NLX 2500 2e génération
Renaissance du best-seller de DMG MORI – entièrement modernisé
Caractéristiques principales
Usinage complet sur 6 faces de pièces jusqu’à Ø 366 x 708 mm, avec un axe Y de ± 60 mm.
- Broches MASTER couvertes par une garantie de 36 mois, sans limite d’heures de fonctionnement
- Broche gauche : 10" avec 5 000 tr/min et un couple de 843 Nm, ou 12" « avec 3 000 tr/min et 1 273 Nm en option
- Broche droite (en option) : de 6" avec 7 000 tr/min et un couple de 95 Nm à 10" avec 5 000 tr/min et un couple maximum de 577 Nm
- Performance de coupe lourde inégalée sur les broches gauche et droite grâce aux guides en boîte sur les axes X, Y et Z.
Axe Y de ± 60 mm, positionné de manière optimale pour la manipulation de pièces complexes en standard
- Tourelle BMT 60 et BMT 40 offrant jusqu’à 12 000 tr/min ou un couple de 100 Nm et jusqu’à 20 stations d’outils (VDI = 12 stations)
- Performance haute vitesse jusqu’à 12 000 tr/min avec un couple de 86 Nm
- Haute performance de couple jusqu’à 6 000 tr/min avec 100 Nm
GREENMODE pour une réduction de la consommation d’énergie
- Moins d’énergie, moins d’huile de lubrification et moins de consommation d’air comprimé
- Machine fonctionnant en 400 V pour une haute efficacité énergétique
- Liquides de refroidissement et systèmes de brouillard écologiques, prolongeant la durée de vie du liquide de refroidissement et permettant des économies de ressources
Parfaitement adapté à l’automatisation et à la production en série
- Interface d’automatisation Plug & Play et vaste gamme de solutions d’automatisation, avec possibilité de rétrofit
- Couvercles en acier inoxydable et revêtement céramique pour un écoulement optimal des copeaux
- Gestion parfaite du liquide de refroidissement et des copeaux grâce au réservoir zero-sludgeCOOLANT et à la facilité d’entretien zeroFOG
- Durée de vie prolongée du liquide de refroidissement grâce au COOLANT pro 900l zéro boue avec système intégré de collecte des boues et de l’huile
- Système universel de convoyeur de copeaux autonettoyant pour une maintenance réduite
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Système de chargeur à portique modulaire pour une ou plusieurs machines
- Manipulation de pièces hautement productive et flexible pour une machine ou reliant plusieurs machines
- Manipulation de pièces jusqu'à ø 450 × 500 mm et un poids jusqu'à 60 kg
- Combinable avec différents types d'équipements périphériques automatiques (lavage, mesure, marquage, etc.) et pinces de conception flexible disponibles
- Programmation et mise en service faciles grâce à l'intégration dans la commande de la machine
- Surveillance de l'état de la charge disponible via DMG MORI Messenger
Caractéristiques principales
Caractéristiques principales GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Manutention de pièces à usiner avec un diamètre max. de 200 mm, une longueur max. de 150 mm et un poids max. de 10 kg
- Chargeur compact et peu encombrant
- Combinable avec divers périphériques, par exemple pour le nettoyage, la mesure ou le marquage, et disponible avec différents préhenseurs
- Programmation et installation simples grâce à l'intégration dans la commande de la machine
- Contrôle de l'état possible avec le DMG MORI Messenger
- Simple extension de deux ou plus de machines
- Poids de manutention disponible jusqu'à 100 kg en option
Robo2Go Turning
Robo2Go Turning - Manipulation flexible des pièces pour les lots de petite et moyenne taille
- Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les variantes de Robo2Go, configuration d'une nouvelle pièce < 5 minutes
- Robo2Go Turning, charge utile du robot 12, 25 ou 35 kg
- Passage rapide du mandrin au stockage de la pièce sur l'arbre
- Robo2Go Vision, charge utile du robot 35 kg
- Reconnaissance robuste par caméra 3D, idéale pour les fonctions multi-tâches
Caractéristiques principales
Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les versions du Robo2Go.
- Intégré dans la commande de la machine via CELOS APP : Plus besoin de changer vos programmes CN!
- Programmation commandée par dialogue sans connaissance préalable du robot.
