SOMMAIRE NOUVEAU 34 Robo2Go MAX PH Cell MAX MATRIS Light PH 50 18 60 Grâce au logiciel de taillage gearMILL, des engrenages de haute précision sont fabriqués chez NAMCO Machine & Gear Works sur des machines standards avec des outils standards. Le DMC 125 FD duoBLOCK en est un exemple. Lindner-Recyclingtech GmbH est un spécialiste mondial du recyclage mécanique, notamment des matières plastiques. Les composants de son installation de broyage, qui a été développée en interne, sont usinés de manière entièrement automatique sur deux DMU 80 P duoBLOCK, automatisées avec un système WH Flex. 08 DMQP / COUPE D'ENGRENAGES – Cycles technologiques DMG MORI – Les solutions de taillage uniques de DMG MORI – Maschinenfabrik Mönninghoff GmbH & Co. KG – NAMCO Machine & Gear Works Ltd. 24 DMQP / OUTILS – Mikron Tool 26 PREMIÈRES MONDIALES – NTX 500 – Nouvelles options pour le SPRINT 32 | 8 – DMU | DMC 85 H monoBLOCK – MS Powertrain Technologie GmbH PREMIÈRES MONDIALES 2022 26 NTX 500 Usinage complet Turn & Mill de pièces jusqu’à ø 90 × 558 mm 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE 34 AUTOMATISATION 66 NUMÉRISATION – Portefeuille d’automatisation – Produits de mise à niveau de DMG MORI – CNC Grießhaber – NOUVEAU : Robo2Go MAX – L’automatisation standard – Heppler GmbH – NOUVEAU : MATRIS Light – PH Cell – NOUVEAU : PH Cell MAX – Mayer Präzision GmbH – DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH / NOUVEAU : Automation PH 50 – Trützschler Textile Machinery Co., Ltd. – Lindner-Recyclingtech GmbH – NOUVEAU : Automatisation – DMG MORI Cell Controller – DMG MORI STORE – PAYZR by DMG MORI – HALI tex GmbH – HS-ferinnotec GmbH – ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL – Zero.Point.Systems GmbH – DMG MORI Digitization – VETEC Ventiltechnik GmbH – Nashero Srl – Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH 90 SERVICE DE BROCHE – DMG MORI Spindle Excellence 30 DMU | DMC 85 H monoBLOCK Usinage horizontal universel, maintenant jusqu’à 1.000 kg

ÉDITORIAL Cela inclut les émissions directes et indirectes liées à notre création de valeur ainsi que les émis- sions indirectes des processus en amont dans la chaîne d’approvisionnement. Entre autres, nous demandons également à nos fournisseurs d’agir et de réduire, par exemple, leurs émis- sions de CO2. Christian Thönes : Toutes les machines livrées depuis janvier 2021 sont produites de manière entièrement neutre en CO2. DMG MORI joue ainsi un rôle de pionnier dans ce secteur au niveau mondial. Sur plus de 1.000 candidatures, nous sommes parmi les 17 entreprises nominées pour le Prix européen du développement durable dans la catégorie de la protection de l’environnement. Depuis septembre 2021, DMG MORI est égale- ment un membre certifié de l’initiative « Science Based Targets », dont l’objectif est de limiter le réchauffement de la planète à 1,5 °C maximum. En 2021, nous nous sommes également engagés dans la « Task Force on Climate-related Finan- cial Disclosures » (TCFD) et nous suivons les recommandations pour une publication volon- taire et cohérente des informations relatives au climat. En ce qui concerne la chaîne d’approvisionne- En particulier, de nombreuses PME sont ment, des études récentes estiment que les confrontées à d’énormes défis en matière de perturbations de l’économie mondiale pour- numérisation. Quelle est votre évaluation raient se poursuivre jusqu’au milieu de l’année. de la situation numérique dans l’industrie Un apaisement de la situation n'est actuellement pas envisagé. La situation est-elle tendue chez DMG MORI ? Dr. Masahiko Mori : Les pénuries de matériaux et les coûts élevés des matières premières et des transports pèsent sur l’ensemble de l’écono- mie. À cela s’ajoutent les restrictions générales causées par le Covid-19 et l’inflation croissante. Nous le ressentons aussi en tant que fabricant de machines-outils. Mais grâce à notre excellent réseau de partenaires et de fournisseurs de longue date, nous avons évité les perturbations les plus graves sur la production et même mini- misé les ajustements de prix dans les ventes. C’est un devoir envers nos clients. Christian Thönes : Aujourd’hui, nous sommes globalement encore plus innovants, plus numé- riques et plus résilients dans tous les domaines. Tout cela grâce à une durabilité qui va des matières premières jusqu’au recyclage, avec une architecture d’avenir unique en son genre pour des solutions intégrées de machines, d’au- tomatisation et de numérisation. Cela signifie que DMG MORI est sur la bonne voie. manufacturière ? Dr. Masahiko Mori : Il ne faut pas juger le présent avec des visions excessives. Après une dizaine d’années d’« Industrie 4.0 », l’ensemble du sec- teur est encore en train de franchir les premiers pas d’une révolution industrielle proclamée scientifiquement, avec des possibilités et des perspectives fascinantes, qui deviennent pro- gressivement concrètes et pleinement réalisables. Christian Thönes : À cet égard, DMG MORI est considéré comme moteur, un précurseur numérique dans la fabrication de machines- outils et la technologie de production. Nous assumons la responsabilité et mettons en œuvre la numérisation en interne dans nos propres usines de production et en externe chez nos clients. Pour ce faire, nous proposons un portefeuille complet de produits et de services numériques pour l’ensemble de la chaîne de processus : de la planification à l’après-vente, en passant par l’analyse des temps et des méthodes, la fabrication et la surveillance. DMG MORI s’est engagée à respecter les recommandations de la « Task Force on Climate-related Financial Disclosures » (TCFD). Cet engagement va de pair avec notre adhésion à la « Science Based Targets Initiative » (SBTi), qui reconfirme nos objectifs de réduction de CO2 pour atteindre l’objectif général de 1,5 degré. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ÉDITORIAL MATRIS Light Avec une surface d’installation de moins de 1,4 m2 et un temps d’installation de seulement 5 minutes, MATRIS Light est un système de manutention des pièces hautement flexible et collaboratif pour les petites pièces pesant jusqu’à 5 kg. La mise à niveau est également disponible pour plus de 20 machines avec une interface d’automatisation. → Plus d’informations à la page 46 PH Cell MAX Grâce au changeur de palettes intégré dont le poids de transfert peut atteindre 2.000 kg, PH Cell MAX est la solution d’automatisation idéale pour les machines universelles DMU des séries H-monoBLOCK ou duoBLOCK. Possibilité de mise à niveau et jusqu’à 21 palettes sur 16,5 m2. + Robo2Go MAX pour l’usinage automatisé de pièces lourdes : dans sa version la plus puissante, le robot est conçu pour la manutention de pièces pesant jusqu’à 115 kg et d’un diamètre compris entre ø 40 et ø 400 mm. Cela fait de Robo2Go MAX le complément idéal de la série Robo2Go et une solution d’automatisation adaptée aux tours et aux centres de tournage-fraisage de grande taille, du CLX 750 et CTX beta 2000, en passant par le CTX beta 1250 | 2000 TC et toute la gamme CTX, jusqu’à certains modèles NLX et NTX. + PH Cell MAX pour une manutention très flexible de palettes pesant jusqu’à 2.000 kg : le nouveau PH Cell MAX impressionne par sa flexibilité inimitable dans le domaine de la manutention des palettes. Conçu pour les centres d’usinage des séries DMU | DMC H monoBLOCK et DMU | DMC duoBLOCK, mais avec une interface d’automatisation intégrée, PH Cell MAX est une solution d’automatisation compacte et évolutive. Avec de la place pour contenir jusqu’à 25 palettes (max. 800 × 800 mm), PH Cell MAX augmente la productivité dans tous les secteurs de production. + PH 50, le système de manutention des palettes économique et compact, est spécialement conçu pour la production de pièces de petite taille. Avec une surface d’installation de seulement 2,7 m2, ce sys- tème peut manipuler un poids total allant jusqu’à 70 kg, une innovation qui est donc taillée sur mesure pour travailler avec les fraiseuses des séries DMP et DMU 50, CMX 50 U et CMX 600 V. Il en va de même pour l’ULTRASONIC 50, le LASERTEC 45 et le LASERTEC 50 PrecisionTool. + MATRIS Light se positionne comme une machine compacte et polyvalente pour la production automatisée de petits lots. Très flexible, ce système robotisé peut être connecté en quelques minutes à plusieurs machines-outils. Parmi les modèles com- patibles, on trouve les centres de tournage / fraisage des séries NTX et NZX, les tours NLX, les centres verticaux de la série CMX V, le i 30 V et le centre d’usinage horizontal NHX 4000. Dr. Masahiko Mori : Je suis aussi particulièrement fier du nouveau LPS 4 Cell Controller, avec lequel nous avons intégré l’automatisation numérique des produits et des processus dans la pratique de la production d’une part, et la mise en réseau numérique de chaînes de processus entières et de réseaux de production d’autre part. Le nouvel ordinateur maître, en tant qu’unité centrale de l’atelier, peut désormais gérer divers systèmes de manutention de palettes et de pièces, y com- pris le contrôle des systèmes de transport sans conducteur AGV (Automated Guided Vehicle) pour la logistique interne. En outre, grâce à une API (Application Programming Interface) ouverte de DMG MORI, l’LPS 4 Cell Controller peut être rapidement et facilement intégré et, surtout, personnalisé dans le système ou l’in- frastructure informatique du client. Tout fait clairement penser aux jumeaux numériques. Comment DMG MORI a-t-il abordé ce sujet ? Christian Thönes : Pour nous, la norme est une mise en œuvre pratique et une orientation cohé- rente vers ce qui constitue une valeur ajoutée pour le client. Chez DMG MORI, le « Digital Twin » est la reproduction numérique des machines, des systèmes d’automatisation, des procédés et des processus de travail. Par exemple, dès la phase de développement, nous utilisons le « Digital Twin » pour simuler tous les proces- sus de fabrication, y compris la zone de travail, l’automatisation et tous les composants. Cela accélère énormément le processus et se traduit ensuite par un gain de temps de 80 % lors de la mise en service. En outre, il est également possible de former à l’avance le personnel sur le « Digital Twin » de la machine ou de l’installation et développer parfaitement les programmes CN. Dr. Masahiko Mori : En ce moment, nous sommes en train de préparer la prochaine étape. Concrè- tement, le niveau d’intelligence virtuelle atteint dans le « Digital Engineering » doit être trans- féré dans l’application du client. Cela permet- tra d’obtenir une représentation numérique transparente du cycle de vie de la machine et du processus. L’expérience humaine et les outils de l’intelli- gence artificielle permettent de faire ressortir l’immense potentiel d’optimisation des pro- cessus de création de valeur dans le domaine dans la construction de machines-outils et la technique de fabrication. Cela permet aussi de 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CYCLES TECHNOLOGIQUES DMG MORI EXPLOITEZ TOUT LE POTENTIEL DE VOTRE MACHINE Peut-être connaissez-vous déjà le problème. Vous recevez une demande pour une série de composants qui, à première vue, sont par- faitement adaptés à votre parc de machines. Toutefois, le diable se cache dans les détails : des opérations spéciales sont nécessaires, par exemple des dentures intérieures, que vous ne pouvez pas réaliser. Vous avez alors le choix entre refuser la commande ou bien sous-traiter ce service à des fournisseurs externes. Cependant cela peut être évités en utilisant les cycles technologiques exclusifs DMG MORI. Dans les pages suivantes, vous allez découvrir comment une simple mise à niveau logicielle vous permettra de relever ces défis et d’augmenter votre propre valeur ajoutée. Fraisage d’engrenages pour toutes les exigences Pendant des décennies, la fabrication d’en- grenages de haute qualité et de haute préci- sion a été l’apanage des spécialistes absolus du domaine, tant au niveau de la construction des machines que des opérateurs spécialisés dans ce type d’activité. Cependant, l’introduction d’innovations tournées vers l’avenir, telles que le fraisage simultané à 5 axes, ainsi que l’intégra- tion des technologies de tournage, de fraisage et (plus tard) de rectification, ont radicalement changé la donne. 55 Cycles technologiques DMG MORI – des usinages complexes réalisés très facilement En tant que pionnier et leader dans les deux domaines d’excellence de la fabrication de machines-outils, DMG MORI n’a cessé de repousser les limites de ce qui était considéré comme standard. Parallèlement aux innova- tions mécaniques, des systèmes de contrôle de plus en plus avancés et performants ont également façonné l’image de l’évolution. Enfin, la mécanique et l’électronique ont finalement été réunies dans une révolution disruptive qui a donné naissance aux 55 cycles technologiques DMG MORI. Les cycles de taillage DMG MORI, uniques en leur genre Grâce à eux, il a été possible et il est encore possible de réaliser l’exploit numérique de programmer une grande variété d’opérations de taillage, même les plus complexes et les plus précises, dans l’atelier, directement sur la machine. La présence de machines spéciales de taillage est donc devenue tout simplement superflue pour l’exécution d’une large gamme d’opérations d’usinage. Et même rétrospective- ment, car un grand nombre de cycles techno- logiques DMG MORI sont disponibles en option pour de nombreuses machines existantes de DMG MORI, notamment les cycles de taillage. 60 % plus rapide avec la programmation conversationnelle Le calcul des programmes CN complexes s’effectue automatiquement après une simple saisie conversationnelle des paramètres d’en- grenage, ce qui permet d’économiser jusqu’à 60 % de temps par rapport à la programmation traditionnelle. Grâce aux gearBROACHING, gearSKIVING et gearMILL, DMG MORI propose déjà trois cycles technologiques innovants pour l’usinage efficace d’engrenages de haute précision. ■ 55 CYCLES TECHNOLOGIQUES DMG MORI – DES USINAGES COMPLEXES RÉALISÉS TRÈS FACILEMENT 60 % PLUS RAPIDE AVEC LA PROGRAMMATION CONVERSATIONNELLE + 23 CYCLES D’ENLÈVEMENT DE COPEAUX Ex. : nouveaux procédés d’usinage et extension de la capacité des machines comme l'usinage d'engrenages + 15 CYCLES DE MANUTENTION Ex. : fonctionnement simplifié des machines et processus automatisés + 9 CYCLES DE MESURAGE Ex. : plus de précision d’usinage et transparence des processus de qualité + 8 CYCLES DE SURVEILLANCE Ex. : amélioration de la sécurité des machines et des processus Les cycles technologiques exclusifs de DMG MORI sont de véritables assistants à la programmation adaptée à l’atelier afin d’accroître la productivité et la sécurité ainsi que la capacité des machines. + Programme clairement structuré + Programmation jusqu’à 60 % plus rapide + Réduction des dysfonctionnements grâce à une programmation conversationnelle + Nouvelles technologies (gearSKIVING, Grinding) + Savoir-faire technologique enregistré dans le programme 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CYCLES TECHNOLOGIQUES DMG MORI LES COUPES D'ENGRENAGES DMG MORI, UNIQUES EN LEUR GENRE TEMPS RAPIDES Fourniture d’outils HORN sur mesure pour gearBROACHING ou gearSKIVING en < 10 semaines Machines Module* Qualité* Diamètre** NLX / CTX (avec axe Y) ≤ 1,5 ≥ 9 max. 150 mm NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC DMU eVo / DMF DMU / C FD (monoBLOCK & duoBLOCK et à portique) ≤ 2 ≤ 4 ≥ 2 / ≤ 5 ≥ 3 / ≤ 11 ≥ 7 max. 340 mm max. 500 mm / max. 530 mm max. 800 mm max. 3.200 mm → En savoir plus sur gearSKIVING à la page 16 Machines Module Qualité* Diamètre** NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC DMU eVo / DMF ≥ 3 ≥ 7 max. 500 mm max. 670 mm / max. 700 mm max. 800 mm DMU / C (monoBLOCK) ≥ 5 max. 1.000 mm DMU / C (duoBLOCK & et à portique) max. 3.200 mm → En savoir plus sur gearMILL à la page 20 Machines Module* Qualité* Diamètre** NTX 1000 / CTX beta TC NTX 3000 / CTX gamma TC ≤ 2 ≤ 4 ≥ 9 max. 500 mm max. 670 mm / max. 700 mm → En savoir plus sur gearBROACHING à la page 15 * Selon la machine et la technologie ** Selon l’engrenage interne ou externe, la taille de l’outil et la taille de la machine gearSKIVING Engrenages à couteaux circulaires gearMILL Fraisage d’engrenages gearBROACHING Mise bout à bout des dentures 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE FAISABILITÉVérification de la faisabilité en < 3 jours ouvrables

