TEM 2-2021 FR

LE MAGAZINE DMG MORI POUR LES PROFESSIONNELS ET LES CLIENTS 02 – 2021. T E C H N O L O G Y EXCELLENCE NOUVEAUX MODÈLES ÉCONOMIQUES PAIEMENT SANS RISQUE QUAND LE LOGICIEL DEVIENT UN SERVICE QUAND L’ÉQUIPEMENT DEVIENT UN SERVICE PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE All products M1 NOUVEAU M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. WERKBLiQ The Maintenance Software Platform for Intelligent Maintenance and Service Management. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Production & Manufacturing, #Service & Maintenance Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM Search products

SOMMAIRE 12 38 Avec PAYZR, DMG MORI vous offre désormais tout l’univers des modèles économiques basés sur les données, de l’abonnement au paiement à l’usage. 46 Vous verrez ce que nous voyons. Tout l’univers du service client DMG MORI avec 2 nouvelles fonctions : l’affichage de l’avancement de la production sur votre nouvelle machine et la gestion des mises à jour de chaque machine connectée en réseau. Évitez les temps d’arrêt des machines et optimisez les paramètres de processus. Avec le CONDITION ANALYZER de DMG MORI, vous pouvez élargir vos possibilités de diagnostic et analyser immédiatement et en détail les données des machines et des capteurs. 06 DMG MORI STORE – DMG MORI STORE powered by ADAMOS 08 CONNECTIVITY – Connectivity – Digital Manufacturing Package 12 EQUIPMENT- AS-A-SERVICE – PAYZR & M1 – L'offre pour réussir – MS Ultraschall Technologie GmbH 24 SOFTWARE- AS-A-SERVICE – ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL – frabona GmbH – TULIP – Moins d’erreurs et plus d’efficacité – Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH – MS Ultraschall Technologie GmbH PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE M1 All products M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. WERKBLiQ The Maintenance Software Platform for Intelligent Maintenance and Service Management. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Production & Manufacturing, #Service & Maintenance Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 2 TECHNOLOGY EXCELLENCE 36 DIGITIZATION – DMG MORI MONITORING powered by TULIP – my DMG MORI & WERKBLiQ – DMG MORI Digital Twin – DMG MORI Tooling – DMG MORI CONDITION ANALYZER – Institut Fraunhofer pour les technologies de production IPT – Kennametal Inc. – 55 Cycles technologiques – Kappler GmbH & Co. KG 60 AUTOMATISATION – Behrens Feinwerktechnik GmbH – Automatisation NHX 06 DMG MORI STORE Point de vente numérique pour Software- et Equipment-as-a-Service – DMG MORI STORE powered by ADAMOS. Search products

ÉDITORIAL CELOS – DIGITAL FACTORY AVEC PAYZR VERS LE NETFLIX POUR LA PRODUCTION Mesdames et Messieurs, Chers clients, fournisseurs et partenaires, Nous laissons derrière nous des mois difficiles. Le monde a changé en très peu de temps et nous avons dû revoir, numériser et, surtout, accélérer de nombreuses activités. En ces temps difficiles pour nous tous, DMG MORI est devenue encore plus stable et solide. ARCHITECTURE NUMÉRIQUE : DÉVELOPPEMENT ET EXPANSION AU PLUS HAUT NIVEAU Avec une stratégie axée sur l’automatisation, la numérisation et l’ambition de faire rimer pro- ductivité et environnement, cette orientation s’avère répondre aux exigences de la nouvelle normalité. Nous exploitons de nouvelles techno- logies, beaucoup plus exigeantes, avec courage, optimisme et plein d'espoir. Et c’est précisément dans ce but que nous avons rendu DMG MORI encore plus innovante, numérique et forte. le Cohérence et durabilité : le tout chez le meme fournisseur, dans le monde entier ! fabricant de Notre vision est d’être machines-outils le plus apprécié au monde avec des produits numériques et durables. Notre mission est de rendre nos clients plus forts dans la production et la digitalisation. Pour ce faire, nous nous appuyons sur nos valeurs TOP, c’est-à-dire confiance (Trust), ouverture (Openness) et passion (Passion), notamment dans notre partenariat avec vous. Et nous en sommes certains : dans des partenariats de confiance, dans un dialogue ouvert, et unis dans notre passion pour les machines, les technolo- gies et les processus, nous relèverons les défis qui nous attendent. La situation s’améliore, il y a des signes positifs clairs et DMG MORI avance vent arrière. Les dialogues avec vous, nos clients, se caractérisent par l’optimisme et la détermination à emprunter de nouvelles voies et découvrir des horizons inconnus. Parce que le chemin est encore long. Tout restera différent dans cette nouvelle normalité, marquée par la volatilité, l’incertitude et la complexité. Une raison de plus d’en être convaincu : l’inno- vation est la seule façon pour sortir de la crise. C’est pourquoi nous voulons vous donner une nouvelle force dans la production et la numéri- sation, en explorant des voies d'avenir. → Christian Thönes Président du Directoire DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT TECHNOLOGY EXCELLENCE 3

