SOMMAIRE PREMIÈRES MONDIALES 2021 ULTRASONIC 55 MicroDrill 08 30 NZ – DUE, TRE & QUATTRO LASERTEC 3000 DED hybrid DMP 35 AVEC WH 3 CELL Avec la DMU 65 H monoBLOCK équipée du magasin circulaire de palettes RPS 9, montratec GmbH a pu étendre sa production à une troisième équipe sans personnel. L’ingénierie numérique a permis à Bosch Rexroth de mettre directement en service la cellule d’automatisation, composée de deux DMC 80 H duoBLOCK, d’un robot, d’une station de lavage, etc. Tous les processus et les séquences de mouvements avaient déjà été mises en œuvre et testées à l’avance. 52 08 PREMIÈRES MONDIALES 16 AUTOMATISATION – Plateforme NZ – ULTRASONIC 55 MicroDrill – LASERTEC 3000 DED hybrid 14 INNOVATION – DMF 200 | 8 avec PH CELL 18 MÉDICAL – PREMIÈRE MONDIALE : DMP 35 – Waldemar LINK GmbH& Co. KG – K. H. Maske & Söhne GmbH – Portefeuille d’automatisation – HAIMER GmbH – montratec GmbH – Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH – M.T. S.r.l. – NISHIMURA CO., LTD – Schwarzer GmbH – Robo2Go MAX – QT Hydraulic Stock Co., Ltd. All products CLX TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more – Fertigungstechnik NORD GmbH – SKF – Metallbau Glawion GmbH – Bosch Rexroth in Bursa – DMG MORI Digital Twin 60 NUMÉRISATION – DMG MORI Store – PAYZR by DMG MORI – Lungmetall OHG – up2parts – JUCOWA Metallbearbeitung GmbH – DMG MORI Monitoring, TULIP – AUMA Riester GmbH & Co. KG – my DMG MORI 76 DURABILITÉ – CNC Tvar, s.r.o. – DMG MORI Circular Economy – Energy Saving App DMGMORISTORE.COM Inscrivez-vous gratuitement et en quelques clics, vous pourrez tester sans risque nos solutions logicielles performantes : dmgmoristore.com 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

ÉDITORIAL Le Dr. Masahiko Mori, Président Directeur Général DMG MORI COMPANY LIMITED, et Christian Thönes, président du Directoire de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, évoquent les défis passés et à venir face à la nouvelle normalité. Une période certes difficile au cours de laquelle ils n'ont de cesse d’innover au ser- vice des clients. Dr. Mori, comment avez-vous vécu ces derniers mois ? Dr. Mori : « Complexe » est probablement le terme qui décrit le mieux cette période. La pandémie a accéléré et remis en question beaucoup de choses, et le monde se trouve toujours en pleine phase de mutation. C'est précisément dans ce contexte que l’on peut voir la force et la rési- lience de notre entreprise. Je suis également fier de dire que nous sommes encore plus forts, que l'appellation GLOBAL ONE COMPANY est pleine de sens. PREMIÈRES MONDIALES 2021 M. Thönes, les derniers chiffres du rapport Au sein de la triade stratégique, quel est le semestriel de DMG MORI AKTIENGESELL- SCHAFT témoignent d’une évolution positive des affaires. Quelles sont les raisons de ce succès ? Christian Thönes : Pendant la crise, nous avons continué à investir, avec constance et cohé- rence, nous avons innové et, surtout, nous avons conservé et renforcé notre équipe DMG MORI, notamment en matière de support technique pour nos clients. Ces chiffres positifs confirment également notre triade stratégique, à savoir : automatisation, numérisation et durabilité. Nous sommes bien équipés et nous continue- rons à nous préparer aux défis de l’avenir. Entre autres choses, nous étendons notre présence mondiale avec de nouvelles usines de production. En outre, depuis quelques semaines, nous avons mis en œuvre pour la première fois un nouveau modèle économique d’abonnement numérique avec PAYZR. En bref : DMG MORI a traversé la crise de la meilleure des manières. L'innovation, le numérique et la résilience restent au coeur de notre histoire, ce qui nous rend d'autant plus confiants pour l'avenir. nouveau rôle de la machine-outil ? Dr. Mori : La machine-outil est à la genèse même de la création du produit dans les chaînes de valeur mondiales : la machine est et reste le cœur de l’usine de production. Sa grande importance est également démontrée par nos nombreuses premières mondiales cette année – en premier lieu la nouvelle série NZ. Je suis fermement convaincu que cette série innovante va redéfinir le tournage de production grâce à sa conception mécatronique futuriste de plateforme thermosymétrique, à ses perfor- mances inégalées et à sa haute précision. De plus, elle offre également une variabilité, une productivité et une fiabilité de processus iné- galées pour toutes les géométries imaginables, jusqu’aux dentures, pour le tournage de barres et de pièces à lopins, pour les pièces longues et courtes, pour l’usinage simple ou très complexe sur 6 faces. Ça a l’air fascinant … Dr. Mori : Croyez-moi, c'est vraiment fascinant de regarder la zone de travail et de voir 4 tou- relles Direct Drive se déplacer simultanément avec leurs outils motorisés, chacune en totale autonomie. En particulier lorsque les axes B des 4 tourelles fonctionnent simultanément. Et c’est encore plus passionnant lorsque la double bro- che – TWIN spindle – divise la zone de travail, en termes de technologie de commande, en deux zones d’usinage distinctes et compactes. Cela permet l’usinage complet sur 6 faces et garantit également une réduction des temps d’usinage d'au moins 40 % par rapport aux machines com- parables à 4 tourelles. NZ DUE, TRE & QUATTRO Tournage de production avec jusqu’à quatre tourelles, quatre axes B et TWIN spindle pour un usinage complet sur 6 faces dans deux zones de travail indépendantes. → Plus d’informations à partir de la page 8 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ÉDITORIAL INGÉNIERIE NUMÉRIQUE Production jusqu’à 4 fois plus rapide grâce à l’ingénierie numérique de DMG MORI. → Plus d’informations en page 59 Vous parlez souvent, à cet égard, de « Netflix pour la production » ... Christian Thönes : Les modèles commerciaux numériques sont nouveaux pour de nombreux clients et doivent être bien expliqués. PAYZR est l’acronyme de « PAY with Zero Risk » (paiement à risque zéro) – et le nom en dit long. Netflix fait référence au cœur de notre modèle d’abon- nement : Abonnement tout compris sans aucun investissement ni achat. Les clients évitent le risque d’investisse- ment, ne doivent pas verser d’acompte et bénéficient d’une flexibilité financière totale, d’une transparence des coûts et des prix et donc d’une sécurité de planification maximale. Cela s’applique aussi bien aux machines et aux solutions d’automatisation (Equipment-as-a-Service) qu’au domaine du Software-as-a-Service. Et comment est-il accueilli par les clients ? Les réactions sont incroyablement positives : les avantages pour nos clients sont désor- mais clairs et convaincants. Avec PAYZR, ils obtiennent exactement ce dont ils ont besoin en ces temps difficiles de réorientation numé- rique pour l’avenir. Les clients ne paient que ce qu’ils utilisent réellement – dans le cas de l’Equipment-as-a-Service, sous la forme d’une redevance mensuelle de base plus la rede- vance d’utilisation par heure de broche. Et le message a été si bien reçu que nous sommes déjà en train d’étendre le programme PAYZR. Dans le domaine de l’Equipment-as-a-Ser- vice avec le centre d’usinage Turn & Mill CLX 450 TC et dans les offres logicielles basées sur le cloud avec deux modules de notre partenaire up2parts. à toutes les exigences en termes de géométrie des composants, de poids des pièces et de taille des lots. up2parts Cloud Basic permet à nos clients de s’engager dans la numérisation durable de leur environnement de production. up2parts calcu- lation, qui est basé sur up2parts Cloud Basic, automatise le traitement des offres à l’aide de l’intelligence artificielle. Vous trouverez plus d’informations à ce sujet dans ce magazine ou dans le DMG MORI STORE powered by ADAMOS comme point de vente numérique. L’automatisation flexible est un autre sujet important de ce numéro, avec de nombreux exemples d’application. Cette orientation rencontre-t-elle également l’approbation du marché ? Dr. Mori : Absolument. L’automatisation d’une machine-outil est de plus en plus importante pour la compétitivité future. En outre, les clients analysent de plus en plus la machine-outil dans l’ensemble de son cycle de vie et comprennent que l’investissement initial ne représente qu’en- viron 20 % des coûts totaux. Dans ce contexte, l’automatisation entraîne certes une légère augmentation de l’investissement, mais les dépenses supplémentaires sont amorties en très peu de temps, tant sur le plan économique que sur le plan de la durabilité écologique et le rapport coût-efficacité. Et cela s’applique à l’ensemble du portefeuille de 54 produits, regroupés en 13 gammes avec lesquels nous sommes en mesure de répondre Ce magazine contient un certain nombre d’exemples de réussite : à partir des systèmes de magasins circulaires et linéaires équipés de la technologie de l’ordinateur central, aux solutions de manutention flexible de palettes et de pièces, telles que WH Flex et Robo2Go, en passant par l’utilisation des véhicules à guidage automatique. Quel rôle joue DMG MORI HEITEC GmbH dans cet univers interdisciplinaire ? Christian Thönes : DMG MORI HEITEC est un maillon important de notre démarche d’ingé- nierie numérique. Dans ce domaine, nous sou- haitons principalement nous concentrer sur l’automatisation flexible au sein des cellules et des systèmes de fabrication. Par-dessus tout, notre objectif principal est de faire en sorte que la complexité croissante due aux délais de livraison plus courts et des lots de production plus petits reste transparente et gérable pour nos clients. Quel est le rôle des jumeaux numériques dans ce contexte ? Dr. Mori : L’importance des jumeaux numériques en tant que répliques virtuelles fonctionnelles, par exemple, de machines ou de systèmes d’usinage automatisés, croît de manière très dynamique. Grâce à ces modèles numériques complets axés sur les données, qui font par- tie intégrante d’une approche holistique de l’ingénierie numérique, nous obtiendrons des 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PREMIÈRE MONDIALE – PLATEFORME NZ PREMIÈRE MONDIALE 2021 PLATEFORME NZ : DUE, TRE & QUATTRO LA NOUVELLE DÉFINITION DU TOURNAGE DE PRODUCTION EMPREINTE AU SOL < 17,8 m2 INCLUANT UN EMBARREUR DE 4 m FLEXIBILITÉ ET PRODUCTIVITÉ MAXIMALES + Usinage de barres jusqu’à ø 65 mm, pièces à lopins jusqu’à ø 120 mm + Banc de machine en deux versions – Version courte pour les pièces jusqu’à 740 mm – Version longue pour les pièces jusqu’à 1.290 mm + Jusqu’à quatre unités à tourelle – Axe Y de 80 mm dans chaque position – Axe B de −10° à +100° dans chacune des quatre positions + Double broche sur l’axe Z avec passage de barre de ø 65 mm Deux zones de travail distinctes – Fonction de tournage jusqu’à 4.000 tr/min et 60 Nm (100 % DC) – FONCTION SWISSTYPE avec douille de guidage rotative jusqu’à 5.000 tr/min – Fonction de lunette hydraulique + Automatisation – Dispositif intégré de déchargement des pièces – Embarreur, un ou deux chargeurs à portique, robot dans la zone de travail, Robo2Go et MATRIS. + Panneau de commande DMG MORI SLIMline Touch de 19″ + avec FANUC 30iB (version 400V) Configurez la machine exactement comme vous le souhaitez. La flexibilité unique de la plateforme modulaire NZ vous permet de personnaliser les paramètres de la machine sans compromettre le processus d’usinage. Mirko Passerini Directeur technique GILDEMEISTER Italiana Tatsuhiko Kuriya Directeur du développement produits DMG MORI Co. Ltd, Iga 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PREMIÈRE MONDIALE – PLATEFORME NZ EXEMPLES DE CONFIGURATIONS NZ DUE – DEUX TOURELLES AVEC DEUX AXES Y ET JUSQU’À DEUX AXES B >> Banc court et long >> Banc long avec TWIN spindle pour deux zones de travail indépendantes TS NZ TRE – TROIS TOURELLES AVEC TROIS AXES Y ET JUSQU’À TROIS AXES B >> Banc court et long >> Banc long avec TWIN spindle pour deux zones de travail indépendantes TS NZ QUATTRO – QUATRE TOURELLES AVEC QUATRE AXES Y ET JUSQU’À QUATRE AXES B >> Banc court et long >> Banc long avec TWIN spindle pour deux zones de travail indépendantes TS – 10° + 100° AXE B + Possible dans les quatre positions + Plage de pivotement de −10° à +100° – Outils standard au lieu d’outils à angle spécial – Possibilité d’usinage simultané sur 5 axes 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE TWIN SPINDLE (TS) + Deux zones de travail indépendantes pour un usinage complet sur 6 faces – Fonction de tournage jusqu’à 4.000 tr/min et 60 Nm (100 % DC) – Fonction SWISSTYPE avec douille de guidage – Fonction de lunette rotative jusqu’à 5.000 tr/min