- Création du processus à l'aide de modules de programmation prédéfinis par "glisser-déposer" : Aucune connaissance en programmation de robot n’est nécessaire
- Mise en place d’une nouvelle pièce < 5 minutes
Robo2Go Turning
- Passage rapide du mandrin au stockage des pièces de l’arbre
- Manipulation d’arbres ø 20 – 170 mm et de pièces en mandrin ø 20 – 175 mm
- Capacité de charge de 12 / 25 / 35 kg
- Empilage de pièces
Robo2Go Rangement des tiroirs
L'extension de stockage pour votre Robo2Go Turning
- Capacité supérieure de 300 % par rapport à la norme
- Configuration principale du stockage des pièces en parallèle avec le temps
- Possibilité de travaux multiples par tiroir et à l'intérieur d'un tiroir dans le système standard
- Gestion de tous les emplois via l'application Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Reconnaissance robuste par caméra 3D, idéale pour une fonction multi-tâches
- Entrée et sortie de pièces brutes et finies par palette
- Pièces à mandrin cylindrique de ø 25 – 175 mm
DÉTAILS
Robo2Go Turning – Capacité de charge 12, 25 et 35 kg
Automatisation standard mais flexible pour s’adapter à vos pièces de travail
Robo2Go Max
Robo2Go MAX - Manipulation flexible de pièces jusqu'à 115 kg
- Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les variantes de Robo2Go, mise en place d'une nouvelle pièce < 5 minutes
- Version la plus robuste pour une charge utile de 210 kg et un poids de pièce de 115 kg
- Manipulation de pièces de ø 40 à ø 400 mm en standard
- Approvisionnement et retrait rapides des matières premières et des pièces finies à l'aide de palettes ou de chariots porte-pièces
- Accès libre à la commande et au magasin d'outils
Caractéristiques principales
Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les versions du Robo2Go.
- Intégré dans la commande de la machine via CELOS APP : Plus besoin de changer vos programmes CN!
- Programmation commandée par dialogue sans connaissance préalable du robot.
- Création du processus à l'aide de modules de programmation prédéfinis par "glisser-déposer" : Aucune connaissance en programmation de robot n’est nécessaire
- Mise en place d’une nouvelle pièce < 5 minutes
- Version la plus robuste avec une charge utile de 210 kg et un poids de pièce de 115 kg
- Manipulation de pièces de ø 40 à ø 400 mm en standard
- Entrée et sortie rapides des pièces brutes et finies à l’aide d’une palette ou d’un chariot porte-pièces.
DÉTAILS
Version la plus robuste avec une charge utile de 210 kg
Libre accès à la machine et à l’automatisation
MATRIS Light
Automatisation hautement flexible et collaborative pour des pièces jusqu’à 5 kg
- Système mobile de manipulation de pièces, comprenant le robot et la zone de stockage sur un chariot.
- Pièces jusqu’à 5 kg, ou 2 × 2 kg avec une pince double
- Aucun changement d’infrastructure
- Pas de barrière de sécurité nécessaire
- Encombrement de 600 × 900 mm
- Robots collaboratifs, temps d’installation < 5 minutes
- Enseignement direct sans connaissance du robot
- Connexion facile via Ethernet
- Extension (option)
- Stockage jusqu’à 108 pièces (stockage à 2 positions pour 36 pièces maximum en standard)
- Dispositif de soufflage
- Système de mesure et contrôle de qualité
Vidéos
MATRIS
Système robotique modulaire flexible pour ≥ 1 machine
- Concept modulaire avec des périphériques standardisés, par exemple pour le lavage, la mesure ou le marquage.
- Temps d’installation réduit de 80 % grâce à des périphériques et des programmes de robot modulaires et standardisés
- Adaptation flexible aux changements de système, y compris après l’installation
- Utilisation simple et facile via le système de contrôle MATRIS sans programmation.
Caractéristiques principales
Caractéristiques principales - Manutention de pièces
- Manutention de pièces jusqu’à ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg ou 2 × 10 kg
- Magasin d’empilage :
- 14, 20 et 26 palettes : ø 150 × 120 mm, max. 35 kg par palette
- 10 et 20 palettes : ø 200 × 200 mm, max. 75 kg par palette
- Permet le chargement d'outils surdimensionnés pour les centres de traitement verticaux
- Disponible pour 13 séries, par exemple NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc.
Caractéristiques principales - Gestion des palettes
- Idéal pour une production flexible de 50 à 200 pièces par jour
- Manutention de palettes à faible encombrement jusqu’à 40 palettes
- Dimensions de la palette : 400 × 400 mm
- Poids de transfert de 150 kg (pièce avec palette)
- Possibilité d’intégrer des processus secondaires comme l’ébavurage et le marquage
- Disponible pour les modèles CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
Commande & logiciels
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Polygone de tournage
- Usinage également sur des machines sans axe Y
- Haute productivité sans fraisage des surfaces individuelles
- Programmation guidée par dialogue grâce au cycle technologique
Caractéristiques principales
Brise-copeaux
- Le mouvement oscillant de l'axe d'avance entraîne une coupe à l'air, ce qui permet une réduction efficace de la taille des copeaux.
- Pour le tournage longitudinal extérieur de diamètres intérieurs et extérieurs, le surfaçage, le perçage et le rainurage*.
- La fonction de sécurité intégrée vérifie la plausibilité des entrées de paramètres.
* Pour les surfaces inclinées, il en résulte un motif en escalier car l'avance ne peut être oscillée que dans un seul axe à la fois.
Caractéristiques principales
Avantage client
- La longueur des copeaux peut être pratiquement déterminée par le cycle et est indépendante du matériau.
- Il n'y a plus d'interruptions de processus, car les billes de copeaux sont évitées.
