NLX 2500 2e génération
Renaissance du best-seller de DMG MORI – entièrement modernisé
Diamètre maximal de la pièce
14 in.
366 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
50 in.
1 258 mm
Diamètre max. des barres
4 in.
105 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
10 in.
260 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
5 in.
120 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
53 in.
1 345 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
MAPPS
Caractéristiques principales
Usinage complet sur 6 faces de pièces jusqu'à Ø 366 x 1 258 mm avec +/- 60 mm sur l'axe Y
- Broches MASTER avec une garantie de 36 mois et un nombre d'heures illimité
- Broche gauche : 10" avec 5 000 tr/min et 843 Nm, ou 12" avec 3 000 tr/min et 1 273 Nm en option
- Broche droite (optionnelle) : de 6" avec 7 000 tr/min et 95 Nm à 10" avec 5 000 tr/min et 577 Nm
Performances de fraisage optimales
- Tourelle BMT jusqu'à 12 000 tr/min ou 100 Nm et jusqu'à 20 stations d'outils (VDI = 12 stations)
- Haute vitesse jusqu'à 12 000 tr/min et 86 Nm
- Couple élevé jusqu'à 6 000 tr/min et 100 Nm
GREENMODE pour une consommation d'énergie réduite
- 16 % d'énergie en moins*, 44 % d'huile de lubrification en moins et 12 % d'air comprimé en moins
- Machine avec 400 V pour une réduction de la consommation d'énergie pouvant atteindre 6 %
- Solutions de refroidissement et de brumisation respectueuses de l'environnement pour une durée de vie prolongée du liquide de refroidissement et une consommation d'énergie réduite
(*Cette valeur concerne le modèle NLX 2500 | 700)
Parfaitement adapté à l'automatisation et à la production en série
- Interface d'automatisation Plug & Play et large gamme de solutions d'automatisation, également adaptables
- Couvercles en acier inoxydable et revêtus de céramique pour un écoulement parfait des copeaux
- Gestion parfaite des copeaux, du liquide de refroidissement et du brouillard grâce au réservoir 900 l zero-sludgeCOOLANT pro et à la maintenance facile de zeroFOG
- Durée de vie prolongée du liquide de refroidissement grâce à zero-sludgeCOOLANT pro avec système intégré de collecte des boues et de l'huile
- Système universel de convoyeur à copeaux autonettoyant pour une maintenance réduite
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - Système de chargeur à portique modulaire pour une ou plusieurs machines
- Manipulation de pièces hautement productive et flexible pour une machine ou reliant plusieurs machines
- Manipulation de pièces jusqu'à ø 450 × 500 mm et un poids jusqu'à 60 kg
- Combinable avec différents types d'équipements périphériques automatiques (lavage, mesure, marquage, etc.) et pinces de conception flexible disponibles
- Programmation et mise en service faciles grâce à l'intégration dans la commande de la machine
- Surveillance de l'état de la charge disponible via DMG MORI Messenger
Caractéristiques principales
NLX 2500 | 700 avec GX 10 T
Caractéristiques principales GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T
- Manutention de pièces à usiner avec un diamètre max. de 200 mm, une longueur max. de 150 mm et un poids max. de 10 kg
- Chargeur compact et peu encombrant
- Combinable avec divers périphériques, par exemple pour le nettoyage, la mesure ou le marquage, et disponible avec différents préhenseurs
- Programmation et installation simples grâce à l'intégration dans la commande de la machine
- Contrôle de l'état possible avec le DMG MORI Messenger
- Simple extension de deux ou plus de machines
- Poids de manutention disponible jusqu'à 100 kg en option
Robo2Go Turning
Robo2Go Turning - Manipulation flexible des pièces pour les lots de petite et moyenne taille
- Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les variantes de Robo2Go, configuration d'une nouvelle pièce < 5 minutes
- Robo2Go Turning, charge utile du robot 12, 25 ou 35 kg
- Passage rapide du mandrin au stockage de la pièce sur l'arbre
- Robo2Go Vision, charge utile du robot 35 kg
- Reconnaissance robuste par caméra 3D, idéale pour les fonctions multi-tâches
Caractéristiques principales
Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les versions du Robo2Go.