ÉDITORIAL j'avais En 2016, dans mon discours inaugural en tant que président du Directoire de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, lancé un débat : comment pouvons-nous participer aux modèles économiques modernes, basés sur des plateformes, comme Netflix ou Spotify ? Comment DMG MORI peut-elle devenir le « Netflix de l’ingénierie mécanique » ou le « Netflix de la fabrication » ? Aujourd’hui, je peux le dire fièrement : DMG MORI entre dans le monde de l’économie par abonne- ment avec PAYZR. Avec PAYZR, DMG MORI offre non seulement des options d’achat, de crédit ou de crédit-bail, mais aussi tous les avantages des modèles économiques basées sur les données, tels que les abonnements et le paiement à l’usage. Avec PAYZR, les clients reçoivent exactement ce dont ils ont besoin. Et ils ne paient que pour ce qu’ils utilisent réellement. Sans risque d’investisse- ment, mais avec des prix et des coûts transpa- rents, une flexibilité maximale et une sécurité de planification absolue. PAYZR – « Paiement sans risque ». Le nom est un programme à lui seul, et c’est la promesse que nous faisons à nos clients. PAYZR comprend déjà toutes les offres en mode SaaS de DMG MORI Digital, à partir des systèmes basés sur le cloud de WERKBLiQ, ISTOS et TULIP. Et maintenant, avec PAYZR, nous offrons de nouveaux avantages pour que l'équipement lui-même devienne un service. Ce nouveau modèle est lancé avec le centre d'usinage 3 axes – M1. Et je veux vous faire une promesse : nous développerons notre pro- gramme PAYZR de sorte que le logiciel comme la machine soit à votre service – et pas l'inverse. Comme cela a été le cas avec notre architecture numérique, que nous avons développée et éten- due au plus haut niveau, grâce à « Architecture First », nous sommes désormais en mesure d’offrir à nos clients des produits, des services et des processus numériques de bout en bout, en tant que fournisseur à 360°. Et ce n’est que grâce à cette architecture complète que je peux vous présenter aujourd’hui deux autres innova- tions numériques de DMG MORI. Le nouveau DMG MORI STORE développé par ADAMOS revêt une importance particulière dans ce processus de bout en bout. Il offre aux clients une gamme complète de produits numériques et de services à valeur ajoutée de DMG MORI, ainsi qu’un accès au monde des modèles écono- miques PAYZR basés sur les données. Le concept de Single-Sign-On est unique en son genre et permet un accès multi-systèmes, avec un seul login, au DMG MORI STORE, à my DMG MORI et à des applications partenaires à sélectionner. Les avantages sont évidents en combinaison avec le portail client my DMG MORI et WERKBLiQ. Les applications achetées dans le DMG MORI STORE peuvent être affectées directement à des machines spécifiques via le portail client my DMG MORI. En outre, après une mise à jour dans le DMG MORI STORE, les données de base du client peuvent être automatiquement trans- férées à la plateforme de maintenance et de service WERKBLiQ. Mesdames et messieurs, Chers clients, fournisseurs et partenaires, L’excellence et l’innovation sont les marques de fabrique de DMG MORI. Mais, dans l’âme, nous restons des fabricants de machines- outils. Chaque jour, nous travaillons pour atteindre une productivité encore plus éle- vée, une plus grande précision et une valeur ajoutée en termes de qualité globale de nos produits, de nos processus et de nos services, dans le monde entier. Tout aussi important : la mécatronique et la numérisation ne seront les secteurs de l’ave- nir que si elles vont de pair. À titre d’exemple, je souhaiterais vous présenter notre nouvelle offre basée sur le cloud, qui vous permettra de comparer en temps réel différentes confi- gurations de machines et de systèmes et de VISION NOUS VOULONS ÊTRE LE FABRICANT DE MACHINES- OUTILS LE PLUS APPRÉCIÉ AU MONDE AVEC DES PRODUITS NUMÉRIQUES ET DURABLES ! MISSION RENDRE NOS CLIENTS PLUS FORTS DANS LA PRODUCTION ET LA NUMÉRISATION ! 4 TECHNOLOGY EXCELLENCE TRUST CONFIANCE VALEURS TOP OPENNESS OUVERTURE PASSION PASSION