PREMIÈRE MONDIALE – ULTRASONIC 55 MicroDrill PREMIÈRE MONDIALE 2021 ULTRASONIC 55 MicroDrill > 10.000 TROUS AVEC UNE GRANDE FIABILITÉ DE PROCESSUS EN UNE SEULE PIÈCE L’industrie des semi-conducteurs a un besoin particulier de concepts de machines parfaitement adaptés à l’application requise. C’est la raison pour laquelle nous avons développé un tel concept de machine pour le micro-perçage fiable et hautement productif de diamètres allant jusqu’à 0,1 mm dans les disques à plaquettes et les douchettes en verre technique et céramique ! Patrick Diederich Directeur général DMG MORI ULTRASONIC Lasertec GmbH ≥ 0,1 mm DOUCHETTE Dimensions : ø 500 × 10 mm Trous : 10.000 × ø 0,5 mm Matériau : Oxyde d’aluminium HARD BRITTLE ULTRASONIC – Usinage de matériaux difficiles à usiner Également disponible en tant que DMG MORI Technology Cycle ULTRASONIC microDrill pour l’intégration dans les machines ULTRASONIC 50 ou ULTRASONIC eVo avec porte-outils HSK-A63 ! Microperçage avec superposition ULTRASONIC pour des amplitudes ≤ 10 µm (15 – 65 kHz) POINTS FORTS + Perçage très stable et efficace pour la production de masse dans l’industrie des semi-conducteurs + Broche de serrage de 35.000 tr/min pour les plus petits diamètres d’outils (à partir de ø 0,1 mm) + ULTRASONIC intégré de 3ème génération pour des forces de coupe plus faibles + Réglage très précis de la force de perçage pour une grande stabilité du processus (< 1 N), force de perçage constante et contrôle permanent de l’usure de l’outil. + Éjecteur automatique pour les carottes de forage + Alimentation interne en liquide de refroidissement à très faible débit (jusqu’à 40 bars), contrôle du débit avec une résolution de < 1 ml – des résultats de refroidissement toujours parfaits ! 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SÉRIE DMF RÉVOLUTIONNAIRE ET SANS COMPROMIS – DMF 200 | 8 AVEC PH CELL AUGMENTATION DE LA CAPACITÉ GRÂCE AUX TOURS DE SERRAGE EMPREINTE AU SOL < 10 m2 Surface supplémentaire pour le PH CELL 2 CONCEPTS DANS UN SEUL SYSTÈME La flexibilité de la DMF avec la productivité d’une DMU 50 entièrement automatisée MEILLEURE ERGONOMIE Grâce au panneau de commande mobile situé entre la machine et le PH CELL 100 % D’UTILISATION DES CAPACITÉS Grâce à l’automatisation TABLE DE TRAVAIL AGRANDIE + 450 mm Table rigide étendue pour une meilleure intégration d’un axe A CONCEPT MODULAIRE DE PH CELL Pour les pièces jusqu’à 500 × 500 × 750 mm et 300 kg ACCESSIBILITÉ MAXIMALE À la zone de travail de la DMF grâce au chargement latéral AUCUNE PERTE DE TEMPS NON PRODUCTIF Grâce à l’équipement en temps masqué du PH CELL Efficacité et productivité maximales. La DMF 200 | 8 avec PH CELL combine la flexibilité d’une machine DMF et la productivité d’une DMU 50 entièrement automatisée dans un seul système de production. La perfection du concept de la DMF 200 | 8 avec PH CELL impressionne par sa flexibilité maximale Fabian Suckert Directeur général DECKEL MAHO Seebach 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATISATION PORTEFEUILLE D’AUTOMATISATION AVEC 13 LIGNES DE PRODUITS ET 54 PRODUITS NOUVEAU TEMPS DE CHANGEMENT TOURNAGE I S E C È P S E D N O I T N E T U N A M S E T T E L A P S E D N O I T N E T U N A M SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRAISAGE Robo2Go MAX Robo2Go Robo2Go Milling WH Cell 1 PH Wheel 3 AWC (NMV / CMX V) RPS 2 SPÉCIFIQUE À LA MACHINE UNIVERSEL PH Cell PH 150 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PREMIÈRE MONDIALE – DMP 35 PREMIÈRE MONDIALE 2021 DMP 35 – USINAGE COMPLET AUTOMATISÉ SUR 6 FACES JUSQU’À 100 kg Charge maximale de la table pour l’usinage 5 axes < 3,15 m2 D’EMPREINTE AU SOL Fraisage compact avec un encombrement minimal + 20 % DE RIGIDITÉ STATIQUE Permet l’usinage de différents matériaux, de l’aluminium au titane FLEXIBILITÉ MAXIMALE Grâce à l’usinage simultané à 5 axes en option 24.000 tr/min ET 52 Nm 15.000 tr/min et 78 Nm en standard < 6 µm DE PRÉCISION Précision maximale dans le test de la barre à double billes 1.285 mm 1.353 mm Courses (X / Y / Z) : 350 / 420 / 380 mm PRODUCTIVITÉ MAXIMALE Grâce au WH 3 Cell, avec seulement 1,15 m2 d’encombrement supplémentaire. BONNE ACCESSIBILITÉ Grâce à la grande ouverture de la porte (500 mm) sur une largeur totale de la machine de 1.285 mm. SECTEURS HAUTE FIABILITÉ DES PROCESSUS COMMANDE SLIMline MULTI-TOUCH DE 19″ AVEC SIEMENS Avec des portes internes de la zone de travail et une meilleure évacuation des copeaux. Avec une nouvelle programmation de saisie pour un processus de configuration facile du WH 3 CELL HYDRAULIQUE / PNEUMATIQUE OUTILLAGE AUTOMOBILE MÉDICAL CORPS DE VANNE Dimensions : 60 × 60 × 120 mm Matériau : Aluminium 7075 FRAISE Dimensions : ø 12 × 75 mm Matériau : 1.4057 LOGEMENT DE ROULEMENT Dimensions : 100 × 100 × 100 mm Matériau : 16MnCr5 PLAQUE D’OS Dimensions : 118 × 120 × 12 mm Matériau : Titan Gr. 2 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG Waldemar Link GmbH est spécialisée dans la production de composants pour les endoprothèses, comme ces coques pour la prothèse de hanche en Ti6Al4V. COMPÉTITIVITÉ GRÂCE À DES SOLUTIONS DE SYSTÈMES INTÉGRÉS La société allemande Waldemar Link GmbH & Co. KG, fondée en 1948 à Norderstedt près de Hambourg en tant que magasin spécialisé dans les fournitures hospitalières, est deve- nue un fabricant international de prothèses et d’instruments médicaux. Aujourd’hui, les développeurs et les concepteurs de LINK sont en étroite collaboration avec les chirurgiens afin de développer des produits de qualité tou- jours plus élevée. Avec environ 1.300 employés dans le monde, l’entreprise est présente sur les cinq continents. En matière de production, elle s’appuie sur des solutions de fabrication innovantes qui répondent en permanence aux besoins du secteur médical. Plus de 50 machines-outils CNC de la seule marque DMG MORI sont utilisées en trois équipes 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE dans les ateliers du siège et, depuis quelques années, elles sont de plus en plus automati- sées. Les dernières installations comprennent deux centres de tournage / fraisage NTX 1000 avec Robo2Go pour l’usinage de cupules acé- tabulaires et un NTX 1000 pour la production de tiges de hanche. DES ENDOPRO- THÈSES POUR UNE VIE MOBILE ET SANS DOULEUR L’évolution démographique, d’une part, et les progrès de la chirurgie, d’autre part, sont les deux principaux facteurs qui stimulent une croissance constante dans le domaine médi- cal, où les endoprothèses soulagent les dou- leurs de l’épaule, de la hanche ou du genou. Dans le même temps, les révisions sont égale- ment de plus en plus fréquentes, notamment en raison de l’augmentation de l’espérance de vie. Avec une gamme de produits presque complète, LINK se différencie de ses concur- rents de taille similaire et établit des normes en matière d’endoprothèses, en particulier pour les patients : « Chaque cas médical représente une personne qui garde l’espoir d’une vie mobile et sans douleur », souligne Thomas Kuhlmann, directeur de production