CUSTOMER STORY – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG LA RÉSILIENCE PAR L’INTÉGRATION TECHNOLOGIQUE Exemples de différentes bagues d’embrayage utilisées, par exemple, dans les embrayages à dents ou les freins à dents. 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG Après avoir confié la réalisation d’engrenages spéciaux à une autre société, Chemnitzer Zahnradfabrik, en 1992 Mönninghoff a pu se concentrer sur son activité principale : la con- ception et la fabrication de systèmes d’em- brayage et de freinage sophistiqués et très complexes. « Il s’agit presque exclusivement de solutions spéciales, que nous développons souvent en collaboration avec nos clients », précise Charlotte Finger. Mönninghoff est connue dans de nombreux secteurs pour son savoir- faire et est généralement impliquée très tôt dans les projets de développement. Depuis longtemps, l’entreprise ne se considère plus comme un fournisseur, mais plutôt comme un partenaire technologique de ses clients. Robo2Go : gestion multi-machines et qualité constante dans un fonctionnement en 3 équipes Outre la transmission de son savoir-faire tech- nique aux générations futures dans le cadre d’un programme de formation interne destiné à six jeunes recrues, Mönninghoff accorde une attention toute aussi grande à la modernisation continue de la production. La preuve en est l’investissement constant dans la technologie CNC de DMG MORI, le plus récent étant un CTX beta 800 TC avec Robo2Go. Le directeur de la production, Timon Lubek, explique ainsi cette décision d’achat : « Notre objectif est d’atteindre une utilisation maximale des machines sur les trois équipes. Avec le soutien de Robo2Go, notre équipe est également en mesure de faire fonctionner plusieurs machines en même temps ». Robo2Go offre un grand confort d’utilisation et constitue une solution d’auto- matisation optimale pour les lots de taille moyenne. Timon Lubek voit dans la qualité un autre atout de la fabrication automatisée : « En éliminant les opérations de serrage manuelles, il est plus facile d’atteindre des valeurs de précision de l’ordre du centième. » Et ses composants sont fabriqués à partir d’une Le magasin d’empilage du Robo2Go offre suffisamment de place pour permettre une production 24 / 7 sur le CTX beta 800 TC. 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE grande variété de matériaux, de l’acier au bronze en passant par l’aluminium, ce sont tous des matériaux qui font partie du travail quotidien. Automatisation et cycles technologiques de DMG MORI Maschinenfabrik Mönninghoff franchit de nou- velles étapes dans l’usinage, avec ceux qui, en fin de compte, travaillent réellement avec la technologie moderne. Timon Lubek commente : LES SOLUTIONS D’AUTOMATISATION ET L’INTÉGRATION DES TECHNOLOGIES SONT POUR NOUS LE MOYEN IDÉAL POUR AUGMENTER LES CAPACITÉS DE PRODUCTION DE MANIÈRE DURABLE « Il est important d’impliquer les collaborateurs dès le début des investissements, car d’une part ils apportent leur expérience et d’autre part ils sont donc capables de reconnaître rapidement la valeur ajoutée. » C’est ce qui s’est passé dans le cas du Robo2Go et cela vaut également pour l’intégration technologique. En effet, Mönninghoff utilise une série de cycles technologiques DMG MORI, qui permettent de réaliser des étapes spécifiques du processus, comme le taillage, sur des machines-outils CNC conventionnelles. Utilisation optimale de la machine grâce aux cycles de taillage de DMG MORI « Nos composants d’embrayage présentent une grande variété de dentures, qui étaient aupa- ravant réalisées sur des machines à tailler par fraise-mère spéciales », explique Timon Lubek. « Avec les cycles technologiques de DMG MORI, nous pouvons usiner les mêmes produits, tels que les bagues d’embrayage, sur des centres de tournage / fraisage conventionnels, comme le CTX beta 800 TC, avec la même qualité sur une seule machine et parfois même plus rapidement. L’expérience des spécialistes de →

CUSTOMER STORY – MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF GMBH & CO. KG CTX beta 800 TC Robo2Go + 100 % TOURNAGE : + Ré-équipement rapide pour la manutention Pièces jusqu’à ø 500 × 800 mm de pièces à lopins et de pièces arbrées + 100 % FRAISAGE : compactMASTER jusqu’à 20.000 tr/min et 120 Nm + 100 % OUTILS : Jusqu’à 80 outils + Capacité de chargement de 12, 25 et 35 kg + Arbres ø 25 – 150 mm, Pièces à lopins ø 25 – 170 mm + Auto-apprentissage de la pièce en < 15 min → Plus de détails à la page 40 Mönninghoff a toujours été prise en compte pour développer et améliorer les cycles tech- nologiques. Aujourd’hui, la fabrication de pièces dentées ne nécessite que deux serrages au maximum. Cela signifie des temps de cycle plus courts et une réduction des transports internes et des temps d’attente. Un autre avantage réside dans la grande flexibilité : « Lorsqu’il n’y a pas de production d’engrenages, nous pouvons utiliser la machine pour d’autres opérations d’usinage et l’exploiter ainsi de manière optimale. » gearSKIVING 2.0 et outils DMQP de Horn Un cycle technologique que Mönninghoff utilise intensivement est le gearSKIVING 2.0, car il permet de fabriquer des roues cylindriques intérieures ou extérieures droites ou obliques, ainsi que des engrenages d’arbres cannelés, et sur des centres de tournage / fraisage, même des engrenages à flèche avec décalage de den- ture. Le cycle commande la synchronisation et CYCLE TECHNOLOGIQUE EXCLUSIF gearSKIVING JUSQU’À 8 FOIS PLUS RAPIDE QUE LE TAILLAGE D’ENGRENAGES PAR MORTAISAGE + Roues dentées cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d’arbres cannelés + Engrenage intérieur sans tête angulaire possible + Synchronisation et parcours de l’outil pilotés par le cycle + Disponible pour les machines avec SIEMENS / CELOS avec SIEMENS et MAPPS / CELOS avec MAPPS + TURN & MILL et DMF – Engrenage à flèche avec décalage de denture* – Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel* sur les machines TC & DMF *NTX & CTX TC avec contre-broche et SIEMENS 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. ENGRENAGES DE PRÉCISION CHEZ LE MÊME FOURNISSEUR 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. Sur le DMC 125 FD duoBLOCK, NAMCO fabrique des roues dentées, qui sont programmées à l’aide du logiciel DMG MORI gearMILL, ainsi que d’autres pièces complexes. 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE Un partenariat solide avec DMG MORI Pour être compétitif au niveau de la production, NAMCO fait confiance à la technologie CNC la plus moderne de DMG MORI. Bernard Vukovic justifie le volume d’investissement élevé des trois dernières années par la nécessité d’ac- croître la capacité de production de l’entreprise. « D’une part, nous avions besoin de technologies d’usinage innovantes pour produire d’une manière efficace et dans la qualité requise, et d’autre part, nous devions augmenter la capa- cité de production. » La société a trouvé en DMG MORI un partenaire solide et fiable pour atteindre ces objectifs. « La polyvalence des machines CNC nous permet de fabriquer encore plus de produits de manière économiquement rentable. » DMC 125 FD duoBLOCK : usinage complet de haute précision en un seul serrage La polyvalence des machines DMG MORI se reflète, entre autres, dans l’un des principaux domaines d’activité de NAMCO : le taillage. L’équipe de l’atelier mise sur un DMC 125 FD duoBLOCK équipé du logiciel exclusif de tail- lage d’engrenages DMG MORI gearMILL. « Surtout pour les grandes roues dentées, les CYCLE TECHNOLOGIQUE EXCLUSIF gearMILL FRAISAGE DE DENTURES SUR DES MACHINES STANDARDS AVEC DES OUTILS STANDARDS + Création d’un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture + Empreinte modifiable individuellement + Post-processeur pour SIEMENS, HEIDENHAIN et MAPPS + Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingelnberg, Leitz, Zeiss) + ROUE DROITE : denture droite, oblique et chevronnée, segments + ROUE CONIQUE : denture droite, oblique, hélicoïdale et hypoïdes, angle de transmission ≠ 90°, spiroïdale de Klingelnberg Zyklo-Palleid® et Gleason + ROUE HÉLICOÏDALE : profil ZA, ZN et ZI