ÉDITORIAL Avec PAYZR, DMG MORI veut se concentrer sur son rôle de pionnier holistique au profit de ses clients. PAYZR – « Paiement sans risque » marque l’entrée dans le monde des modèles économiques basés sur les données, tels que les « abonne- ments et all-in ». les adapter parfaitement à votre application. Pour la première fois, la recherche, la sélec- tion et l’évaluation de la solution adaptée à vos besoins spécifiques font l’objet d’un parcours client complet. Depuis un configurateur en ligne, la machine, l’automatisation, la numérisation et les cycles technologiques fusionnent avec nos DMG MORI Qualified Products, en créant ainsi une expérience globale. Ainsi, les clients sont accompagnés tout au long du processus de configuration et reçoivent des suggestions spécifiques et des extensions utiles en fonction de la configuration choisie. Les clients ont éga- lement la possibilité de contacter leurs experts DMG MORI au cours du processus de configu- ration afin d’élaborer ensemble une solution personnalisée. sont déjà disponibles dans le store virtuel. Je vous souhaite beaucoup de plaisir à configu- rer votre nouveau centre d'usinage 3 axes – M1, votre centre de tournage et de fraisage CLX 450 TC ou votre prochain centre d'usinage 5 axes DMU 75 monoBLOCK. Mettez-nous à l’épreuve : avec PAYZR, DMG MORI STORE powered by ADAMOS et l’offre basée sur le cloud. Les premières machines de notre portefeuille DMG MORI Contactez-nous ! M. Christian Thönes ■ VISION MISSION VALEURS TOP Notre vision repose sur trois facteurs clés. Premièrement : les machines-outils restent le cœur de notre activité. Les solu- tions de produits numériques et durables répondent aux grandes tendances de fabrication et nous rendent le partenaire de l’avenir pour chaque client. Deuxième- ment : nous pensons et agissons au niveau mondial – nous sommes déjà présents dans 86 pays pour plus de 100.000 clients issus de 54 secteurs. Troisièmement : nous voulons être l’entreprise la plus appréciée par nos équipes, par nos futurs collègues et par nos clients. La straté- gie est particulièrement complexe : des produits de pointe, un service de première qualité, une culture d’entreprise d’avant- garde, et bien plus encore. DMG MORI a toujours été synonyme d’orientation client : notre tâche fonda- mentale est d’aider nos clients à obtenir le plus grand succès. Ce n’est qu’en garantissant à nos clients un haut niveau de performance à long terme que nous aussi, chez DMG MORI, nous pourrons réussir à long terme. Pour tenir cette promesse, nous nous concentrons, d’une part, sur la production et, d’autre part, de plus en plus sur la numérisation : de la machine à la chaîne de processus en passant par les écosystèmes ouverts, y compris les modèles économiques basés sur des plateformes tels que Equipment- as-a-Service et Software-as-a-Service. TRUST // CONFIANCE : Nous assumons l’entière responsabilité de la réalisation de nos objectifs. Nous croyons au pouvoir de la collaboration basée sur la confiance et l’esprit d’équipe ! OPENNESS // OUVERTURE : Nous vivons une culture d’entreprise ouverte et diversifiée, nous développons nos produits pour nos clients avec la plus grande disponibilité et nous nous engageons à la transparence ! PASSION // PASSION : Nous sommes très motivés et poursuivons nos objectifs avec toute notre force, notre détermination et notre enthousiasme ! TECHNOLOGY EXCELLENCE 5

développé par Le Netflix de la production. DMG MORI est un partenaire et un pionnier pour ses clients dans l’avenir des technolo- gies basées sur les données dans la fabrica- tion et l’usinage. DMG MORI STORE développé parADAMOS est déjà disponible comme point de vente numérique DMG MORI pour toutes les nouvelles offres PAYZR avec l'équipement comme service et le logiciel comme service. Sur notre plateforme numérique, qui a été développée en collaboration avec ADAMOS Allianz, les utilisateurs trouveront initialement quatre produits : le centre d'usinage 3 axes – M1, première offre PAYZR dans le segment Équipe- ment comme service, ainsi que les solutions Logiciel comme service de ISTOS (PLANNING & CONTROL), TULIP (plateforme no-code) et WERKBLiQ (gestion de la maintenance et des services basée sur le cloud). + Point de vente numérique : plateforme centralisée pour toutes les offres PAYZR avec l'équipement comme service et le logiciel comme service. + Single-Sign-On : un seul identifiant pour accéder au DMG MORI STORE, à my DMG MORI et aux applications partenaires à sélectionner + Gestion centrale : gestion facile des données, des applications, des licences et des utilisateurs + Shop-in-shop : accès simplifié aux autres applications partenaires de l’écosystème ADAMOS PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE All products M1 NOUVEAU M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. TULIP Build your own App With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. WERKBLiQ The Maintenance Software Platform for Intelligent Maintenance and Service Management. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Production & Manufacturing, #Service & Maintenance Find out more Find out more Find out more Find out more 1 2 3 4 Inscrivez-vous gratuitement et testez nos solutions logicielles performantes en quelques clics : dmgmoristore.com 6 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

