CTX 350 4A
Tour universel à haute productivité doté de deux tourelles et de jusqu’à 28 postes d’outils
Diamètre maximal de la pièce
8 in.
200 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
19 in.
470 mm
Diamètre max. des barres
3 in.
65 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
7 in.
185 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
4 in.
100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
19 in.
495 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Fanuc
Caractéristiques principales
Précision optimale et conception robuste de la machine
- Concept de refroidissement intégral avec échelles directes Magnescale pour les axes X1, X2, Y1 et Z (en option)
- Précision de positionnement élevée avec une tolérance de 6 µm ou 12 secondes d’arc
Usinage complet sur 6 faces de pièces jusqu’à Ø 200 x 100 mm, avec un axe Y de ± 50 mm, sur une surface de 8,1 m².
- Broche gauche : ISM 65, vitesse de 5 500 tr/min et couple de 171 Nm
- Broche droite : ISM 50 Plus, vitesse de 6 000 tr/min et couple de 93 Nm
- Usinage de barres jusqu’à Ø 65 mm
Performances de fraisage maximales
- Chacune des deux tourelles peut fonctionner sur les broches de manière individuelle ou simultanée, avec un axe Y de 100 mm sur la tourelle supérieure
- Tourelle supérieure et tourelle inférieure offrant jusqu’à 12 000 tr/min ou un couple de 17 Nm // 12 stations d’outils // VDI 30
- Tourelle supérieure avec jusqu’à 16 stations d’outils VDI 30
GREENMODE pour une réduction de la consommation d’énergie allant jusqu’à -10 %
- Surveillance de l’énergie et fonction avancée d’arrêt automatique DMG MORI
- Entraînements de broches synchrones et moteurs de classe IE3
- Système hydraulique et de refroidissement équipé d'une technologie d’inverseur
- Réduction de la consommation d’air comprimé
- Guides linéaires à faible friction avec lubrification à graisse
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Exploitez les possibilités de l'automatisation
Augmentez la productivité, la qualité et le fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Nos solutions permettent de prolonger la durée de fonctionnement des machines et favorisent la durabilité. Optimisez vos processus grâce à nos solutions d'automatisation innovantes !
Robo2Go Turning
Robo2Go Turning - Manipulation flexible des pièces pour les lots de petite et moyenne taille
- Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les variantes de Robo2Go, configuration d'une nouvelle pièce < 5 minutes
- Robo2Go Turning, charge utile du robot 12, 25 ou 35 kg
- Passage rapide du mandrin au stockage de la pièce sur l'arbre
- Robo2Go Vision, charge utile du robot 35 kg
- Reconnaissance robuste par caméra 3D, idéale pour les fonctions multi-tâches
Caractéristiques principales
Une seule application pour un contrôle uniforme de toutes les versions du Robo2Go.
- Intégré dans la commande de la machine via CELOS APP : Plus besoin de changer vos programmes CN!
- Programmation commandée par dialogue sans connaissance préalable du robot.