- Intégré dans la commande de la machine via CELOS APP : Plus besoin de changer vos programmes CN!
- Programmation commandée par dialogue sans connaissance préalable du robot.
- Création du processus à l'aide de modules de programmation prédéfinis par "glisser-déposer" : Aucune connaissance en programmation de robot n’est nécessaire
- Mise en place d’une nouvelle pièce < 5 minutes
Robo2Go Turning
- Passage rapide du mandrin au stockage des pièces de l’arbre
- Manipulation d’arbres ø 20 – 170 mm et de pièces en mandrin ø 20 – 175 mm
- Capacité de charge de 12 / 25 / 35 kg
- Empilage de pièces
Robo2Go Rangement des tiroirs
L'extension de stockage pour votre Robo2Go Turning
- Capacité supérieure de 300 % par rapport à la norme
- Configuration principale du stockage des pièces en parallèle avec le temps
- Possibilité de travaux multiples par tiroir et à l'intérieur d'un tiroir dans le système standard
- Gestion de tous les emplois via l'application Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Reconnaissance robuste par caméra 3D, idéale pour une fonction multi-tâches
- Entrée et sortie de pièces brutes et finies par palette
- Pièces à mandrin cylindrique de ø 25 – 175 mm
DÉTAILS
Robo2Go Turning – Capacité de charge 12, 25 et 35 kg
Automatisation standard mais flexible pour s’adapter à vos pièces de travail
Robo2Go Max
Robo2Go MAX - Manipulation flexible de pièces jusqu'à 115 kg
- Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les variantes de Robo2Go, mise en place d'une nouvelle pièce < 5 minutes
- Version la plus robuste pour une charge utile de 210 kg et un poids de pièce de 115 kg
- Manipulation de pièces de ø 40 à ø 400 mm en standard
- Approvisionnement et retrait rapides des matières premières et des pièces finies à l'aide de palettes ou de chariots porte-pièces
- Accès libre à la commande et au magasin d'outils
Caractéristiques principales
Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les versions du Robo2Go.
- Intégré dans la commande de la machine via CELOS APP : Plus besoin de changer vos programmes CN!
- Programmation commandée par dialogue sans connaissance préalable du robot.
- Création du processus à l'aide de modules de programmation prédéfinis par "glisser-déposer" : Aucune connaissance en programmation de robot n’est nécessaire
- Mise en place d’une nouvelle pièce < 5 minutes
- Version la plus robuste avec une charge utile de 210 kg et un poids de pièce de 115 kg
- Manipulation de pièces de ø 40 à ø 400 mm en standard
- Entrée et sortie rapides des pièces brutes et finies à l’aide d’une palette ou d’un chariot porte-pièces.
DÉTAILS
Version la plus robuste avec une charge utile de 210 kg
Libre accès à la machine et à l’automatisation
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 matériel
- Transport autonome de palettes de matériel
- Transport de différents porte-charges
- Intégration dans différents systèmes d'automatisation pour la manutention de pièces à usiner – échange de composants finis et de palettes de pièces brutes
- Intégration dans les processus existants
- Évolutif et extensible ultérieurement
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre de transport automatique à partir de l’ordinateur central
- Extension de l'autonomie des machines-outils
- Le transport de matériel et de copeaux peut être combiné
AMR 2000 manutention d'outils
- Identification d'outil de série
- Transport autonome et échange d'outils entre les machines et les systèmes de stockage d'outils
- Dimension max. d’outils ø 280 / 400 mm
- Poids d’outil max. 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24x30 kg)
- Nombre max. d'outils : 24 pcs
MATRIS Light
Automatisation hautement flexible et collaborative pour des pièces jusqu’à 5 kg
- Système mobile de manipulation de pièces, comprenant le robot et la zone de stockage sur un chariot.
