LASERTEC 65 DED hybrid
Usinage hybride : Fabrication Additive et fraisage sur une seule et même machine
Déplacement maximal sur l'axe X
29 in.
735 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
26 in.
650 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
22 in.
560 mm
Max. Puissance laser
3 000 W
3 000 W
Poids maximal de la pièce
1 323 lbs.
600 kg
Caractéristiques principales
Flexibilité grâce à l'association de l'usinage additif et par enlèvement de copeaux pour des pièces 3D de qualité finie
- Changement automatique de la tête du laser par Shuttle-Handling a commande CNC, sans intervention manuelle
- Structure à 5 axes du matériau avec buse coaxiale pour une répartition uniforme de la poudre, indépendamment de l'orientation de la forme du laser
- Fraiseuse complète à 5 axes à structure monoBLOCK fixe et base < 12 m²
Contrôle du processus et contrôle de processus adaptatif (Closed Loop)
- Grande convivialité grâce à l'utilisation d'un logiciel interne avec interface adaptée à l'utilisateur et intégration de CELOS
- Contrôle du processus pour une sécurité et une qualité optimales
- Analyse constante du bain de fusion et un réglage automatique de la puissance du laser en temps réel pour une qualité harmonieuse de la pièce
Siemens NX : Module CAD/CAM hybride pour une programmation additive et soustractive
- Un pack logiciel pour toute la chaîne du processus : Développement produits, construction et fabrication-construction additive, retrait/finition par enlèvement de copeaux
- Stratégies LASERTEC de construction unique complètement intégrées dans le logiciel CAD/CAM, avec simulation 3D pour la surveillance du processus et le contrôle des collisions
- Time-to-market réduits grâce à un logiciel PLM complètement intégré
Possibilités de conception disruptive
- Le soudage par rechargement à la poudre à 5 axes sur des centres d'usinage complets promeut l'innovation
- Nouvelles géométries de pièces finies dans une pièce complète grâce à un usinage additif et par enlèvement de copeaux en alternance
- Performance accrue de la pièce grâce à des matériaux composites liés à la matière (par ex. Inconel + cuivre)
- Les pièces aux contours internes pour des fonctions novatrices et optimisées
EXEMPLES D’APPLICATION
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
AM évaluateur
- Visualisation des données de processus pertinentes, sous forme de modèle 3D numérique et temporel (par ex. taille du bain de fusion, débit massique de la poudre)
- Analyse détaillée des données du processus
- Comparaison des processus d'assurance qualité
- Création de rapports de composants
Caractéristiques principales
Avantage client
- Simplification du développement des procédés
- Soutien lors du contrôle-qualité
- Permet l'analyse et le traitement individuels des données pertinentes du processus
- Mise à niveau logicielle facile dans le pack de produits AM-Analyseur
Gauche : Analyse détaillée des données de processus à l'aide de modèles numériques 3D / Droite : Vue d'ensemble des données relatives au processus et comparaison de différents ensembles de données
Qualité des engrenages
- Mesure sans contact avec le scanner laser
- Mesure et évaluation des engrenages selon des normes communes analogues à celles des machines à mesurer tridimensionnelles
- Mesure rapide avec max. 70 000 points / sec. ou jusqu'à 200 000 points / sec. en fonction de la source laser
Caractéristiques principales
Avantage client
- L'intégration de la technologie et du système de mesure élimine les manipulations inutiles de composants
- Grande flexibilité dans la mesure des engrenages et réduction des temps de réaction lors du démarrage du processus
- Possibilité de mesurer des dents d'engrenage et de scanner des surfaces de forme libre
Gauche : Simulation du programme de mesure généré / Droite : Masque d'évaluation avec affichage des résultats par code couleur
Équilibrage d'outils sur machine
- Équilibrage des outils dans la machine pour des exigences élevées en matière de surface et de protection de la machine
- Contrôle de la qualité de l'équilibrage de la broche
- Qualité de l'équilibrage jusqu'à 0,3 g/mm
Caractéristiques principales
Avantage client
User Interface
- Meilleures surfaces grâce à l'équilibrage de l'ensemble du système à l'état serré
- Equilibrage de l'outil dans les conditions d'usinage (position d'usinage -verticale/horizontale, avec/sans refroidissement interne, vitesse)
- Économique, car aucun dispositif d'équilibrage externe n'est nécessaire
Gauche : résultat de la mesure avec l'équilibrage à l'extérieur de la machine - 3 [g] / Droite : Résultat de la mesure après équilibrage dans la machine - 0,3 [g].
