SPRINT 50
Centre de tournage à 4 axes avec 3 axes Y, un axe B et 3 tourelles avec max. 36 outils à entraînement pour un diamètre max. de 65 mm
Diamètre maximal de la pièce
6 in.
140 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
9 in.
235 mm
Diamètre max. des barres
2 in.
50 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
6 in.
165 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
3 in.
70 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
9 in.
235 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Caractéristiques principales
Tours avec pince de serrage et mandrin
- Broche principale et contre-broche de 7000 tr/min, 75 Nm, 16 kW (nominal)
- Modèles SIEMENS avec 2 tourelles et concept TWIN, 3 tourelles et 3 tourelles avec axe B
- Modèle FANUC avec 2 tourelles
Jusqu'à 36 positions d'outils
- Au total 12 porte-outils VDI 25 avec préhenseur Trifix pour tourelle, chacun peut être équipé d'un entraînement
- Broches-outils à entraînement avec max. 8000 tr/min, 10 Nm, 1,5 kW (nominal)
- Axe avec moteur couple et capteur de position direct
Écran tactile 21,5” FULL-HD Ergoline FANUC et SIEMENS avec CELOS
- Les CELOS APP facilitent la gestion continue, la documentation et la visualisation des données relatives à la commande, au processus et à la machine
- Jusqu'à 10 axes linéaires, 1 axe B et 2 axes C
- Version Fanuc avec MAPPS V
Entraînement ultradynamiques dans tous les axes pour un usinage rapide et des temps auxiliaires réduits
- Design 100 % optimisé pour la production
- Chute libre des copeaux grâce au banc vertical de la machine, pas d'influence de la température
- Banc de machine rigide et thermostable avec stockage à 3 points
- Usinage de longues pièces avec deux tourelles et un design TWIN breveté
- Précision maximale grâce à une broche principale et une contre-broche à refroidissement liquide
EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
Cycle de fin de course
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
Caractéristiques principales
Avantage client
Fonctionnalité - Sélection du cycle en appuyant sur la touche associée sur le panneau de commande.
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
Easy Tool Monitor 2.0
- Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
- Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
- Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
- NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
- NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection Package Complète parfaitement MPC sur les tours Avantage de prix (env. 40 %)
- Enregistrement des limites de contrôle pour chaque outil et chaque découpe dans le programme
Gauche : Affichage de l'état en direct sur l'écran latéral de CELOS ; valeurs de processus actuelles et réglées. / Droite : Utilisation facile des paramètres de surveillance dans la table d'outils.
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Gauche : Entrer les paramètres pour la position de la zone externe de la pièce. / Droite : Représentation graphique de la position à l'intérieur de la pièce.
Lunette de tourelle
- Lunette à actionnement hydraulique pour le support des pièces longues et minces
- Extension des possibilités d'utilisation pour les machines multicanaux
- Le cycle permet aussi bien le démarrage que la fin de course des lunettes
Caractéristiques principales
Avantage client
Positions d'appui en X et Z directement via l'interface utilisateur. Calcul automatique des déplacements d'approche et d'escamotage.
- Lunette à actionnement hydraulique dans le tableau des outils
- Sécurité d'usinage élevée grâce au blocage de la position de la tourelle
- Fixer la position de la lunette afin de respecter la situation et les tolérances de forme au redémarrage du programme
gearSKIVING 2.0
- Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
- Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
- Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel
Caractéristiques principales
Avantage client
- Engrenage intérieur sans tête angulaire possible.
- Temps d'usinage courts, 10 fois plus rapide que le mortaisage.
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
Gauche : Usinage du profil de l'engrenage intérieur. / Droite : Usinage du profil de l'engrenage extérieur.
Cycle de multifiletage 2.0
- NOUVEAUTÉ : On-Point Threading – Filetage orienté par rapport à la position
- Définition libre des contours, des pentes et des courses possible
- Réalisation de grands filetages d'entraînement ou spéciaux qui ne peuvent pas être produits à partir d'un peignage simple
Caractéristiques principales
Avantage client
- Programmation facile du filetage trapézoïdal, en scie et rond sur la machine
- Collecteur à vis sans fin avec géométries de profil quelconque
- Définition simple d'écrous cylindriques à nez fileté avec perçages transversaux
Gauche : Entrée des paramètres pour la longueur du filet, la position du filet et la distance du mouvement de retrait. / Droite : Paramètres pour la mise en forme du filet, par exemple la hauteur du profil, le diamètre du pas, etc.