- Pièces jusqu’à 5 kg, ou 2 × 2 kg avec une pince double
- Aucun changement d’infrastructure
- Pas de barrière de sécurité nécessaire
- Encombrement de 600 × 900 mm
- Robots collaboratifs, temps d’installation < 5 minutes
- Enseignement direct sans connaissance du robot
- Connexion facile via Ethernet
- Extension (option)
- Stockage jusqu’à 108 pièces (stockage à 2 positions pour 36 pièces maximum en standard)
- Dispositif de soufflage
- Système de mesure et contrôle de qualité
MATRIS
Système robotique modulaire flexible pour ≥ 1 machine
- Concept modulaire avec des périphériques standardisés, par exemple pour le lavage, la mesure ou le marquage.
- Temps d’installation réduit de 80 % grâce à des périphériques et des programmes de robot modulaires et standardisés
- Adaptation flexible aux changements de système, y compris après l’installation
- Utilisation simple et facile via le système de contrôle MATRIS sans programmation.
Caractéristiques principales
Caractéristiques principales - Manutention de pièces
- Manutention de pièces jusqu’à ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg ou 2 × 10 kg
- Magasin d’empilage :
- 14, 20 et 26 palettes : ø 150 × 120 mm, max. 35 kg par palette
- 10 et 20 palettes : ø 200 × 200 mm, max. 75 kg par palette
- Permet le chargement d'outils surdimensionnés pour les centres de traitement verticaux
- Disponible pour 13 séries, par exemple NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc.
Caractéristiques principales - Gestion des palettes
- Idéal pour une production flexible de 50 à 200 pièces par jour
- Manutention de palettes à faible encombrement jusqu’à 40 palettes
- Dimensions de la palette : 400 × 400 mm
- Poids de transfert de 150 kg (pièce avec palette)
- Possibilité d’intégrer des processus secondaires comme l’ébavurage et le marquage
- Disponible pour les modèles CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
WH-AMR
Automatisation des pièces à usiner avec un maximum de flexibilité grâce à une conception libre de l’agencement.
- Concept modulaire avec conception libre de l’agencement
- Systèmes de transport sans conducteur, sans rails de guidage ni pistes
- Collaboration : l'homme et la machine au coeur d'un seul système
- Le capteur de vision réalise le bras du robot avec une précision inférieure à ± 1 mm
- Pièces à usiner maximales jusqu’à ø 150 × 120 mm et 10 kg
- Conception compacte (700 × 1 035 mm)
- Capteur laser
- Haute performance de fonctionnement et grande stabilité même sur un sol irrégulier
Commande & logiciels
Cycle de fin de course
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
Caractéristiques principales
Avantage client
Fonctionnalité - Sélection du cycle en appuyant sur la touche associée sur le panneau de commande.
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Easy Tool Monitor 2.0
- Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
- Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
- Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
- NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
- NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection Package Complète parfaitement MPC sur les tours Avantage de prix (env. 40 %)
- Enregistrement des limites de contrôle pour chaque outil et chaque découpe dans le programme
Gauche : Affichage de l'état en direct sur l'écran latéral de CELOS ; valeurs de processus actuelles et réglées. / Droite : Utilisation facile des paramètres de surveillance dans la table d'outils.
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Gauche : Entrer les paramètres pour la position de la zone externe de la pièce. / Droite : Représentation graphique de la position à l'intérieur de la pièce.
Polygone de tournage
- Usinage également sur des machines sans axe Y
- Haute productivité sans fraisage des surfaces individuelles
- Programmation guidée par dialogue grâce au cycle technologique
Caractéristiques principales
Avantage client
Différentes formes de polygones réguliers intégrées
- Productivité, en particulier pour les petites pièces
- Possibilité de chanfreinage dans le même processus
- Une programmation simple et rapide minimise les erreurs
Paramétrage du diamètre extérieur
gearSKIVING 2.0
- Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
- Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
- Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel
Caractéristiques principales
Avantage client
- Engrenage intérieur sans tête angulaire possible.
- Temps d'usinage courts, 10 fois plus rapide que le mortaisage.
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
Gauche : Usinage du profil de l'engrenage intérieur. / Droite : Usinage du profil de l'engrenage extérieur.