DMG MORI STORE PAY WITH ZERO RISK 4 PRODUITS DÉJÀ DISPONIBLES DANS LE DMG MORI STORE Planning Preparation Production Monitoring Service EaaS 2 SaaS 1 M1 by PAYZR 3 4 La gamme complète de produits numériques à valeur ajoutée est déjà disponible sur : dmgmoristore.com ÉQUIPEMENT COMME SERVICE (EaaS) 1 M1 by PAYZR + Utilisation sans achat : sécurité maximale de la planification, flexibilité et transparence des prix et des coûts. + Accélération des cycles d’innovation : pas de coûts d’investissement à long terme + Flexibilité des coûts d’exploitation : un taux horaire attractif basé sur l’utilisation réelle de la broche et des frais mensuels, y compris le forfait « zéro souci » LOGICIEL COMME SERVICE (SaaS) + Coûts mensuels prévisibles : pas de coûts élevés d’infrastructure et de maintenance informatique + Avantages immédiats : normes de sécurité les plus élevées sans installation locale + Mises à jour permanentes : nouvelles fonctions et améliorations sans frais supplémentaires AU SERVICE DE VOTRE RENTABILITÉ DÉJÀ DISPONIBLE DANS LE STORE 2 3 4 UTILISATION EFFICACE DES CAPACITÉS DE PRODUCTION PRODUCTION PLANNING & CONTROL pour une planification et un contrôle optimisés PLUS DE TRANSPARENCE – MOINS D’ERREURS Production entièrement dématérialisée PLUS DE DISPONIBILITÉ Maintenance intelligente TECHNOLOGY EXCELLENCE 7

1 POURQUOI CONNECTIVITY ? Les données sont la base de l’optimisation de votre atelier de production grâce à la numérisa- tion. En tant que partenaire global, DMG MORI met ces données à votre disposition par le biais de Connectivity – la connectivité non seulement pour nos nouvelles machines, mais aussi pour vos machines existantes, même d’autres fabricants. 2 QUEL EST L’AVANTAGE POUR LE CLIENT ? + Interface de données machine sécurisée et standard : OPC UA / UMATI, MTConnect, MQTT + Connexion simple aux systèmes existants, tels que MES + 17 signaux directs de machines via IoTconnector pour les machines nouvelles et existantes à partir de l’année de construction 2013 17 SIGNAUX MACHINE EN STANDARD DONNÉES DE LA MACHINE 1. Numéro de série de la machine 2. Heures de fonctionnement 3. Heures de mise sous tension ÉTAT DE LA MACHINE 4. Témoin lumineux de l’état de la machine 5. Nombre d’alarmes 6. Messages, alarmes et avertissements 7. Modes de contrôle 8. État de fonctionnement de la machine PRODUCTIVITÉ 9. Compteur de pièces en cours 10. Compteur de pièces totales 11. Nombre de pièces prévu 12. Temps d’exécution du programme en cours DONNÉES DE PROCESSUS 13. Annulation du nombre de tours de la broche 14. Annulation de l'avance rapide 15. Limitation de l'avance 16. Outil actif 17. Nom du programme CN en cours AUTRES SIGNAUX DE LA MACHINE tels que le nombre de tours de la broche, le niveau du liquide de refroidissement et d’autres signaux en fonction de la configuration de la machine – Contactez-nous ! 8 TECHNOLOGY EXCELLENCE

3 VOTRE CHEMIN VERS LA CONNECTIVITÉ pour l’ensemble de l’atelier de production CONNECTIVIT Y R I O G M M D M achin es n e uves M achin es exista ntes Gratuit en standard avec IoTconnector Rétrofit avec le Pack d'Usinage Numérique Machines existantes anté- rieures à 2013 Solution personnalisée après évaluation individuelle P R O D UIT S D ’A U T R E S F A B R I C A N T S D I S P O S I T I F S P É R I P H É R I Q U E S Machines neuves – 17 signaux en standard + Secure Connectivity automatiquement gratuite en standard Machines existantes antérieures à 2013 – 17 signaux + Rétrofit à 999 € avec le Pack d'Usinage Numérique installé par un de nos techniciens de service dans vos locaux. + Contactez le commercial de votre secteur ou le l'Expert Service DMG MORI Machines préexistantes antérieures à 2013, machines d’autres fabricants et dispositifs périphériques – au moins 3 signaux + Disponibilité minimale de données garantie, signaux supplémentaires possibles après évaluation de chaque cas. + Contactez votre représentant commercial ou le DMG MORI Professional Service. VOTRE CONTACT Stephen Diekmann Expert Service professional-service@dmgmori-digital.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 9 ATELIER DE PRODUCTION LAVAGE MESURE ÉBAVURAGE etc.

PACK D’USINAGE NUMÉRIQUE LE « MUST-HAVE » POUR L’AVENIR NUMÉRIQUE 4 PRODUITS – UN PACK – UN PRIX Offre forfaitaire seulement 999 € BEST OF INDUSTRY AWARD 2020 – Catégorie Industrie 4.0 1 SECURE CONNECTIVITY + Numérisation facile de vos machines existantes + Normes de sécurité les plus strictes grâce à une architecture de sécurité de pointe et à des mises à jour de sécurité permanentes + Interface de données machine sécurisée et normalisée ( OPC UA, MTConnect, MQTT, UMATI ) 2 MESSENGER + État de fonctionnement de vos machines toujours sous contrôle + Surveillance constante de la machine avec affichage de l’état de fonctionnement, de l’historique des états et du journal de bord de la machine + Évaluation détaillée du fonctionnement de votre machine + Réduction des temps d’arrêt grâce à la notification automatique des temps d’arrêt non planifiés UNE MISE À NIVEAU IMMÉDIATE ! VOTRE CONTACT Dr. Marco Husmann Directeur de la division Service technique et numérique marco.husmann@dmgmori.com 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE SUBVENTIONS PUBLIQUES POUR DES PROJETS DE NUMÉRISATION CONTACTEZ- NOUS !

