LASERTEC 30 DUAL SLM

Caractéristiques principales

Composants très complexes avec intégration de fonctions"
Canaux de refroidissement internes à contour étroit"
Optimisation du poids grâce aux structures en treillis et en nid d'abeille ainsi qu'aux composants optimisés en topologie"
Réalisation simultanée de différents designs
Raccourcissement des délais de développement des produits grâce à des prototypes rapidement disponibles, réalisés à partir de matériaux de série

Productivité accrue de 80 % grâce au nouveau système à double laser - disponible en version monolaser (600 W) ou double laser (2 x 600 W)
Module optique de haute précision avec un diamètre de foyer de 80 µm, chevauchement complet des champs de balayage et refroidissement actif
Système de filtration indépendant du matériau avec passivation automatique des poussières métalliques pour une sécurité au travail maximale
Système ouvert : réglage individuel de tous les paramètres de la machine et des paramètres de processus, ainsi que sélection sans restriction du fournisseur de matériaux
Compétence de bout en bout avec une compréhension intégrale du processus, du dessin à la pièce finie : Chaînes de traitement DMG MORI pour le pré-traitement et le post-traitement de pièces supplémentaires

Manutention automatisée des poudres: recyclage des poudres intégré pour une efficacité maximale et une sécurité maximale du travail grâce au cycle de matériau fermé
Un matériau par rePLUG - Compatible à tout type de matériaux grâce au système de changement modulaire"
Changement sans contamination entre les différents matériaux en moins de 2 heures
Autonomie élevée du processus grâce au puissant système de filtre duo (changement de filtre sans interruption du processus, uniquement LASERTEC 12 SLM / LASERTEC 30 SLM 2nd Gen.)
En option : rePLUG RECHERCHE Le module de poudre supplémentaire, spécialement développé pour le développement de paramètres de matériau et de processus sur le système en série

Système PrintRite3D^® de Sigma Labs, Inc.
Assurance qualité en cours
Détection des modifications de la densité d’énergie et de la signature thermique du bain de fusion
Classification des défauts, y compris visualisation des données en 3D
Moins de constructions par essais et erreurs - Économie de ressources et de temps de fonctionnement des machines grâce à une détection précoce
Tableau de bord de la production - Affichage des résultats des opérations d’impression de différentes machines