NTX 2500
Usinage complet à 6 faces avec la broche Turn & Mill 122 Nm compactMASTER
Diamètre maximal de la pièce
670 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
3 135 mm
Diamètre max. des barres
80 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
675 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
300 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
3 062 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
MAPPS
Fanuc
MAPPS Fanuc
Caractéristiques principales
Productivité maximale
- La compactMASTER, la broche la plus courte au monde desa catégorie (350 mm), assure un usinage large pour augmenter la productivité
- Large plage d'usinage avec une course de l'axe X de 675 mm (-125 - 550 mm) et un axe Y de 300 mm (± 150 mm)
- La course de l'axe Y de ± 40 mm de la tourelle 2 élargit la plage d'usinage
Usinage simultané en 5 axes
- Usinage 5 axes simultanés avec le moteur à entraînement direct (DDM) sur l'axe B
- L'usinage à 6 faces est disponible avec la broche 2 pour compléter l'usinage des composants sur une seule machine
Précision maximale
- La circulation de l'huile de refroidissement dans les moteurs de broche et les vis à billes contrôle le déplacement thermique et permet un usinage extrêmement précis
Économie d'énergie
- Réglage d'économie d'énergie et visualisation de l'effet d'économie d'énergie
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
Taillage à la fraise-mère
- Programmation des paramètres d'engrenage à partir de la saisie conversationnelle
- Denture droite, oblique, en spirale et roues hélicoïdales possibles
- Utilisation d'une fraise-mère et d'une fraise-disque possible
- Maximisation des temps d'arrêt de l'outil en décalant la fraiseuse
- Qualité pouvant être atteinte ≤ DIN 7
Caractéristiques principales
Avantages client
- Modifications du profilé de la denture facile à maîtriser
- Prendre en compte l'utilisation d'outils réaffutés
- Prévention des erreurs grâce au contrôle (par ex. un angle de croisement d'axe erroné ou un couple/sens de rotation incorrect)
Gauche : saisie de toutes les données nécessaires à l'engrenage, assistée par le dialogue. / Droite : Saisie des paramètres de la denture par fraisage d'une seule dent ou d'une seule rainure.
Pointe de la contre-broche
- Parfaite association pour un usinage complet sur six faces et une fonction de poupée mobile
- Chargement et déchargement automatique de l'extrémité de la poupée mobile dans le mandrin de la broche principale ou de la contre-broche à travers la broche de fraisage et ensuite la tourelle
- Support de pièces à usiner longues et minces dans la broche principale grâce à une extrémité de contre-broche au fonctionnement synchronisé
Caractéristiques principales
Avantage client
- Précision de la pièce grâce au changement automatiquement sans portique à ouvrir (la courbe de chaleur reste constante)
- Sécurité élevée de l'usinage grâce au blocage de la position de la poupée mobile avec l'extrémité
Gauche : Pointe de centrage modifiée automatiquement. / Droite : masque d'entrée des paramètres : Contrôle du nettoyage, changement de la pointe et contrôle du liquide de refroidissement
Tool BalanceAssistant
- Calcul du déséquilibre résiduel basé sur la limite de vitesse de rotation de l'outil dans l'IHM
- Surveillance continue et enregistrement automatique de tous les dépassements de valeurs limites pendant l'usinage
- Fonction d'exportation de tous les événements enregistrés sous forme de tableau
Caractéristiques principales
Avantage client
- Transparence et sensibilité élevées en ce qui concerne l'équilibrage de l'outil grâce à la simplicité de l'opération
- Amélioration de la précision dimensionnelle, de la qualité des surfaces et réduction de l'usure des outils grâce à l'utilisation systématique d'outils équilibrés.
Gauche : Sélection des outils à observer à partir de la table d'outils / Droite : Calcul de la vitesse admissible sur la base de la qualité de l'équilibrage.
gearSKIVING 2.0
- Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
- Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
- Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel
Caractéristiques principales
Avantage client
- Engrenage intérieur sans tête angulaire possible.
- Temps d'usinage courts, 10 fois plus rapide que le mortaisage.
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
Gauche : Usinage du profil de l'engrenage intérieur. / Droite : Usinage du profil de l'engrenage extérieur.