Cycle de multifiletage 2.0
- NOUVEAUTÉ : On-Point Threading – Filetage orienté par rapport à la position
- Définition libre des contours, des pentes et des courses possible
- Réalisation de grands filetages d'entraînement ou spéciaux qui ne peuvent pas être produits à partir d'un peignage simple
Caractéristiques principales
Avantage client
- Programmation facile du filetage trapézoïdal, en scie et rond sur la machine
- Collecteur à vis sans fin avec géométries de profil quelconque
- Définition simple d'écrous cylindriques à nez fileté avec perçages transversaux
Gauche : Entrée des paramètres pour la longueur du filet, la position du filet et la distance du mouvement de retrait. / Droite : Paramètres pour la mise en forme du filet, par exemple la hauteur du profil, le diamètre du pas, etc.
Cycle de multifiletage 2.0 Pro
Caractéristiques principales
- Production de profilés avec contre-dépouilles grâce à la division de profilés haute résolution
- Utilisation de porte-outils standard pour l'usinage des flancs droite et gauche
- Etat de surface jusqu'à RA 0,3 sur alliages CrNi
Tournage polygonal/ovale
Usinage simple de pièces non circulaires
Interface utilisateur intuitive pour le tournage polygonal ou ovale
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réalisation des géométries requises avec options simples de correction fine
- Correction fine des paramètres de géométrie (demi-axe long/mi-long et angle de position)
- Usinage sur la broche principale et la contre-broche combinables.
Gauche : La préposition et la position d'appui dans les axes X et Z peuvent être saisies directement sur la surface. / Droite : Contrôle de la position du support via une fenêtre de position définie.
Vitesse de rotation en alternance
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
Caractéristiques principales
Avantage client
Entrer les paramètres pour le point de consigne, la vitesse différentielle et la fréquence de révolution.
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
Taillage à la fraise-mère
- Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
- Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
- Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
- Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
- Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7
Caractéristiques principales
Avantages client
- Modifications du profilé de la denture facile à maîtriser
- Prendre en compte l'utilisation d'outils réaffutés
- Prévention des erreurs grâce au contrôle (par ex. un angle de croisement d'axe erroné ou un couple/sens de rotation incorrect)
Gauche : saisie de toutes les données nécessaires à l'engrenage, assistée par le dialogue. / Droite : Saisie des paramètres de la denture par fraisage d'une seule dent ou d'une seule rainure.
Brise-copeaux
- Le mouvement oscillant de l'axe d'avance entraîne une coupe à l'air, ce qui permet une réduction efficace de la taille des copeaux.
- Pour le tournage longitudinal extérieur de diamètres intérieurs et extérieurs, le surfaçage, le perçage et le rainurage*.
- La fonction de sécurité intégrée vérifie la plausibilité des entrées de paramètres.
* Pour les surfaces inclinées, il en résulte un motif en escalier car l'avance ne peut être oscillée que dans un seul axe à la fois.
Caractéristiques principales
Avantage client
Avant l'usinage proprement dit, l'état de l'usinage peut être vérifié à l'aide d'un graphique.
- La longueur des copeaux peut être pratiquement déterminée par le cycle et est indépendante du matériau.
- Il n'y a plus d'interruptions de processus, car les billes de copeaux sont évitées.
- Réglage facile sur l'IHM avec une grande sécurité de fonctionnement
Gauche : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples / Droite : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples ; Droite : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples ; A Droite : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples : Il suffit de l'activer par ON / OFF dans l'IHM.
Control of program status
- En combinaison avec la programmation structurée Gildemeister, il s'agit d'un redémarrage sécurisé et rapide du programme d'usinage après une interruption
- Commande facile du programme, particulièrement s'il a y plusieurs broches ou porte-outils
- Affichage de l'état d'usinage de la pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Présentation de l'état détaillé des pièces sur la commande
- Saisie automatique des marques à travers la programmation GILDEMEISTER.
- Accès sécurisé au programme par pression d'un bouton, et non par une recherche
GILDEMEISTER Structural Program
- Approche structurée avec plus de 20 programmes standard et plus de 200 variantes de traitement, y compris l'automatisation (traitement des barres, chargement de robots/portails, ...)