- Réglage facile sur l'IHM avec une grande sécurité de fonctionnement
Cycle de fin de course
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
Tournage polygonal/ovale
Usinage simple de pièces non circulaires
Interface utilisateur intuitive pour le tournage polygonal ou ovale
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réalisation des géométries requises avec options simples de correction fine
- Correction fine des paramètres de géométrie (demi-axe long/mi-long et angle de position)
- Usinage sur la broche principale et la contre-broche combinables.
Easy Tool Monitor 2.0
- Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
- Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
- Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
- NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
- NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection Package Complète parfaitement MPC sur les tours Avantage de prix (env. 40 %)
- Enregistrement des limites de contrôle pour chaque outil et chaque découpe dans le programme
Cycle de multifiletage 2.0
- NOUVEAUTÉ : On-Point Threading – Filetage orienté par rapport à la position
- Définition libre des contours, des pentes et des courses possible
- Réalisation de grands filetages d'entraînement ou spéciaux qui ne peuvent pas être produits à partir d'un peignage simple
Caractéristiques principales
Avantage client
- Programmation facile du filetage trapézoïdal, en scie et rond sur la machine
- Collecteur à vis sans fin avec géométries de profil quelconque
- Définition simple d'écrous cylindriques à nez fileté avec perçages transversaux
Cycle de multifiletage 2.0 Pro
Caractéristiques principales
- Production de profilés avec contre-dépouilles grâce à la division de profilés haute résolution
- Utilisation de porte-outils standard pour l'usinage des flancs droite et gauche
- Etat de surface jusqu'à RA 0,3 sur alliages CrNi
Séparation-axe Y
- Plus grande stabilité grâce à la transmission optimale de la force dans le sens longitudinal de l'insert de tronçonnage
- Avance de l'outil dans le sens des Y en appuyant simplement sur un bouton pour le tronçonnage des composants
- Compatible avec le cycle standard CYCLE92 (cycle Part off), afin que l'opérateur puisse procéder à la programmation habituelle (ShopTurn et DIN/ISO)
Caractéristiques principales
Avantage client
- Productivité jusqu'à trois fois supérieure possible (alimentation 3x) avec un contrôle simultané et amélioré des copeaux
- Niveau de bruit réduit et qualité de surface supérieure grâce à une plus grande stabilité de l'outil
- Moins de perte de matériau grâce à la réduction de la largeur de coupe
Rainurage
- Paramètres d'entrée structurés pour la géométrie des rainures, l'outil et la stratégie d'usinage
- Rainures intérieures et extérieures dans n'importe quelle position et nombre de rainures librement réglables
- Compensation simple du déplacement de l'outil
- Calcul des courses restantes en fonction de la stratégie d'usinage choisie
Caractéristiques principales
Avantage client
- Grande flexibilité dans la production de géométries de rainures quelconques à l'aide d'outils standards sur des machines standards
- Alternative sérieuse quand l’emboîtement des outils entraînés n’est plus une solution économique ou technologique
- Avantages du guidage rigide de la machine pour une meilleure qualité de rainure
autoCHUCK 2.0
- Optimisation automatique des propriétés de contrôle des broches principales et des contre-broches sans opération de couplage
- Réduction du temps de mise en œuvre
- Qualité améliorée de la pièce
Caractéristiques principales
Avantage client
- Gain de temps dans le processus de mise en œuvre
- Détermination automatique du réglage de broche approprié, indépendamment de l'expérience de l'opérateur de la machine
- Sauvegarde du paramétrage dans le programme des pièces pour une qualité de processus constante
Vitesse de rotation en alternance
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
Caractéristiques principales
Avantage client
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
Multitool
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
Écran durée d'exécution
Utilisation particulièrement pour les machines multicanaux pour l'analyse de la durée du processus de production et comme base de l'optimisation du temps de cycle
Zoom individuel sur les petits détails et décalage sur l'axe de temps pour l'optimisation du cycle
Caractéristiques principales
Avantage client
- Histogramme jusqu'à trois canaux
- Constitue la base d'optimisation de la durée du cycle par le biais d'une visualisation graphique
- Enregistrement/chargement des données enregistrées pour comparer chaque étape de l'optimisation
Control of program status
- En combinaison avec la programmation structurée Gildemeister, il s'agit d'un redémarrage sécurisé et rapide du programme d'usinage après une interruption
- Commande facile du programme, particulièrement s'il a y plusieurs broches ou porte-outils
- Affichage de l'état d'usinage de la pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Présentation de l'état détaillé des pièces sur la commande
- Saisie automatique des marques à travers la programmation GILDEMEISTER.
- Accès sécurisé au programme par pression d'un bouton, et non par une recherche
GILDEMEISTER Structural Program
- Approche structurée avec plus de 20 programmes standard et plus de 200 variantes de traitement, y compris l'automatisation (traitement des barres, chargement de robots/portails, ...)
- Affichage de l'état du programme avec des marqueurs supplémentaires (EPS) pour les sous-programmes.
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
gearSKIVING 2.0
- Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
- Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
- Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel
Caractéristiques principales
Taillage à la fraise-mère
- Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
- Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
- Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
- Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
- Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7