CUSTOMER STORY – WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG L’expérience acquise en matière de production se retrouve dans chaque nouvel investisse- ment, d’autant plus que LINK ne se concentre plus sur l’achat de machines-outils standard, mais plutôt sur le processus de production NTX 1000 : USINAGE COMPLET AUTOMATISÉ SUR 6 FACES DE 6.000 CUPULES ACÉTABU- LAIRES PAR AN ET PAR MACHINE. d’une pièce, comme le démontre leur dernière acquisition. « Dans notre MobileLink, nous uti- lisons des cupules acétabulaires fabriquées de manière additive », explique Carsten Schöttler, responsable de l’atelier d’usinage chez LINK. Le grand défi, dit-il, a été la manutention de pièces 3D brutes avec leurs surfaces rugueuses. « Après tout, nous devons garantir une qualité élevée et constante tout au long d’un processus automatisé. » DMG MORI a répondu à ce besoin avec beaucoup de fiabilité, avec deux solutions de fabrication, chacune composée d’un NTX 1000 et d’un Robo2Go. La simplicité d’utilisation de ces systèmes a également été déterminante, comme le précise Carsten Schöttler : « Aucune connaissance en programmation n’est néces- saire pour commander le Robo2Go. » Le logiciel guide l’opérateur tout au long du processus pour un confort d’utilisation maximal. LINK utilise un total de six NTX 1000 pour l’usi- nage de tous les types de cupules acétabulaires. Chaque machine produit 6.000 pièces par an. La taille des lots varie de dix à plusieurs centaines de pièces. « Cela signifie que, malgré toute l’au- tomatisation, nous devons rester flexibles afin de nous adapter à la grande variété de notre production », explique Carsten Schöttler. Production de tiges de hanche avec chargeur de barres et sortie de pièces DMG MORI a développé un autre NTX 1000 pour LINK pour la production automatisée de tiges de hanche. Sur cette machine, ces pièces com- plexes sont usinées directement à partir de la barre, tandis qu’une unité d’enlèvement des pièces finies retire les tiges de hanche après l’usinage et les dépose sur une bande, qui trans- porte jusqu’à 160 pièces vers l’extérieur avant qu’elles ne doivent être retirées. « Là aussi, nous atteignons plusieurs heures de production auto- nome », se réjouit Carsten Schöttler. Le NTX 1000 fonctionne également avec de l’huile au lieu du lubrifiant réfrigérant classique : « Nous n’usi- nons que les matériaux difficiles, comme le titane et le chrome cobalt. Grâce à l’huile, nous pouvons prolonger considérablement la durée de vie des outils, ce qui est également un facteur important dans la production automatisée. » Les derniers investissements de LINK comprennent deux NTX 1000 avec Robo2Go pour la production automatisée de cupules acétabulaires. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – K.H. MASKE & SÖHNE GMBH Le NTX 3000 permet un usinage complet en tournage / fraisage 6 faces avec un effort d’équipement minimum. 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – K.H. MASKE & SÖHNE GMBH DMG MORI Messenger nous montre de manière très simple et transparente le niveau de performance atteint par les machines individuelles. Cela nous permet d’optimiser les processus de manière ciblée. Maik Maske Membre de l’équipe de direction K.H. Maske & Söhne GmbH Grâce à Robo2Go et MATRIS, les deux NTX 3000 travaillent de manière autonome pendant de nombreuses heures. → D’autre part, un projet clé en main libère des capacités de production qui deviennent dis- ponibles : « La conception du processus et la coordination avec tous les fournisseurs se seraient faites au détriment d’autres activités importantes que nous devons mener à bien dans notre travail quotidien. » 60 % de serrages en moins grâce à l’usinage complet par tournage / fraisage 6 faces Maik Maske est ravi du résultat de ce projet clé en main. Le logement est produit sur un NTX 3000, qui travaille de manière totalement autonome pendant plusieurs heures grâce à l’automatisation MATRIS. Le couvercle du tube à rayons X est également produit sur un NTX 3000. Et là aussi, un Robo2Go prend en charge l’automatisation pendant plusieurs heures. Les pièces brutes sont alimentées par le magasin d’empilage intégré. Les pièces finies sont stoc- kées automatiquement dans des bacs de trans- port. « À long terme, nous serons en mesure de réduire de plus en plus notre troisième équipe grâce à ces solutions d’automatisa- tion », déclare Maik Maske. Les deux centres de tournage / fraisage contribuent de manière significative à l’efficacité des solutions de pro- duction. Maik Maske explique les améliorations apportées : « Grâce à l’usinage complet par tour- nage / fraisage 6 faces avec axe B, nous rédui- sons le nombre de serrages de cinq à deux dans la production de logements. Cela minimise nos temps d’équipement, tout comme les 78 outils contenus dans chacun des magasins d’outils des deux NTX 3000 ». Cycles de mesure en cours de fabrication et cycles technologiques DMG MORI Une sonde de mesure Renishaw est également présente pour le contrôle final de la qualité. « En même temps, nous améliorons la précision, car les opérations de rééquipement manuel font désormais partie du passé. » Le processus d’usinage complexe inclut également le tour- nage excentrique des deux composants. « Pour ce faire, DMG MORI utilise un cycle technolo- gique développé en interne, qui permet, pour la première fois, un usinage complet. » La poly- valence des centres de tournage / fraisage NTX sera également un avantage pour Maske pour d’autres composants à l’avenir. Une production tournée vers l’avenir grâce à l’automatisation et à la numérisation Pour Maik Maske, les solutions de production automatisées sont le bon moyen de préparer l’avenir de la production. Il en va de même pour les progrès de la numérisation : « Il ne s’agit plus seulement de travailler sans papier, mais plutôt d’évaluer et d’analyser les données en perma- nence. » Le DMG MORI Messenger, par exemple, permet à Maik Maske et à son équipe de véri- fier en toute transparence les performances de L’usinage excentrique du logement et du couvercle du tube à rayons X est réalisé grâce à un cycle technologique exclusif à DMG MORI. 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – HAIMER GMBH Il faut un préréglage optimal des outils pour faire courir les machines, et pas l’opérateur. Andreas Haimer Directeur général Haimer GmbH et Président du Groupe Haimer LA NUMÉRISATION DANS LA GESTION DES OUTILS En 45 ans, la société allemande HAIMER a vécu une grande transformation : de petite entre- prise à acteur mondial innovant dans la gestion des outils dans le secteur des machines-ou- tils. Outre une gamme complète de porte-ou- tils, le portefeuille comprend également des machines complètes dans le domaine de la technologie de frettage et d’équilibrage, des palpeurs 3D, des outils de fraisage en carbure solide et des dispositifs de préréglage des outils. Le 1er janvier 2017, HAIMER a repris et intégré l’ancienne société DMG MORI Micro- set GmbH. Les produits HAIMER Microset ont permis à cette entreprise familiale de devenir un fournisseur de premier plan de systèmes pour la gestion complète des outils dans le monde des machines-outils. « Dans le cadre du processus d’acquisition de DMG MORI Microset, nous avons établi un par- tenariat technologique solide avec DMG MORI. Ainsi, tous les clients de DMG MORI peuvent acheter et même financer nos équipements et notre technologie d’outillage à des conditions exceptionnelles grâce au programme DMQP », explique Andreas Haimer, directeur général de HAIMER. L’usine de production de Motzenhofen, en service depuis 2018, a également été pro- gressivement équipée de nombreux centres d’usinage DMG MORI au cours des dernières années. Usinage mécanique haut de gamme à haut rendement Parmi forts de Motzenhofen figurent 4 machines automatisées NHX 4000 de DMG MORI. La construction de machines les points compactes, dynamiques et de haute qualité porte rapidement ses fruits, déclare le direc- teur de l’usine, Manfred Mayr : « Les nouvelles machines sont tout simplement plus agiles et les courses plus courtes. Grâce à cela, nous avons optimisé les programmes et réduit consi- dérablement les temps d’usinage. Des horizons totalement nouveaux s’ouvrent également dans le domaine de l’efficacité énergétique et des composants pneumatiques ». Le directeur de l’usine ajoute également que les modèles NHX sont équipés des broches fiables speedMASTER, avec une garantie de 36 mois pour un nombre illimité d’heures de fonctionnement. Rentabilité et fiabilité grâce à la numérisation et à l’automatisation Grâce au magasin circulaire de palettes RPS 12, les quatre centres d’usinage horizontaux 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – MONTRATEC GMBH L’utilisation de tours de serrage, associées à la fiabilité du processus de la DMU 65 H monoBLOCK automatisée, permet à montratec de réaliser sa production avec un quart de travail supplémentaire entièrement sans personnel. DES SOLUTIONS D’AUTOMATISATION INTELLIGENTES POUR UNE PRODUCTION FLEXIBLE 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE Grâce au système de transport modulaire sur monorail et navette montrac®, l’entreprise intralogistique allemande montratec GmbH optimise les opérations de transport internes et les processus d’assemblage pour des lots d’une seule pièce jusqu’à la production en grande série. Parmi les clients profitant de cette solution intralogistique intelligente figurent, entre autres, des établissements médicaux de premier plan ainsi que des entreprises des secteurs automobile, plas- tique, optique et alimentaire. 140 employés garantissent des processus impeccables dans le développement et la production, ainsi que dans la vente et l’installation des systèmes montrac® hautement personnalisés. Sur le plan technologique, trois machines-outils CNC de DMG MORI assurent une production