CUSTOMER STORY – NAMCO MACHINE & GEAR WORKS LTD. Pour l’usinage de finition, NAMCO utilise, entre autres, une CVG 13, qui permet de rectifier de grandes pièces jusqu’à ø 1.300 mm. Avec gearMILL, l’intégration technologique sur le DMC 125 FD duoBLOCK franchit une nouvelle étape. GearMill permet l’usinage doux et dur sur une seule machine et offre un contrôle de la qualité au cours du processus. Il est ainsi possible de fabriquer différentes dentures, dans des qualités allant jusqu’à DIN 5 pour les roues coniques et DIN 6 pour les roues cylindriques. gearMILL est indépendant de la machine sur laquelle il est utilisé, car il s’agit d’un logiciel autonome qui peut générer le programme CN pour presque toutes les machines de tournage et de fraisage. Le programme est créé à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture. « Cette solution est extrêmement économique, car nous pouvons travailler avec des outils standards et, en même temps, béné- ficier d’une flexibilité maximale, car il ne faut pas utiliser des machines spéciales pour fabri- quer des prototypes ou des pièces spéciales », explique Bernard Vukovic. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE Grâce à la haute précision des machines DMG MORI, les opérations de reprise sont réduites au minimum. La dernière finition est ensuite effectuée sur les deux machines TAIYO KOKI, avec une précision de concentricité allant jusqu’à 1,2 µm et un Ra de 0,17 µm. Bernard Vukovic Administrateur Délégué NAMCO Machine & Gear Works Ltd.

CUSTOMER STORY – MIKRON TOOL HIGHSPEED POUR LA TECHNIQUE MÉDICALE – CHEZ MIKRON TOOL, IL N’Y A PAS DE LIMITE DE VITESSE Les projets menés conjointement par DMG MORI et Mikron Tool dans le domaine de la technique médicale soulignent clairement que, outre le choix de la machine, les bons outils sont éga- lement un facteur déterminant. Ce savoir-faire joue un rôle particulièrement important dans les DMG MORI Medical Excellence Center (à Seebach, Wernau, Chicago et Shanghai). Avec les clients, des solutions technologiques com- plètes et des processus d’automatisation effi- caces y sont conçus pour une qualité et une autonomie maximales et les processus sont assurés par des procédures numérisées. Tout cela grâce à l’utilisation ciblée des périphéri- ques et des accessoires technologiques issus du programme DMG MORI Qualified Product (DMQP). En tant que partenaire DMQP dans le domaine des outils de précision pour le micro- usinage, Mikron Tool contribue régulièrement à des innovations révolutionnaires. DMG MORI Medical Excellence Center et Mikron Tool Technology Center Les solutions technologiques spécifiques aux applications DMG MORI Medical Excellence Center ont pour objectif principal de rendre les processus de fabrication aussi efficaces que possible pour le client. C’est pourquoi le Medi- cal Excellence Center collabore depuis plus de six ans avec les experts du département R & D du Mikron Tool Technology Center, en se concen- trant sur les outils. L’importance de choisir le bon outil est démontrée par l’usinage d’une poignée de pince à biopsie. Sur une DMP 70, le temps d’usinage de ce composant en acier inox (dans ce cas 1.4021 / X20Cr13) a été réduit de plus de 40 % grâce aux outils Mikron Tool, tout en respectant toutes les tolérances, avec une excellente qualité de surface (Ra = 0,2 μm / Rz < 0,7 μm). Le gain de temps pour ce composant a été obtenu grâce à plusieurs fraises de la série CrazyMill Cool. La fraise spéciale haute perfor- mance CrazyMill Cool Plunge & Slot, qui com- bine perçage et fraisage et se caractérise par des données de coupe cinq fois plus élevées VOLUME D’ENLÈVE- MENT DES COPEAUX 14 FOIS PLUS ÉLEVÉ et une durée de vie cinq fois plus longue, est particulièrement remarquable. Le résultat est incroyable, Crazy, au sens propre du terme : un volume d’enlèvement de copeaux jusqu’à 14 fois plus élevé par rapport à la fraise utilisée précédemment. 50 fois plus de liquide de refroidissement grâce à un système unique en son genre Pour le perçage dans la partie inférieure de la poignée, on utilise le CrazyDrill SST-Inox IK avec système de refroidissement intégré. Sa géomé- trie est très différente par rapport aux outils standards actuels. L’innovation réside dans la rainure hélicoïdale dégressive (brevetée), res- ponsable de la bonne évacuation des copeaux. Son système d’arrosage unique apporte 50 fois plus de liquide de refroidissement à la pointe Ajustement parfait : les experts du Mikron Tool Technology Center et du DMG MORI Medical Excellence Center. Nous permettons à nos clients communs d’adopter des stratégies de fabrication holistiques. Dr. Alberto Gotti Responsable R&D Mikron Tool 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PREMIÈRE MONDIALE – NTX 500 PREMIÈRE MONDIALE 2022 NTX 500 42.000 min−1 compactMASTER BROCHE DE TOURNAGE ET FRAISAGE POUR GRANDE VITESSE ET MICRO-USINAGE HAUTE PRODUCTIVITÉ AVEC LA PLUS PETITE EMPREINTE DANS SA CLASSE 2.200 mm 1.940 mm (2.220 mm IMTR incl.) 3.480 mm 600 mm IMTR et convoyeur à copeaux + Usinage complet sur 6 faces + Magasin d’outils de 38 emplacements Broche principale et contre broche à 8.000 min−1 (Capto C4 / HSK-T40 / KM40), 76 ou 114 en option + Pièces à usiner jusqu’à ø 120 mm et longueur de tournage de 558 mm, usinage de barres jusqu’à ø 40 mm (Pièces jusqu'à ø 90 mm et longueur de tournage 558 mm lors de l'usinage avec la tourelle inférieure) + Broche compactMASTER Highspeed Turn & Mill, jusqu’à 42.000 tr/min (30.000 en standard), y compris l’axe Y 150 mm + Usinage 4 axes avec tourelle inférieure BMT 42 / 64 à 16 stations de 12.000 tr/min + Axe Y de 60 mm pour la tourelle inférieure + Automatisation, par exemple, chargeur de barres et robot intégrés (IMTR – In Machine Travelling Robot) + CELOS avec MAPPS sur FANUC ou CELOS avec SIEMENS Sous réserve de modifications techniques. 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SPRINT 32 | 8 SPRINT 32 | 8 4 NOUVELLES OPTIONS : PRODUCTION PLUS RAPIDE DE PIÈCES PLUS COMPLEXES Usinage à 5 axes → jusqu’à 2 axes B + Max. 5 outils motorisés pour l’usinage frontal + Max. 4 outils motorisés pour l’usinage de la face arrière Plus d’outils – 28 + 10 → Option passage de barre ø 25 mm Broche Big-Bore → Passage de barre ø 38 mm 1 2 3 4 SPRINT 32 | 8 Option 1 Standard Option 2 # # # 25 38 16 32 28 10 38* 28 10 Diamètre max. barre Nombre max. outils Nombre max. outils motorisés Option axe B Pour la broche principale Pour la contre-broche *35 mm en combinaison avec SWISSTYPEkit 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE 2 AXE BCONTRE-BROCHE4 ø 38 mmBROCHE BIG-BORE

