ALX 2000
Caractéristiques principales
Gamme étendue
- 13 modèles pour une large gamme de pièces: mandrin de broche de 8 pouces, tournage / fraisage / spécification d'axe Y / spécification de broche 2, distance entre centres type 300/500/1000/2000
- L'ALX 2000 | 300 (spécification de tournage) avec son encombrement réduit de 2,7 m² peut être placé dans la zone d'installation existante d'un CL1500 / CL2000
- Vitesse d'avance rapide (axes X et Z): 30 m / min (1 181,1 ipm) <25% plus rapide que le CL> de quoi réduire le temps de cycle
Technologie de pointe pour une grande rigidité et une grande précision
- TurnMASTER de dernière génération en DDS (axe à entraînement direct)
- Glissières sur l'axe X pour des performances d'amortissement supérieures et guides de mouvement linéaires sur les axes Y et Z pour une précision de positionnement améliorée
- Contrôle en boucle fermée complète (retour d'échelle) SmartSCALE en option: précision de positionnement améliorée
Broche de haute qualité et haute performance turnMASTER
- Garantie de 3 ans sur la broche turnMASTER
- Notre broche de moteur intégrée et fabriquée en interne, qui bénéficie du savoir-faire technologique de DMG MORI depuis de nombreuses années, démontre une excellence inégalée en matière d'usinage intense, exigeant de la rigidité.
- La structure en labyrinthe a été améliorée en tenant compte de l’utilisation fréquente de liquide de refroidissement à haute pression
- Empêche l'entrée du liquide de refroidissement et améliore la longévité de la broche
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Système de chargeur à portique modulaire pour une ou plusieurs machines
- Manipulation de pièces hautement productive et flexible pour une machine ou reliant plusieurs machines
- Manipulation de pièces jusqu'à ø 450 × 500 mm et un poids jusqu'à 60 kg
- Combinable avec différents types d'équipements périphériques automatiques (lavage, mesure, marquage, etc.) et pinces de conception flexible disponibles
- Programmation et mise en service faciles grâce à l'intégration dans la commande de la machine
- Surveillance de l'état de la charge disponible via DMG MORI Messenger
Caractéristiques principales GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Manutention de pièces à usiner avec un diamètre max. de 200 mm, une longueur max. de 150 mm et un poids max. de 10 kg
- Chargeur compact et peu encombrant
- Combinable avec divers périphériques, par exemple pour le nettoyage, la mesure ou le marquage, et disponible avec différents préhenseurs
- Programmation et installation simples grâce à l'intégration dans la commande de la machine
- Contrôle de l'état possible avec le DMG MORI Messenger
- Simple extension de deux ou plus de machines
- Poids de manutention disponible jusqu'à 100 kg en option
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
Automatisation hautement flexible et collaborative pour des pièces jusqu’à 5 kg
- Système mobile de manipulation de pièces, comprenant le robot et la zone de stockage sur un chariot.
- Pièces jusqu’à 5 kg, ou 2 × 2 kg avec une pince double
- Aucun changement d’infrastructure
- Pas de barrière de sécurité nécessaire
- Encombrement de 600 × 900 mm
- Robots collaboratifs, temps d’installation < 5 minutes
- Enseignement direct sans connaissance du robot
- Connexion facile via Ethernet
- Extension (option)
- Stockage jusqu’à 108 pièces (stockage à 2 positions pour 36 pièces maximum en standard)
- Dispositif de soufflage
- Système de mesure et contrôle de qualité
Système robotique modulaire flexible pour ≥ 1 machine
- Concept modulaire avec des périphériques standardisés, par exemple pour le lavage, la mesure ou le marquage.
- Temps d’installation réduit de 80 % grâce à des périphériques et des programmes de robot modulaires et standardisés
- Adaptation flexible aux changements de système, y compris après l’installation
- Utilisation simple et facile via le système de contrôle MATRIS sans programmation.
- Manutention de pièces jusqu’à ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg ou 2 × 10 kg
- Magasin d’empilage :
- 14, 20 et 26 palettes : ø 150 × 120 mm, max. 35 kg par palette
- 10 et 20 palettes : ø 200 × 200 mm, max. 75 kg par palette
- Permet le chargement d'outils surdimensionnés pour les centres de traitement verticaux
- Disponible pour 13 séries, par exemple NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc.
- Idéal pour une production flexible de 50 à 200 pièces par jour
- Manutention de palettes à faible encombrement jusqu’à 40 palettes
- Dimensions de la palette : 400 × 400 mm
- Poids de transfert de 150 kg (pièce avec palette)
- Possibilité d’intégrer des processus secondaires comme l’ébavurage et le marquage
- Disponible pour les modèles CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
Automatisation des pièces à usiner avec un maximum de flexibilité grâce à une conception libre de l’agencement.
- Concept modulaire avec conception libre de l’agencement
- Systèmes de transport sans conducteur, sans rails de guidage ni pistes
- Collaboration : l'homme et la machine au coeur d'un seul système
- Le capteur de vision réalise le bras du robot avec une précision inférieure à ± 1 mm
- Pièces à usiner maximales jusqu’à ø 150 × 120 mm et 10 kg
- Conception compacte (700 × 1 035 mm)
- Capteur laser
- Haute performance de fonctionnement et grande stabilité même sur un sol irrégulier
Commande & logiciels
- Parfaite association pour un usinage complet sur six faces et une fonction de poupée mobile
- Chargement et déchargement automatique de l'extrémité de la poupée mobile dans le mandrin de la broche principale ou de la contre-broche à travers la broche de fraisage et ensuite la tourelle
- Support de pièces à usiner longues et minces dans la broche principale grâce à une extrémité de contre-broche au fonctionnement synchronisé
- Précision de la pièce grâce au changement automatiquement sans portique à ouvrir (la courbe de chaleur reste constante)
- Sécurité élevée de l'usinage grâce au blocage de la position de la poupée mobile avec l'extrémité
- Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
- Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
- Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
- Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
- Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7
- Modifications du profilé de la denture facile à maîtriser
- Prendre en compte l'utilisation d'outils réaffutés
- Prévention des erreurs grâce au contrôle (par ex. un angle de croisement d'axe erroné ou un couple/sens de rotation incorrect)
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
- Usinage également sur des machines sans axe Y
- Haute productivité sans fraisage des surfaces individuelles
- Programmation guidée par dialogue grâce au cycle technologique
- Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
- Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
- Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
- NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
- NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner
- Protection Package Complète parfaitement MPC sur les tours Avantage de prix (env. 40 %)
- Enregistrement des limites de contrôle pour chaque outil et chaque découpe dans le programme
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
- Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
- Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Entretien & formation
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