- Création du processus à l'aide de modules de programmation prédéfinis par "glisser-déposer" : Aucune connaissance en programmation de robot n’est nécessaire
- Mise en place d’une nouvelle pièce < 5 minutes
Robo2Go Turning
- Passage rapide du mandrin au stockage des pièces de l’arbre
- Manipulation d’arbres ø 20 – 170 mm et de pièces en mandrin ø 20 – 175 mm
- Capacité de charge de 12 / 25 / 35 kg
- Empilage de pièces
Robo2Go Rangement des tiroirs
L'extension de stockage pour votre Robo2Go Turning
- Capacité supérieure de 300 % par rapport à la norme
- Configuration principale du stockage des pièces en parallèle avec le temps
- Possibilité de travaux multiples par tiroir et à l'intérieur d'un tiroir dans le système standard
- Gestion de tous les emplois via l'application Robo2Go Jobs
Robo2Go Vision
- Reconnaissance robuste par caméra 3D, idéale pour une fonction multi-tâches
- Entrée et sortie de pièces brutes et finies par palette
- Pièces à mandrin cylindrique de ø 25 – 175 mm
DÉTAILS
Robo2Go Turning – Capacité de charge 12, 25 et 35 kg
Automatisation standard mais flexible pour s’adapter à vos pièces de travail
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 matériel
- Transport autonome de palettes de matériel
- Transport de différents porte-charges
- Intégration dans différents systèmes d'automatisation pour la manutention de pièces à usiner – échange de composants finis et de palettes de pièces brutes
- Intégration dans les processus existants
- Évolutif et extensible ultérieurement
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre de transport automatique à partir de l’ordinateur central
- Extension de l'autonomie des machines-outils
- Le transport de matériel et de copeaux peut être combiné
AMR 2000 manutention d'outils
- Identification d'outil de série
- Transport autonome et échange d'outils entre les machines et les systèmes de stockage d'outils
- Dimension max. d’outils ø 280 / 400 mm
- Poids d’outil max. 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24x30 kg)
- Nombre max. d'outils : 24 pcs
Commande & logiciels
Appréciez la vitesse de la Digital Transformation (DX)
Révolutionnez vos processus de travail, débloquez de nouvelles possibilités, améliorez l'efficacité et favorisez la durabilité en réduisant la consommation d'énergie - tout en vous procurant un solide avantage concurrentiel.
autoCHUCK 2.0
- Optimisation automatique des propriétés de contrôle des broches principales et des contre-broches sans opération de couplage
- Réduction du temps de mise en œuvre
- Qualité améliorée de la pièce
Caractéristiques principales
Avantage client
- Gain de temps dans le processus de mise en œuvre
- Détermination automatique du réglage de broche approprié, indépendamment de l'expérience de l'opérateur de la machine
- Sauvegarde du paramétrage dans le programme des pièces pour une qualité de processus constante
Gauche : Simplification de la procédure de mesure et de paramétrage / Droite : Sauvegarde locale du paramètre dans le programme NC
Tournage polygonal/ovale
Usinage simple de pièces non circulaires
Interface utilisateur intuitive pour le tournage polygonal ou ovale
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réalisation des géométries requises avec options simples de correction fine
- Correction fine des paramètres de géométrie (demi-axe long/mi-long et angle de position)
- Usinage sur la broche principale et la contre-broche combinables.
Gauche : La préposition et la position d'appui dans les axes X et Z peuvent être saisies directement sur la surface. / Droite : Contrôle de la position du support via une fenêtre de position définie.
Control of program status
- En combinaison avec la programmation structurée Gildemeister, il s'agit d'un redémarrage sécurisé et rapide du programme d'usinage après une interruption
- Commande facile du programme, particulièrement s'il a y plusieurs broches ou porte-outils
- Affichage de l'état d'usinage de la pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Présentation de l'état détaillé des pièces sur la commande
- Saisie automatique des marques à travers la programmation GILDEMEISTER.
- Accès sécurisé au programme par pression d'un bouton, et non par une recherche
GILDEMEISTER Structural Program
- Approche structurée avec plus de 20 programmes standard et plus de 200 variantes de traitement, y compris l'automatisation (traitement des barres, chargement de robots/portails, ...)
- Affichage de l'état du programme avec des marqueurs supplémentaires (EPS) pour les sous-programmes.
A sinistra: HMI con stato dei marcatori. / A destra: struttura del programma chiara.
Brise-copeaux
- Le mouvement oscillant de l'axe d'avance entraîne une coupe à l'air, ce qui permet une réduction efficace de la taille des copeaux.
- Pour le tournage longitudinal extérieur de diamètres intérieurs et extérieurs, le surfaçage, le perçage et le rainurage*.
- La fonction de sécurité intégrée vérifie la plausibilité des entrées de paramètres.