PREMIÈRE MONDIALE – DMU | DMC 85 H monoBLOCK PREMIÈRE MONDIALE 2022 DMU | DMC 85 H monoBLOCK USINAGE HORIZONTAL UNIVERSEL MAINTENANT JUSQU’À 1.000 kg CONFIGURATEUR DE MACHINE EN LIGNE Votre solution de machine personnalisée en quelques clics : https://fr.dmgmori.com/produits/ machines/configurateur-de-machine La chute libre des copeaux dans l’usinage horizontal constitue la base idéale pour une production automatisée et fiable. DMU 65 H DMC 65 H DMU 85 H DMC 85 H Courses 650 / 950 / 700 mm 850 / 1.150 / 900 mm Dimensions max. de la pièce ø 840 × 770 mm ø 630 × 700 mm ø 1.040 × 870 mm ø 830 × 800 mm Poids max. de la pièce 600 kg 600 kg 1.000 kg 800 kg Avec la série H monoBLOCK, nous avons parfaitement répondu aux exigences de nos clients en termes de flexibilité, de sécurité des processus et d’automatisation. Grâce au nouveau modèle 85, les avantages sont encore plus importants. Cornelius Nöß Administrateur Délégué DECKEL MAHO Pfronten 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – MS POWERTRAIN TECHNOLOGIE GMBH Les centres d’usinage horizontaux 5 axes ne sont pas seulement productifs, mais aussi extrêmement stables et précis. Grâce également à la chute libre des copeaux, ils constituent la base idéale pour une production automatisée et fiable, 24 heures sur 24. Bernhard Lehr (à gauche) et Andreas Müller Administrateurs Délégués MS Powertrain Technologie GmbH DMG MORI a fourni le DMU 65 H monoBLOCK avec des dispositifs de serrage spéciaux en tant que fournisseur exclusif. FLEXIBILITÉ MAXIMALE DANS LA PRODUCTION DE MASSE explique Bernhard Lehr, qui dirige l’entreprise avec Andreas Müller. Ce dernier fait référence à la grande intégration verticale de la fabrication : « Comme nous réunissons presque toutes les étapes de production sous un même toit, nous sommes en mesure de réagir à tout moment avec un maximum de flexibilité. » Outre le frai- sage, nos compétences de production com- prennent également le perçage de trous pro- fonds, l’ébavurage thermique, la rectification et la trempe. avec sa société sœur MS Ultraschall Techno- logie GmbH. « De nombreux centres d’usinage et tours DMG MORI y étaient déjà installés, nous connaissions donc leur fiabilité et leurs performances », se souvient Bernhard Lehr, en tournant le regard vers le passé. Les premières machines ont été achetées spécialement pour la construction de prototypes et la fabrication de petites séries, notamment un DMU 95 mono- BLOCK et un DMU 80 eVo pour l’usinage simul- tané sur 5 axes. Depuis 1965, l’entreprise allemande MS Powertrain Technologie GmbH est considérée comme un fabricant fiable de pièces de préci- sion pour les véhicules, les moteurs, les boîtes de vitesses, les engrenages et les systèmes d'entraînement. Ses clients en Allemagne, en Europe, au Brésil et aux États-Unis, notam- ment dans le secteur des véhicules tout- terrain et commerciaux, font confiance à ces composants de haute qualité. L’usine ouverte en 2016 à Trossingen-Schura emploie aujourd’hui environ 350 employés qualifiés pour assurer une production efficace de petites et de grandes séries. Le nouveau bâtiment offre également beaucoup de place pour moderniser le parc de machines, comme le montre l’achat d’un total de 24 DMU 65 H monoBLOCK de DMG MORI, pour usiner des culbuteurs de moteur de manière entièrement automatisée, précise et écono- mique, 24 heures sur 24. SÉRIE AUTOMATISÉE SUR 24 DMU 65 H FABRICATION EN monoBLOCK DMG MORI : une large gamme de produits et des thèmes d’avenir Après les expériences positives avec les pre- mières machines et en vue d’une nouvelle commande importante de l’industrie des véhi- cules commerciaux, en 2020 MS Powertrain a de nouveau investi dans les machines-outils DMG MORI. « Grâce à sa large gamme de pro- duits et à l’accent mis sur des sujets d’avenir comme la numérisation, DMG MORI fournit des solutions de production hautement per- sonnalisées et surtout innovantes », déclare Andreas Müller. Approche holistique axée sur le client MS Powertrain se considère comme un par- tenaire holistique pour ses clients. « Grâce à notre savoir-faire, nous soutenons nos clients, si nécessaire, dès la phase de développement », Usinage simultané 5 axes pour la construction de prototypes et la fabrication de petites séries l'investissement initial dans les machines- outils DMG MORI remonte à 2014. À l’époque, MS Powertrain partageait une usine à Spaichingen 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATISATION PORTEFEUILLE D’AUTO- MATISATION AVEC 13 LIGNES DE PRODUITS ET 57 PRODUITS TEMPS DE CHANGEMENT TOURNAGE NOUVEAU Robo2Go MAX NOUVEAU MATRIS Light SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRAISAGE Robo2Go Robo2Go Milling WH Cell 1 PH Wheel 3 NOUVEAU PH Cell MAX / PH Cell I S E C È P S E D N O I T N E T U N A M S E T T E L A P S E D N O I T N E T U N A M AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 SPÉCIFIQUE À LA MACHINE UNIVERSEL (1 MACHINE) NOUVEAU 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PRODUITS DE MISE À NIVEAU DMG MORI MISE À NIVEAU DE L’AUTO- MATISATION POUR DES AVANTAGES IMMÉDIATS PROFITEZ AU MAXIMUM DE VOS MACHINES EXISTANTES, 24 / 7, AVEC LA MISE À NIVEAU DE L’AUTOMATISATION ! MISE À NIVEAU DE L’AUTOMATISATION DMU 75 monoBLOCK + PH Cell E V C D U PERSO N N E L 8 h AVAIL A R T E D T R A U Q 1 VOS AVANTAGES : + Compenser le manque de personnel qualifié + Un seul opérateur pour la gestion simultanée de plusieurs machines à la fois + Des équipes sans personnel pour une autonomie maximale + Réduction du temps de retour sur investissement et valeur ajoutée maximale + Temps d’équipement minimisés SANS AUTOMATISATION DMU 75 monoBLOCK Une seule machine, 1 équipe 75 % d’heures de broche = 1.560 h/a* NOTRE PROMESSE : + Gestion professionnelle de l’intervention + Une seule personne de contact pour tout + Certification CE Torsten Zwerenz Responsable Global Service Systems torsten.zwerenz@dmgmori.com Tel. +49 (0)83 63 89 29 17 *52 semaines × 5 jours × 8 h = 2.080 h/a **52 semaines × 7 jours × 24 h = 8.736 h/a 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – CNC GRIESSHABER SE DÉVELOPPER GRÂCE À L’AUTOMATISATION MODERNISER AU LIEU DE CONSTRUIRE Depuis près de 30 ans, CNC Grießhaber con- vainc ses clients du secteur automobile, de la construction mécanique et de la technique médicale en tant que fournisseur fiable de services de production. L’une des spécialités de son équipe de trois personnes est l’usinage de haute précision de composants en alumi- nium moulés sous pression et des moulages en sable. Pour rester compétitif sur le long terme – malgré la surface de production limitée de ce qui était autrefois un atelier de garage – CNC Grießhaber investit régulièrement dans la modernisation de son parc de machines. Depuis 2018, le choix est tombé sur DMG MORI : le CMX 70 U pour l’usinage 5 axes a été suivi, en 2021, par une DMP 70 4 axes avec WH 3 Cell, qui a marqué l’entrée de l’entreprise dans la production automatisée 24/7. Pièces en aluminium moulées sous pression et moulages en sable à partir de lots de 50 pièces Le défi quotidien de CNC Grießhaber est d’obtenir des commandes qui, d’une part, correspondent à sa capacité de production et, d’autre part, s’inscrivent dans la niche de produits appro- priée. « C’est ainsi que, au fil du temps, nous nous sommes quelque peu spécialisés dans le moulage sous pression de pièces en alumi- nium et le moulage en sable », explique Florian Grießhaber, petit-fils du fondateur de l’entre- prise et administrateur délégué depuis 2014, bien conscient que les moulages sous pres- sion sont souvent assez instables et donc difficiles à usiner. Un autre point fort de CNC Grießhaber est la gamme des tailles de lots de production. « Nous couvrons toute la gamme des tailles de lots, de la petite série de 50 pièces à la grande série de 250.000 pièces par an », explique Florian Grießhaber. DMP 70 avec WH 3 Cell : une automatisation compacte pour une production en série rentable L’une de ces commandes à grande échelle concerne la fabrication d’un composant de phare en aluminium moulé sous pression. Il s’agissait d’un appel d’offres à l’échelle européenne, que CNC Grießhaber a pu remporter. « Nous avions besoin d’une solution de production rentable qui nous permettait de livrer 4.000 pièces par semaine », se souvient Florian Grießhaber. « Il était donc pratiquement impossible de se pas- ser d’une solution d’automatisation. » Comme la zone de production ne pouvait pas être éten- due, l’automatisation devait être aussi compacte que possible. C’est ainsi que le DMP 70 avec WH 3 Cell est entrée en jeu, avec une surface d’installation de seulement 8,8 m2, une solution optimale pour ne pas occuper trop de place. SOLUTION CLÉ EN MAIN POUR LA PRODUCTION EN 3 ÉQUIPES Lors de la conception de cette solution de fabri- cation, DMG MORI s’est concentrée sur les exigences des Grießhaber CNC et a tout fourni. Le résultat est une solution spéciale, comme l’explique Florian Grießhaber : « Le robot est équipé d’une pince à 3 griffes, qui nous per- met de serrer quatre pièces simultanément. La station d’alignement positionne les pièces avec une grande précision, tandis qu’un dispositif de serrage spécial est installé pour l’usinage ». Et ce n’est pas tout : la capacité du magasin de pièces du WH 3 Cell a également été pleinement utilisée. « Cela nous permet de faire fonction- ner la machine de manière autonome jusqu’à 15 heures ». Ainsi, un fonctionnement en trois équipes est possible pratiquement sans person- nel supplémentaire. Réduction des temps de cycle avec une accélération de 2 g et un temps de change- ment d’outil de 1,6 secondes Grâce auDMP 70, DMG MORI propose un centre d’usinage compact extrêmement performant. L’objectif était de réaliser plus de 4.000 pièces, production 24 / 7, avec des processus fiables, mais nous n’avions pratiquement pas de place disponible. Le DMP 70, équipée d’un système WH 3 Cell adapté à nos besoins, était la solution idéale. Et tout cela sur moins de 9 m2. Florian Grießhaber Administrateur Délégué CNC Grießhaber 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Robo2Go – L’AUTOMAZIONE STANDARD Robo2Go – L’AUTOMATISATION STANDARD AUSSI FLEXIBLE QUE VOTRE PRODUCTION L’APPLI Robo2Go : UNE APP POUR TOUT ! TURNING, VISION, MILLING ET MAX 1. Une appli intégrée pour un contrôle standardisé – Pas besoin de modifier les programmes CN existants 2. Aucune expérience requise en programmation robotique 3. Création de processus de travail sur la base de modules de programme prédéfinis 4. Configuration d’une nouvelle pièce < 5 minutes 5. Fonction multitâches : plusieurs opérations sur un seul plateau porte-pièce, idéal pour des lots de production de petite et moyenne taille 6. Fonction « home » pour faciliter le fonction- nement libre et la configuration du système DISPONIBLE POUR 34 MACHINES DMG MORI EX. : CLX, CLX TC, CTX, CTX TC, NLX, NZX, NTX, DMU, DMC V À PARTIR DE 02 / 2022 ÉGALEMENT DISPONIBLE POUR DMU 65 / 75 MB Robo2Go MILLING Robo2Go TURNING + Manutention de pièces jusqu’à 200 × 200 × 200 mm en standard. Autres dimensions disponibles sur demande + Maintenant avec une station d’alignement et de retour- nement. Pour l’usinage complet automatisé sur 6 faces. + Accessibilité totale de la machine grâce au chargement latéral + Manutention de pièces arbrées ø 20 – 170 mm et de pièces à lopins ø 20 – 175 mm + Scanner laser avec redémarrage automatique + Maintenant avec une station d’alignement et de retournement + Fonction de préhension des pièces arbrées plus longues 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – HEPPLER GMBH PLUS DE PRODUCTIVITÉ GRÂCE AU FACTEUR DE L’AXE B ET Robo2Go 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – HEPPLER GMBH NHX 5000 AVEC RPS 14 AUTOMATION FLEXIBLE DE PALETTES JUSQU’À 700 kg + Manutention de pièces jusqu’à ø 800 × 1.000 mm, 700 kg + Déjà préparé pour la production sans personnel avec différentes options + 14 emplacements de palettes (500 × 500 mm) sur deux niveaux avec une station d’équipement + Utilisation facile via la commande de la machine avec le logiciel Pallet Manager intuitif et déjà intégré Entrée automatisée dans l’usinage complet sur 6 faces grâce au facteur de l’axe B et à Robo2Go Avec le CLX 450 TC, DMG MORI a développé un centre de tournage / fraisage qui permet aux clients d’accéder de manière rentable à l’usi- nage complet sur 6 faces. « Le concept de la machine à un prix attractif a été un argument d’achat décisif », se souvient Dieter Heppler. Et depuis, le CLX 450 TC a été affecté, en parti- culier, à la production de pièces complexes en aluminium et en acier inox. « Pour utiliser la machine sans personnel lors de la troisième équipe de nuit ou le week-end, nous avons installé un Robo2Go de DMG MORI », explique Dieter Heppler. Ce sont surtout les petits lots de production qui peuvent être gérés de cette manière, en toute autonomie, tandis que pour les grandes séries, le travail se limite au simple paramétrage du Robo2Go. Pour la production de sa gamme diversifiée d’ensembles de soupapes hydrauliques en acier inox, Heppler a trouvé une solution tout aussi productive dans le portefeuille de produits de DMG MORI. En effet, l’équipe de production usine ces composants en petites et moyennes 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Pour la production automatisée de composants hydrauliques en acier inox, Heppler utilise 3 NHX 5000, chacune équipée d’un magasin circulaire RPS 14. séries sur trois centres d’usinage horizontaux NHX 5000 équipés de RPS 14. « La mise en place de tours en parallèle avec la production apporte un véritable coup de fouet à la productivité », explique Dieter Heppler. Grâce aux 14 palettes de 500 mm, réparties sur deux niveaux, il est pos- sible de préparer de nombreuses commandes au cours de l’activité de fraisage effectuée par NHX 5000 ET RPS 14 : 14 PALETTES AVEC L’ÉQUIPEMENT DES TOURS Des solutions d’automatisation flexibles pour l’avenir Pour les investissements futurs, Heppler gardera sa philosophie de modernisation continue. « Une croissance avec des pics jusqu’à 15 % ces dernières années confirme nos décisions », résume Dieter Heppler. C’est la raison pour laquelle il a l’intention d’investir à l’avenir selon les mêmes critères : « Les technologies de fabrication innovantes et les solutions d’auto- matisation flexibles jouent un rôle central dans notre activité. » Et c’est ainsi qu’une quatrième machine NHX 5000, également équipée du RPS 14, sera installée au début de l’année 2022. ces machines aussi performantes. Les avances rapides, jusqu’à 60 m/min, et l’accélération de 1,2 g parlent d’elles-mêmes. Un autre argument en faveur des solutions d’automatisation avec RPS 14 était sa conception compacte : « Le rap- port entre la capacité de production et l’encom- brement est idéal pour nous. » ■

