NHX 8000 4th Generation
Horizontal machining center with highest stability, precision and dynamics for super efficient production
Déplacement maximal sur l'axe X
55 in.
1 400 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
47 in.
1 200 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
53 in.
1 350 mm
Diamètre maximal de la pièce
57 in.
1 450 mm
Hauteur maximale de la pièce
57 in.
1 450 mm
Poids maximal de la pièce
4 850 lbs.
2 200 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Caractéristiques principales
Dynamic
- New spindle powerMASTER as standard with 12,000 rpm and 85 kW
- Type of tool shank: HSK-A100 equipped as standard
- Servo Sense for Workpiece (Z / B axis) to optimize table acceleration / deceleration
High rigidity
- DCG technology and double-box structure for a responsive, low vibration & heavy cutting
- Rigid and thermally stable machine bed. A result of many R&D iterations to achieve the best bed, column and saddle structure.
- Optimized base structure by utilizing analysis technology from the early design stage
Unique Solutions against Chip, Coolant, Mist Troubles
- Stainless steel covers equipped as standard
- Ceiling shower coolant with motor-driven nozzle (option)
- Increased chip conveyor capacity for reliable chip evacuation
Perfect automation capability
- Hydraulic / pneumatic interfaces essential for automation (option)
- Equipped with an automatic pallet changer in standard for optimized automation.
- Available with pallet handling, tool handling and robot systems (option)
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Exploitez les possibilités de l'automatisation
Augmentez la productivité, la qualité et le fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Nos solutions permettent de prolonger la durée de fonctionnement des machines et favorisent la durabilité. Optimisez vos processus grâce à nos solutions d'automatisation innovantes !
AMR 1000
Automatisation complète dans l'atelier de fabrication
- Solution d'automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimal (rayon de braquage de 0 m)
- Base pour des tâches additionnelles, p. ex. manutention d'outils, mise au rebut de copeaux, etc.
- Transport de matériel, taille de palettes 800x600 mm à 1100x1100 mm ou 1200x800 mm
- Poids de transport maximal jusqu'à 1000 kg
- Sécurité basée sur la technologie Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 1000 matériel
- Transport autonome de palettes de matériel
- Transport de différents porte-charges
- Intégration dans différents systèmes d'automatisation pour la manutention de pièces à usiner – échange de composants finis et de palettes de pièces brutes
- Intégration dans les processus existants
- Évolutif et extensible ultérieurement
AMR 1000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre de transport automatique à partir de l’ordinateur central
- Extension de l'autonomie des machines-outils
- Le transport de matériel et de copeaux peut être combiné
CPP
L’entrée dans une solution flexible de stockage de palettes pour jusqu’à 4 machines
- Manipulation de pièces jusqu’à ø 2.000 × 1.600 mm, 3.000 kg
- Jusqu’à 29 palettes et jusqu’à quatre machines avec deux postes de réglage
- Commande directe par la commande de la machine ou par l’ordinateur maître LPS de DMG MORI (de série à partir de la deuxième machine)
- Système de gestion des outils MCC-TMS
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 matériel
- Transport autonome de palettes de matériel
- Transport de différents porte-charges
- Intégration dans différents systèmes d'automatisation pour la manutention de pièces à usiner – échange de composants finis et de palettes de pièces brutes
- Intégration dans les processus existants
- Évolutif et extensible ultérieurement
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre de transport automatique à partir de l’ordinateur central
- Extension de l'autonomie des machines-outils
- Le transport de matériel et de copeaux peut être combiné
AMR 2000 manutention d'outils
- Identification d'outil de série
- Transport autonome et échange d'outils entre les machines et les systèmes de stockage d'outils
- Dimension max. d’outils ø 280 / 400 mm
- Poids d’outil max. 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24x30 kg)
- Nombre max. d'outils : 24 pcs
CTS – Stockage central d’outils (type de rack)
Magasin d’outils flexible pour plus de 4000 outils*
- Disposition de stockage flexible avec rack modulaire 400 outils*
- Transfert d’outils hautement fiable avec correction de position par caméra de vision.
- Outillage juste à temps avec transfert de palettes, usinage et simulation de la durée de vie des outils
- Solution logicielle fiable avec système de sauvegarde automatique
* #40 Taper
Caractéristiques principales
Type de rack CTS
- Transporte jusqu’à 23 outils par heure
- Transporte jusqu’à 5 outils sur robot
- Station de configuration d’outils TSS – interface sur CTS
LPP
Solution linéaire de stockage de palettes pour jusqu’à 8 machines et 99 palettes
- Manipulation de pièces jusqu’à ø 3.400 x 2.000 mm, 10.000 kg
- Système très flexible de stockage de palettes avec jusqu’à 8 machines, 99 palettes et 5 stations de préparation.
- Possibilité de manipuler jusqu’à trois tailles de palettes différentes dans un système (2 tailles pour les palettes de machines et une taille pour les palettes de matériaux)
- Commande directe via le logiciel LPS de l’ordinateur maître de DMG MORI
- Intégration possible dans le réseau / le flux de travail du client
- Outils de surveillance et de gestion pour tous les domaines concernés (planification, pièces, serrage, outils, etc.)