- Affichage de l'état du programme avec des marqueurs supplémentaires (EPS) pour les sous-programmes.
A sinistra: HMI con stato dei marcatori. / A destra: struttura del programma chiara.
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Gauche : Masque de saisie pour le cycle universel de fraisage de poche. / droite : masque de saisie pour le cycle de taraudage
Séparation-axe Y
- Plus grande stabilité grâce à la transmission optimale de la force dans le sens longitudinal de l'insert de tronçonnage
- Avance de l'outil dans le sens des Y en appuyant simplement sur un bouton pour le tronçonnage des composants
- Compatible avec le cycle standard CYCLE92 (cycle Part off), afin que l'opérateur puisse procéder à la programmation habituelle (ShopTurn et DIN/ISO)
Caractéristiques principales
Avantage client
- Productivité jusqu'à trois fois supérieure possible (alimentation 3x) avec un contrôle simultané et amélioré des copeaux
- Niveau de bruit réduit et qualité de surface supérieure grâce à une plus grande stabilité de l'outil
- Moins de perte de matériau grâce à la réduction de la largeur de coupe
Gauche : Masque de l'opérateur pour l'activation du cycle de tronçonnage de l'axe Y sur les machines à tourelle et à fraise rotative. / Droite : CoroCut® QD pour la technologie des outils de coupe pour le tronçonnage sur l'axe Y développée par Sandvik Coromant.
Rainurage
- Paramètres d'entrée structurés pour la géométrie des rainures, l'outil et la stratégie d'usinage
- Rainures intérieures et extérieures dans n'importe quelle position et nombre de rainures librement réglables
- Compensation simple du déplacement de l'outil
- Calcul des courses restantes en fonction de la stratégie d'usinage choisie
Caractéristiques principales
Avantage client
- Grande flexibilité dans la production de géométries de rainures quelconques à l'aide d'outils standards sur des machines standards
- Alternative sérieuse quand l’emboîtement des outils entraînés n’est plus une solution économique ou technologique
- Avantages du guidage rigide de la machine pour une meilleure qualité de rainure
Gauche : Masque de saisie pour rainures intérieures et extérieures selon DIN avec des outils standard. / Droite : Paramètres d'entrée de la stratégie de processus : Compensation de la déflexion d'outil.
Écran durée d'exécution
Utilisation particulièrement pour les machines multicanaux pour l'analyse de la durée du processus de production et comme base de l'optimisation du temps de cycle
Zoom individuel sur les petits détails et décalage sur l'axe de temps pour l'optimisation du cycle
Caractéristiques principales
Avantage client
- Histogramme jusqu'à trois canaux
- Constitue la base d'optimisation de la durée du cycle par le biais d'une visualisation graphique
- Enregistrement/chargement des données enregistrées pour comparer chaque étape de l'optimisation
Gauche : L'histogramme montre la durée d'exécution du programme pour un maximum de trois canaux directement sur la commande. / Droite : Histogramme montrant la durée d'exécution du programme pour un maximum de trois canaux directement sur la commande : Enregistrement du temps de traitement primaire et auxiliaire, de la pause du programme et du temps d'attente pour le changement d'outil.
autoCHUCK 2.0
- Optimisation automatique des propriétés de contrôle des broches principales et des contre-broches sans opération de couplage
- Réduction du temps de mise en œuvre
- Qualité améliorée de la pièce
Caractéristiques principales
Avantage client
- Gain de temps dans le processus de mise en œuvre
- Détermination automatique du réglage de broche approprié, indépendamment de l'expérience de l'opérateur de la machine
- Sauvegarde du paramétrage dans le programme des pièces pour une qualité de processus constante
Gauche : Simplification de la procédure de mesure et de paramétrage / Droite : Sauvegarde locale du paramètre dans le programme NC
Entretien & formation
Informations techniques
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
10 in.
260 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
5 in.
120 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z (Type 700)
31 in.
795 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z (Type 1250)
53 in.
1 345 mm
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
14 in.
366 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner (Type 700)
28 in.
708 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner (Type 1250)
50 in.
1 258 mm
Diamètre max. des barres
4 in.
105 mm