Bout à bout denture
- Mise bout à bout des dentures internes et externes avec programmation par dialogue
- Outils de mortaisage de une à quatre dents avec définition claire des outils
- Paramètre de compensation pour la déflexion du porte-outil
Caractéristiques principales
Avantage client
- Démarrage plus rapide de la technologie avec un taux d'erreur minimal
- Grande flexibilité dans le réglage de la stratégie d'usinage pour une parfaite qualité des composants
- Denture interne et externe jusqu'au module 4*
*de CTX beta TC au module 2 | de CTX gamma TC au module 4 | en fonction de la pièce et de la conception de l'outil
Gauche : Définition paramétrique des outils / Droite : Compensation de la déflexion d'outil
Boucle polygonale / ovale
- Production de géométries ovales et polygonales haute précision par meulage* – classe de tolérance IT5
- Définition paramétrique simple des polygones basée sur la norme DIN 32711
- Le complément idéal du tournage polygonal / ovale
*Disponible comme extension du pack de meulage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Nouvelles perspectives de fabrication pour des améliorations innovantes des composants – p. ex. connexions autocentrées, assemblage serré arbre-moyeu
- Fabrication orientée de géométries non circulaires grâce aux avantages de l'usinage complet à 6 faces (le tout en un seul serrage)
Gauche : Paramétrage guidé par dialogue d'un polygone à 4 arêtes / Droite : Paramétrage guidé par dialogue d'un ovale
Visualisateur d'outils
- Mesure sans contact avec le système de caméra intégré et protégé
- Mesure automatique des outils
- Possibilité de correction fine des dimensions de l'outil
- Visualisation 3D des outils mesurés
- Détection de l'abrasion des outils
Caractéristiques principales
Avantage client
- Gain de temps grâce au système de mesure entièrement intégré
- Correction automatique de l'outil possible grâce aux données de décalage
- Image de caméra haute résolution pour la détection des dommages et de l'abrasion de l'outil sans avoir à retirer l'outil
Gauche : Visualisation 3D de l'outil mesuré / Droite : Détection visuelle de l'abrasion de l'outil
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Gauche : Masque de saisie pour le cycle universel de fraisage de poche. / droite : masque de saisie pour le cycle de taraudage
Lunette de tourelle
- Lunette à actionnement hydraulique pour le support des pièces longues et minces
- Extension des possibilités d'utilisation pour les machines multicanaux
- Le cycle permet aussi bien le démarrage que la fin de course des lunettes
Caractéristiques principales
Avantage client
Positions d'appui en X et Z directement via l'interface utilisateur. Calcul automatique des déplacements d'approche et d'escamotage.
- Lunette à actionnement hydraulique dans le tableau des outils
- Sécurité d'usinage élevée grâce au blocage de la position de la tourelle
- Fixer la position de la lunette afin de respecter la situation et les tolérances de forme au redémarrage du programme
MVC – Machine Vibration Control
- Capteurs de vibrations dans la broche de fraisage
- Différents indicateurs pour l'affichage de l'état des vibrations
- Nouvelle suggestion d'usinage pour prévenir les vibrations
- Grâce à la fonction d'édition, le nouvel état d'usinage peut être appliqué sans complications à votre programme
Caractéristiques principales
Avantage client
- Observation permanente de la sécurité du processus
- Suggestions automatiques pour des paramètres de processus adaptés
- La visualisation simplifiée sert de guide pour les utilisateurs de la machine
Gauche : Affichage de l'état des vibrations du processus dans CELOS. / droite : Algorithmes pour la reconnaissance automatique des vibrations régénératives.
Poupée mobile pour tourelle
Pointe de centrage montée en parallèle sur la tourelle
Les données de la pointe de centrage sont directement enregistrés dans la mémoire de l'outil
Pour des pointes de centrage fixes et à ressorts
Caractéristiques principales
Avantage client
La position de départ et la position d'appui dans les axes X et Z peuvent être programmées via l'écran de l'opérateur. Surveillance de la position d'appui dans une fenêtre prédéterminée.