DIGITAL MANUFACTURING PACK AGE 3 CELOS V6 Update + Dernière version de CELOS V6 pour votre machine existante + Une valeur ajoutée grâce à l’ouverture aux connexions externes + De nouvelles applications comme APPLICATION CONNECTOR ( connexion à ses systèmes ERP ), TULIP Player ou JOB MANAGER 4 NETservice + my DMG MORI + Assistance à DISTANCE et sessions multi-utilisateurs pour un dépannage plus rapide avec NETservice + Plus de 60 % de tous les problèmes sont résolus à distance déjà aujourd’hui + Support numérique rapide de grande qualité + my DMG MORI toujours accessible sur PC, smartphone et dans l’atelier + Plus de 25.000 clients bénéficient déjà de processus très efficaces et transparents dans my DMG MORI De plus amples informations sont disponibles en ligne. Profitez de cette occasion pour mettre à niveau vos machines DMG MORI et relever les défis de l’avenir : d-m-p.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

PAIEMENT SANS RISQUE ÉQUIPEMENT COMME SERVICE « ABONNEMENT TOUT COMPRIS » AUCUN INVESTISSEMENT NI ACHAT En tant que pionnier global de la numérisation, DMG MORI ouvre désormais à ses clients, avec PAYZR, le monde des modèles économiques basés sur les données, tels que l’abonnement et le paiement à l’usage. Dans l’interview paru sur Technology Excellence, Christian Thönes, président du Directoire de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, et Asef Duratovic, Directeur des abonnements DMG MORI Digi- tal, décrivent les éléments essentiels des nouveaux modèles « – comme service » pour les logiciels et les machines et, en particulier, les caractéristiques de l’offre « Équipement comme service » pour le nouveau centre d'usi- nage 3 axes – M1. Les offres dites « – comme service » sont considérées comme les modèles économiques de l’avenir, maintenant aussi chez DMG MORI. Pourquoi maintenant ? Asef Duratovic : Il y a deux aspects à consi- dérer. Tout d’abord, le passé récent a claire- ment montré l’importance de la résilience pour les entreprises. Et c’est là que PAYZR peut considérablement aider les clients dans leur orientation stratégique. Sans risque d’inves- tissement et sans engagement de capital à long terme, mais avec une sécurité de pla- nification maximale grâce à des prix et à des coûts transparents et à une flexibilité totale. Et deuxièmement ? Christian Thönes : Deuxièmement, en tant que Global One Company, nous avons investi beau- coup de temps et d’argent et nous sommes pleinement engagés dans ce projet. En parti- culier, DMG MORI a poursuivi le développement et l’expansion de son architecture numérique au plus haut niveau, en renforçant davantage sa démarche globale avec « Architecture First ». Architecture First ? Christian Thönes : « Architecture First » décrit la base stable de nos solutions numériques de bout en bout que nous proposons en tant que PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE M1 All products M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. WERKBLiQ The Maintenance Software Platform for Intelligent Maintenance and Service Management. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Production & Manufacturing, #Service & Maintenance Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

M1 UIT D O R P MOD C L IENT S E R VICES NU M É R I Q È L E É C O N O M I Q U E U ES SECURE CONNECTIVITY PAYZR BY DMG MORI VOTRE PROFIT INNOVANT, FLEXIBLE, PLANIFIABLE fournisseur à 360°, toujours en réseau avec une flexibilité maximale, de l’espace de travail aux écosystèmes numériques. À partir de la connectivité des machines via IoTconnector, qui permet de recevoir des informations actualisées sur l’état d’exécution des pro- grammes, les performances et la qualité en toute sécurité et en temps réel, jusqu’aux interfaces avec les principales plateformes IIoT et le nouveau portail client my DMG MORI. Avec PAYZR, cette approche globale intégrée s’inscrit dans la démarche des modèles éco- nomiques basés sur les données. Nous offrons ainsi à nos clients la liberté d’innovation pour planifier leur transformation numérique avec un maximum de certitude de planification et apporter ainsi des réponses appropriées aux défis de la nouvelle normalité. d’intégration et espace de données sécurisées pour le nouveau DMG MORI STORE, notre bou- tique numérique pour toutes les offres PAYZR. Quels sont les produits à disposition des clients dans le DMG MORI STORE ? Christian Thönes : En terme de « Logiciel comme service » nous proposons actuellement des pro- MODÈLE HYBRIDE D’ABONNEMENT ET DE PAIEMENT À L’UTILISATION Asef Duratovic : Dans le domaine de « Équipe- ment comme service », notre approche globale se manifeste également par une forte inte- raction entre DMG MORI Finance en tant que bailleur de la machine, DMG MORI Digital en tant que partenaire de numérisation et de ser- vices à 360° et ADAMOS en tant que plateforme duits basés sur le cloud de WERKBLiQ comme plateforme de maintenance et de service indé- pendante du fabricant, d’ISTOS dans le domaine PLANNING & CONTROL et de TULIP pour la plateforme de production de notre partenaire. Dans le domaine de « l'Équipement comme service » nous nous concentrons d’abord sur l’offre pour le centre d'usinage 3 axes – M1, tandis que pour PAYZR dans son ensemble, nous pouvons affirmer que nous allons élargir la gamme de services que nous offrons à nos clients dans les mois et les années à venir. À quoi doivent s’attendre les clients de l’univers « Équipement comme service » ? Asef Duratovic : Avec « Équipement comme service », nous fournissons à nos clients la machine M1 comme un service, qui est facturé de manière flexible et sur la base de son utili- sation. La différence avec les offres habituelles de « Softwareas-a-Service » porte sur le modèle de facturation hybride. Modèle de facturation hybride ? Christian Thönes : Hybride, car dans la phase initiale, nous avons choisi une combinaison d’abonnement et de paiement à l’utilisation. Cela signifie que nos clients paient un forfait mensuel en fonction de la configuration et de la durée du contrat, avec le pack « zéro souci », qui inclut, entre autres, l’emballage et le transport, la mise en service, un cours de formation, tous les frais de service et de → TECHNOLOGY EXCELLENCE 13 SECURE CONNECTIVITY

