ULTRASONIC 3ème génération - Contrôle de processus optimal grâce à des commandes intelligentes

• Amplitude constante dans le processus pour assurer la répétabilité
• Détection automatique de la fréquence de travail, matériel considérablement amélioré pour l'acquisition du signal
• Suivi de fréquence et contrôle de puissance simultané en temps réel pour une stabilité optimale du processus
• Garantir les avantages ULTRASONIC même avec des outils non optimaux
• Entièrement compatible avec l'actionneur ULTRASONIC de 2e génération

Machine compacte 5 axes à portique avec table pivotante / rotative NC intégrée (axes A / C)

• Empreinte compacte de seulement 3,5 m2 et conception en portique (portail en Y) pour une chute de copeaux optimisée
• Table pivotante / rotative NC en option avec plage de pivotement de -15 ° à 130 ° (axe A), axe C 360 ° infini
• Surface de serrage Ø 200 mm et charge de table de 15 kg (5 axes), table rigide 370 mm x 320 mm et 100 kg (3 axes)

Tout en un - Usinage dur ULTRASONIC de matériaux avancés et usinage HSC sur une seule machine

• Variantes de broche puissantes refroidies par eau jusqu'à 60 000 tr / min. avec porte-outil HSK-E32 / HSK-E40
• HSC- avec max. 60 000 1 / min. Ainsi que l'usinage ULTRASONIC avec max. 42.000 1 / min
• Table rotative avec max. 1500 tr / min : Rectification cylindrique extérieure et intérieure de matériaux de pointe pour des qualités de surface et des symétries de rotation optimales

Dynamique la plus élevée avec une accélération> 2g et une stabilité absolue à long terme

• Entraînements linéaires en X / Y / Z avec accélération> 2 g
• Entraînements 50% plus puissants dans l'axe A
• Colonne composite minérale stable, optimisée FEM et amortissant les vibrations

Magasin linéaire intégré PH 10 | 100 avec max. 99 emplacements de palettes (poids de manutention max.10 kg)

• Empreinte compacte avec seulement 6 m²
• Intégration flexible de tous les systèmes de serrage disponibles
• Modules d'extension spécifiques au client disponibles sur demande

Intégration technologique ULTRASONIC pour l'extension du portfolio d'usinage

• Intégration technologique via le système d'actuateur HSK-A63/HSK-E50
• Superposition des ultrasons de la rotation des outils avec des amplitudes allant jusqu'à > 10 µm
• Détection, adaptation automatique de la fréquence, régulation de l'amplitude et réglage automatique de l'avance
• Forces de processus réduites de 50 % par ULTRASONIC permettent au besoin d'obtenir : des avances plus importantes, des finitions de surface améliorée jusqu'à Ra < 0,1 µm, durée de vie de l'outil plus longue

Ergonomique

• Grande ouverture de porte de 1 500 mm avec accès unique à l'espace de travail pour une surface de montage réduite de seulement 12 m²
• Chargement par grue sans restrictions jusqu'à 1 500 kg
• Mise en service simple et rapide grâce au support à 3 points

Précis

• De vastes mesures de refroidissement, unité de refroidissement performante et compensation à plusieurs capteurs en version standard
• Précision de positionnement de µm en série
• Concept rigide avec masse statique élevée et des composants mobiles au poids réduit

Polyvalent

• Table modulable de multiples façons, de l'usinage à 5 axes jusqu'à 1 500 kg jusqu'à la variante fraisage/tournage pour un usinage complet jusqu'à 2 050 Nm
• Gamme de broches la plus étendue du marché avec jusqu'à 30 000 tr/min ou couple de rotation jusqu'à 430 Nm.
• Magasins d'outils intégrés à la machine offrant jusqu'à 180 places

Concept monoBLOCK rigide

• monoBLOCK – La plus grande stabilité en une seule coulée
• Pied en une seule pièce, des chariots solides à volume important, guides à rouleaux de 55 mm dans tous les axes
• Stabilité maximale grâce aux vis à billes de grandes dimensions ø 50 / 50 / 50
• Optimisation FEM de toutes les pièces
• Blocage de la table circulaire pivotante en version standard

Table de machine fixe pour une stabilité de processus optimale

• Manutention de pièces jusqu’à 1 000 kg
• Caractéristiques dynamiques constantes indépendamment du poids de la pièce
• Parfaitement adapté aux applications de moulage et d’outillage

Précision et qualité

Une précision et une stabilité de processus optimales assurées grâce à un système de mesure direct et une compensation thermique avancée

• Des règles linéaires sur tous les axes linéaires pour une précision de positionnement optimale
• Transmission à entraînement direct sur les axes X et Y 
• Précision améliorée de l’interpolation circulaire (ball-bar sur tous les plans < 6 µm)

Table de machine fixe pour une stabilité de processus optimale

• Manutention de pièces jusqu’à 1 700 kg
• Caractéristiques dynamiques constantes indépendamment du poids de la pièce
• Parfaitement adapté aux applications de moulage et d’outillage

Précision et qualité

Une précision et une stabilité de processus optimales assurées grâce à un système de mesure direct et une compensation thermique avancée

• Des règles linéaires sur tous les axes linéaires pour une précision de positionnement optimale
• Transmission à entraînement direct sur les axes X et Y 
• Précision améliorée de l’interpolation circulaire (ball-bar sur tous les plans < 6 µm)