MATRIS Light MATRIS Light AUTOMATISATION COLLABO- RATIVE HAUTEMENT FLEXIBLE POUR DES PIÈCES JUSQU’À 5 kg POINTS FORTS + Manutention libre des pièces, y compris robot et surface de dépôt sur un chariot – Pièces jusqu’à 5 kg, ou 2 × 2 kg avec double préhension – Aucune modification de l’infrastructure – Aucune clôture nécessaire – Surface d’installation de 600 × 900 mm + Robots collaboratifs, temps de réglage < 5 minutes – Auto-apprentissage direct sans connaissance en robotique nécessaire – Connexion simple via Ethernet + Extension (sur option) – Magasin de pièces jusqu’à 108 emplacements (magasin avec 2 compartiments pour max. 36 pièces de série) – Dispositif de soufflage – Système de mesure et contrôle de la qualité – etc. + Disponible pour 20 machines – TOURNAGE : NLX 1500, 2000, 2500 / ALX 1500, 2000, 2500 / NTX 1000, 2000, 2500 / NZX 1500, 2000, 2500 – FRAISAGE : CMX 600, 800, 1100 V / i 30 V / NHX 4000 / CMX 50 U / DMU 50 / DMU 40 eVo Robot collaboratif Caméra de vision 2D (en option) Bras de préhension Panneau de commande POSSIBILITÉ DE MISE À NIVEAU : POUR LES MACHINES ÉQUIPÉES D’INTERFACE D’AUTOMATISATION INSTALLATION EN < 5 MINUTES Tout en un – transport facile sur chariot Support sécurisé sur 3 points Connexion Ethernet Plug & Play 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PH CELL AVEC DMU 65 monoBLOCK PH Cell MANUTENTION MODULAIRE DES PALETTES JUSQU’À 40 PALETTES 300 kg DE CAPACITÉ DE TRANSFERT DE PIÈCES Possibilité de mise à niveau ! Possibilité de connexion à des machines existantes avec une interface d’automatisation déjà intégrée Disponible pour : – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK – DMU 65 H monoBLOCK – DMU 50 3rd Generation – DMU 40 / 60 / 80 eVo – DMU 80 / 90 P duoBLOCK – CMX 50 / 70 U – CMX 600 / 800 / 1100 V DISPOSITIF DE MANUTENTION DES PALETTES Poids de transfert jusqu’à 300 kg (pièce avec palette) POSTE D’ÉQUIPEMENT DÉDIÉ + Équipement ergonomique + Pivotant en option POINT FORTS + Meilleure ergonomie et accessibilité de la zone de travail grâce au chargement latéral + Concept modulaire pour des solutions personnalisées répondant aux besoins des clients + Extensibilité ultérieure grâce à un deuxième module d’étagère + Hauteur des étagères facilement réglable + Poste d’équipement dédié pour l’équipement ergonomique des palettes pendant la production + Réduction du temps de mise en service grâce à l’interface définie et au système modulaire + Automatisation à un prix attractif avec le design DMG MORI VERTICO 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE

NOUVEAU : PH Cell MAX PH Cell MAX MAGASIN CIRCULAIRE DE PALETTES MODULAIRE JUSQU’À 21 PALETTES NOUVEAU Possibilité de mise à niveau ! Possibilité de connexion à des machines existantes avec une interface d’automatisation déjà intégrée CONCEPT MODULAIRE Concept modulaire pour répondre aux besoins individuels des clients avec 2 tailles différentes et 2, 3 ou 4 niveaux d’étagères Dispositif de manutention Rayonnage Poste d’équipement Compact ! Jusqu’à 21 palettes sur une surface d’installation de 16,5 m2 + Changement rapide des palettes + Capacité de chargement élevée de 2.000 kg par emplacement de stockage + Poste d’équipement pivotant de série + Poste d’équipement FD de haute + Installation rapide. Le rayonnage précision, disponible en option est transporté dans son ensemble, y compris le dispositif de manutention + Maximum 21 palettes sur 4 niveaux dans l’ensemble du système + Poste d’équipement en combinaison avec le système hydraulique de serrage, disponible en option en moins de 45 secondes grâce à la fourche à double préhension + Dispositif de manutention de palettes de 500 × 500 mm jusqu’à ø 1.100 mm 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – MAYER PRÄZISION GMBH L’AUTOMATISATION COMME FACTEUR DE QUALITÉ Mayer Präzision fabrique une large gamme d’équipements d’assemblage, de la pièce unique aux lots de taille moyenne. La formation et les solutions de fabrication fiables comme facteur de réussite Si Mayer Präzision exécute les commandes de manière aussi efficace et orientée vers les solutions est dû, d’une part, à ses employés expérimentés et à ses jeunes collaborateurs bien formés. « Nous essayons d’embaucher deux apprentis par an pour couvrir nos besoins en personnel qualifié », explique Christoph Glier. D’autre part, le parc de machines modernes contribue à la fois à la productivité et à la qualité des équipements. Ferdinand Urlbauer, directeur d’usine chez Mayer Präzision, ajoute : « Grâce à des machines-outils modernes et polyvalentes, nous sommes en mesure de couvrir notre large gamme de pièces et de garantir des exigences de précision souvent élevées. » DMG MORI joue un rôle décisif à cet égard avec ses machines-outils et ses solutions d’automatisation très stables, caractérisées par des processus très fiables. DMU 50 + PH Cell AVEC 40 PALETTES SUR < 26 m2 Début 2021, Mayer Präzision a installé l’une de ces solutions d’automatisation, composée d’un DMU 50 3ème génération avec PH Cell. « Cette combinaison réunit la diversité d’usinage et l’ef- ficacité sur une surface au sol très compacte », explique Christoph Glier. Cela permet, d’une part, d’usiner une large gamme de composants et, d’autre part, d’exploiter la machine au maxi- mum de ses capacités. Le système PH Cell est de conception modulaire : le nombre d’emplace- ments de palettes, réparties sur un maximum de deux modules de rayonnage, dépend de la taille des palettes, qui sont disponibles en versions Au début de l’année 2020, Mayer Präzision a investi dans un DMU 50 3ème génération et une CMX 600 V. Depuis plus de 30 ans, Mayer Präzision GmbH est un partenaire fiable dans la fabrication d’équipements d’assemblage pour l’industrie automobile. Filiale de la société ASD Ma- schinenbau GmbH depuis 2016, Mayer Präzision emploie 30 ouvriers spécialisés dans l’ingénie- rie et l’usinage, qui travaillent au siège de l’en- treprise à Hengersberg. Depuis de nombreuses années, pour la production, Mayer Präzision mise sur la technologie CNC de DMG MORI, comme en témoignent les derniers investis- sements. Deux CMX 600 V, dont une automati- sée par robot, et une DMU 50 3ème génération avec PH Cell représentent une étape impor- tante vers une production automatisée et donc encore plus de productivité pour l’entreprise. Des équipements complexes en quelques semaines seulement « Dans le domaine de la construction d’équipe- ments, nous sommes impliqués très tôt dans les nouveaux projets en tant que prestataire de services », explique Christoph Glier, adminis- trateur délégué de Mayer Präzision, pour décrire les activités quotidiennes de l’entreprise. Dès que les constructeurs automobiles produisent un nouveau modèle ou renouvelles les modèles existants, l’atelier de montage a immédiatement besoin de dispositifs adaptés. L’équipe expéri- mentée de Mayer Präzision accompagne le client avec la plus grande compétence et réa- lise les composants requis. « En fonction de la complexité, nous livrons les équipements en quelques semaines. » 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI ULTRASONIC LASERTEC GMBH / AUTOMATISATION PH 50 SUCCÈS DE NICHE USINAGE INNOVANT ULTRASONIC POUR DES COMPOSANTS SOPHISTIQUÉS D’INSTALLATIONS DE LITHOGRAPHIE (EUV) POUR LA FABRICATION DE MICROPUCES ULTRASONIC 50 – POINTS FORTS + Machine ULTRASONIC parfaite pour l’entrée de gamme, disponible en versions 3, 4 et 5 axes avec une vitesse de rotation de 15.000 min−1 en standard + Version 4 axes avec Direct Drive dans l’axe C jusqu’à 300 min−1 et cycle de rectification cylindrique + Usinage simultané complet à 5 axes avec table circulaire pivotante à commande numérique en option avec plage de pivotement de −35° à 110°. + ULTRASONIC microDRILL : broche auxiliaire adaptative pour le perçage de micro-trous à partir de ø 0,1 mm avec une vitesse de rotation jusqu’à 32.000 min−1 + ULTRASONIC 3ème génération pour une produc- tivité et une fiabilité de processus maximale RÉDUCTION DES FORCES D’USINAGE JUSQU’À 50 % VITESSE D’ENLÈVEMENT DES COPEAUX JUSQU’À 3 FOIS PLUS ÉLEVÉE RA ≤ 0,1 µm SSD RÉDUITS NOUVEAU LASERTEC 50 PrecisionTool avec PH 50 50 pour la production en série indépen- dante d’outils diamantés jusqu’à ø 355 × 410 mm. AUTOMATISATION PH 50 L’AUTOMATISATION DES PALETTES LA PLUS COMPACTE ET LA PLUS RENTABLE DE DMG MORI 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE POINT FORTS + L’automatisation des palettes la plus rentable de DMG MORI + Surface d’installation réduite de seulement 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m) + Utilisation flexible pour une large gamme de machines DMG MORI + Commande directe depuis l’automate de la machine + 3 axes CN pour une flexibilité et une précision élevées + Différentes configurations de palettes d’outils pour HSK-50, HSK-63 , HSK-100, EROWA ITS 148, Schunk

