NLX 6000

• Le mouvement oscillant de l'axe d'avance entraîne une coupe à l'air, ce qui permet une réduction efficace de la taille des copeaux.
• Pour le tournage longitudinal extérieur de diamètres intérieurs et extérieurs, le surfaçage, le perçage et le rainurage*.
• La fonction de sécurité intégrée vérifie la plausibilité des entrées de paramètres.

* Pour les surfaces inclinées, il en résulte un motif en escalier car l'avance ne peut être oscillée que dans un seul axe à la fois.

• Usinage également sur des machines sans axe Y
• Haute productivité sans fraisage des surfaces individuelles
• Programmation guidée par dialogue grâce au cycle technologique

• Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
• Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
• Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive

• Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
• Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
• Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel

• Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur

• Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage

• Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
• Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
• Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
• Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
• Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7

• Usinage complet productif

• Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard

• Compatible avec divers engrenage

• Contrôle de qualité au cours du processus

• Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
• Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
• 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...

• Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
• Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
• Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
• NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
• NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner

• Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
• Utilisable pour l'usinage et le tournage

• Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
• Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base

• Usinage simple de pièces non circulaires

• Interface utilisateur intuitive pour le tournage polygonal ou ovale

• En combinaison avec la programmation structurée Gildemeister, il s'agit d'un redémarrage sécurisé et rapide du programme d'usinage après une interruption
• Commande facile du programme, particulièrement s'il a y plusieurs broches ou porte-outils
• Affichage de l'état d'usinage de la pièce à usiner 

• NOUVEAUTÉ : On-Point Threading – Filetage orienté par rapport à la position
• Définition libre des contours, des pentes et des courses possible
• Réalisation de grands filetages d'entraînement ou spéciaux qui ne peuvent pas être produits à partir d'un peignage simple