ligne 12 000 tr/min avec 15 kW et 95 Nm
- DMU 40 PLUS avec inlineMASTER 15 000 tr/min avec 16,5 kW et 121 Nm
- DMU 40 PRO avec speedMASTER 20 000 tr/min avec 32 kW et 130 Nm
L’une des machines les plus compactes de sa catégorie
- Encombrement optimisé avec seulement 5,05 m²
- Intégration optimale dans l’atelier sur la base d’une largeur de machine < 2,00 m
- Encombrement compact également en combinaison avec un système d’automatisation
Table rotative pivotante pour l’usinage simultané à 5 axes
- Zone de pivotement axe B -35° / +110° pour une flexibilité maximale
- Poids de chargement jusqu’à 300 kg
- Refroidissement des roulements de la table pour une précision maximale
Haute précision et exactitude
- Concept de refroidissement complet pour une grande stabilité à long terme (DMU 40 PLUS / PRO)
- Banc de machine monobloc en fonte
- Vis à billes à entraînement direct sur les axes X et Y
- Système de mesure de la trajectoire absolue directe dans tous les axes linéaires (DMU 40 en option)
Exemples d’application
Automatisation
Exploitez les possibilités de l'automatisation
Augmentez la productivité, la qualité et le fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Nos solutions permettent de prolonger la durée de fonctionnement des machines et favorisent la durabilité. Optimisez vos processus grâce à nos solutions d'automatisation innovantes !
Automatisation complète dans l'atelier de fabrication
- Solution d'automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimal (rayon de braquage de 0 m)
- Base pour des tâches additionnelles, p. ex. manutention d'outils, mise au rebut de copeaux, etc.
- Transport de matériel, taille de palettes 800x600 mm à 1100x1100 mm ou 1200x800 mm
- Poids de transport maximal jusqu'à 1000 kg
- Sécurité basée sur la technologie Sick et Siemens
- Transport autonome de palettes de matériel
- Transport de différents porte-charges
- Intégration dans différents systèmes d'automatisation pour la manutention de pièces à usiner – échange de composants finis et de palettes de pièces brutes
- Intégration dans les processus existants
- Évolutif et extensible ultérieurement
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre de transport automatique à partir de l’ordinateur central
- Extension de l'autonomie des machines-outils
- Le transport de matériel et de copeaux peut être combiné
La manutention universelle de palettes de DMG MORI
- Commande directe via le système de commande de la machine
- Grande variabilité des configurations disponibles, de 24 palettes rondes de ø 148 à quatre palettes de 500 × 500 mm
- Poids des pièces jusqu’à 150 kg en standard (extensible à 250 kg en option)
- Possibilité de classer les commandes par ordre de priorité
- Système de serrage EROWA en standard, SCHUNK en option
- Haute répétitivité de serrage (<0,002 mm pour le mandrin EROWA UPC-P)
- Accessibilité optimale à la machine et à l’automatisation
Automatisation des pièces à usiner avec un maximum de flexibilité grâce à une conception libre de l’agencement.
- Concept modulaire avec conception libre de l’agencement
- Systèmes de transport sans conducteur, sans rails de guidage ni pistes
- Collaboration : l'homme et la machine au coeur d'un seul système
- Le capteur de vision réalise le bras du robot avec une précision inférieure à ± 1 mm
- Pièces à usiner maximales jusqu’à ø 150 × 120 mm et 10 kg
- Conception compacte (700 × 1 035 mm)
- Capteur laser
- Haute performance de fonctionnement et grande stabilité même sur un sol irrégulier
Commande & logiciels
Appréciez la vitesse de la Digital Transformation (DX)
Révolutionnez vos processus de travail, débloquez de nouvelles possibilités, améliorez l'efficacité et favorisez la durabilité en réduisant la consommation d'énergie - tout en vous procurant un solide avantage concurrentiel.
- Interface utilisateur personnalisable individuellement avec des fenêtres librement configurables
- Configuration intuitive de pièces à usiner avec des fonctions de palpage intelligentes et un alignement des dispositifs de serrage assisté graphiquement
- Programmation simple dans la programmation conversationnelle HEIDENHAIN ou conformément aux normes DIN/ISO
- Usinage intensif et cycles de sonde tactile
- Performance de pointe pour des surfaces irréprochables et une exactitude absolue
- Surveillance dynamique des collisions et réaliste pour une sécurité accrue
- Système d’exploitation HEROS basé sur Linux pour une sécurité informatique absolue
- Programmation 3D pour atelier avec reconnaissance automatique des fonctions
- Surface avancée et surface supérieure : surfaces de pièces optimales avec un temps d’usinage minimal
- Durées de cycle PLC optimisées
- Cycles d’usinage complets
- Architecture système multicœur puissante pour un fonctionnement fluide et des performances CNC maximales
- Apparence et sensation familières
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
- Mesurage de brides et de rainures sur les pièces
- Mesurage des diamètres à des emplacements difficiles d'accès
- Disponible avec une unité de calibrage manuel et télescopique
- Sonde de mesure L à la conception personnalisée
- Possibilités d'utilisation flexibles
- Au cours de la mesure du processus
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
- Fraisage de géométries ovales et polygonales
- Possibilité d'usinage de polygones à faces excentrées
- Sélection simple des stratégies d'usinage appropriées
- Définition paramétrique simple de la liaison arbre-moyeu selon les normes DIN 32711 et DIN 32712
- Permet l'usinage de petites pièces ou de pièces en matériaux à copeaux longs. Le complément idéal du Polygonage / Tournage Ovale.
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Surfaces à forme libre du fait de l'interpolation à 5 axes au niveau de la broche principale et de la contre-broche
Tournage et fraisage avec axe B interpolant
Programmation des mouvements à cinq axes sur le système CAD/CAM côté client
Fonction « Look ahead » pour un processus constant
Finition de surface et transitions de qualité en combinaison avec la compensation thermique
Machines calibrées à une semi-tolérance (sur xx µm)
- Flexibilité maximale dans l'usinage de composants structurels grâce à l'alignement variable de la tête angulaire
- Programmation automatique CAD / CAM
- Calcul automatique du TCP et combinaison avec les fonctions de contrôle existantes
- Usinage de positions inaccessibles sur la pièce.
- Gain de temps non productif grâce à la réduction du nombre de changements d'outils
- Réduction des coûts grâce à l'utilisation d'un nombre réduit d'outils
Entretien & formation
Service complet et formations pour votre production
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Informations techniques
Configurateur
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