- Système de gestion des outils MCC-TMS
Commande & logiciels
Appréciez la vitesse de la Digital Transformation (DX)
Révolutionnez vos processus de travail, débloquez de nouvelles possibilités, améliorez l'efficacité et favorisez la durabilité en réduisant la consommation d'énergie - tout en vous procurant un solide avantage concurrentiel.
MAPPS X
- Interface utilisateur spécifique à DMG MORI optimisée pour une orientation verticale de l’écran
- Affichage flexible entièrement personnalisable avec jusqu’à 10 fenêtres et un agencement en groupes de fenêtres
- Contrôle de collision en 3D et simulation d’usinage
- Cycles d’usinage complets
- Système de gestion des outils
SIEMENS SINUMERIK ONE
- Programmation 3D pour atelier avec reconnaissance automatique des fonctions
- Surface avancée et surface supérieure : surfaces de pièces optimales avec un temps d’usinage minimal
- Durées de cycle PLC optimisées
- Cycles d’usinage complets
- Architecture système multicœur puissante pour un fonctionnement fluide et des performances CNC maximales
- Apparence et sensation familières
W-Setter
- Mesurage manuel de la longueur de l'outil et centrage de la pièce à usiner en simples étapes
- Guide du mesurage. Temps de préparation réduit pour une sécurité de commande élevée
Caractéristiques principales
Avantage client
- Temps de préparation réduits
- Pas d'expérience approfondie requise pour réaliser le mesurage
Gauche : Notes d'utilisation structurées pour les résultats de mesure. / Droite : Mode "Toolsetter" - mesure de la longueur / du diamètre et de l'usure.
Cycle de fin de course
Sur pression d'un bouton, les axes X et Y en mode manuel se placent aux positions finales positives pour l'usinage extérieur
Idéal pour préparer la zone de travail à la configuration, en alternative comme fonction de sauvetage
Caractéristiques principales
Avantage client
Fonctionnalité - Sélection du cycle en appuyant sur la touche associée sur le panneau de commande.
- Commande simple au cours de la configuration des machines multicanaux
- Possibilité de réaction rapide pour l'usinage extérieur sous forme de fonction de sauvetage
MVC – Machine Vibration Control
- Capteurs de vibrations dans la broche de fraisage
- Différents indicateurs pour l'affichage de l'état des vibrations
- Nouvelle suggestion d'usinage pour prévenir les vibrations
- Grâce à la fonction d'édition, le nouvel état d'usinage peut être appliqué sans complications à votre programme
Caractéristiques principales
Avantage client
- Observation permanente de la sécurité du processus
- Suggestions automatiques pour des paramètres de processus adaptés
- La visualisation simplifiée sert de guide pour les utilisateurs de la machine
Gauche : Affichage de l'état des vibrations du processus dans CELOS. / droite : Algorithmes pour la reconnaissance automatique des vibrations régénératives.
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
Enlèvement de copeaux AI
- Des algorithmes intelligents détectent les nids de copeaux et contrôlent les buses de rinçage en mouvement pendant l'usinage.
- Optimisation continue de la stratégie de rinçage avec une opération simple
Caractéristiques principales
Avantage client
- Économie de ressources grâce au contrôle précis des buses de rinçage
- Le rinçage manuel de la salle des machines par les employés est considérablement réduit.
- Pas d'arrêt machine pour le nettoyage de la salle des machines
Vue en direct de la salle des machines dans CELOS / Optimisation du mouvement de nettoyage avec la commande gestuelle / La fonction d'enregistrement de la caméra simplifie le processus d'optimisation.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Gauche : Masque de saisie pour le cycle universel de fraisage de poche. / droite : masque de saisie pour le cycle de taraudage
Multitool
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Easy Tool Monitor 2.0
- Éviter les dommages en cas de bris d'outil ou de surcharge de ce dernier
- Sans capteur, avec apprentissage automatique des limites de charge
- Pour le tournage, le fraisage et le perçage*
- NOUVEAUTÉ : Interface utilisateur sur CELOS Side Screen.
- NOUVEAUTÉ : Algorithme puissant pour un contrôle efficace après la première pièce à usiner
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection Package Complète parfaitement MPC sur les tours Avantage de prix (env. 40 %)
- Enregistrement des limites de contrôle pour chaque outil et chaque découpe dans le programme
Gauche : Affichage de l'état en direct sur l'écran latéral de CELOS ; valeurs de processus actuelles et réglées. / Droite : Utilisation facile des paramètres de surveillance dans la table d'outils.
Entretien & formation
Service complet et formations pour votre production
Profitez de notre offre de service complet et de formations pratiques qui maximisent les performances de vos machines et minimisent les temps d'arrêt. Avec des forfaits de maintenance complets, des pièces de rechange d'origine et des programmes de formation sur mesure, nous faisons passer votre production et votre équipe au niveau supérieur.
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
57 in.
1 450 mm
Hauteur maximale de la pièce
57 in.
1 450 mm
Poids maximal de la pièce
4 850 lbs.
2 200 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
55 in.
1 400 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
47 in.
1 200 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
53 in.
1 350 mm