LASERTEC 125 DED hybrid
Fabrication additive hybride: soudage par dépôt laser et fraisage 5 axes dans une seule machine
Caractéristiques principales
Grande flexibilité des procédés de fabrication en combinant le soudage et le fraisage sur une seule machine pour la fabrication et la réparation additives
- La tête de dépôt laser est gérée par une navette entièrement automatique sans intervention manuelle
- Dépôt de matière en 5 axes par buse coaxiale pour une distribution homogène de la poudre, indépendante de la direction du soudage par dépôt laser
- Capacité de fraisage complète à 5 axes basée sur la machine monoBLOCK
AM Assistant pour la meilleure fiabilité des procédés et une traçabilité complète
- Caméra thermique intégrée pour l'observation de toute la zone de travail, le contrôle du procédé adaptatif et la surveillance constante de la distance de travail
- Capteur de débit d'alimentation en poudre et étalonnage automatique de la poudre.
- Évaluateur AM pour la visualisation des données de procédés pertinentes (par exemple taille du bain de fusion, débit massique de poudre) sous forme de modèle 3D numérique ainsi que dans la séquence chronologique
Siemens NX: CAD / CAM hybride complet - Module de programmation additive et soustractive
- Un progiciel pour toute la chaîne de procédé (conception, processus additif, usinage soustractif, finition)
- Stratégies de construction exclusives LASERTEC - entièrement intégrées dans le logiciel CAD / CAM incl. Simulation 3D des mouvements de machines pour la prévention des collisions
- Basculez entre les stratégies de programmation additive et d'usinage dans un même environnement de programmation.
Utilisation de matériaux multiples et de matériaux dégradés pour améliorer les performances des pièces
Ajout sélectif de matériaux contenant plus de 60 Rockwell pour éviter les processus de traitement thermique
- Amélioration des performances de refroidissement en utilisant du bronze dans le noyau du moule
De meilleurs matériaux et une fiabilité améliorée dans le procédé de réparation pour une durée de vie accrue
Amélioration des performances des conceptions d'outils existantes en ajoutant un revêtement résistant à l'usure
Gradients de matériaux entre durs et mous, magnétiques et non magnétiques, etc.
EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service