- Commande simple pour le positionnement de la pointe centrale
- Meilleure sécurité d'usinage grâce au verrouillage de la position de la tourelle
- La force de pression de la pointe est programmable de façon variable et avec surveillance
Tournage polygonal/ovale
Usinage simple de pièces non circulaires
Interface utilisateur intuitive pour le tournage polygonal ou ovale
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réalisation des géométries requises avec options simples de correction fine
- Correction fine des paramètres de géométrie (demi-axe long/mi-long et angle de position)
- Usinage sur la broche principale et la contre-broche combinables.
Gauche : La préposition et la position d'appui dans les axes X et Z peuvent être saisies directement sur la surface. / Droite : Contrôle de la position du support via une fenêtre de position définie.
Cycle de multifiletage 2.0
- NOUVEAUTÉ : On-Point Threading – Filetage orienté par rapport à la position
- Définition libre des contours, des pentes et des courses possible
- Réalisation de grands filetages d'entraînement ou spéciaux qui ne peuvent pas être produits à partir d'un peignage simple
Caractéristiques principales
Avantage client
- Programmation facile du filetage trapézoïdal, en scie et rond sur la machine
- Collecteur à vis sans fin avec géométries de profil quelconque
- Définition simple d'écrous cylindriques à nez fileté avec perçages transversaux
Gauche : Entrée des paramètres pour la longueur du filet, la position du filet et la distance du mouvement de retrait. / Droite : Paramètres pour la mise en forme du filet, par exemple la hauteur du profil, le diamètre du pas, etc.
Cycle de multifiletage 2.0 Pro
Caractéristiques principales
- Production de profilés avec contre-dépouilles grâce à la division de profilés haute résolution
- Utilisation de porte-outils standard pour l'usinage des flancs droite et gauche
- Etat de surface jusqu'à RA 0,3 sur alliages CrNi
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
Cycle de fin de course
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
Caractéristiques principales
Avantage client
Fonctionnalité - Sélection du cycle en appuyant sur la touche associée sur le panneau de commande.
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Gauche : Entrer les paramètres pour la position de la zone externe de la pièce. / Droite : Représentation graphique de la position à l'intérieur de la pièce.
Rotation libre
- Pour la programmation en atelier avec une intégration plus facile dans le programme NC.
- Définition facile des outils dans le programme NC grâce à la bibliothèque d'outils intégrée.
- Possibilité de définir l'angle de réglage (kappa) pour chaque arête de coupe et chaque opération afin d'obtenir les meilleurs résultats d'usinage.
* Les mouvements simultanés de Kappa doivent être programmés avec la FAO.
Caractéristiques principales
Avantage client
- Possibilité d'économiser des outils et des temps de changement d'outils sur les machines TC lors du tournage
- Pour l'ébauche, la finition, le tournage de contour, le rabotage et le tournage longitudinal avec un flux de puissance optimisé pour une plus grande stabilité du processus
Gauche : Sélection aisée des outils FreeTurn dans la bibliothèque consignée / Droite : Définition simple des outils pour la sécurité de programmation
Usinage simultané à cinq axes
Surfaces à forme libre du fait de l'interpolation à 5 axes au niveau de la broche principale et de la contre-broche
Tournage et fraisage avec axe B interpolant
Programmation des mouvements à cinq axes sur le système CAD/CAM côté client
Fonction « Look ahead » pour un processus constant
Caractéristiques principales
Avantage client
Finition de surface et transitions de qualité en combinaison avec la compensation thermique
Machines calibrées à une semi-tolérance (sur xx µm)
Gauche : Activation du cycle. Gauche : Activation du cycle / Droite : Aide en ligne sur les commandes.
Polygone de tournage
- Usinage également sur des machines sans axe Y
- Haute productivité sans fraisage des surfaces individuelles
- Programmation guidée par dialogue grâce au cycle technologique
Caractéristiques principales
Avantage client
Différentes formes de polygones réguliers intégrées
- Productivité, en particulier pour les petites pièces
- Possibilité de chanfreinage dans le même processus
- Une programmation simple et rapide minimise les erreurs
Paramétrage du diamètre extérieur
cCLAMP - le calculateur de force de serrage
- Calculateur de force de serrage intégré selon VDI 3306
- Calcul intuitif des forces minimales et de serrage en fonction des paramètres d'usinage utilisés
- Package complet pour le serrage intérieur et extérieur avec 3 à 8 mors pour le tournage, le fraisage et le perçage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Eviter la déformation des pièces due à une force de serrage trop importante.