Cycle de multifiletage 2.0 Pro
Caractéristiques principales
- Production de profilés avec contre-dépouilles grâce à la division de profilés haute résolution
- Utilisation de porte-outils standard pour l'usinage des flancs droite et gauche
- Etat de surface jusqu'à RA 0,3 sur alliages CrNi
Pointe de la contre-broche
- Parfaite association pour un usinage complet sur six faces et une fonction de poupée mobile
- Chargement et déchargement automatique de l'extrémité de la poupée mobile dans le mandrin de la broche principale ou de la contre-broche à travers la broche de fraisage et ensuite la tourelle
- Support de pièces à usiner longues et minces dans la broche principale grâce à une extrémité de contre-broche au fonctionnement synchronisé
Caractéristiques principales
Avantage client
- Précision de la pièce grâce au changement automatiquement sans portique à ouvrir (la courbe de chaleur reste constante)
- Sécurité élevée de l'usinage grâce au blocage de la position de la poupée mobile avec l'extrémité
Gauche : Pointe de centrage modifiée automatiquement. / Droite : masque d'entrée des paramètres : Contrôle du nettoyage, changement de la pointe et contrôle du liquide de refroidissement
Tournage polygonal/ovale
Usinage simple de pièces non circulaires
Interface utilisateur intuitive pour le tournage polygonal ou ovale
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réalisation des géométries requises avec options simples de correction fine
- Correction fine des paramètres de géométrie (demi-axe long/mi-long et angle de position)
- Usinage sur la broche principale et la contre-broche combinables.
Gauche : La préposition et la position d'appui dans les axes X et Z peuvent être saisies directement sur la surface. / Droite : Contrôle de la position du support via une fenêtre de position définie.
Poupée mobile pour tourelle
Pointe de centrage montée en parallèle sur la tourelle
Les données de la pointe de centrage sont directement enregistrés dans la mémoire de l'outil
Pour des pointes de centrage fixes et à ressorts
Caractéristiques principales
Avantage client
La position de départ et la position d'appui dans les axes X et Z peuvent être programmées via l'écran de l'opérateur. Surveillance de la position d'appui dans une fenêtre prédéterminée.
- Commande simple pour le positionnement de la pointe centrale
- Meilleure sécurité d'usinage grâce au verrouillage de la position de la tourelle
- La force de pression de la pointe est programmable de façon variable et avec surveillance
Vitesse de rotation en alternance
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
Caractéristiques principales
Avantage client
Entrer les paramètres pour le point de consigne, la vitesse différentielle et la fréquence de révolution.
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
Taillage à la fraise-mère
- Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
- Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
- Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
- Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
- Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7
Caractéristiques principales
Avantages client
- Modifications du profilé de la denture facile à maîtriser
- Prendre en compte l'utilisation d'outils réaffutés
- Prévention des erreurs grâce au contrôle (par ex. un angle de croisement d'axe erroné ou un couple/sens de rotation incorrect)
Gauche : saisie de toutes les données nécessaires à l'engrenage, assistée par le dialogue. / Droite : Saisie des paramètres de la denture par fraisage d'une seule dent ou d'une seule rainure.
Control of program status
- En combinaison avec la programmation structurée Gildemeister, il s'agit d'un redémarrage sécurisé et rapide du programme d'usinage après une interruption
- Commande facile du programme, particulièrement s'il a y plusieurs broches ou porte-outils
- Affichage de l'état d'usinage de la pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Présentation de l'état détaillé des pièces sur la commande
- Saisie automatique des marques à travers la programmation GILDEMEISTER.
- Accès sécurisé au programme par pression d'un bouton, et non par une recherche
GILDEMEISTER Structural Program
- Approche structurée avec plus de 20 programmes standard et plus de 200 variantes de traitement, y compris l'automatisation (traitement des barres, chargement de robots/portails, ...)
- Affichage de l'état du programme avec des marqueurs supplémentaires (EPS) pour les sous-programmes.
A sinistra: HMI con stato dei marcatori. / A destra: struttura del programma chiara.
Écran durée d'exécution
Utilisation particulièrement pour les machines multicanaux pour l'analyse de la durée du processus de production et comme base de l'optimisation du temps de cycle
Zoom individuel sur les petits détails et décalage sur l'axe de temps pour l'optimisation du cycle
Caractéristiques principales
Avantage client
- Histogramme jusqu'à trois canaux
- Constitue la base d'optimisation de la durée du cycle par le biais d'une visualisation graphique
- Enregistrement/chargement des données enregistrées pour comparer chaque étape de l'optimisation
Gauche : L'histogramme montre la durée d'exécution du programme pour un maximum de trois canaux directement sur la commande. / Droite : Histogramme montrant la durée d'exécution du programme pour un maximum de trois canaux directement sur la commande : Enregistrement du temps de traitement primaire et auxiliaire, de la pause du programme et du temps d'attente pour le changement d'outil.
Entretien & formation
Informations techniques
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
6 in.
165 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
3 in.
70 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
9 in.
235 mm
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
6 in.
140 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
9 in.
235 mm
Diamètre max. des barres
2 in.
50 mm