maintenance, ainsi qu’une assurance contre les collisions et les pertes d’exploitation de la machine. À cela s’ajoutent uniquement les frais d’utilisation, qui sont calculés pour chaque heure d’utilisation de la broche. Une assurance pertes d’exploitation, ça a l’air intéressant … Asef Duratovic : L’assurance pertes d’exploitation signifie que, dans le cas où la M1 est temporai- rement hors service, en tout ou en partie, et en raison de dommages assurés, qui empêchent client d’utiliser la machine, la perte financière due à l’interruption de l’activité est indemnisée. VOTRE CONTACT Asef Duratovic Directeur des abonnements asef.duratovic@dmgmori-digital.com Je tiens également à préciser que le pack « zéro souci » n’implique aucune obligation en termes de nombre minimum d’heures de broche. Quelles sont les durées de contrat disponibles ? Christian Thönes : Nous proposons des contrats de 12, 24 et 36 mois, chacun pouvant être pro- longé de 12 mois supplémentaires. La courte durée du contrat offre à nos clients un haut degré de flexibilité et, en particulier, la pos- sibilité de profiter toujours de la technologie la meilleure et la plus avancée. La flexibilité et la liberté caractérisent également la fin du contrat : si le contrat n’est pas prolongé, le client a la possibilité d’acheter la machine ou de la rendre. Et que paient exactement les clients pour la M1 ? Asef Duratovic : Pour un contrat de 36 mois, les frais d’abonnement mensuels pour la M1 « Complete », par exemple, ne sont que de 599 €, plus des frais d’utilisation de 5,99 € par heure de broche. Ce qui semble bon marché peut rapidement devenir très cher si le client l’utilise beaucoup. Christian Thönes : Pas du tout avec le plafond des coûts ! Cela garantit qu’aucun utilisateur de PAYZR ne paie trop cher pour sa machine. Concrètement, le client dispose d’un droit spé- cial de résiliation du contrat, selon lequel la machine peut devenir sa propriété lorsqu’un montant maximal convenu est atteint ! Donc, jusqu’à ce moment, la machine reste effectivement la propriété de DMG MORI ? Asef Duratovic : Oui, la machine est, pour être précis, la propriété de DMG MORI Finance. Mais tout reste dans le groupe, ce qui ren- force encore la confiance des clients dans le modèle PAYZR. Nous prenons également en charge tous les autres services, de la livrai- son de la machine au service complet jusqu’à l’enregistrement des données d’utilisation de la machine à des fins de facturation. La seule chose qui reste à expliquer est la manière dont le client peut demander son centre d'usinage M1 avec PAYZR. Christian Thönes : C’est très simple ! Tout ce que le client doit faire, c’est s’enregistrer au DMG MORI STORE. Une fois inscrit, il ouvre le configurateur, sélectionne, par exemple, son nouveau centre d'usinage M1 « Complete » pour 36 mois et choisit, le cas échéant, les options qu’il souhaite ajouter. Enfin, dans le panier d’achat, il doit finaliser le bon de commande et procéder à la vérification obligatoire de la sol- vabilité et de son identité. Après cela, il pourra profiter de sa nouvelle machine. LES 10 AVANTAGES DE LA FORMULE « ZÉRO SOUCI » SONT INCLUS ! 1. TRANSPORT Le transport jusqu’à votre entreprise est inclus. 2. EMBALLAGE L’emballage de la machine pour le transport jusqu’à votre entreprise est inclus. 3. INSTALLATION ET MISE EN SERVICE L’installation et la mise en service sont bien sûr incluses ! 4. FORMATION Nous prenons en charge la formation d’un opérateur ! 5. MAINTENANCE ET PIÈCES DÉTACHÉES Tous les frais de maintenance et d’usure, y compris les pièces détachées, sont inclus. 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Est-ce que PAYZR pourrait devenir le modèle économique dominant de DMG MORI dans ses relations clients ? Asef Duratovic : Nous en sommes ferme- ment convaincus, ne serait-ce que parce que PAYZR est une solution unique pour les clients, qui leur offre une sécurité de pla- nification absolue grâce à la transparence des prix et des coûts, ainsi qu’une flexibilité maximale. Elle offre également aux clients la possibilité d’utiliser toujours la dernière technologie, plutôt que de voir la machine qu’ils avaient achetée perdre progressive- ment sa valeur et sa compétitivité. Malgré tous ces avantages indéniables, le chan- gement de mentalité, de l’achat d’un bien à sa simple utilisation, ne se fera pas du jour au lendemain. C’est pourquoi nous continuerons également à proposer l’achat de la machine, ainsi que le financement ou le crédit-bail. ■ PAYZR BY DMG MORI VOS AVANTAGES AVEC PAYZR + Planification en toute sécurité grâce à la transparence des prix et des coûts et à une flexibilité totale + Flexibilité financière totale – aucun risque d’investissement et aucun versement initial + Des dépenses d’exploitation mensuelles flexibles (OPEX) au lieu d’investissements à long terme et d’engagement de capitaux ( CAPEX ) ! + Flexibilité et liberté de choix en ce qui concerne la durée du contrat et la gestion à l’échéance + Configuration basée sur les besoins spécifiques du client et réservation avec conclusion numérique du contrat. + Les 10 avantages de la formule « zéro souci » sont tous compris ! + Surveillance de l’état de fonctionnement et de l’utilisation de la machine à tout moment dans my DMG MORI sur le web ou sur l’appli 6. PROTECTION L’assurance collision et l’assurance pertes d’exploitation sont également incluses ! 7. LIBERTÉ D’UTILISATION Pas d’obligation pour un certain nombre d’heures d’utilisation ! 8. FLEXIBILITÉ Pas de durées contrac- tuelles excessivement longues et liberté de choix à la fin du contrat. 9. DES PRIX ET DES COÛTS TRANSPARENTS Pas de coûts cachés ou de dépenses imprévues. 10. PLAFOND DES DÉPENSES MAXIMALES Une fois que vous avez atteint un montant maximum convenu, vous pouvez acheter la machine ! TECHNOLOGY EXCELLENCE 15