Multitool
- Utilisation efficace d'outils de tournage à arêtes de coupe multiples avec plus d'un tranchant sur fraise de tournage et tours de fraisage
- Plusieurs « outils auxiliaires » sur un support de base
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réduction des temps de changement d'outils
- Économie d'emplacements du magasin d'outils
DMG MORI gearMILL
Usinage complet productif
Engrenage économique sur des machines standard et avec des outils standard
Compatible avec divers engrenage
Contrôle de qualité au cours du processus
Caractéristiques principales
Avantage client
- Création d'un programme à partir des schémas des pièces brutes et des données de la denture
- Orientation rotative après le traitement thermique
- Interface pour machine à mesurer tridimensionnelle (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Gauche : Saisie des paramètres de l'engrenage pour le calcul de la géométrie d'un engrenage droit. / Droite : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
L-Paquet de sonde de mesure
- Mesurage de brides et de rainures sur les pièces
- Mesurage des diamètres à des emplacements difficiles d'accès
- Disponible avec une unité de calibrage manuel et télescopique
- Sonde de mesure L à la conception personnalisée
Caractéristiques principales
Avantage client
- Possibilités d'utilisation flexibles
- Au cours de la mesure du processus
Gauche : Solution de mesure semi-automatique. / Droite : Solution de mesure automatique.
Tournage d'interpolation 2.0 – Cycle de tournage-tronçonnage
- Mouvement circulaire du tranchant de l'outil avec ce dernier toujours orienté vers le centre du cercle.
- Possible pour l'usinage extérieur et intérieur
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
- NOUVEAU : dans la version 2.0, il est possible de réaliser des contours de tournage complexes (actuellement disponible uniquement sur la DMU 50, d'autres types de machines suivront).
Caractéristiques principales
Avantage client
- Fabrication simple de surfaces épaisses qui ne doivent pas être usinées
- Usinage complet des pièces en un seul tour
- Coûts d'investissement réduits pour les outils
Usinage et tournage excentriques
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Gauche : Entrer les paramètres pour la position de la zone externe de la pièce. / Droite : Représentation graphique de la position à l'intérieur de la pièce.
angularTOOL
- Flexibilité maximale dans l'usinage de composants structurels grâce à l'alignement variable de la tête angulaire
- Programmation automatique CAD / CAM
- Calcul automatique du TCP et combinaison avec les fonctions de contrôle existantes
Caractéristiques principales
Avantage client
- Usinage de positions inaccessibles sur la pièce.
- Gain de temps non productif grâce à la réduction du nombre de changements d'outils
- Réduction des coûts grâce à l'utilisation d'un nombre réduit d'outils
Gauche : Outil entraîné par KSS pendant l'opération de perçage / Droite : Masque de paramètres pour le réglage de l'angle variable
gearSKIVING 2.0
- Roues cylindriques intérieures ou extérieures droites et obliques et engrenages d'arbres cannelés
- Engrenage à flèche avec décalage de denture sur les machines de tournage et les fraiseuses
- Engrenage bombé à travers la transformation mathématique du sixième axe virtuel
Caractéristiques principales
Avantage client
- Engrenage intérieur sans tête angulaire possible.
- Temps d'usinage courts, 10 fois plus rapide que le mortaisage.
- Synchronisation et parcours de l'outil pilotés par le cycle
Gauche : Usinage du profil de l'engrenage intérieur. / Droite : Usinage du profil de l'engrenage extérieur.
Vitesse de rotation en alternance
- Facile à piloter grâce à trois paramètres et sans capteurs supplémentaires
- Éviter des vibrations grâce à un réglage ciblé de la vitesse de rotation
- Utilisé pour la broche principale et la contre-broche ou pour les fraiseuses avec bancs FD et Direct Drive
Caractéristiques principales
Avantage client
Entrer les paramètres pour le point de consigne, la vitesse différentielle et la fréquence de révolution.
- pas d'intervention manuelle de l'utilisateur
- Répétition identique pour tous les composants
- Processus très sécurisé en cas d'utilisation spéciale en évitant les vibrations
- Par ex. pour l'utilisation de perceuses minces et longues
- par ex. pour les pièces à fraiser au montage précaire
Pack de maintenance i4.0
- Reconnaissance automatique de la force de serrage de l'outil pour une stabilité de processus élevée et constante
- Cycle prédéfini pour la lubrification automatique, toutes les 75 heures ou après 20 000 changements d'outils
- Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Lubrification efficace et rapide sans intervention de l'opérateur
- Haute transparence grâce à l'affichage des cycles de lubrification et de la force de traction actuelle
- Enregistrement des données en combinaison avec le Condition Analyzer pour des analyses plus approfondies de la consommation d'air et du changement de force de traction
Détection des fuites et mesure de la consommation du système pneumatique.