CUSTOMER STORY – TRÜTZSCHLER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. PRODUCTION FLEXIBLE ET À FAIBLE CONSOMMATION D’ÉNERGIE DE MACHINES TEXTILES PERFORMANTES Depuis 1888, la marque Trützschler est syno- nyme de savoir-faire dans la préparation de fibres textiles. Actif dans le monde entier, le groupe a fondé la société Trützschler Textile Machinery Co. Ltd en 2001 à Shanghai, où quelque 500 employés produisent et assem- blent, entre autres, des machines pour le net- toyage, le cardage et l’étirage des fibres. Dès le début, une coopération étroite a été établie avec DMG MORI, ce qui a conduit à l’installa- tion d’un total de dix machines-outils du lea- der technologique. Il s’agit notamment de deux NHX 8000, dont l’un est équipé d’un magasin linéaire CPP pour sept palettes. Les derniers investissements comprennent un NHX 6300 et un NHX 5500, chacun équipé d’un magasin circulaire pour 12 et 21 palettes respectivement. Augmentation de la part de marché de 5 à 30 % La croissance continue de l’industrie textile s’accompagne d’un besoin croissant de ma- chines textiles performantes, automatisées et intelligentes. Trützschler connaît très bien les exigences des marchés locaux et oriente ses stratégies de développement en conséquence. En développant sa gamme de produits, l’entre- prise assure sa propre compétitivité et celle de ses clients. En Chine, le plus grand marché textile du monde, depuis 2001 Trützschler a aug- menté sa part de marché de 5 à 30 %. « Compte tenu de la croissance continue de Trützschler sur le marché chinois et des attentes positives du marché, nous avons besoin d’une capacité de production de plus en plus importante », explique Yi Wu, responsable de la production chez Trützschler à Shanghai. Un partenariat et plus de 100 ans d’expérience En raison de la petite taille des lots et des nom- breuses variantes, les machines textiles ne peuvent pas être fabriquées dans le cadre d’une production standardisée à grande échelle. C’est précisément la raison pour laquelle Trützschler reconnaît l’importance de processus de produc- tion flexibles. Harald Schoepp, administrateur délégué de Trützschler en Chine, estime avoir trouvé en DMG MORI un partenaire idéal : « Leurs experts ont toujours répondu à toutes nos attentes et nous ont apporté un soutien fiable pour l’optimisation de nos processus de production. » Cette coopération bénéficie de plus de 100 ans d’expérience et d’une philosophie commerciale similaire des deux sociétés. Pour la fabrication automatisée de grands composants, Trützschler utilise un NHX avec un Carrier Pallet Pool (CPP) à 7 emplacements. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – TRÜTZSCHLER TEXTILE MACHINERY CO., LTD. Vérifier MESSENGER tous les jours est impor- tant pour Yi Wu, qui préfère un statut vert : « Cela veut dire que la machine fonctionne normalement et comme prévu. » Surveillance de l’état de fonctionnement grâce à la mise à niveau vers la dernière version de CELOS Il ne fait aucun doute que la surveillance de l’état de fonctionnement des machines amé- liore nettement le processus de numérisation de la production de Trützschler. Cependant, les anciennes machines-outils ne disposaient pas de la fonction de surveillance de l’état. C’est pourquoi DMG MORI a procédé à la mise à niveau nécessaire de l’IoTconnector et de la dernière version de CELOS, ce qui a permis à Trützschler de mettre en réseau toutes les machines DMG MORI en service depuis 2017, un grand pas vers la numérisation. Yi Wu, directeur de production chez Trützschler à Shanghai, et Harald Schoepp, administrateur délégué de Trützschler en Chine, devant l’un des deux NHX 8000. JUSQU’À 30 % D’ÉCONOMIE D’ÉNERGIE PAR RAPPORT AU MODÈLE DE MACHINE PRÉCÉDENT EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE ET ENVIRONNEMENTALE DES MACHINES Jusqu’à 30 % d’économie d’énergie par rapport au modèle de machine précédent, grâce, entre autres à : + La récupération de l'énergie de freinage + La régulation des paramètres et des composants du processus en fonction des besoins + L'application d'économie d'énergie 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – LINDNER-RECYCLINGTECH GMBH NOUS PROMOUVONS L’ÉCONOMIE CIRCULAIRE DES SOLUTIONS CLÉS EN MAIN POUR LE RECYCLAGE MÉCANIQUE 1 Lindner-Recyclingtech GmbH met en œuvre des solutions complètes pour le recyclage des matières plastiques sur l’ensemble de son portefeuille. Une partie importante de ces solutions complètes est représentée par le broyeur, de la série MICROMAT, qui utilise le système Mono-Fix développé en interne. 1 + 2. Le système Mono-Fix permet d’uti- liser plusieurs lames pour le broyage des matières plastiques sur une même machine, ce qui permet d’obtenir des résultats excellents, en particulier lorsqu’il s’agit de broyer un mélange de différents plastiques. 2 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – LINDNER-RECYCLINGTECH GMBH 1 4 2 3 SYSTÈME DE PRODUCTION ENTIÈREMENT AUTO- MATIQUE – LE TOUT CHEZ LE MÊME FOURNISSEUR ! PRODUCTION ENTIÈREMENT AUTO- MATIQUE DE COMPO- SANTS DES BROYEURS 1. 2 machines DMU 80 P duoBLOCK, possibilité d’extension à une troisième machine 2. Robot mobile avec une charge utile de 360 kg pour l’équipement des machines en pièces brutes et le changement automatique de l’outil 3. Magasin de palettes pouvant accueillir 8 europalettes de produits en vrac 4. Zone de stockage pour différents dispositifs de serrage et pinces de préhension + Station de nettoyage, tiroir SPC et NiO pour les pièces non conformes, etc. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE DIGITAL ENGINEERING DLA SOLUTION ANTI-GASPILLAGE POUR LES DÉMAR- RAGES DE PRODUCTION ET LES USINAGES D’ESSAI Les machines les plus efficaces sont celles qui produisent 24 / 7. C’est là que les avan- tages de l’ingénierie numérique entrent en jeu. La machine ou l’ensemble de l’installa- tion est configuré et mis en production de manière entièrement numérique lors d’une étape de prétraitement, incluant également tous les processus de programmation et d’automatisation. Cela permet d’éviter le démarrage de la production sur la machine réelle, très coûteux en temps et en ressources. De même, de nouveaux processus peuvent également être mis en place numériquement, tandis que la machine réelle continue à produire. + Accélération de la montée en puissance de la production jusqu’à 40 % – Formation du personnel et exécution numérique des activités improductives + Réduction des coûts jusqu’à 30 % – Moins d’essais sur la machine + Démarrage de la production 100 % sans collision – Contrôle et optimisation numérique complètes

NOUVELLE AUTOMATISATION – DMG MORI CELL CONTROLLER NOUVEAU : DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 POINT FORTS LPS 4 + Manutention de palettes, de pièces et d’outils + Gestion des outils et des équipements + Gestion des pinces de serrage + Commande AGV + ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL + CELOS Job Manager + Fonctions de reporting et d’analyse, par exemple OEE >> Éléments logiciels modulaires parfaitement adaptables à toute exigence du client T I O N D E S P I È C E S N E T U N A M LPS 4 : UNE SEULE COMMANDE POUR TOUTES LES SOLUTIONS D’AUTOMATISATION GESTION DES OUTILS S PALETTES E N D TIO N E T U N A M Le tout chez le même fournisseur avec DMG MORI. 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE C O M M A N D E A G V Pour CPP, LPP, MATRIS, WH Flex et AGV (PH, WH & TH) et leurs combinaisons.

Le Netflix pour la production. DMG MORI est un partenaire et un pionnier pour ses clients dans l’avenir des techniques de fabrication et d’usinage basées sur les données. Depuis mai 2021, DMG MORI STORE powered by ADAMOS est disponible en tant que point de vente numérique de DMG MORI pour toutes les nouvelles offres PAYZR dans les domaines de l’équipement en tant que service (EaaS) et du logiciel en tant que service (SaaS). Dans notre marché numérique, développé en collaboration avec ADAMOS Allianz, les utilisateurs peuvent trouver six produits : la fraiseuse 3 axes M1 et le tour universel CLX 450 TC dans la sec- tion équipement en tant que service (EaaS), ainsi que les solutions d’ISTOS (PLANNING & CONTROL), de TULIP (plateforme no-code), de WERKBLiQ (gestion de la maintenance et des services basés sur le cloud) et d’up2parts (logiciel basé sur l’IA pour l’optimisation numé- rique de la production) dans la section logiciel en tant que service (SaaS). PAY WITH ZERO RISK M1 by PAYZR LIVRAISON EN 4 SEMAINES 6 PRODUITS DANS LE DMG MORI STORE Calcul Planification Préparation Production Surveillance Service EaaS 3 SaaS 1 CLX 450 TC by PAYZR M1 by PAYZR 2 4 5 6 La gamme complète de produits numériques à valeur ajoutée est disponible sur le site : dmgmoristore.com EQUIPMENT-AS-A-SERVICE (EaaS) 1 CLX 450 TC + 2 M1 by PAYZR + Utilisation sans achat : fiabilité de planification maximale, flexibilité et transparence des prix et des coûts + Accélération des cycles d’innovation : aucune dépense pour des investissements à long terme + Frais d’exploitation flexibles : un taux horaire intéressant basé sur l’utilisation réelle de la broche et une redevance mensuelle, y compris le forfait zéro souci M1 CLX 450 TC 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE La disponibilité de PAYZR est limitée à certaines régions. Pour plus d’informations et pour recevoir une offre, contactez votre représentant local DMG MORI.

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE VOS AVANTAGES AVEC PAYZR + Sécurité de planification maximale grâce à la transpa- rence des prix et des coûts ainsi qu’à une flexibilité totale + Flexibilité financière totale – aucun risque d’investisse- ment, pas d’acompte, pas d’obligation pour un certain nombre d’heures d’utilisation + Dépenses d’exploitation mensuelles flexibles (OPEX) au lieu d’investissements à long terme et d’une immobilisation de capital pour l’achat d’actifs (CAPEX) ! + Flexibilité dans le choix de la durée du contrat entre 12, 24 et 36 mois + Liberté de choix à la fin du contrat – retour de la machine*, achat de la machine ou prolongation du contrat de 12 mois + Les 10 avantages de la formule « zéro souci » sont tous inclus ! *Frais uniques pour l’emballage, le transport et le démontage à la fin du contrat All products EQUIPMENT AS A SERVICE CLX 450 TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 and CLX 450 TC with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM LES 10 AVANTAGES DE LA FORMULE « ZÉRO SOUCI » SONT INCLUS ! 1. TRANSPORT Le transport jusqu’à votre entreprise est inclus. 2. EMBALLAGE L’emballage de la machine pour le transport jusqu’à votre entreprise est inclus. 3. INSTALLATION ET MISE EN SERVICE L’installation et la mise en service sont bien évidemment incluses ! 4. FORMATION Nous prenons en charge la formation d’un opérateur ! 5. MAINTENANCE ET PIÈCES DÉTACHÉS Tous les frais de maintenance et d’usure, y compris les pièces détachées, sont inclus. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE La disponibilité de PAYZR est limitée à certaines régions. Pour plus d’informations et pour recevoir une offre, contactez votre représentant local DMG MORI. Search products

CUSTOMER STORY – HALI TEX GMBH HYGIÈNE ABSOLUE DANS LA PRODUCTION DE MASQUES L’entreprise allemande HALI tex GmbH a été fondée en 2020 après avoir constaté que les produits FFP2 sont généralement fabriqués à la main et finissent donc souvent dans les mains d’autres personnes avant d’être utilisés. Sa petite équipe d’experts, avec de l’expérience dans les domaines de l’ingénierie mécanique et de l’aérospatiale, ainsi que de l’automatisation, de l’ingénierie électrique et des technologies de l’information, est en train de changer cette pratique. En effet, cette entreprise développe des installations de production entièrement automatisées pour la fabrication hygiénique de masques bucco-nasaux FFP2 et les réalise entièrement Made in Germany. Les compo- sants de ces installations sont usinés sur une M1 de DMG MORI. HALI tex a acheté ce centre d’usinage vertical grâce au modèle d’abonne- ment PAYZR : le concept d’équipement en tant que service (EaaS) prévoit que, en plus d’une redevance mensuelle de base, le client ne paie que ce qu’il utilise réellement. Une coordination parfaite : de la conception au contrôle en passant par la fabrication « De nombreuses compétences convergent dans le développement de nos usines de production », explique Jan Hartmann, fondateur de HALI tex avec David Lickert. Selon lui, tout doit être L’investissement dans un centre d’usinage haut de gamme était trop élevé. Mais main- tenant, grâce à PAYZR, nous pouvons quand même en utiliser un. Et le forfait tout compris sans risque nous offre une flexibilité financière totale. David Lickert und Jan Hartmann (à droite) Administrateurs Délégués HALI tex GmbH 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE Production de masques FFP2 : application des élastiques d’oreille par soudure ultrasonique. parfaitement coordonné, de la conception ini- tiale au contrôle de l’ensemble de l’installation, en passant par la fabrication des différents com- posants. « En procédant ainsi, nous optimisons le processus en permanence. Le résultat final : une production entièrement automatisée de masques bucco-nasaux FFP2, fabriqués sur seulement cinq mètres de long. « Cela nous permet, ainsi qu’à d’autres fabricants, de livrer le produit de manière fiable dans notre propre pays, indépendamment des marchés mon- diaux », ajoute David Lickert. PAYZR – ABONNEMENT & ALL-IN SANS INVES- TISSEMENT NI ACHAT L’optimisation des processus est également un aspect important du développement interne de l’entreprise, qui concerne avant tout la fabrica- tion de composants pour ses usines. Jan Hart- mann explique comment tout a commencé : « Nous avons assemblé notre propre fraiseuse