« Le centre de tournage est équipé d’une contre-broche qui nous permet de réaliser un usinage complet, même de pièces particuliè- rement complexes, sur les six faces, avec une grande efficacité. » En outre, DMG MORI a équipé le CLX 450 d’un chargeur de barres pour permettre, là aussi, une production entièrement autonome. MAXIMISER LA MANUTENTION DE MATÉRIAUX, MINIMISER LES TEMPS DE CYCLE CMX 1100 V pour les grandes pièces jusqu’à 1.100 mm de long Le CMX 1100 V complète le parc de machines de Montratec. « Avec une course de 1.100 mm, ce centre de fraisage vertical offre suffisamment de place pour usiner les éléments de rail les plus longs ou les chariots de navette », explique CUSTOMER STORY – MONTRATEC GMBH Automatisation flexible pour des lots de 1 à 500 pièces L’automatisation offre suffisamment d’espace pour neuf palettes, que montratec a aménagé avec des tours sur lesquelles, selon les besoins, différents lots et différents articles peuvent être usinés. « Nous usinons essentiellement des pièces complexes en aluminium, que nous stockons en lots de taille moyenne, jusqu’à 500 pièces, afin de pouvoir les appeler rapidement lors de l’assemblage », ajoute Manuel Hauser, directeur de la production, qui mentionne égale- ment un autre avantage de l’usinage horizontal : « L’évacuation parfaite des copeaux assure une grande fiabilité du processus. » Cela permet d’étendre la production à un quart de travail supplémentaire sans personnel, en toute tran- quillité d’esprit. Production précise de composants très complexes Le système de transport montrac® est de conception modulaire et se compose de quelques éléments sophistiqués et de haute précision. Les modèles DMU 65 H monoBLOCK et CLX 450 répondent à ces exigences de pro- duction. Comme le confirme Bernd Mader : La grande fiabilité des processus de la DMU 65 monoBLOCK avec RPS 9 nous a permis d’ajouter un quart de travail supplé- mentaire, entièrement sans personnel. Sven Worm Directeur général montratec GmbH 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – HERRMANN CNC-DREHTECHNIK GMBH Les deux DMU 65 monoBLOCK avec RPS 6 montrent leurs atouts, notamment dans la production de petites séries de haute précision. Les six palettes permettent une utilisation élevée de la machine et un gain de temps considérable pour la préparation de nouvelles commandes. AUTOMATISATION POUR UNE PLUS GRANDE EFFICACITÉ DE LA ZONE DE PRODUCTION Engagée depuis toujours à offrir la plus grande qualité, la société allemande Herrmann CNC- Drehtechnik GmbH, fondée en 1986, est un partenaire fiable pour les clients exigeants et est certifiée pour l’industrie aérospatiale depuis 2009. Avec près de 100 employés, cette entreprise de Hohenlinden réalise des pièces tournées et fraisées, des engrenages et des sous-ensembles d’assemblage complets pour les industries aérospatiale, pharmaceu- tique, médicale et ferroviaire. Depuis 1988, l’ancien atelier d’affûtage d’outils a été équipé d’un tour DMG MORI et n’a cessé de s’agran- dir. Aujourd’hui, la production comprend 50 machines. Depuis 2009, Herrmann CNC- Drehtechnik dispose d’autres centres d’usi- nage du même fabricant de machines-outils, notamment des modèles à 5 axes des séries NMV et monoBLOCK. Trois de ces centres d’usinage fonctionnent de manière totale- ment autonome pendant de longues périodes de temps grâce à des systèmes de manutention des palettes. Certifiée pour l’industrie aérospatiale depuis 2009 « Dans tous les Airbus et certains Boeing, vous trouverez des composants issus de notre pro- duction », déclare Gerhard Herrmann, fondateur et directeur général de Herrmann CNC-Dreh- technik, expliquant l’importance de l’industrie aérospatiale pour son entreprise, qui représente 80 % de son chiffre d’affaires. « La gamme de produits s’étend des composants pour les ins- tallations sanitaires jusqu’aux systèmes de chargement, en passant par les composants de sécurité pour les trains d’atterrissage. « La certification pour la production de ces commandes convainc également les clients d’autres secteurs. Herrmann CNC-Drehtech- nik travaille souvent en tant que partenaire conseil de ses clients, dès les phases de déve- loppement et de conception, afin de rendre la production plus rentable pour toutes les parties concernées. Technologie de fabrication innovante de DMG MORI depuis sa création Ce savoir-faire en matière de fabrication est le fruit de nombreuses années d’expérience et d’une approche innovante. L’équipe est com- posée de professionnels qui sont nés et ont grandi dans l’entreprise, ainsi que de jeunes employés formés en interne. « Après tout, nous avons besoin d’un personnel junior bien formé pour tirer le meilleur parti de notre produc- tion », déclare Gerhard Herrmann. Pour cela, il s’est toujours appuyé sur des machines-outils modernes et efficaces. « Surtout, la haute pré- cision des tours de DMG MORI était excep- tionnelle déjà à l’époque. » C’est pourquoi, au fil des années, ils sont toujours restés fidèles au fabricant de machines-outils, même dans le domaine du fraisage. NMV 3000 DCG et AWC 114 : 114 palettes sur < 3,8 m2 « Ayant très bien travaillé avec le NMV 5000 depuis 2009, nous avons également reconfirmé la même série comme candidate à l’investis- sement en 2015, lorsque nous avions décidé de passer au fraisage automatisé », se souvient Stefan Schubel, directeur de production chez Herrmann CNC-Drehtechnik. Le NMV 3000 DCG avec manutention de palettes AWC 114 était la solution parfaite pour la production. « Grâce à la conception de la tour, DMG MORI a pu inté- grer jusqu’à 114 palettes dans un espace très réduit. » En d’autres termes : avec un encom- brement total d’environ 12 m2, cette solution de fabrication est idéale pour augmenter la capa- cité de production lorsque la surface de produc- tion est limitée, l’automatisation n’occupant que 3,8 m2. La manutention des palettes est conçue pour des pièces de 80 kg avec un diamètre de 350 mm. Pour le fonctionnement en continu, la machine dispose d’un magasin d’outils de 180 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – M.T. S.R.L. UN SOUHAIT DEVENU RÉALITÉ UNE MACHINE 5 AXES DE HAUTE PRÉCISION QUI TRAVAILLE AVEC UNE PRÉCISION DE 2 µm EST ÉQUIPÉE DE NOMBREUX OUTILS ET DISPOSE D’UN MAGASIN DE PALETTES. Fondée en 1972 à San Giovanni in Marignano, pas loin de Rimini, en tant que sous-traitant, M.T. S.r.l. a connu une croissance continue grâce à la production de composants de machines très complexes. Avec une centaine d’employés, l’entreprise réalise sa propre gamme de porte-outils statiques et motori- sés, qu’elle utilise pour équiper une grande variété de modèles de machines CNC de nom- breux fabricants différents. Dans l’atelier d’usi- nage, l’entreprise s’appuie sur la technologie des machines-outils CNC de DMG MORI. Les investissements récents comprennent un NMV 3000 DCG avec AWC 34, un système de magasin circulaire de palettes à 34 emplacements. La rapidité de réaction, le service client, la fiabilité et la qualité des produits, ainsi qu’un catalogue de plus de 9.000 articles sont les caractéristiques pour lesquelles M.T. est appréciée dans le monde entier. « Chez M.T., nous allions précision et haute performance techniques d’usinage dans des solutions de pointe, entièrement conçues et fabri- quées en Italie », résume Gianluca Marchetti. « Nous voulons optimiser les paramètres d’usinage, réduire les temps d’équipement et exploiter tout le potentiel du tour à commande numérique. » Usinage complet 5 axes avec la même qualité que la rectification Pour être à la hauteur de sa réputation à long terme, l’entreprise optimise continuellement ses processus. Un exemple est ce qui s’est passé lors d’une visite aux journées portes ouvertes LE NMV 3000 DCG S’IMPOSE COMME UNE MACHINE EXTRÊMEMENT PRÉCISE de Pfronten, lorsque Gianluca Marchetti, PDG de M.T., a exprimé au Dr. Masahiko Mori son souhait d’une solution de production spé- ciale : « Une machine 5 axes de haute précision, travaillant avec une précision de 2 µm, dispo- sant de nombreux outils et équipée d’un maga- sin de palettes. » Son objectif était de réaliser l’usinage de finition de ses porte-ou- tils motorisés en une seule opération, de manière à éliminer complètement le processus de rectification. Le Dr. Masahiko Mori a promis de lui fournir, dans les mois suivants, une machine de pro- duction DMG MORI parfaite à cet effet : le centre d’usinage vertical 5 axes NMV 3000 DCG. Cette machine dispose en effet d’un magasin d’outils de 300 emplacements et, grâce au système cir- culaire de magasin d’outils AWC 34, offre de la place pour 34 palettes. Depuis son installation, la machine n'a pas déçu les attentes. D’une part, il n’y a eu aucun problème mécanique ou technique et, d’autre part, elle a toujours Grâce au magasin de palettes AWC, le NMV 3000 DCG peut usiner de manière autonome jusqu’à 34 palettes pour des pièces jusqu’à ø 350 × 300 mm / max. 80 kg. Grâce à sa conception compacte, la surface d’installation n’est que de 3,8 m2. 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – NISHIMURA CO., LTD Le micro-usinage permet de réaliser des filetages fins et des trous profonds d’un diamètre de 1 mm seulement dans un matériau difficile à usiner comme le titane. MICRO-USINAGE AUTOMATISÉ AVEC LA PLUS GRANDE PRÉCISION Avec une DMU 50 3ème génération équipée d’un système de manutention des palettes PH 150, NISHIMURA réalise un usinage de précision très productif de pièces complexes en titane. NISHIMURA CO., LTD. est un fabricant de lunettes et de pièces de précision basé à Sabae, dans la préfecture de Fukui, l’un des principaux centres de production de lunettes du Japon. Cette entreprise fabrique une large gamme de produits en petites séries et s’est fait un nom avec sa technologie de micro-usinage de titane de précision. En termes de machines, NISHIMURA CO., LTD utilise des centres d’usinage DMG MORI, dont la DMU 50 3ème génération avec système de manutention des palettes PH 150. Kenji Nishimura apprécie la précision de positionnement de la DMU 50, sa qualité d’usinage pour de formes libres et complexes, ainsi que sa polyvalence lors du rééquipement. 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE Usinage de microcomposants dans des matériaux difficiles à usiner Comme la même technologie peut également être appliquée à d’autres matériaux difficiles à usiner tels que l’acier inox, l’aluminium et le duralumin, NISHIMURA produit également des composants en filigrane, que l’on trouve par exemple dans les équipements médicaux, les installations de fabrication de semi-conduc- teurs et les appareils d'aspiration. Ces dernières années, NISHIMURA a étendu sa production à l’industrie aérospatiale et a établi des partena- riats avec des universités et d’autres instituts de recherche pour développer d’autres innova- tions technologiques. L’entreprise est connue pour ses célèbres lunettes de lecture ultrafines « Paper Glass », qui ne font que 2 mm d’épais- seur. Ces lunettes ont d’abord connu une grande popularité au Japon et sont maintenant vendues dans le monde entier. Des années d’expérience dans le micro-usinage de composants en titane Les composants des lunettes nécessitent des méthodes d’usinage extrêmement sophisti- quées. C’est pourquoi, au fil du temps, l’en- treprise a acquis une grande expertise dans l’usinage de ces microcomposants. Lorsque l’industrie japonaise de la lunetterie a com- mencé à se contracter, NISHIMURA a décidé de se concentrer sur cette expertise spécifique pour se différencier des autres fabricants. Afin d’obtenir un avantage concurrentiel par rapport à la production étrangère croissante, l’entreprise a également décidé d’appliquer ce savoir-faire à d’autres matériaux difficiles à usiner. NISHIMURA utilise ces années d’ex- périence dans la production de composants de Grâce à l’intégration du processus de tournage et de fraisage et de l’usinage à 5 axes, nous sommes en mesure d’éliminer les erreurs qui se produisent au cours des différentes phases d’usinage, ainsi que lors du rééquipement. C’est pourquoi cette méthode est idéale pour le micro-usinage de matériaux difficiles à usiner. Kenji Nishimura Directeur Général NISHIMURA CO., LTD

CUSTOMER STORY – SCHWARZER GMBH ± 120° Schwarzer produit des pièces complexes dans une large gamme de matériaux sur le CLX 450 TC. L’axe B, avec technologie de fraisage à 100 %, permet d’utiliser les mêmes outils sur la broche principale et la contre-broche. Grâce au magasin d’outils avec 60 emplacements, le CLX 450 TC permet d’usiner une grande variété de pièces sans rééquipement. COMPÉTITIVITÉ À LONG TERME GRÂCE À L’AXE B ET À L’AUTOMATISATION Fondée en 1969, à Schloß Holte-Stukenbrock, en Allemagne, Schwarzer GmbH est un par- tenaire fiable et efficace dans le domaine de l’usinage. Après de nombreuses années dans la construction de machines spéciales, depuis les années 1990 l’entreprise s’est concentrée sur la fabrication en sous-traitance de pièces complexes et de sous-ensembles simples. Ses quelque 60 employés qualifiés répondent aux exigences d’un large éventail de clients, notam- ment des fournisseurs dans le domaine de la mécanique générale et de l’industrie automo- bile. Dans l’atelier de tournage, Schwarzer fait confiance depuis de nombreuses années aux machines-outils CNC de DMG MORI. Afin de produire, à l’avenir, ses pièces les plus com- plexes avec la même efficacité, au début de l’année l’entreprise a installé un CLX 450 TC. Et ce n’est pas tout : Robo2Go Vision permet également d’usiner des lots de taille moyenne avec une autonomie maximale. L’entreprise familiale à la deuxième génération Schwarzer a installé son atelier de tournage dans un grand hall, équipé d’un plafond inso- norisé, d’un éclairage LED et d’une installation photovoltaïque. Des systèmes d’évacuation au-dessus des machines assurent une bonne circulation de l’air interne. « Nous avons créé un environnement de travail très agréable », déclare Thorsten Schwarzer, qui, avec son frère Frank Schwarzer, est la deuxième génération à diriger l’entreprise familiale. L’espace dans l’atelier de tournage est, selon lui, nécessaire pour organi- ser efficacement les processus quotidiens. CLX 450 TC : usinage complet sur 6 faces avec l’axe B « DMG MORI nous a proposé le nouveau CLX 450 TC à un stade très précoce », se sou- vient Thorsten Schwarzer. « C’était le bon moment, d’une part pour étendre notre capacité de production et, d’autre part, pour faire notre entrée dans l’usinage complet sur 6 faces avec changement d’outil automatique, grâce à l’axe B avec une véritable technologie de fraisage. » Après un ralentissement économique en 2019 et 2020, le niveau des commandes s’est stabili- sée et, depuis le début de l’année, Schwarzer a recommencé à travailler à plein régime. Une machine au lieu de trois machines avec cinq réglages Face à de telles exigences, les solutions de pro- duction efficaces telles que le tournage / frai- sage sont la bonne solution, comme le sait Thorsten Schwarzer : « Pour les composants que nous produisons maintenant entièrement en un cycle sur le CLX 450 TC, nous avions auparavant besoin de trois machines et de cinq réglages. » L’usinage est désormais plus rapide, les temps d’équipement sont réduits au minimum et il n’y a plus de temps d’attente. « Cela réduit énormément nos temps d’usinage ». Le CLX 450 TC tourne, fraise et réalise des rai- nures sur tous les côtés. Même le mesurage a lieu pendant le processus d’usinage. « En cas d’erreur, la machine corrige automatiquement le programme », ajoute Thorsten Schwarzer. 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