* Pour les surfaces inclinées, il en résulte un motif en escalier car l'avance ne peut être oscillée que dans un seul axe à la fois.
Caractéristiques principales
Avantage client
Avant l'usinage proprement dit, l'état de l'usinage peut être vérifié à l'aide d'un graphique.
- La longueur des copeaux peut être pratiquement déterminée par le cycle et est indépendante du matériau.
- Il n'y a plus d'interruptions de processus, car les billes de copeaux sont évitées.
- Réglage facile sur l'IHM avec une grande sécurité de fonctionnement
Gauche : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples / Droite : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples ; Droite : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples ; A Droite : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples : Il suffit de l'activer par ON / OFF dans l'IHM.
Cycle de fin de course
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
Caractéristiques principales
Avantage client
Fonctionnalité - Sélection du cycle en appuyant sur la touche associée sur le panneau de commande.
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
Séparation-axe Y
- Plus grande stabilité grâce à la transmission optimale de la force dans le sens longitudinal de l'insert de tronçonnage
- Avance de l'outil dans le sens des Y en appuyant simplement sur un bouton pour le tronçonnage des composants
- Compatible avec le cycle standard CYCLE92 (cycle Part off), afin que l'opérateur puisse procéder à la programmation habituelle (ShopTurn et DIN/ISO)
Caractéristiques principales
Avantage client
- Productivité jusqu'à trois fois supérieure possible (alimentation 3x) avec un contrôle simultané et amélioré des copeaux
- Niveau de bruit réduit et qualité de surface supérieure grâce à une plus grande stabilité de l'outil
- Moins de perte de matériau grâce à la réduction de la largeur de coupe
Gauche : Masque de l'opérateur pour l'activation du cycle de tronçonnage de l'axe Y sur les machines à tourelle et à fraise rotative. / Droite : CoroCut® QD pour la technologie des outils de coupe pour le tronçonnage sur l'axe Y développée par Sandvik Coromant.
Taillage à la fraise-mère
- Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
- Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
- Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
- Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
- Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7
Caractéristiques principales
Avantages client
- Modifications du profilé de la denture facile à maîtriser
- Prendre en compte l'utilisation d'outils réaffutés
- Prévention des erreurs grâce au contrôle (par ex. un angle de croisement d'axe erroné ou un couple/sens de rotation incorrect)
Gauche : saisie de toutes les données nécessaires à l'engrenage, assistée par le dialogue. / Droite : Saisie des paramètres de la denture par fraisage d'une seule dent ou d'une seule rainure.
Rainurage
- Paramètres d'entrée structurés pour la géométrie des rainures, l'outil et la stratégie d'usinage
- Rainures intérieures et extérieures dans n'importe quelle position et nombre de rainures librement réglables
- Compensation simple du déplacement de l'outil
- Calcul des courses restantes en fonction de la stratégie d'usinage choisie
Caractéristiques principales
Avantage client
- Grande flexibilité dans la production de géométries de rainures quelconques à l'aide d'outils standards sur des machines standards
- Alternative sérieuse quand l’emboîtement des outils entraînés n’est plus une solution économique ou technologique
- Avantages du guidage rigide de la machine pour une meilleure qualité de rainure
Gauche : Masque de saisie pour rainures intérieures et extérieures selon DIN avec des outils standard. / Droite : Paramètres d'entrée de la stratégie de processus : Compensation de la déflexion d'outil.
