Des tours CNC pour toutes les applications
Avec plus de 150 années d’expérience dans le domaine du tournage, DMG MORI offre une expertise technologique complète, qui se traduit par une vingtaine de séries différentes de tours CNC. En tant que fabricant de machines-outils, nous construisons des tours pour un large éventail d’applications, des tours universels polyvalents et des centres de tournage-fraisage innovants (Turn & Mill) aux centres de tournage de production très économiques.
Produits Phares
Du tour manuel au tour moderne CNC
Le principe de base du tournage n’a pas changé depuis l’invention du tour. Une pièce est mise en rotation dans la broche principale et une action de coupe est générée par le contact avec un outil de tournage statique. L’outil avance selon deux axes de manière à ce que la pièce soit usinée longitudinalement et axialement. Les tours CNC modernes vont bien au-delà de ce principe simple et deviennent des miracles de précision de plus en plus flexibles.
Vue d'ensemble des machines
Questions importantes sur le tournage CNC
Quels sont les tours disponibles ?
La diversité croissante des applications a permis au tournage de continuer à évoluer. C’est pourquoi, outre les tours CNC universels, les centres de tournage-fraisage et les tours de production sont couramment présents dans les ateliers. Dans chacun de ces domaines, DMG MORI propose des séries de machines qui offrent performance et précision : des modèles CLX, CTX et NLX pour le tournage universel et des séries de tours-fraiseurs CLX & CTX TC et NTX aux tours de production, y compris les modèles SPRINT, la plate-forme NZ et la série WASINO.
Qu’est-ce que l’usinage complet sur 6 faces ?
L’usinage complet sur 6 faces consiste à finir des pièces complexes sur les six faces dans une seule zone de travail sans recourir à l’automatisation. Ce processus commence par l’usinage à la broche principale. La pièce est automatiquement transférée à la contre-broche pour l’usinage de l’envers du composant. Les opérations de tournage et de fraisage peuvent être effectuées avec une ou plusieurs tourelles sur la broche principale et la contre-broche. DMG MORI intègre le fraisage sur les machines tournage fraisage CLX TC, CTX beta TC, CTX gamma TC et NTX (Turn & Mill) pour compléter ce processus. La broche de tournage-fraisage compacteMASTER avec un axe B permet une fonctionnalité de fraisage comparable à celle d’une fraiseuse CNC universelle.
Qu’est-ce que le tournage de production ?
Dans le domaine du tournage de production, l’accent est mis sur la production économique de grandes séries. Pour rendre possible l’usinage de pièces plus complexes, DMG MORI propose des tours tels que la plateforme NZ, ainsi que les modèles SPRINT et MULTISPRINT. Ils ont plus d’un porte-outil, comme des tourelles, y compris des outils entraînés. La plateforme NZ, par exemple, peut déployer jusqu’à quatre tourelles. Des chargeurs de barres ou des systèmes de manutention de pièces assistés par robot garantissent un approvisionnement constant en matériaux.
Qu’est-ce que la broche de travail ?
La broche de travail, ou broche principale, et la contre-broche d’un tour sont équipées d’un mandrin qui maintient la matière première. La vitesse et donc le couple qui en résulte dépendent du processus d’usinage.
Qu’est-ce qu’une tourelle ?
Les outils nécessaires à l’usinage sont logés dans la tourelle du tour et sont programmés pour faire pivoter la pièce selon les instructions de chaque opération du cycle. La tourelle dispose d’un certain nombre de positions d’outils. Il est souvent possible d’installer des outils motorisés qui peuvent également effectuer des opérations de fraisage en cycle sur la pièce à usiner. Le fraisage excentré de pièces complexes peut également être réalisé à l’aide d’un axe Y.
Tournage universel : Performance et précision dans l’usinage des métaux
Le tournage universel axé sur la qualité nécessite des tours stables, à faibles vibrations, qui offrent une puissance et une précision maximales à tout moment. Les conditions préalables sont des bancs de machine intrinsèquement rigides, des guidages en caisson ou des guidages linéaires robustes, ainsi que des codeurs rotatifs et des règles linéaires de haute précision. Les tourelles avec outils tournants ou une contre-pointe et/ou une lunette pour l’usinage de pièces longues augmentent la variété des possibilités d’usinage.