NOUVEAU : Robo2Go MAX NOUVEAU : Robo2Go MAX PARCE QUE MÊME LES PIÈCES LES PLUS LOURDES PEUVENT ÊTRE AUTOMATISÉES SIMPLEMENT MACHINE, AUTOMATISATION ET COMMANDE - LE TOUT CHEZ LE MÊME FOURNISSEUR ! VOTRE ASSISTANT DE PRODUCTION AVEC UNE PUISSANCE MAXIMALE + Version plus puissante avec une capacité de chargement de 210 kg et un poids de 115 kg pour la pièce à usiner + Manutention de pièces de ø 40 à ø 400 mm en standard + Chargement et déchargement rapides de pièces brutes et de pièces finies par palette ou par chariot porte-pièces + Accès gratuit au système de commande et au magasin d’outils L’APPLI Robo2Go APP : UN POUR TOUS ! TURNING, VISION, MILLING ET MAX + Une seule application pour un contrôle standardisé de toutes les variantes de Robo2Go + Aucune connaissance de la programmation des robots n’est nécessaire + Fonction multitâches : plusieurs opérations sur un seul plateau porte-pièces, idéal pour les lots de production de petite et moyenne taille. + Création du processus de travail sur la base de modules de programmes prédéfinis + Fonction « home » pour faciliter le fonctionnement libre et la configuration du système 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – QT HYDRAULIC STOCK CO., LTD. Le système de fabrication de QT Hydraulic se compose de trois NHX 5500, automatisés par un magasin de palettes linéaire de 28 emplacements avec une station d’équipement. UNE CONCEPTION HOLISTIQUE DU PROCESSUS La société QT Hydraulic de Shanghai a été fon- dée en 2001 en tant que société de commerce de composants hydrauliques. Sur la base de cette expérience, un département de dévelop- pement et un atelier d’usinage indépendant ont été ouverts en 2007. Après une croissance continue, QT Hydraulic est aujourd’hui l’un des fournisseurs de composants hydrauliques les plus réputés de Chine. Depuis 2020, l’entre- prise produit ses composants sur trois NHX 5500, qui sont automatisés à l’aide d’un Linear Pallet Pool (LPP) de 28 palettes. Machine, automatisation et processus – le tout chez le même fournisseur En tant qu’entreprise tournée vers l’avenir, QT Hydraulic investit à la fois dans le développe- ment de ses produits et dans la technologie de fabrication. La raison de ces investissements porte sur une nette tendance à la réduction de la taille des lots et sur l’augmentation de la diversité des composants. Pour rester com- pétitif, il était essentiel de produire de manière plus flexible et automatisée. Comme il n’était pas possible de convertir la production existante, Tian Yuntao, directeur général de QT Hydraulic, a trouvé en DMG MORI un partenaire capable de réaliser ce projet global. Le département com- mercial et celui des techniques d’application ont fait preuve d’un grand professionnalisme, se souvient Tian Yuntao : « DMG MORI a tou- jours communiqué de manière transparente et 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE que les temps d’équipement ont été considé- rablement réduits : « Ils sont maintenant infé- rieurs à 4 heures, contre 12 heures pour la pro- duction précédente ». Un usinage plus précis et une efficacité accrue de 80 % Les trois NHX 5500 ont dépassé toutes les attentes de QT Hydraulic. Par rapport à la pro- duction précédente, l’équipe a pu améliorer la précision de l’usinage de 16 µm à 12 µm. La qualité de la surface a également été durable- ment optimisée, grâce à la grande stabilité du NHX 5500, qui assure une précision constante et continue. Et ce n’est pas tout : dans le même temps, le temps d’usinage a été réduit de 30 – 50 %, ce qui a entraîné une augmentation de a fourni tout ce dont on avait besoin en tant que fournisseur unique. » PALETTES : TEMPS D’ÉQUIPEMENT TROIS NHX 5500 AVEC LPP DE 28 RÉDUIT DE PLUS DE 60 % Compte tenu de la diversité des composants, DMG MORI a conçu une solution de fabrication composée de trois NHX 5500 et d’un LPP de 28 palettes. L’usinage horizontal permet l’instal- lation de tours de serrage pour une production extrêmement flexible. Tian Yuntao voit la force absolue du système dans l’automatisation des palettes. Les premiers essais ont déjà montré Depuis 2007, QT Hydraulic fabrique ces composants hydrauliques, qui sont notamment utilisés dans les grands véhicules de construction et les engins de chantier.

CUSTOMER STORY – FERTIGUNGSTECHNIK NORD PLUS DE 50 HEURES DE PRODUCTION AUTOMATISÉE DE DIVERS COMPOSANTS Fondée en 1991 en tant que filiale de NORD DRIVESYSTEMS, la société allemande Fer- tigungstechnik NORD GmbH est un leader mondial dans la technologie d’entraînement. Sur son site de production de Gadebusch, Fer- tigungstechnik NORD réalise, pour le Groupe, l’usinage d’arbres, d’engrenages et de boîtiers avec évacuation de copeaux. Ses 200 employés constituent l’épine dorsale de l’entreprise dans le domaine technique, tandis que dans la pro- duction, c’est sa technologie CNC de pointe, largement équipée de systèmes d’automatisa- tion, qui assure la compétitivité sur le marché mondial. L’année dernière, Fertigungstechnik NORD a étendu sa capacité de production, répondant à un besoin urgent dans l’usinage des pièces en fonte et adoptant une solution d’automatisation de DMG MORI. Un magasin de palettes linéaire (linear pallet pool, LPP en abrégé) avec 24 emplacements alimente deux NHX 5500. La particularité : un robot charge dans la machine les pièces non usinées à partir d’un magasin automatique de petites pièces et décharge à nouveau les pièces finies. Les composants réalisés par Fertigungstechnik NORD sont utilisés par des clients du monde entier dans la construction mécanique générale, dans l’industrie alimentaire ou dans la techno- logie environnementale, pour ne citer que trois des nombreux domaines d’application. Pour répondre à un marché mondial avec une pro- duction interne, il faut une efficacité maximale, explique Steffen Timm, directeur de l’usine de Fertigungstechnik NORD : « C’est le seul moyen pour rester compétitif en termes de coûts et de délais de livraison ». Des temps de produc- tion d’un ou deux jours sont la fierté même de l’entreprise. Deux NHX 5500 et un LPP avec 24 places de palettes La zone de production de l’usine de Gadebusch a été agrandie en 2016 pour atteindre une super- ficie totale de 12.000 m2 afin d’augmenter la 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE capacité de production. Mais Steffen Timm est bien conscient que la production peut aussi être durablement optimisée par une planification intelligente et la modernisation des opérations d’usinage : « Les technologies de production innovantes permettent de réduire les temps d’usinage et les solutions d’automatisation actuelles sont nettement plus économiques en termes d’espace. » Cela vaut également pour la dernière installation réalisée par DMG MORI. Les deux NHX 5500 sont reliés entre eux par un magasin linéaire de palettes LPP avec 24 emplacements. « Les centres d’usinage hori- zontaux nous permettent de réaliser des usi- nages à haute productivité sur quatre côtés », explique Steffen Timm, pour justifier l’achat des deux NHX 5500. La bonne évacuation des copeaux assure également une grande fiabilité du processus. Le robot prend plus de 100 pièces brutes différentes dans le magasin automatique de petites pièces pour les charger sur les palettes. CHARGEMENT ROBOTISÉ PIÈCES DIFFÉRENTES ENTIÈREMENT AUTO- MATIQUE DU LPP AVEC PLUS DE 100 Le système dispose de deux stations d’équi- pement. « L’une des deux est équipée manuel- lement avec des pièces non planifiées ou bien nous l’utilisons pour le démarrage de la pro- duction de nouvelles pièces », explique Steffen Timm. L’autre station d’équipement du LPP est chargée par un robot de manière entièrement automatisée. « Nous devons juste placer les pièces brutes sur des palettes dans un maga- sin automatique de petites pièces », voilà com- ment Steffen Timm décrit le processus. Son équipe arrive à préparer jusqu’à 28 palettes En 2020, DMG MORI a installé chez Fertigungstechnik NORD une solution d’automatisation composée de deux NHX 5500 et d’un LPP avec 24 emplacements de palettes.

CUSTOMER STORY – SKF USA INC. Cycle technologique exclusif COMPÉTENCE TECHNOLOGIQUE À 360° FRAISAGE, TOURNAGE ET RECTIFICATION + Fraisage, tournage et rectification en un seul serrage + Cycles de rectification pour la rectification intérieure, extérieure et de surface, rectification cylin- drique et cycles de dressage + Unité de dressage fixe ou rotative pour le dressage d’une large gamme de matériaux d’outils à l’aide de capteurs de vibrations mécaniques + Buse d’alimentation en liquide de refroidissement interne pour un nettoyage optimal des intersections de meulage disponible en option RA JUSQU’À 0,4 μm RONDEUR JUSQU’À 5 μm IT4 AVEC ø > 300 mm 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE La fière équipe SKF de l’usine de Sumter devant les trois DMU 340 FD automatisées. Grâce à l’intégration technologique du fraisage, du tournage, de la rectification et du taillage, les composants des roulements à section mince peuvent être usinés sur cette installation. AUTOMATISATION ET INTÉGRATION TECHNOLOGIQUE PERFECTIONNÉES L’histoire de SKF commence à Göteborg, en Suède. L’ingénieur suédois Sven Gustaf Wingqvist, l’un des fondateurs, avait déjà inventé le roulement à billes à alignement automatique. Depuis lors, l’entreprise s’est rapidement imposée avec une large gamme de produits et de services dans les domaines des roulements, des joints, de la lubrifica- tion et de la mécatronique. Aujourd’hui, SKF est représentée dans le monde entier et pra- tiquement dans toutes les industries. Qu’il s’agisse de l’aérospatiale, de la médecine, des semi-conducteurs ou de l’automobile et du secteur de l’énergie, les experts réa- lisent toujours des applications de pointe et sur mesure. Des investissements continus dans les technologies de fabrication les plus innovantes contribuent à la compétitivité à long terme de la production. Cela vaut éga- lement pour l’usine américaine de Sumter, où la production complète de roulements à section mince a été réalisée sur trois DMU 340 FD automatisées. DMG MORI a intégré la rectification et le fraisage d’engrenages à l’aide de gearSKIVING, ainsi que la manutention autonome et fiable des outils avec TH-AGV. Haute performances et précision avec les machines DMG MORI « Nos produits permettent un fonctionnement précis et à faible frottement des machines rotatives et de leurs composants » explique Marcus Jakob, directeur des opérations chez SKF à Sumter. « Les efforts de nos clients pour réduire leur consommation d’énergie nous placent devant des défis intéressants. » C’est pourquoi SKF investit en permanence dans le développement et l’évolution de ses roulements, couronnes d’orientation et joints d’étanchéité. « Les exigences croissantes des clients, les tolérances plus serrées, les coûts plus bas et les performances plus élevées figurent sur la liste des souhaits quotidiens. Cela signifie que nous devons adapter notre production en conséquence. » →