Interrogation simple des paramètres de surveillance et de la force de traction actuelle.
TCC – Tool Control Center
- Détection de copeaux sur la surface plane et conique
- Contrôle de la force de traction
- Détection de la casse des couteaux durant le processus au moyen d'un contrôle de symétrie du couple de flexion par tranchant (tracé polaire)
- Visualisation du couple de flexion dans le temps au moyen d'un graphique
Caractéristiques principales
Avantage client
- Protection des outils et de la machine
- Utilisation optimisée des outils
- Contrôle de la charge radiale et axiale de la broche en fonction de la force de traction mesurée de l'outil
Gauche : Nouveau ; centre : Usé ; droite : Rupture de lame
Rectification
Tournage
- Tournage, fraisage et rectification en un seul tour
- Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
- Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
- Intégration complète du module de mesure pour la mesure LIVE relative et absolue - parallèlement au temps principal
Fraisage
- Surface de meilleure qualité grâce à l'intégration de la technologie de rectification
- Cycles de rectification intérieure, extérieure et plante, ainsi que des cycles de dressage
- Capteur de bruits de structure pour le démarrage et le dressage
- Dispositif de refroidissement de 1300 l avec filtre centrifuge pour les particules > 10µm
- Unité à buse AKZ disponible en option pour un rinçage optimal de la fente de rectification
Caractéristiques principales
Tournage avantage client
- Extension des limites technologiques de CTX TC
- Précision de la surface < 0,4 µm
- Circularité < 5 µm
- Qualité 5 pour Ø < 120 mm
Gauche : Rectification extérieure, intérieure et circulaire. Meulage avec disque droit, angulaire ou en coupelle. / Droite : Visualisation simple du dressage de disques droits, angulaires ou en forme de coupelle.
Fraisage avantage client
- Précision de la surface < 0,4 µm
- Circularité < 5 µm
- Qualité 5 pour Ø < 120 mm
- Qualité 4 pour Ø < 120 mm
Gauche : rectification plane en spirale ou rectification plane oscillante. / droite : Rectification longitudinale.
Cycle de mesure incliné
- Mesure avec axe d'outil incliné
- Programmation dialoguée des cycles de mesure
- Positionnement des points de mesure avec l'axe rotatif
Caractéristiques principales
Avantage client
- Amélioration de la précision des composants
- Réduction du temps de préparation
- Mesure sans collision grâce à l'inclinaison de l'axe de l'outil possible
- Traitement ultérieur des résultats de mesure
Gauche : 1. mesure circonférentielle 2. surface d'alignement 3. trou d'alignement / Droite : Programmation guidée par dialogue
VCS complet
- Empreinte géométrique de la machine Calibrage volumétrique par simple pression d'un bouton
- Détection et compensation des erreurs géométriques, de positionnement et angulaires de tous les axes
- Manipulation et mise en œuvre aisées par le client directement sur la machine
Caractéristiques principales
Avantage client
- Compensation régulière de la géométrie de la machine tout au long de son cycle de vie
- Fonctionnement guidé par le dialogue pour une utilisation simple et rapide
- Enregistrement des données pour une analyse plus approfondie
Écart de précision possible sans VCS-Complete.
Efficient Production Package
- Solutions pour sécuriser les processus et utiliser plus efficacement d'étapes d'usinage essentielles
- Applications : Nettoyage du cône, contrôle des données de l'outil, mouvement de retrait sécurisé, taraudage, perçage profond, fraisage du filetage extérieur et des tenons, fraisage du filetage intérieur et fraisage circulaire, cycle d'alésage à sens inversé
- 12 stratégies d'usinage enregistrées pour l'enlèvement de copeaux, le perçage profond, le fraisage de poches, ...
Caractéristiques principales
Avantage client
- Optimisation de la durée grâce à une utilisation individuelle
- Fin de course sécurisée après interruption du programme
- Contrôle des données de l'outil
Gauche : Masque de saisie pour le cycle universel de fraisage de poche. / droite : masque de saisie pour le cycle de taraudage
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
Entretien & formation
Informations techniques
Données technologiques
Max. Puissance laser
3 000 W
3 000 W
Pièce à usiner
Poids maximal de la pièce
1 323 lbs.
600 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
29 in.
735 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
26 in.
650 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
22 in.
560 mm