L’ALTERNATIVE FLEXIBLE ET NUMÉRIQUE VOTRE PARC MACHINES MODÈLE HYBRIDE D’ABONNEMENT ET DE PAIEMENT À L’UTILISATION – QU’Y A-T-IL DERRIÈRE TOUT CELA ? + Tarif avantageux basé sur l’utilisation par heure de broche à partir de 5,99 €. + Forfait mensuel à partir de 599 €, y compris le pack « zéro souci » ! + Grande flexibilité dans le choix de la durée du contrat ( 12, 24 et 36 mois ), avec la possibilité de prolonger le contrat de 12 mois supplémentaires à tout moment. + Plafonnement des dépenses lorsqu’un montant maximal convenu est atteint et possibilité d’acheter la machine. + Liberté absolue à la fin du contrat : restitution de la machine*, achat de la machine ou prolongation du contrat pour 12 mois supplémentaires. *Coûts forfaitaires pour l’emballage, le transport et la désinstallation à la fin du contrat. IoTconnector en standard + Interface de données machine sécurisée et normalisée via IoTconnector ( OPC UA, MTconnect, MQTT, UMATI ) + Intégration et fonctionnement sécurisés du réseau protégés par un pare-feu et un scanner de virus intégrés + Mises à jour régulières de la sécurité et des fonctions via DMG MORI Device Management 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PAYZR BY DMG MORI OFFRE BASÉE SUR LE CLOUD Commencez tout de suite à configurer votre M1 avec PAYZR ! SIMPLE – RAPIDE – SANS COMPLICATION ! Concevez votre modèle PAYZR avec le configurateur en ligne : payzr.dmgmori.com/m1 PAYZR ET M1 – L'OFFRE POUR RÉUSSIR Toutes les formules PAYZR associées au M1 sont personnalisables ! M1 « complete » M1 « plus » M1 « pro » + Contrôle haute sécurité SIEMENS 828D + Broche Inline de 10.000 tr/min + Porte-outils SK 40 + Magasin d’outils automatique ( 24 emplacements ) + Réservoir de collecte des copeaux + IoTconnector & NETservice + Modèle de données 3D En plus de la version « complete » : + Convoyeur de copeaux + Kit palpeur de mesure Renishaw + Pistolet d'arrosage + Option JobShop En plus de la version « plus » : + Broche Inline de 12.000 tr/min + Alimentation interne en réfrigérant 20 bars + Évacuation du banc avec la fonction M + Toit de cabine + Préparation mécanique pour le collecteur de brouillards d’huile 5,99 € par heure de broche Tarif de 599 € par mois* 6,99 € par heure de broche Tarif de 699 € par mois* 7,99 € par heure de broche Tarif de 799 € par mois* * Les exemples se réfèrent à une durée contractuelle de 36 mois TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