CUSTOMER STORY – SKF USA INC. STATION DE CHARGE- MENT DES OUTILS MANUTENTION DES OUTILS – TH-AGV + Station de transfert au CTS + Transport autonome de 16 outils (2 × 8 jeux) et à la machine pour l’équipement en rangées de 8 outils entre le CTS (magasin central d’outils) et la machine + Outils jusqu’à 50 kg et 650 mm + 480 kg de charge totale de l’unité de transport de longueur À l’aide du TH-AGV, il est possible de changer jusqu’à 8 outils, en tant que jeu d’outils, de manière entièrement automatique via la station d’entrée des outils. La manutention auto- nome des outils avec le TH-AGV est ingénieuse. Nous économisons 60 changements d’outils manuels par équipe. Chaque outil doit être mesuré et géré à 100 % et se trouver au bon endroit au bon moment. Et tout cela est garanti. Marcus Jakob Directeur des opérations SKF « D’une part, nous avons besoin de tours et de centres d’usinage de haute précision et, d’autre part, pour rester productifs, nous dépendons de processus d’usinage particulièrement effi- caces » Avec les machines-outils à commande numérique de DMG MORI, SKF bénéficie de nombreuses années d’expérience en termes de performance et de précision. Le fabricant de machines-outils figurait éga- lement sur la liste des fournisseurs privilégiés à Sumter, aux États-Unis, lorsque SKF a voulu acheter des centres d’usinage pour la pro- duction de roulements à section mince d’une taille allant jusqu’à 3.000 mm. « Le facteur décisif en faveur des trois DMU 340 FD était la polyvalence d’usinage, grâce à l’intégration des technologies » rappelle Marcus Jakob. En plus du fraisage et du tournage 5 axes dans une seule zone de travail, ces centres d’usinage XXL sont également équipés des cycles technolo- giques exclusifs DMG MORI de rectification et de gearSKIVING, c’est-à-dire le fraisage des engrenages. « Cela nous permet d’effectuer sur ces modèles l’ensemble du processus d’usinage, alors qu’auparavant il nous fallait au moins deux machines supplémentaires. » En outre, les temps d’usinage pour la rectifi- cation et le fraisage ont été réduits de manière drastique. DMU 340 FD : FRAISAGE, TOUR- NAGE, RECTIFICA- TION ET TAILLAGE PAR FRAISE-MÈRE Utilisation élevée de la machine grâce au chargement robotisé Le véritable objectif de SKF est de maximi- ser l’utilisation des machines-outils. « Grâce à l’intégration des technologies, nous avons également pu éliminer les temps d’attente qui 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – METALLBAU GLAWION GMBH SOLUTIONS D’AUTOMATISATION PERSONNALISÉES COMME FACTEUR DE PRODUCTIVITÉ Fondée en 2004, la société Metallbau Glawion GmbH d’Eberswalde, en Allemagne, produit des composants de haute qualité pour les cou- ronnes d’orientation de grande taille ainsi que pour la construction mécanique, la technique d’entraînement et la construction de grues. Des groupes internationaux et des fournisseurs de ces secteurs, ainsi que des entreprises régio- nales figurent parmi les clients de cette société, composé de 50 personnes environ. Grâce à des investissements réguliers dans la production, Metallbau Glawion n’a cessé d’étendre ses horizons technologiques et ses capacités de production et d’usinage mécanique afin de répondre à la demande croissante et minimi- ser sa dépendance vis-à-vis des fournisseurs. Actuellement, le parc de machines de l’atelier d’usinage comprend dix modèles DMG MORI, dont une DMU 200 Gantry pour l’usinage de grandes pièces et deux CMX 1100 V avec sys- tème de manutention des pièces WH Flex. Les deux solutions d’automatisation ont été adap- tées par DMG MORI HEITEC aux besoins spé- cifiques de Metallbau Glawion. Metallbau Glawion fournit une gamme com- plète de services dans le domaine de la tôlerie, de l’usinage mécanique et du soudage. « Cela nous permet de répondre à presque toutes les commandes dans la production de composants et de sous-ensembles fabriqués dans une grande variété de matériaux », explique Ilona Glawion, fondatrice et directrice générale de l’entreprise. Les services de conception font également partie de la gamme de services. « Grâce à la formation continue de notre per- sonnel junior, qui compte actuellement 17 employés, nous garantissons le haut niveau de qualité à long terme. » la production, Metallbau Du côté de Glawion utilise, depuis toujours, des tours DMG MORI : « Depuis 2014, nous avons aussi régulièrement investi dans la technologie Avec les automatismes WH Flex sur le CMX 1100 V, nous avons obtenu exactement ce que nous voulions de DMG MORI : une automatisation personnalisée, tout en préservant l’accessibilité de la machine pour réduire les temps d’arrêt, un système de serrage avec une pince magnétique ainsi qu’une unité de lavage intégrée. Ilona Glawion (à gauche), fondatrice et directrice générale de la société Thomas Wittenburg (à droite), également directeur général de Metallbau Glawion GmbH 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – METALLBAU GLAWION GMBH DMU 200 GANTRY COURSE JUSQU’À 4.000 mm ET CHARGE MAX DE 20 t + Rigidité élevée et fraisage dynamique avec une accélération de 5 m/s2 + Caractéristiques de fraisage soutenues dans l’ensemble de l’aire d’usinage grâce au porte-à-faux constant au-dessus de la course en Z. + Course en X = 2.000 ou 4.000 mm, en Y = 2.000 mm, en Z = 1.200 mm 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – BOSCH REXROTH OF BURSA 2. Une station d’ébavurage est disponible après usinage sur l’une des fraiseuses DMC. 2 3 4 1 1. Les pièces sont chargées et déchargées via un magasin circulaire, ce qui garantit que l’orientation de la pièce ne change pas pendant l’usinage. 4 FOIS PLUS RAPIDE GRÂCE À L’INGÉNIERIE NUMÉRIQUE « LA CONFIANCE EST IMPORTANTE, LA CONNAISSANCE EST MEILLEURE ». 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – BOSCH REXROTH OF BURSA BOSCH REXROTH FACTS + 2 DMC 80 H duoBLOCK + Robot à 6 axes avec une capacité de charge de 150 kg + Ébavurage, nettoyage, etc. Grâce à l’ingénierie numérique, ce projet de système de production automatisé flexible a pu être configuré, testé virtuellement et optimisé en un temps record. Le jour J, il suffisait de brancher l’alimentation et d’appuyer sur le bouton de démarrage. Au préa- lable, les employés avaient déjà été for- més virtuellement et les programmes avaient déjà été écrits et simulés sur le jumeau numérique. Bosch Rexroth est l’une des entreprises industrielles leaders au niveau mondial dans le domaine des technologies d’entraînement et de contrôle : « Depuis plus de 20 ans, DMG MORI est l’un de nos partenaires compétents en matière de solutions de fabrication automatisée flexible. Pendant ce temps, nous avons relevé et surmonté ensemble d’innombrables défis. Pourtant, la nouvelle ingénierie numérique offre une tranquillité d’esprit absolue avec chaque nouveau système. En effet, la confiance est importante, mais la connaissance directe est toujours meilleure. » « L’ingénierie numérique nous offre surtout la possibilité, sur la base des données, d’utiliser le prototypage virtuel pour tester et valider l’architecture du système à un stade précoce, ainsi que les machines, les technologies, les procédures, les processus et tous les modes de fonctionnement internes au système », explique M. Rehm qui, outre la qualité et l’efficacité du processus de développement, estime que le gain de temps est à lui seul de « plusieurs semaines, voire plusieurs mois », en fonction de la complexité du système. Le point crucial : tous les avantages de l’ingénierie numérique venir, alors que la contrepartie réelle est encore en cours de création. En principe, le client n’a plus qu’à brancher l’électricité sur place pour commencer à travailler. En ce qui concerne le fonctionnement du sys- tème, DMG MORI se concentre non seulement sur la performance mais aussi sur la durabilité. Markus Rehm argumente avec une chronolo- gie convaincante : « Tout d’abord, il est indis- cutable qu’il n’y a pas de machine plus efficace que celle qui fonctionne automatiquement 24 / 7. Deuxièmement, il est évident que les systèmes INGÉNIERIE NUMÉRIQUE AVEC LA TRANSPARENCE NUMÉRIQUE VERS UN SYSTÈME DURABLE contribuent entièrement à la valeur ajoutée offerte aux clients. Cela s’applique notamment à la conception virtuelle et à la définition des spécifications du système, ainsi qu’aux effets positifs avant et pendant l’installation et la mise en service. C’est ainsi que le système finalisé numériquement peut déjà être utilisé avec toutes ses fonctions pour la formation des employés ou même pour la planification, la programmation et la simulation des tâches à de fabrication dotés d’une transparence numé- rique peuvent être améliorés en permanence tout au long de leur durée de vie. Et troisième- ment, nous travaillons sur des concepts créatifs pour le recyclage des systèmes et l’élimination ou le recyclage écologique des composants à la fin du cycle de vie du produit. » Il ne reste donc plus qu’un conseil : « Faites attention avant de vous engager pour toujours. » ■ MEILLEURE PERFORMANCE PROCESSUS NUMÉRIQUE Amélioration des performances 1. Prototypage virtuel 2. Gestion numérique des demandes 3. Formation et mise en service virtuelles 4. Optimisation des processus basée sur les données Développement des performances « basées sur les données » PROCESSUS CONVENTIONNEL Planification Conception Ingénierie Assemblage et mise en service Fonctionnement Cycle de vie Cycle de vie Développement « conventionnel » des performances 4 FOIS PLUS RAPIDE GRÂCE À L’INGÉNIERIE NUMÉRIQUE DE DMG MORI 1. Plus rapidement sur le marché grâce au proto- typage virtuel et à la spécification des technologies, des procédures, des processus, des flux de travail et de l’architecture du système. 2. Plus rapidement au client grâce à la gestion numérique des demandes, à la mise en service virtuelle, jusqu’aux essais interactifs par le client des unités individuelles et du système dans son ensemble. 3. Plus rapidement à la pièce finie grâce à la formation du personnel pendant le développement du produit, la création précoce de programmes à l’aide de la simulation, ainsi qu’à une installation et une mise en service sans difficultés. 4. Plus rapidement vers l’optimisation grâce à un service technique et à des compétences basées sur les données, tout au long du cycle de vie du système jusqu’à son élimination ou son recyclage et son utilisation ultérieure. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Le Netflix pour la production. DMG MORI est un partenaire et un pionnier pour ses clients dans l’avenir des technolo- gies axées sur les données, dans la fabrication et l’usinage. DMG MORI STORE powered by ADAMOS est disponible depuis mai 2021 en tant que point de vente numérique de DMG MORI pour toutes les nouvelles offres PAYZR dans les domaines de l’Équipement comme service et du Logiciel comme service. Sur notre mar- ché numérique, développé en collaboration avec ADAMOS Allianz, les utilisateurs peuvent trouver six produits : la fraiseuse 3 axes M1 et le tour universel CLX 450 TC dans la section Équi- pement comme service, ainsi que les solutions d’ISTOS (PLANNING & CONTROL), de TULIP (plateforme no-code), de WERKBLiQ (gestion de la manutention et des services basés sur le cloud) et d’up2parts (logiciel basé sur l’IA pour l’optimisation numérique de votre production) dans la section Logiciel comme service. PAY WITH ZERO RISK 6 PRODUITS DANS LE DMG MORI STORE Calcul Planification Préparation Production Surveillance Service EaaS 3 SaaS 1 CLX 450 TC by PAYZR M1 by PAYZR 2 4 5 6 La gamme complète de produits numériques à valeur ajoutée est désormais disponible à l’adresse suivante : dmgmoristore.com EQUIPMENT-AS-A-SERVICE (EaaS) 1 CLX 450 TC + 2 M1 by PAYZR + Utilisation sans achat : fiabilité maximale en matière de planification, flexibilité et transparence des prix et des coûts. + Accélération des cycles d’innovation : aucune dépense pour des investissements à long terme + Frais d’exploitation flexibles : un taux horaire intéressant basé sur l’utilisation réelle de la broche et une redevance mensuelle, y compris le forfait zéro souci. NOUVEAU CLX 450 TC BY PAYZR 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE La disponibilité de PAYZR est limitée à certaines régions. Pour plus d’informations et pour recevoir une offre, contactez votre représentant local DMG MORI.