GÉNÉRATION D’OFFRES EN UN CLIC Les pièces individuelles et les petites séries dans le domaine de la mécanique de précision hautement complexe pour les clients des sec- teurs de l’électronique, de l’aérospatiale, de la médecine et de la construction de machines et d’installations sont le cœur de métier de HS-ferinnotec GmbH, basée à Zeilarn, en Allemagne. Depuis 1992, son équipe de 17 per- sonnes assure une qualité maximale à des prix compétitifs. Afin de garantir une flexibilité et une productivité élevées, l’entreprise utilise non seulement des machines-outils modernes de DMG MORI, mais aussi les solutions numé- riques du fabricant de machines-outils : tout d’abord PLANNING BOARD pour une planifi- cation efficace des commandes, et maintenant aussi up2parts pour le calcul des offres entiè- rement automatique. La rapidité de réaction est décisive « La vitesse de réaction est souvent décisive pour gagner ou perdre une commande » déclare Hans Schacherbauer, fondateur et adminis- trateur délégué de HS-ferinnotec. « Grâce au taux élevé de production interne, nous sommes déjà bien placés à cet égard. » Le fraisage, le tournage, l’érosion et le soudage, ainsi qu’un contrôle de qualité fiable, font partie de la large gamme de prestations de l’entreprise. La collaboration avec DMG MORI dans le domaine du tournage et du fraisage a débutée en 1999 et ne s’est jamais arrêtée : « Un NVX 5100 et deux CMX 70 U sont les investissements les plus récents. » up2parts pour les pièces les plus complexes Au-delà de l’usinage proprement dit, HS-ferin- notec a établi une collaboration étroite avec DMG MORI sur un éventail d’activités plus large. En 2020, HS-ferinnotec a été un client de test pour PLANNING BOARD. « Ce logiciel, bien structuré, nous a permis de faire un grand pas en avant dans la planification des commandes », se réjouit Hans Schacherbauer, en évoquant la solution numérique et sans papier, très différente par rapport aux anciens processus manuels dans Excel et sur papier. Lorsque DMG MORI a ajouté à sa gamme de produits up2parts calculation, un logiciel pour le calcul automatique des offres, le fabricant de machines-outils a séduit un nouveau client de test : HS-ferinnotec. Hans Schacherbauer se réjouit de cette collaboration : « Avec DMG MORI et up2parts, nous avons pu ajouter à la solution numérique des fonctions essentielles pour les entreprises d’usinage. » La génération des L’INTELLIGENCE ARTIFICIELLE (IA) ACCÉLÈRE LA GÉNÉRATION AUTOMATIQUE D’OFFRES offres avec up2parts calculation se base sur l’in- telligence artificielle. Les calculs et les offres peuvent ainsi être préparés en quelques secondes et en quelques clics seulement. « Cela fonctionne même pour des pièces très complexes », affirme Hans Schacherbauer. De Grâce à up2parts calculation, nous sommes désormais en mesure de générer des offres fiables en quelques heures, au lieu de plusieurs jours. Cela nous a déjà permis de remporter plusieurs commandes. Hans Schacherbauer Administrateur Délégué HS-ferinnotec 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE Bride de trémie pour presses à huile

PLANIFICATION OPTIMISÉE POUR LA PRODUCTION PLANIFICATION – FEEDBACK – VISUALISATION ESSAYEZ- LE GRATUITE- MENT ! ESSAI GRATUIT PRODUCTION PLANNING & CONTROL Avec PRODUCTION PLANNING & CONTROL, votre plan de production sera toujours à jour. + Élimination d’EXCEL et des papiers – planification numérique en une semaine + Amélioration de la charge de travail – jusqu’à 25 % + Réduction des délais de planification – jusqu’à 80 % + Utilisation immédiate et sans entretien – pour l’ensemble du parc de machines Inscrivez-vous ici et essayez-le gratuitement avec des données de démonstration : https://www.istos.com/en/ free-trial 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE Avec PRODUCTION PLANNING & CONTROL, ISTOS GmbH, une filiale du groupe DMG MORI, a développé un ensemble de produits pour offrir aux entreprises de fabrication une solution sur mesure pour la gestion de leurs commandes. Les trois applications parfaitement harmonisées PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK et PRODUCTION COCKPIT permettent de pla- nifier les commandes, d’obtenir un retour sur l’état de la production et d’afficher toutes les informations de fabrication pertinentes. La particularité réside dans l’interaction des dif- férents modules entre eux, ce qui offre une grande transparence sur les conditions réelles de la production. CO-CRÉATION – LE CLIENT DÉVELOPPE AVEC NOUS L’objectif principal de ISTOS GmbH est d’aider les clients à optimiser leurs processus de plani- fication. Pour atteindre cet objectif, il est essen- tiel que la convivialité et les fonctionnalités de l’application répondent aux besoins des clients. C’est pourquoi les clients existants sont forte- ment impliqués dans la conception de ces fonc- tionnalités. Cela se fait par le biais d’un dialogue direct et de la plateforme de co-création, sur laquelle se trouvent également tous les docu- ments importants, les vidéos et les conseils d’utilisation des solutions. C’est ainsi que la version actuelle de PRODUC- TION PLANNING & CONTROL, la version 4.0, a été dotée de nouvelles fonctionnalités. « PLANNING 4.0 » AVEC DE NOUVELLES FONCTIONS File Service pour une communication transparente Parmi les nouvelles fonctionnalités figure, par exemple, le « File Service », qui permet de joindre aux articles (objets matériels) des fichiers utiles – tels que des PDF et des images. Les fichiers peuvent être affichés directement dans PRODUCTION FEEDBACK sur la machine – soit via CELOS version 6, soit via une tablette – et permettent ainsi une communication trans- parente des matériaux nécessaires à l’article à fabriquer. Planifier des équipes alternantes Dans PLANNING BOARD, il est désormais possible de planifier des équipes alternantes. La disponibilité temporelle d’une ressource est définie dans le plan hebdomadaire et il est ensuite possible d’ajouter plusieurs plans heb- domadaires à un schéma d’affectation. Une innovation clé est la possibilité d’intégrer les systèmes ERP et de transférer les infor- mations existantes, telles que les données de base, les ordres de fabrication et les opérations de traitement, directement dans PRODUCTION PLANNING & CONTROL.

CUSTOMER STORY – ZERO.POINT.SYSTEMS GMBH LA PLANIFICATION RENCONTRE L’ERP Notre objectif est de pouvoir indiquer des dates de livraison précises grâce au système ERP APplus associé à PRODUCTION PLANNING & CONTROL de ISTOS. Maximilian Stark Administrateur Délégué Zero.Point.Systems GmbH Fondée en 2002 à Götzis, en Autriche, Zero.Point.Systems GmbH est spécialisée dans le développement et la fabrication de systèmes de serrage innovants à point zéro et de solu- tions haut de gamme dans les domaines du serrage, de la fixation et du verrouillage. Son équipe de 23 personnes assure des standards de qualité élevés dans tous les domaines d’ac- tivité de l’entreprise, y compris la production. C’est là que Zero.Point.Systems s’appuie sur la technologie CNC de DMG MORI, en particulier sur neuf machines de tournage et de fraisage. Après des années de forte croissance, l’entre- prise se lance également dans la numérisation afin de gérer les processus de planification et de fabrication de manière transparente. ISTOS GmbH, filiale du groupe DMG MORI, y contri- bue avec son système APS : PRODUCTION PLANNING & CONTROL. « Nous considérons qu’il est de notre devoir d’accroître la flexibilité et la productivité de nos clients avec des systèmes de serrage à point zéro issus de notre large gamme de produits standards, mais aussi grâce à des solutions spéciales personnalisées » souligne Maximilian Stark qui, depuis 2014, dirige Zero.Point.Systems en deuxième génération. Selon lui, le système de changement d’outils Zero Point offre, par exemple, des solutions optimales basées sur la méthode SMED (Single Minute Exchange of Dies) avec une productivité accrue des ma- chines, des coûts de main-d’œuvre plus bas et des stocks réduits. « D’autres avantages sont une flexibilité accrue, une meilleure prise en charge des processus et la possibilité de réa- gir plus rapidement aux souhaits changeants des clients. » Le succès de la philosophie de l’entreprise est confirmé par sa forte croissance au cours de ces dernières années. « En 2017, nous avons connu une augmentation qui s’est traduite par un doublement de nos effectifs et du nombre des machines installées. » Production flexible avec PRODUCTION PLANNING & CONTROL Avec cette croissance, le défi de planifier les processus de manière efficace a également pris de l’ampleur, se souvient Maximilian Stark : « Nous avons compris que nous devions numériser nos processus. » Une planification transparente est essentielle, tant pour l’organisation interne que pour les clients. Grâce à PRODUCTION PLANNING & CONTROL d’ISTOS, DMG MORI disposait d’une solution claire et flexible dans son portefeuille. « L’utilisation est simple et les commandes peuvent être planifiées aussi bien manuellement qu’en automatique » explique 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

« REPROGRAMMATION » NUMÉRIQUE DES LACUNES DE LA SUPPLY CHAIN Depuis le début de la pandémie de Covid-19, les entreprises de fabrication ont subi les conséquences des pénuries d’approvisionne- ment en matériaux, ce qui a causé la perte de commandes, des retards de livraison, des pro- blèmes de qualité et des approvisionnements alternatifs plus chers. Le constat est clair : les chaînes d’approvision- nement sont très vulnérables. Qu’il s’agisse de pandémies, de problèmes de navires ou de décisions politiques, une multitude de facteurs peuvent perturber, voire paralyser, la produc- tion industrielle. Comment les entreprises doivent-elles répondre aux problèmes de la chaîne d’approvisionnement sur le long terme ? « Les problèmes causés par les goulots d’étran- glement de l’approvisionnement montrent clai- rement que les entreprises n’ont pas la trans- parence nécessaire sur toutes les étapes de la production », explique Sebastian Zenz, directeur de l’optimisation des coûts des produits chez DMG MORI, lors d’un entretien avec Christian Methe, directeur général d’ISTOS GmbH. Les deux experts expliquent comment les entreprises peuvent gagner en flexibilité et en réactivité grâce à PRODUCTION PLANNING & CONTROL, malgré les goulots d’étranglement causés par le manque de matériel. Christian Methe : Monsieur Zenz, les difficultés d’approvisionnement dans la chaîne logistique touchent l’industrie allemande de plein fouet. Avez-vous remarqué cela chez DMG MORI également ? Sebastian Zenz : Divers secteurs sont actuel- lement confrontés à des problèmes d’appro- visionnement. Nous en ressentons également les effets, mais nous nous en sortons relati- vement bien grâce à l’étroite collaboration avec les fournisseurs. Les problèmes de nos clients et partenaires se manifestent souvent par le report des cycles de production à une date ultérieure. En cas de pénurie de matériel, les produits doivent être retirés des flux déjà planifiés et leur achèvement doit être reporté. Cela peut entraîner des problèmes de qualité et, dans le pire des cas, des clients mécontents et des pertes de commandes. RÉSILIENCE GRÂCE À LA FLEXIBILITÉ NUMÉRIQUE Christian Methe : Mais les problèmes de la chaîne d’approvisionnement ont toujours existé. Pourquoi l’industrie manufacturière est-elle confrontée à des défis aussi importants ? Sebastian Zenz : L’enchaînement des processus est devenu de plus en plus serré. Pour des rai- sons d’optimisation, les tampons de processus, dont on a un besoin urgent dans la situation actuelle, sont éliminés. Cela conduit à des situa- tions que l’on retrouve dans presque tous les secteurs d’activité, comme des interruptions de la chaîne d’approvisionnement qui affectent toutes les étapes de production en aval. Christian Methe : Nous avons constaté que les entreprises qui ont toujours misé sur la planification manuelle de la production sont confrontées à de sérieux problèmes. Ces entreprises ne sont pas en mesure de réagir de COMBLER LES LACUNES DANS LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION ! ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL + Respect des dates de livraison et optimisation du délai de mise en œuvre + Augmentation de la charge de production – jusqu’à 25 % + Réduction des délais de planification – jusqu’à 80 % Essayez PRODUCTION PLANNING & CONTROL sans engagement : https://www.istos.com/en/ free-trial 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