VITESSE, DIAMÈTRE DE TOURNAGE, DISTANCE ENTRE LES CENTRES – LA BONNE MACHINE POUR CHAQUE APPLICATION
Qu’il s’agisse de produits d’entrée de gamme avec les modèles CLX au prix attractif ou dans le segment high-tech avec les tours CTX et NLX qui ont fait leurs preuves, DMG MORI pose des jalons dans l’usinage de pièces de précision exigeantes. Une broche principale puissante permet à tous les modèles d’offrir la bonne vitesse et le couple requis. Distance entre les centres, hauteur de centre ou diamètre d’oscillation – la variété des modèles offre des tailles adaptées à chaque application.
- Précision grâce à des bancs de machine intrinsèquement rigides et à des guidages en caisson ou linéaires robustes
- Variété d’options d’usinage grâce aux tourelles à outils vivants et au mouvement de l’axe Y
- Des Broches puissantes pour une performance maximale
Tournage et fraisage : Usinage complet sur 6 faces de pièces complexes
Pour réaliser des géométries complexes, il a longtemps été courant de tourner d’abord les pièces, puis de les finir sur des fraiseuses CNC. DMG MORI a été l’un des premiers fabricants à intégrer ces deux technologies dans un même espace de travail. L’avantage : tourner et fraiser dans un seul espace de travail permet de réduire les temps de production. La réduction du nombre de serrages manuels minimise le risque d’erreur. La qualité des composants s’en trouve améliorée.
Lr CLX 450 TC est l’outil d’entrée de gamme pour le tournage et le fraisage. Les nombreux modèles des gammes CTX beta TC, CTX gamma TC et NTX signifient qu’il existe une machine adaptée à chaque application, quel que soit le poids de la pièce à usiner. Les machines de tournage et fraisage sont équipées de la broche de fraisage compactMASTER.
GÉOMÉTRIES COMPLEXES GRÂCE À LA BROCHE COMPACTMASTER
La broche de fraisage compacte brevetée MASTER est le cœur des modèles Turn & Mill de DMG MORI. Ses dimensions ultra-compactes et sa grande capacité de rotation permettent une utilisation optimale de l’espace de travail. Selon le modèle de la machine, un magasin à disques ou à chaînes alimente automatiquement la broche en outils.
- Temps de production réduits grâce à l’usinage complet dans une seule zone de travail
- Réduction du risque d’erreur grâce à la diminution du nombre de serrages manuels
- Géométries complexes grâce au tournage et au fraisage, y compris le mouvement de la tourelle sur l’axe Y
Tournage de production horizontal : Production économique en grande série
Le tournage de production se caractérise par la fabrication efficace de grandes quantités. Avec des tourelles ou des broches supplémentaires, ainsi que des outils pivotants, des pièces tournées même complexes peuvent être usinées à partir de barres, rapidement et à moindre coût. Les chargeurs de barres garantissent une alimentation constante en matériau afin de maximiser les temps de fonctionnement des machines. Diverses solutions d’automatisation assistées par robot peuvent être utilisées pour usiner des composants à partir de billettes.
DMG MORI est un pionnier du tournage de production depuis des décennies. Les machines solidement construites garantissent la rigidité et la précision de l’usinage. La gamme NZ, par exemple, permet d’utiliser jusqu’à quatre tourelles d’axe Y dans la zone de travail. Les tours automatiques WASINO offrent quant à eux une précision maximale, en particulier pour la production en série dans le secteur automobile.
- Production efficace de grandes quantités
- Complexité élevée des composants en raison des tourelles et des outils sous tension supplémentaires
- Réapprovisionnement constant en matériaux à l’aide d’un chargeur de barres
Nos tours en vidéos
Production automatisée sur tours
Sur un marché mondial concurrentiel, les solutions de fabrication productives sont essentielles pour se démarquer à long terme sur un marché mondial concurrentiel. Surtout, l’automatisation est de plus en plus présente dans la production. DMG MORI soutient cette tendance depuis de nombreuses années. Tout d’abord, le traitement des barres a été automatisé à l’aide de distributeurs de barres et de robots intégrés pour l’enlèvement des pièces. Des portiques de chargement ont ensuite été utilisés pour le mandrinage. Aujourd’hui, des solutions d’automatisation globales telles que les modèles Robo2Go, MATRIS light et IMTR complètent le portefeuille de DMG MORI pour la mise en œuvre de processus entièrement automatiques dans les domaines du tournage et du tournage/fraisage.