PAY WITH ZERO RISK EQUIPMENT-AS-A-SERVICE « ABONNEMENT TOUT COMPRIS » SANS INVESTISSEMENT NI ACHAT OFFRE BASÉE SUR LE CLOUD Configurez votre CLX 450 TC by PAYZR de manière simple, rapide et pratique. Disponible à partir du PRE-EMO Show de Pfronten en septembre 2021. VOS AVANTAGES AVEC PAYZR + Planification en toute sécurité grâce à la transparence des prix et des coûts et à une flexibilité totale + Flexibilité financière totale – aucun risque d’investissement, aucun versement initial, pas d’obligation pour un certain nombre d’heures d’utilisation + Dépenses d’exploitation mensuelles flexibles (OPEX) au lieu d’investissements à long terme et engagement de capital pour l’achat d’actifs (CAPEX) ! + Flexibilité dans le choix de la durée du contrat de 12, 24 et 36 mois + Liberté de choix à la fin du contrat – retour de la machine*, achat de la machine ou prolongation du contrat de 12 mois + Les 10 avantages de la formule « zéro souci » sont tous compris ! *Coûts uniques pour l’emballage, le transport et la désinstallation à la date d’expiration du contrat All products CLX TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE La disponibilité de PAYZR est limitée à certaines régions. Pour plus d’informations et pour recevoir une offre, contactez votre représentant local DMG MORI. Search products

CUSTOMER STORY – LUNGMETALL OHG PRODUCTION FLEXIBLE AUCUN RISQUE D’INVESTISSEMENT M. Lung Senior devant sa nouvelle M1 by PAYZR. L’entreprise allemande Lungmetall de Kotten- heim représente presque 100 ans de tradition dans le domaine du travail des métaux. Diri- gée par la troisième génération de la famille, l’entreprise, qui emploie une soixantaine de personnes, est aujourd’hui un prestataire de services reconnu dans le domaine de la tôlerie et de la production de sous-ensembles d’as- semblage. Son vaste portefeuille de clients comprend des fabricants de l’industrie des boissons, du secteur pharmaceutique et de la construction de machines et d’installations. Afin d’élargir sa production interne, depuis 2018 Lungmetall a agrandit progressivement son atelier d’usinage, qui comprend maintenant quatre machines-outils CNC de DMG MORI. Après une DMC 1450 V, un CTX beta 800 linear et une DMU 50 3ème génération, le dernier centre de fraisage vertical M1, présenté pour la première fois en 2021, est venu compléter le parc de machines. Une première : cet achat a été réalisé via le modèle PAYZR récemment introduit par DMG MORI. « La fiabilité, la qualité et l’orientation abso- lue vers le client sont nos priorités », souligne Marcus Lung, directeur général et petit-fils du fondateur de l’entreprise. Pour atteindre ces objectifs, il est indispensable de disposer d’un personnel bien formé, d’une méthode de travail flexible et d’un parc de machines performant. « Cela nous permet de réaliser les projets les plus articulés dans les délais impartis ». L’équipe de Lungmetall comprend des concepteurs internes et un personnel de production expérimenté, qui travaillent coude à coude pour mettre en œuvre efficacement des sous-ensembles, même complexes. All products CLX TC and M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service up2parts AI-based calculation ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. The usage of up2parts is simple, intuitive and inreases your success quote vastly. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE Une qualité de machine comme une carte de visite En ce qui concerne la fabrication, Lungmetall utilise depuis de nombreuses années des tech- nologies innovantes et de haute qualité. « Pour l’usinage de la tôle, nous nous appuyons sur des machines laser de pointe, dont une d’une puissance de 12 kW », explique Marcus Lung, fai- sant référence à la machine de découpe laser à grande vitesse, une rareté en Allemagne. « Nous nous targuons d’avoir les mêmes normes de qualité même dans l’usinage mécanique ». PAYZR POUR LES PICS DE PRODUCTION Pour aménager le nouvel atelier, Marcus Lung a engagé un expert en la matière. Wadim Rosch- kow, responsable des technologies de tournage et d’usinage chez Lungmetall, connaissait déjà la gamme de machines DMG MORI grâce à une expérience professionnelle antérieure. « La DMC 1450 V était donc un investissement tout aussi sûr que le CTX beta 800 linear et la DMU 50 3ème génération. » L’expansion rapide de l’atelier d’usinage était et est toujours le résultat des bonnes perfor- mances commerciales de Lungmetall. » Nous essayons toujours d’améliorer efficacement notre capacité de production », déclare Mar- cus Lung. Et la M1 de PAYZR est arrivé au bon Search products

NOUVEAU DANS LE DMG MORI STORE CLOUD BASIC & CALCULATION CALCUL BASÉ SUR L’IA Dashboard Calculator up2parts cloud basic up2parts calculation Calculations Administration Basisträger St37 ISO 2768-1m Name: Material: Tolerance: Comment: Edit part Select raw material Raw material: Flachstahl St37 70x30 Cutting: 50,00 Name: Metrics: Delivery time: Price/kg: Flachstahl St37 70x30 70 x 30 x 6000 mm 5 Tage 5,00 EUR mm up2parts calculation Calcul entièrement automatisé sur la base de modèles 3D utilisant l’IA Aujourd’hui, le calcul des composants et la pré- paration des offres sont effectués sur la base des connaissances des opérateurs les plus expérimentés, généralement à l’aide d’Excel, ce qui prend énormément de temps. Et seul un petit pourcentage des offres envoyées aboutit effectivement à une commande. Alors pourquoi ne pas numériser ce processus, minimiser les activités qui prennent du temps et, en même temps, augmenter le taux de réus- site de vos offres ? L’objectif de up2parts GmbH est d’optimiser numériquement l’ensemble de la chaîne de valeur. À cette fin, up2parts a développé les produits up2parts cloud basic et calculation, qui augmentent considérablement la compétitivité des petites et moyennes entre- prises de production. Plus d’efficacité et moins de coûts grâce à la numérisation de lots même d’une seule pièce C’est exactement ce que promettent les pro- duits de up2parts basés sur le cloud, qui sont développés en interne par up2parts GmbH, un partenaire stratégique de DMG MORI, pour les PME, qui utilise les dernières technologies de pointe et l’intelligence artificielle. Les solu- tions up2parts offrent une entrée facile dans la numérisation, sont immédiatement disponibles, ne nécessitent pas d’entretien et ne demandent pas de formation approfondie. up2parts cloud basic – L’image numérique de votre entreprise de fabrication Avec up2parts cloud basic, vous pouvez gérer la base de données spécifique à votre entre- prise et administrer vos machines, matériaux, clients et pièces de manière centralisée dans un seul logiciel. Grâce à la recherche de similarité 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE Avec up2parts cloud basic et calculation, nos clients obtiennent une augmentation de vitesse jusqu’à 80 %. Sans mise en œuvre coûteuse. Et la configuration ne prend que 2 minutes. Marco Bauer Directeur général up2parts GmbH Préparation des offres en 3 étapes seulement L’utilisation de up2parts est simple, intuitive et augmente énormément votre taux de réussite : 1. Chargement du modèle CAO 2. Analyse automatique des pièces en quelques secondes grâce à l’intelligence artificielle propre à votre entreprise 3. Calcul de l’offre en appuyant sur un bouton Pièces prêtes à être expédiées, y compris l’adresse du client géométrique, vous pouvez trouver automatique- ment des composants identiques ou similaires en quelques secondes. Ensuite, une capacité de sauvegarde illimitée permet de cartographier numériquement l’ensemble de votre entre- prise et même de traiter des modèles 3D à forte PLUS DE COMPÉTITIVITÉ intensité de données et d’une grande complexité. up2parts cloud basic est prêt à l’emploi en seu- lement 2 minutes et sert de base à tous les autres produits up2parts.

CALCULATION À L’ÉPREUVE Avec une usine de transformation de la tôle à Sigmaringen et une autre pour l’usinage mécanique et les assemblages à Albstadt, les deux en Allemagne, depuis de nombreuses années JUCOWA Metallbearbeitung GmbH est un prestataire de services fiable dans les domaines de la construction mécanique et de la technologie médicale. Avec 50 employés qualifiés, cette entreprise allemande, fondée en 1999, offre à ses clients une large gamme de services. Son atelier de production dispose de neuf machines-outils CNC de DMG MORI, qui sont intégrées dans la chaîne de processus entièrement numérisée dans le cadre du pro- jet de construction d’un nouveau bâtiment. Cela inclut également la génération automatisée des offres avec up2parts, basée sur l’intelligence artificielle. 90 % de la production nationale « Avec un taux de production interne d’environ 90 %, nous pouvons répondre aux besoins de nos clients avec une grande flexibilité et en respec- tant les délais de livraison », déclare Andreas Kanz, directeur général de JUCOWA, citant un facteur de réussite important dans les activités quotidiennes d’un fabricant à façon. Toutefois, cela nécessite de processus bien organisés de A à Z. Avec l’achat de la DMU 50 3ème génération de DMG MORI, JUCOWA a fait un grand pas vers la numérisation. « Depuis lors, nous utilisons DMG MORI Messenger pour surveiller notre pro- duction. » Le centre d’usinage fonctionne égale- ment en équipes de nuit sans personnel grâce à une automatisation ultérieure. En matière de programmation, Jucowa s’appuie sur ESPRIT de DMG MORI, qui permet également d’accélérer les processus. La numérisation déjà dans l’analyse des temps et des méthodes Les solutions de numérisation de DMG MORI ont convaincu Andreas Kanz, à tel point que le directeur général en a tenu compte dès le début de la construction du nouveau hall : « À l’exception de deux anciens modèles, nous avons intégré toutes les machines DMG MORI dans la chaîne de processus numérique du nouveau hall, ce qui nous permet d’optimiser davantage nos processus. » Aujourd’hui, cette chaîne de pro- cessus commence déjà avec la préparation de l’offre : « Nous avons connu up2parts grâce à DMG MORI et, fin 2020, nous avons installé le logiciel en tant que client test. » Avec l’aide de l’intelligence artificielle, up2parts soutient les PME dans l’analyse des temps et des méthodes pour le calcul des offres. En prenant une partici- pation dans l’entreprise de logiciels, DMG MORI souligne l’importance de l’augmentation signifi- cative de l’efficacité fournie par up2parts, ainsi que son orientation holistique : la numérisation tout au long de la chaîne de valeur. Trouver des pièces similaires en quelques secondes up2parts utilise une base de données spécifique à l’entreprise, qui est déjà disponible dans la ver- sion gratuite up2parts cloud basic. « La base de données est essentiellement une image numé- rique de notre entreprise », explique Andreas Kanz. Avec une mémoire illimitée, les machines, les matériaux, les clients et les composants, ces derniers sous forme de modèle 3D, sont sauve- gardés de manière centralisée. Une recherche de similarité géométrique permet de trouver automatiquement des composants identiques ou similaires en quelques secondes. L’extension avec le calcul up2parts contribue ensuite à une nouvelle augmentation significa- tive de l’efficacité dans l’analyse des temps et des méthodes. UN CALCUL JUSQU’À 80 % PLUS RAPIDE « La préparation des offres prend beaucoup de temps. Et surtout quand nous recevons beau- coup de commandes, le temps n’est pas toujours disponible », explique Andreas Kanz qui, en tant qu’ingénieur d’études, connaît parfaitement l’analyse des temps et des méthodes et sait à quel point la rapidité est décisive lors de l’envoi d’une offre. Pour cette raison, il a été immédiate- ment intéressé par la solution automatisée avec up2parts. À partir des modèles CAO préalable- ment créés dans la base de données de l’entre- prise, le logiciel effectue automatiquement les L’utilisation de up2parts dans l’analyse des temps et des méthodes est intuitive et efficace. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI MONITORING EFFICACITÉ GLOBALE DE L’USINE PARCE QUE CHAQUE SECONDE COMPTE ! Le taux de rendement global ou Overall Equip- ment Effectiveness (OEE) est un indicateur uti- lisé pour vérifier et surveiller la productivité et la rentabilité des installations de production. L’indicateur OEE peut et doit être calculé indi- viduellement pour chaque entreprise. L’OEE ne doit pas être assimilé à la disponibi- lité technique, car d’autres facteurs sont pris en compte dans le calcul de l’OEE pour déterminer la valeur de manière différenciée. Afin d’intro- duire des mesures d’optimisation concrètes à l’aide de l’OEE, il est important d’analyser les différents facteurs de l’OEE : disponibilité, per- formance et qualité. Sur la base des données des machines (Machine Data Acquisition – MDA), des données d’exploitation (Product Data Acquisition – PDA) et de leur combinaison, il est possible de déterminer le taux de rende- ment de l’usine et les raisons d’un écart par rapport à la situation idéale. Sur la base de ces résultats, des mesures peuvent alors être prises pour réduire les pertes non planifiées et augmenter l’efficacité de l’usine – car chaque seconde compte ! C’est pourquoi DMG MORI propose TULIP, une solution flexible qui per- met de calculer l’efficacité totale de l’installation en fonction des besoins spécifiques de votre entreprise. DES DONNÉES DISPONIBLES PARTOUT ET EN TEMPS RÉEL 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – AUMA RIESTER GMBH & CO. KG La mise en réseau de nos machines avec le Digital Manufacturing Package nous permet d’optimiser dura- blement nos processus de fabrication, en améliorant non seulement les processus directement sur la machine, mais aussi et surtout l’en- semble du flux de travail. Jochen Pfeiffer Ingénieur industriel AUMA Riester GmbH & Co. KG OPTIMISATION DES PROCESSUS GRÂCE À DES DONNÉES FIABLES Partant de l’idée de développer des action- neurs de vannes et de machines, Werner Riester et Rudolf Dinse ont fondé en 1964 la société AUMA, un acronyme qui, aujourd’hui encore, est synonyme d’actionneurs élec- triques et de réducteurs de vannes sophis- tiqués. Avec 2.600 employés répartis sur 30 sites dans le monde, AUMA est l’un des prin- cipaux fabricants du secteur. Les clients des domaines de l’énergie, de l’eau et de la pétro- chimie, ainsi que les utilisateurs de divers secteurs industriels, utilisent la gamme de produits modulaires de l’entreprise de Mül- lheim, en Allemagne. Dans le domaine de l’usinage CNC, depuis de nombreuses années AUMA fait confiance aux machines-outils de DMG MORI – y compris dans l’usine d’Ostfil- dern-Nellingen, qui dispose de cinq modèles. Pour garantir une production à l’épreuve du temps, AUMA les a équipés du Pack d'Usi- nage Numérique. Contrôle et régulation des flux de gaz et de liquides dans le monde entier « Nos solutions sont utiles partout où il est nécessaire de réguler et de contrôler les flux de liquides ou de gaz, de poudres ou de granu- lés », explique Jochen Pfeiffer, ingénieur indus- triel chez AUMA, à propos de son portefeuille de services orientés vers le client. En effet, tous les actionneurs sont personnalisés en fonction des besoins respectifs des clients et sont hau- tement automatisés. « Ces produits constituent non seulement l’interface mécanique avec la vanne, mais aussi l’interface avec le système de gestion. » Les contrôles de AUMA garantissent ainsi une communication sécurisée avec tous les systèmes de gestion communs. IoTconnector : la base d’une analyse détaillée des machines Le haut niveau de technologie des produits de cette entreprise se reflète également dans la production, où AUMA assure sa compétiti- vité depuis de nombreuses années avec des machines-outils CNC modernes. L’installation d’un CTX beta 800 sur le site d’Ostfildern-Nel- lingen a attiré l’attention de l’entreprise sur le Digital Manufacturing Package. IoTconnector, inclus dans le package, qui connecte la machine à Internet et à l’Intranet de manière sécurisée, fournit des données qui sont ensuite mises à disposition par le Messenger pour une analyse 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE détaillée de la machine, jusqu’au niveau de l’ou- til : « Cela nous permet de diagnostiquer et de corriger plus rapidement les problèmes ou les temps d’arrêt. » ÉVALUATION CIBLÉE DES DONNÉES POUR L’OPTIMISA- TION DURABLE DES PROCESSUS Un optimiseur de processus dédié, disponible sur le site, utilise cette analyse de données pour l’exécution de ses activités, de sorte que l’uti- lisation des machines puisse être augmentée de manière efficace et durable. Selon Jochen Pfeiffer, une telle optimisation des processus constitue une valeur ajoutée importante : les processus peuvent être stabilisés de manière efficace. La visualisation des données assure une transparence maximale dans la vérification des temps d’équipement, de rééquipement ou des temps d’arrêt, en augmentant ainsi l’uti- lisation des machines de manière durable et efficace.

