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LASERTEC 65 Hybrid 3D by DMG MORI

LASERTEC 125 DED hybrid

Fabrication additive hybride: soudage par dépôt laser et fraisage 5 axes dans une seule machine

Déplacement maximal sur l'axe X
1 335 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
1 250 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
900 mm
Puissance laser standard
3 000 W
Poids maximal de la pièce
2 000 kg

Caractéristiques principales

LASERTEC 125 DED hybrid - Additive Manufacturing

Grande flexibilité des procédés de fabrication en combinant le soudage et le fraisage sur une seule machine pour la fabrication et la réparation additives

  • La tête de dépôt laser est gérée par une navette entièrement automatique sans intervention manuelle
  • Dépôt de matière en 5 axes par buse coaxiale pour une distribution homogène de la poudre, indépendante de la direction du soudage par dépôt laser
  • Capacité de fraisage complète à 5 axes basée sur la machine monoBLOCK

AM Assistant pour la meilleure fiabilité des procédés et une traçabilité complète

  • Caméra thermique intégrée pour l'observation de toute la zone de travail, le contrôle du procédé adaptatif et la surveillance constante de la distance de travail
  • Capteur de débit d'alimentation en poudre et étalonnage automatique de la poudre.
  • Évaluateur AM pour la visualisation des données de procédés pertinentes (par exemple taille du bain de fusion, débit massique de poudre) sous forme de modèle 3D numérique ainsi que dans la séquence chronologique

Siemens NX: CAD / CAM hybride complet - Module de programmation additive et soustractive

  • Un progiciel pour toute la chaîne de procédé (conception, processus additif, usinage soustractif, finition)
  • Stratégies de construction exclusives LASERTEC - entièrement intégrées dans le logiciel CAD / CAM incl. Simulation 3D des mouvements de machines pour la prévention des collisions
  • Basculez entre les stratégies de programmation additive et d'usinage dans un même environnement de programmation.

Utilisation de matériaux multiples et de matériaux dégradés pour améliorer les performances des pièces

  • Ajout sélectif de matériaux contenant plus de 60 Rockwell pour éviter les processus de traitement thermique

  • Amélioration des performances de refroidissement en utilisant du bronze dans le noyau du moule
  • De meilleurs matériaux et une fiabilité améliorée dans le procédé de réparation pour une durée de vie accrue

  • Amélioration des performances des conceptions d'outils existantes en ajoutant un revêtement résistant à l'usure

  • Gradients de matériaux entre durs et mous, magnétiques et non magnétiques, etc.

EXEMPLES D’APPLICATION

Commande & logiciels

CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS

Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:

  • Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production

  • CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes

  • Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service

Entretien & formation

Informations techniques

Données technologiques
Puissance laser standard
3 000 W
Pièce à usiner
Poids maximal de la pièce
2 000 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
1 335 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
1 250 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
900 mm