- Sécurité de serrage accrue
- Mise en place plus rapide et serrage sûr en combinaison avec iJAW (DMQP RÖHM)
Gauche : calcul de la force de serrage maximale des composants à parois minces / Droite : Calcul de la force de serrage minimale pour le perçage radial.
Easy Tool Monitor 2.0
- Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
- Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
- Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
- NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
- NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection Package Complète parfaitement MPC sur les tours Avantage de prix (env. 40 %)
- Enregistrement des limites de contrôle pour chaque outil et chaque découpe dans le programme
Gauche : Affichage de l'état en direct sur l'écran latéral de CELOS ; valeurs de processus actuelles et réglées. / Droite : Utilisation facile des paramètres de surveillance dans la table d'outils.
Multitool
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
Brise-copeaux
- Le mouvement oscillant de l'axe d'avance entraîne une coupe à l'air, ce qui permet une réduction efficace de la taille des copeaux.
- Pour le tournage longitudinal extérieur de diamètres intérieurs et extérieurs, le surfaçage, le perçage et le rainurage*.
- La fonction de sécurité intégrée vérifie la plausibilité des entrées de paramètres.
* Pour les surfaces inclinées, il en résulte un motif en escalier car l'avance ne peut être oscillée que dans un seul axe à la fois.
Caractéristiques principales
Avantage client
Avant l'usinage proprement dit, l'état de l'usinage peut être vérifié à l'aide d'un graphique.
- La longueur des copeaux peut être pratiquement déterminée par le cycle et est indépendante du matériau.
- Il n'y a plus d'interruptions de processus, car les billes de copeaux sont évitées.
- Réglage facile sur l'IHM avec une grande sécurité de fonctionnement
Gauche : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples / Droite : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples ; Droite : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples ; A Droite : L'oscillation peut être réglée avec les entrées de paramètres les plus simples : Il suffit de l'activer par ON / OFF dans l'IHM.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Vitesse de rotation en alternance
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
Caractéristiques principales
Avantage client
Entrer les paramètres pour le point de consigne, la vitesse différentielle et la fréquence de révolution.
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
autoCHUCK 2.0
- Optimisation automatique des propriétés de contrôle des broches principales et des contre-broches sans opération de couplage
- Réduction du temps de mise en œuvre
- Qualité améliorée de la pièce
Caractéristiques principales
Avantage client
- Gain de temps dans le processus de mise en œuvre
- Détermination automatique du réglage de broche approprié, indépendamment de l'expérience de l'opérateur de la machine
- Sauvegarde du paramétrage dans le programme des pièces pour une qualité de processus constante
Gauche : Simplification de la procédure de mesure et de paramétrage / Droite : Sauvegarde locale du paramètre dans le programme NC
Écran durée d'exécution
Utilisation particulièrement pour les machines multicanaux pour l'analyse de la durée du processus de production et comme base de l'optimisation du temps de cycle
Zoom individuel sur les petits détails et décalage sur l'axe de temps pour l'optimisation du cycle
Caractéristiques principales
Avantage client
- Histogramme jusqu'à trois canaux
- Constitue la base d'optimisation de la durée du cycle par le biais d'une visualisation graphique
- Enregistrement/chargement des données enregistrées pour comparer chaque étape de l'optimisation
Gauche : L'histogramme montre la durée d'exécution du programme pour un maximum de trois canaux directement sur la commande. / Droite : Histogramme montrant la durée d'exécution du programme pour un maximum de trois canaux directement sur la commande : Enregistrement du temps de traitement primaire et auxiliaire, de la pause du programme et du temps d'attente pour le changement d'outil.
Entretien & formation
Informations techniques
Téléchargement
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
675 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
300 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
1 562 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z (Type 1500)
1 562 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z (Type 3000)
3 062 mm
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
670 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
1 530 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner (Type 1500)
1 530 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner (Type 3000)
3 135 mm
Diamètre max. des barres
80 mm