> 30.000 CLIENTS ET PLUS DE > 130.000 MACHINES my DMG MORI my DMG MORI 2.0 UN CANAL – DES POSSIBILITÉS INFINIES DU SIMPLE RENSEIGNEMENT À LA RÉSOLUTION D’UN PROBLÈME AVEC VOTRE EXPERT SERVICE + Demandes d'assistance prioritaires + Communication permanente + Transparence maximale INSCRIPTION EN < 3 MIN. Vous n’êtes pas encore inscrits ? Inscrivez-vous gratuitement sur : mydmgmori.com NOUVEAU COMMUNICATION PERMANENTE + Notifications directes : du début à la fin, vous êtes toujours en contact direct avec les experts du service. + Offres numériques : pour demander et accepter des devis en un seul clic + Gestion des documents : échange de tous les documents importants directement via my DMG MORI + Notifications push : recevez des notifications en temps réel dès qu’un changement intervient dans votre statut. 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CUSTOMER STORY – CNC TVAR 80 % DE L’HYDROÉLECTRICITÉ DES ALPES PRODUITE PAR CNC TVAR PROPULSÉE DMG MORI Basée à Liberec en République tchèque, CNC Tvar a été fondée en 2007 dans le but de contri- buer à une production d’énergie plus efficace et durable grâce à des composants de turbine de haute qualité. Son portefeuille comprend désormais des roues de turbine, des impul- seurs, mais aussi des moules et des compo- sants pour l’ingénierie automobile. Avec envi- ron 130 employés, le pfabriquant entretient une étroite collaboration avec ses clients afin de fournir des produits optimaux. En produc- tion, depuis sa création, CNC Tvar utilise des machines-outils de DMG MORI : neuf DMU 200 P et DMU 210 P, trois DMU 340 P et une DMU 95 monoBLOCK. Turbines hydroélectriques : de la fonte aux pièces forgées durables La production d’énergie à partir de l’énergie hydraulique trouve ses origines dans l’Antiquité, et la technologie n’a cessé de se développer jusqu’à l’époque moderne. « Aujourd’hui, les tur- bines usinées en acier forgé sont la référence en termes d’efficacité, de durabilité et de fiabilité », explique Jan Richtárik, directeur général de CNC Tvar avec Tomáš Meruňka. Selon lui, la fonte n’est plus utilisée que lorsqu’il faut s’attendre à une forte usure due au sable des rivières ou à des produits chimiques agressifs. TURBINES INNOVANTES POUR L’HYDROÉLECTRICITÉ Jan Richtárik, le défi représenté par l’usinage de turbines forgées est incomparablement plus grand : « Nous fraisons ces pièces dans la masse. C’est ainsi que CNC Tvar a très vite acquis une bonne réputation dans le secteur. L’entreprise produit environ 300 turbines par an, dont 90 % sont des turbines Pelton et Francis. Outre l’usi- nage de précision proprement dit, l’entreprise propose également l’équilibrage, la certification et les essais non destructifs de chaque tur- bine. « Nous livrons des turbines prêtes à être assemblées », ajoute Tomáš Meruňka. CNC Tvar connaît un grand succès dans ce domaine : « rien que dans les Alpes, 80 % des centrales hydroé- lectriques sont équipées de turbines Liberec. Les turbines en fonte sont produites dans des moules, puis usinées. Des pièces soudées sont ensuite ajoutées, ce qui signifie des sous-en- sembles composés de plusieurs pièces. Selon → Centrale hydroélectrique à réserve pompée Kaprun Limberg 2 CNC Tvar fabrique notamment des roues pour les turbines Pelton et Francis, ainsi que des paliers d’aubes directrices pour les turbines Francis de ces centrales. 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Avec 13 machines DMG MORI, CNC Tvar fabrique plus de 300 roues de turbine par an, dont 90 % sont des roues pour les turbines Pelton et Francis. Un autre avantage concurrentiel de CNC Tvar réside dans ses trois grandes DMU 340 P : grâce à leurs courses de 3.400 × 3.400 × 1.600 mm, l’en- treprise peut usiner même les plus grandes turbines. « Les clients reviennent sans cesse vers nous, d’une part parce que nous pouvons offrir des pièces de presque toutes les tailles, mais aussi en raison de la complexité techno- logique », explique Jan Richtárik. Son équipe travaille depuis longtemps avec les machines à portique de DMG MORI, qui sont équipées d’un système de commande standardisé. CNC Tvar est donc en mesure d’exploiter tout le potentiel de ces machines. « J’ose dire que, grâce à notre expertise, nous réalisons des commandes qui ne peuvent pas être traitées ailleurs. » Tomáš Meruňka apprécie également les performances de ces machines sur le long terme : « Nous sommes capables d’usiner une turbine Pelton sept fois plus vite qu’au début. Un réel esprit de coopération Jan Richtárik et Tomáš Meruňka considèrent la coopération de longue date avec DMG MORI – tant pour l’achat de machines que pour le service – comme un partenariat solide, qu’ils souhaitent poursuivre. Par exemple, l’expé- rience pratique acquise par CNC Tvar a déjà été intégrée dans l’amélioration d’une broche. Et les essais sur le terrain sont toujours effec- tués par les experts en République tchèque. « Nous voulons également optimiser constam- ment nos produits et nos processus et, à cette fin, nous continuerons à nous concentrer sur les grandes machines à portique telles que la DMU 340 P », déclare Jan Richtárik. « Ainsi, les turbines de Liberec resteront longtemps la référence en matière de qualité. L’énergie verte, une opportunité pour l’avenir Les roues des turbines Francis (à gauche) et Pelton (à droite) sont des pièces forgées qui sont fraisées dans la masse. CUSTOMER STORY – CNC TVAR DMU P : Machines à portique pour l’usinage lourd de haute précision Le volume d’usinage élevé et l’acier au chrome-nickel difficile à usiner imposent des exigences particulières à la production des roues de turbine et des turbines. « En 2007, nous avons été les premiers à relever le défi de ces pales », se souvient Jan Richtárik qui, à l’époque, a trouvé la bonne solution dans une machine DMU 200 P entièrement révisée par DMG MORI : « Elle est extrêmement stable, USINAGE 7 FOIS PLUS RAPIDE GRÂCE AU SAVOIR-FAIRE ET AUX MACHINES DMG MORI avec un design compact et dispose d’une table rotative qui nous donne une flexibilité d’usi- nage maximale. » CNC Tvar a fait mouche avec son idée. La demande était croissante et les concurrents ont rapidement pénétré le marché avec ce type de production de turbines. « En augmentant drastiquement nos capacités de production, nous avons pu maintenir notre avan- tage concurrentiel », se réjouit Tomáš Meruňka. 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PRODUCTION DE MACHINES 100 % NEUTRES POUR LE CLIMAT 1. Neutral Product Carbon Footpring 2. Neutral Company Carbon Footprint 3. Machines recyclables > 99 % DURABILITÉ En matière de protection du climat, DMG MORI a été choisie parmi dix-sept entreprises pour le German Sustainability Award, le prix de la durabilité le plus important et le plus prestigieux d’Europe, avec plus de 1.000 candidatures. ÉCONOMIE CIRCULAIRE DMG MORI NOUS LE GARANTISSONS : NOS MACHINES SONT RECYCLABLES À > 99 %** Notre contribution à la durabilité de votre production : + Production de machines 100 % neutres pour le climat – des matières premières à la livraison finale* + Prévention de la production des déchets à la fin du cycle de vie de la machine : > 99 % de matériaux recyclables**. Certificat DMG MORI pour les clients, les auditeurs et les sociétés de traitement des déchets. Valable pour toutes les machines existantes et nouvelles Nous sommes heureux de prolonger le cycle de vie de vos machines et de vous proposer une offre de rachat. VOTRE CONTACT M. Lothar Sommer Téléphone : +49 (0) 151 1953 7393 lothar.sommer@dmgmori.com EXEMPLE DMU 210 P + 47,2 t Poids total avec > 99 % de matériaux recyclables** + Groupes de matériaux recyclables : 41,2 t 1,2 t 3,3 t 1,2 t 0,01 t Fonte grise Acier (non peint) Acier (peint) Équipements électroniques Batteries et électriques Nous sommes heureux de vous aider à recycler votre machine DMG MORI. * avec la triade « Prévention. Réduction. Compensation. » ** à l’exception de quelques plastiques 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

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