Pointe de la contre-broche
- Parfaite association pour un usinage complet sur six faces et une fonction de poupée mobile
- Chargement et déchargement automatique de l'extrémité de la poupée mobile dans le mandrin de la broche principale ou de la contre-broche à travers la broche de fraisage et ensuite la tourelle
- Support de pièces à usiner longues et minces dans la broche principale grâce à une extrémité de contre-broche au fonctionnement synchronisé
Caractéristiques principales
Avantage client
- Précision de la pièce grâce au changement automatiquement sans portique à ouvrir (la courbe de chaleur reste constante)
- Sécurité élevée de l'usinage grâce au blocage de la position de la poupée mobile avec l'extrémité
Gauche : Pointe de centrage modifiée automatiquement. / Droite : masque d'entrée des paramètres : Contrôle du nettoyage, changement de la pointe et contrôle du liquide de refroidissement
Easy Tool Monitor 2.0
- Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
- Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
- Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
- NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
- NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection Package Complète parfaitement MPC sur les tours Avantage de prix (env. 40 %)
- Enregistrement des limites de contrôle pour chaque outil et chaque découpe dans le programme
Gauche : Affichage de l'état en direct sur l'écran latéral de CELOS ; valeurs de processus actuelles et réglées. / Droite : Utilisation facile des paramètres de surveillance dans la table d'outils.
Vitesse de rotation en alternance
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
Caractéristiques principales
Avantage client
Entrer les paramètres pour le point de consigne, la vitesse différentielle et la fréquence de révolution.
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
Tool BalanceAssistant
- Calcul du déséquilibre résiduel basé sur la limite de vitesse de rotation de l'outil dans l'IHM
- Surveillance continue et enregistrement automatique de tous les dépassements de valeurs limites pendant l'usinage
- Fonction d'exportation de tous les événements enregistrés sous forme de tableau
Caractéristiques principales
Avantage client
- Transparence et sensibilité élevées en ce qui concerne l'équilibrage de l'outil grâce à la simplicité de l'opération
- Amélioration de la précision dimensionnelle, de la qualité des surfaces et réduction de l'usure des outils grâce à l'utilisation systématique d'outils équilibrés.
Gauche : Sélection des outils à observer à partir de la table d'outils / Droite : Calcul de la vitesse admissible sur la base de la qualité de l'équilibrage.
Cycle de multifiletage 2.0
- NOUVEAUTÉ : On-Point Threading – Filetage orienté par rapport à la position
- Définition libre des contours, des pentes et des courses possible
- Réalisation de grands filetages d'entraînement ou spéciaux qui ne peuvent pas être produits à partir d'un peignage simple
Caractéristiques principales
Avantage client
- Programmation facile du filetage trapézoïdal, en scie et rond sur la machine
- Collecteur à vis sans fin avec géométries de profil quelconque
- Définition simple d'écrous cylindriques à nez fileté avec perçages transversaux
Gauche : Entrée des paramètres pour la longueur du filet, la position du filet et la distance du mouvement de retrait. / Droite : Paramètres pour la mise en forme du filet, par exemple la hauteur du profil, le diamètre du pas, etc.
Cycle de multifiletage 2.0 Pro
Caractéristiques principales
- Production de profilés avec contre-dépouilles grâce à la division de profilés haute résolution
- Utilisation de porte-outils standard pour l'usinage des flancs droite et gauche
- Etat de surface jusqu'à RA 0,3 sur alliages CrNi
gearSKIVING 2.0
- Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
- Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
- Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel
Caractéristiques principales
Avantage client
- Engrenage intérieur sans tête angulaire possible.
- Temps d'usinage courts, 10 fois plus rapide que le mortaisage.
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
Gauche : Usinage du profil de l'engrenage intérieur. / Droite : Usinage du profil de l'engrenage extérieur.
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Gauche : Entrer les paramètres pour la position de la zone externe de la pièce. / Droite : Représentation graphique de la position à l'intérieur de la pièce.
Entretien & formation
Service complet et formations pour votre production
Profitez de notre offre de service complet et de formations pratiques qui maximisent les performances de vos machines et minimisent les temps d'arrêt. Avec des forfaits de maintenance complets, des pièces de rechange d'origine et des programmes de formation sur mesure, nous faisons passer votre production et votre équipe au niveau supérieur.
Informations techniques
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
7 in.
185 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
4 in.
100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
19 in.
495 mm
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
8 in.
200 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
19 in.
470 mm
Diamètre max. des barres
3 in.
65 mm