L’introduction de TULIP nous a permis d’optimiser de manière durable l’ensemble du processus de fabrication. De la planification de la production au montage proprement dit, en passant par la gestion des matériaux. Mieux qu'avec n’importe quel système de gestion des marchandises. Sven Donner Chef du projet Main Change VETEC Ventiltechnik GmbH DMGMORISTORE.COM DOCUMENTATION SANS PAPIER TOUT AU LONG DE LA CHAÎNE DE VALEUR VETEC Ventiltechnik GmbH développe et fabri- que des vannes rotatives, des actionneurs pneumatiques et des vannes spéciales pour des applications industrielles. Cette entreprise, spécialisée dans les technologies de régulation, est basée à Spire, en Allemagne, et est une filiale de SAMSON AG, dont le siège est à Franc- fort-sur-le-Main. Depuis quatre décennies, VETEC fait figure de référence dans le domaine des vannes de régulation dans la plupart des secteurs industriels, de l’industrie pétrolière et gazière et des raffineries pétrochimiques aux grandes usines chimiques, en passant par la construction d’installations et les industries métallurgiques, papetières et alimentaires. Pour continuer à fabriquer de manière rentable sa gamme de produits en constante évolution, VETEC dispose également d’un NLX 3000 | 700, d’un DMU 100 monoBLOCK et d’un NHX 8000 de DMG MORI. En outre, VETEC numérise éga- lement divers processus de la chaîne de valeur à l’aide de la plateforme TULIP no-code. Gestion des processus numériques et sans papier avec TULIP En vue de moderniser la fabrication, VETEC mise sur des solutions numériques telles que my DMG MORI pour accélérer les processus de service et TULIP pour créer des applis pour la gestion de la documentation numérique tout au long de la chaîne de valeur. « Cela commence déjà par le contrôle des ordres de fabrication », explique Sven Donner : « Par exemple, l’appli TULIP gère de manière extrêmement fiable 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – VETEC VENTILTECHNIK GMBH EXEMPLE PARFAIT DE COLLABORATION ENTRE LE CONSTRUCTEUR DE LA MACHINE, LE FABRICANT DES OUTILS ET LES CLIENTS FINAUX « Nous pouvons les usiner dans le siège de Spire avec un poids de pièce maximal allant jusqu’à trois tonnes », ajoute Sven Donner. C’est ainsi que le choix est tombé sur le NHX 8000, équipé d’une broche powerMASTER de 1.413 Nm. Début 2019, VETEC a donc décidé d’acheter un NHX 8000, qui a été mis en service la même année. Étant donné qu’un axe U est utile pour certaines opérations de tournage sur le corps de la vanne, KOMET, en tant que spécialiste des outils d’entraînement a été impliqué dans la planification dès le début. DMG MORI a pu préparer le matériel de la machine dès la phase de production en usine pour l’intégration ultérieure de l’outil d’entraî- nement KOMET. Sven Donner souligne : « Pour moi, c’était un exemple parfait de coopération entre le constructeur de la machine, le fabricant des outils et les clients finaux ». Fin février 2020, VETEC a produit son premier corps de vanne d’un diamètre nominal de DN 500 en acier inox (1.4408), entièrement usiné sur le NHX 8000, sans repositionnement, c’est-à-dire en un seul serrage, suivi d'une vanne DN600 en acier moulé. ■ VETEC VENTILTECHNIK FACTS + Fondée en 1900 à Spire, en Allemagne, et filiale de SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT depuis 1988 + 130 employés + Développement et fabrication de vannes rotatives, d’actionneurs pneumatiques et de vannes angulaires spéciales pour des applications industrielles VETEC Ventiltechnik GmbH Siemensstraße 12 67346 Speyer, Allemagne vetec.samsongroup.com VETEC fabrique, entre autres, des vannes rotatives avec des diamètres nominaux allant jusqu’à DN700 (tube intérieur ø 700 mm), utilisées, par exemple, dans le génie des procédés ou la construction d’installations. Avec un couple maximal de 1.413 Nm, la broche powerMASTER du NHX 8000 est idéale pour l’usinage lourd. 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE Silencieux pour minimiser les émissions sonores des vannes de régulation, normalement causées par le jet libre sortant du point d’étranglement de la vanne.

CUSTOMER STORY – NASHERO SRL ACCÈS BIDIREC- TIONNEL INTÉGRÉ À LA CHAÎNE DE PROCESSUS Les composants complexes en acier, en titane ou en aluminium sont l’une des compétences clés de NASHERO, qui fabrique également des moules pour les composants en carbone. Fondée en 2009, NASHERO conçoit, développe, fabrique et commercialise des avions légers et des composants aéronautiques. En parallèle, l’entreprise met également son savoir-faire technique au service des clients qui ont besoin de composants de haute précision et complexes dans des secteurs exigeants tels que la tech- nique médicale. Pour fabriquer efficacement ces produits, qui sont notamment en acier, en aluminium, en titane ou en carbone, NASHERO utilise les machines-outils de DMG MORI. En 2017, l’entreprise a installé un DMU 50 3ème génération automatisé et équipé du Digital Manufacturing Package. Haute précision pour l’industrie aéronautique et aérospatiale Le Dr Naresh Sharma avait un rêve : concevoir un avion sûr, efficace et sans défaut. « Le déve- loppement s’est basé sur notre longue expé- rience dans l’industrie aérospatiale », se sou- vient le Dr Sharma en pensant aux premiers pas de cette aventure. « L’expérience acquise nous a fait comprendre les caractéristiques de sécu- rité adéquates et souhaitables ». Aujourd’hui, l’équipe a dépassé ses rêves initiaux. En plus d’un avion de sport léger, l’entreprise offre une technologie de fabrication de pointe, notam- ment pour les équipementiers de l’aérospa- tiale. « Pour avoir un contrôle total sur la qua- lité de notre travail, dès le début nous avons mis l’accent sur le fait de maintenir tous les processus en interne » explique le Dr Sharma. Les exigences sont extrêmement élevées, car NASHERO fabrique des pièces complexes en petites quantités et avec des tolérances qui sont à la limite des capacités des machines-outils. Digital Manufacturing Package : toute machine peut être intégrée dans un environnement interconnecté « La machine est un élément de la chaîne de processus permettant d’atteindre la qualité requise de la pièce finie. La stratégie d’usinage, les porte-outils, les outils et leur gestion sont tout aussi importants » explique le Dr Sharma. « DMG MORI est l’un des rares à offrir un accès intégré et bidirectionnel à la chaîne de proces- sus ». Le DMU 50 3ème génération est équipé du Digital Manufacturing Package de DMG MORI, qui permet d’intégrer n’importe quelle machine dans un environnement interconnecté. « Les données constituent l’épine dorsale de tout environnement d’entreprise. C’est justement 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE l’accès bidirectionnel aux données qui nous permet de travailler avec une efficacité maxi- male. » Grâce à cette solution de numérisation, les machines ont accès au système ERP et à la base de données de l’entreprise, qui four- DIGITAL MANUFAC- TURING PACKAGE – MISE EN RÉSEAU NUMÉRIQUE DES MACHINES EXISTANTES nissent les données d’outils, les programmes et les sous-programmes importants pour la production. Accès direct à la machine Les programmeurs ont également accès aux mêmes données et au système ERP depuis leur poste de travail. Avec le directeur de

CUSTOMER STORY – KARL GEORG STAHLHERSTELLUNGS- UND VERARBEITUNGS GMBH FABRICATION DE ROUES À L’ÉPREUVE DU TEMPS DMG MORI est un partenaire important pour nous. La large gamme de produits, les solutions d’automatisation provenant d’un seul fournisseur et l’accent mis sur les développements numériques nous rendent optimistes quant à la possibilité de continuer à mettre en œuvre des processus de fabrication innovants. Andreas Löhmann, Directeur de production et Philipp Hüsch, Tool Management chez Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – KARL GEORG STAHLHERSTELLUNGS- UND VERARBEITUNGS GMBH « Nous profitons de la stabilité des modèles NLX dans l’usinage lourd », ajoute Andreas Löhmann. La conception compacte par rapport au diamètre de tournage de ø 600 mm sur le plus grand modèle a également été un argument décisif pour le choix. DMC 80 FD duoBLOCK – Usinage complet par fraisage et tournage Pour les roues encore plus grandes, jusqu’à ø 700 mm, depuis 2021 Karl Georg utilise un DMC 80 FD duoBLOCK avec un mandrin de serrage spécial de Schunk. « L’intégration tech- nologique sur le centre de fraisage / tournage représente un saut quantique en matière d’in- novation, qui nous permet de réaliser l’usinage complet de grandes roues » explique Andreas Löhmann. Le DMC 80 FD duoBLOCK offre éga- lement un gain de productivité important grâce à son changeur de palettes : « L’équipement en temps masqué augmente considérablement le taux d’utilisation de la machine. » CTX beta 1250 TC avec Robo2Go : Tournage / fraisage automatisés de séries de taille moyenne Karl Georg obtient également un taux d’utilisa- tion élevé de son CTX beta 1250 TC automatisé. Ce centre de tournage-fraisage a été acheté pour l’usinage complet de pièces en série. Dans ce cas, il s’agit de lots allant jusqu’à 20 pièces. « Un volume optimal pour le Robo2Go » estime Philipp Hüsch. Alors que le CTX beta 1250 TC travaille de manière autonome pendant de longues périodes, l’opérateur peut travailler en parallèle sur l’un des NLX 4000. Andreas Löhmann voit un grand potentiel dans l’auto- matisation des processus de fabrication et dans l’utilisation de plusieurs machines : « Grâce à cette approche, nous augmentons notre capa- cité de production et travaillons de manière beaucoup plus efficace. » Cycles technologiques DMG MORI : usinage complet incluant le tournage, le fraisage et le taillage Pour l’usinage complet, Karl Georg mise à la fois sur le tournage et le fraisage en un seul serrage 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE Pour minimiser les temps d’arrêt, Karl Georg utilise WERKBLiQ et a mis les machines en réseau avec le Digital Manufacturing Package. et sur les cycles technologiques exclusifs de taillage DMG MORI : « Sur le CTX beta 1250 TC, nous effectuons le taillage à la fraise-mère », explique Philipp Hüsch, par exemple. Par contre, sur le DMC 80 FD duoBLOCK, c’est le gearSKIVING 2.0 qui est utilisé. « Nous usinons les roues cylindriques module 10. » Andreas Löhmann se tourne vers l’avenir avec l’objectif de développer l’utilisation des cycles technolo- giques DMG MORI : « Plus d’étapes de proces- sus sont mises en œuvre sur une machine, plus nous serons efficaces. » L’INNOVATION AU SERVICE DE L’AVENIR Digital Manufacturing Package avec NETservice : réduction des temps d’arrêt grâce au service à distance La fiabilité du parc de machines est une condi- tion préalable à une utilisation élevée des capacités. « Pour réduire au maximum les temps d’arrêt, nous utilisons le NETservice de DMG MORI », ajoute Philipp Hüsch. « Cela nous permet de transmettre les problèmes techniques en temps réel au DMG MORI Service ». Cette solution à distance – proposée par DMG MORI dans le cadre du Digital Manu- facturing Package – permet de discuter et de résoudre la plupart des problèmes directement par téléphone. Intégration technologique, solutions d’automa- tisation et processus numériques : Karl Georg a trouvé le bon moyen de préparer sa production aux défis futurs. Andreas Löhmann considère DMG MORI comme un partenaire important dans ce parcours : « La large gamme de pro- duits, les solutions d’automatisation prove- nant d’un seul fournisseur et l’accent mis sur les développements numériques nous rendent optimistes quant à la possibilité de continuer à mettre en œuvre des processus de fabrication innovants. » ■

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