Imprimante 3D métal professionnelle signée DMG MORI
En tant que full-liner mondial avec plus de 20 ans d’expérience dans la fabrication additive de composants métalliques, DMG MORI est devenu célèbre pour ses technologies de fabrication innovantes, son service après-vente mondial et le plus haut niveau de sécurité au travail dans l’impression 3D métal.
Pour la fabrication additive, DMG MORI propose la gamme LASERTEC DED, un procédé qui utilise une buse de poudre, et la gamme LASERTEC SLM, un procédé qui utilise un lit de poudre. En combinant l’impression 3D métal et des centres d’usinage de haute précision, DMG MORI offre à ses clients un savoir-faire complet en matière de processus, des esquisses aux pièces finies.
Produits Phares
Lit de poudre ou buse de poudre : Les imprimantes 3D traitent le métal de différentes manières
Le terme de « fabrication additive » est utilisé pour décrire un large éventail de technologies de production industrielle. Les imprimantes 3D métal de DMG MORI utilisent soit une buse de poudre, soit un lit de poudre. Le processus complet de DMG MORI permet de produire par impression 3D métal des objets aux propriétés complexes, aux géométries exigeantes et à la résistance élevée, dont les propriétés mécaniques sont comparables à celles des objets fabriqués de manière conventionnelle. La fabrication additive constitue une véritable valeur ajoutée pour les clients, notamment grâce à l’intégration fonctionnelle et à la légèreté des structures.
Vue d'ensemble des machines
Une combinaison astucieuse : la fabrication additive et l’usinage CNC
Depuis 2013, DMG MORI s’est imposé sur le marché en combinant le soudage par dépôt de laser et l’usinage sur les machines de la gamme LASERTEC DED hybrid. Le LASERTEC 65 DED pour le soudage par dépôt de laser pur complète le portefeuille existant de centres d’usinage, tandis que la gamme LASERTEC SLM élargit l’éventail de produits pour inclure le processus de dépôt de poudre par fusion sélective au laser.
La combinaison des technologies de fabrication additive et des machines CN conventionnelles permet à DMG MORI de réaliser quatre chaînes de processus individuelles et axées sur la demande. CELOS complète le panel de processus offerts par la gamme LASERTEC, en tant que solution logicielle intégrée pour la programmation FAO et le contrôle des machines. L’une des particularités de la gamme LASERTEC DED hybrid est que la pièce ne quitte pas la machine lorsqu’elle passe d’une machine CN au soudage par dépôt de laser.
Soudage par dépôt laser : réparation additive
Les machines DED (Directed Energy Deposition) de la gamme LASERTEC utilisent une buse de poudre pour le soudage par dépôt de laser. Les composants sont construits couche par couche et peuvent même être réalisés avec différents matériaux. Qu’il s’agisse de prototypes ou de petites séries, de réparations ou de revêtements, le LASERTEC 65 DED est l’outil technique de choix lorsqu’il s’agit de produire des composants métalliques en 3D à l’aide de procédés additifs et à un niveau de performance élevé.
Les machines pour la fusion sélective au laser, populaires dans de nombreuses industries
La fusion sélective au laser est un procédé additif par lequel une poudre métallique est soudée par un ou plusieurs lasers, couche par couche. Les machines SLM de LASERTEC offrent une précision impressionnante et une sécurité de travail maximale.
La gamme LASERTEC de DMG MORI comprend le LASERTEC 30 DUAL SLM 3ème Génération et le LASERTEC 12 SLM, deux systèmes de tailles différentes qui sont utilisés dans un large éventail d’industries, telles que l’automobile, l’aérospatiale et la technologie médicale.
FABRICATION ADDITIVE en vidéos
Imprimante 3D métal : une large gamme de matériaux et un réusinage intégré
DMG MORI propose à ses clients un vaste portefeuille de poudres dans le domaine de la fabrication additive. Les options incluent l’acier à outils, l’aluminium, l’acier inoxydable et le chrome cobalt, ainsi que l’Inconel et le titane. Tous les matériaux sont validés sur une machine SLM LASERTEC, répondent à des normes de qualité strictes et arrivent chez nos clients « prêts à l’emploi ». Le circuit fermé du matériau et la station de filtrage intégrée permettent un réusinage automatique et une qualité constante de la poudre.