VOTRE M1 AVEC PAYZR EN QUELQUES CLICS ! SIMPLE – RAPIDE – SANS COMPLICATION ! 3 OPTIONS D’ACCÈS : my DMG MORI, DMG MORI STORE, PAGE D'ACCUEIL DMG MORI 1 2 3 VÉRIFICATION DE SOLVABILITÉ ET D’IDENTITÉ Remplissez votre auto-déclaration de vérification de solvabilité et, après avoir reçu une réponse positive, lancez le contrôle d’identité en ligne, suivi de la signature de votre contrat. 1a DIRECTEMENT VIA my DMG MORI CONFIGURATION ET COMMANDE Choisissez votre offre M1 et la durée du contrat, ajoutez les options et les accessoires qui vous conviennent ! Ensuite, placez votre commande dans le panier d’achat de DMG MORI STORE. OFFRE BASÉE SUR LE CLOUD Concevez votre modèle PAYZR avec le configurateur en ligne : payzr.dmgmori.com/m1 Depuis votre portail client my DMG MORI, vous pouvez accéder directement et faci- lement au DMG MORI STORE en cliquant sur le lien : mydmgmori.com → Par l’authentification unique ( SSO ), accès direct depuis my DMG MORI au DMG MORI STORE. PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE M1 All products M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. WERKBLiQ The Maintenance Software Platform for Intelligent Maintenance and Service Management. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Production & Manufacturing, #Service & Maintenance Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 1b 1c DMG MORI STORE PAGE D'ACCUEIL DMG MORI Consultez toutes les informations sur PAYZR avec un maximum de transparence dans le DMG MORI STORE ou sur la page d’accueil de DMG MORI et accédez confortablement à la configuration de votre M1 à partir de plusieurs liens : dmgmoristore.com dmgmori.com 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

PAYZR BY DMG MORI 4 5 6 COORDINATION DE LA DATE DE LIVRAISON Notre filiale de vente et de service DMG MORI vous contactera et conviendra avec vous la date de livraison ! LIVRAISON, INSTALLATION ET CONNECTIVITÉ Nous livrons votre M1, l’installons, la mettons en service et la connectons à my DMG MORI ! my DMG MORI Dans votre portail client my DMG MORI, vous serez informé en toute transparence de l’état de fonctionnement de la machine et de son utilisation ! Aperçu complet de l’état de fonctionnement de la machine et de l’utilisation des heures de broche dans my DMG MORI. FACTURATION ET GESTION DES ABONNEMENTS Dans le DMG MORI STORE, vous pouvez consulter vos dépenses en toute transparence et gérer les applications et les services que vous avez achetés ou auxquels vous êtes abonné. 7 TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

HISTOIRE CLIENT – MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE GMBH MS Ultraschall Technologie a acheté quatre M1 en quelques mois pour augmenter la part de la production interne de l’entreprise. MS Ultraschall Technologie a équipé les quatre M1 des mêmes outils afin d’exécuter les commandes d’usinage avec un maximum de flexibilité et de minimiser les temps d’équipement. M1 – COMPACT, PRÉCIS ET TRÈS RENTABLE Depuis quatre décennies, MS Ultraschall Tech- nologie GmbH, fondée en 1965 sous l’ancien nom de Maschinenfabrik Spaichingen, conçoit et fabrique des machines de soudage par ultra- sons pour les plastiques et les textiles. Cette technologie est utilisée pour produire tant les panneaux des portes que les consoles centrales des voitures dans le secteur automobile, ainsi que des produits dans les secteurs médical et de l’emballage. L’industrie textile, où MS Ultraschall Technologie trouve ses racines, utilise également le soudage par ultrasons. Cette entreprise allemande emploie environ 500 personnes à Spaichingen, en Allemagne, et 300 autres personnes aux États-Unis, au Brésil et en Chine. Ses spécialistes hautement qualifiés garantissent les normes de qualité les plus strictes requises par une clientèle exigeante. MS Ultraschall Technologie réalise des volumes de production internes très élevés avec plus de 30 machines-outils CNC de DMG MORI. Outre les centres d’usinage 5 axes des séries CMX U, DMU et DMU eVo linear et les centres de tour- nage CTX beta TC, quatre M1 sont également en service depuis cette année. Avec ce modèle de centre d’usinage compact et au prix compé- titif, MS Ultraschall poursuit la stratégie mise en œuvre ces dernières années : augmenter de manière drastique la part de production interne. 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE 90 % de production en interne grâce aux machines DMG MORI « Avec environ 90 % de production interne, nous sommes extrêmement flexibles et pouvons tou- jours livrer nos machines à temps », déclare Sascha Medenica, directeur de production chez MS Ultraschall Technologie, expliquant les investissements réguliers réalisés dans la production. Cela signifie également avoir un contrôle total sur la qualité. MS Ultraschall Technologie est un fournisseur de solutions de soudage par ultrasons à 360°, du développement au support technique en passant par l’ensemble du processus de production. Il s’agit souvent de solutions personnalisées, gérées par des spé- cialistes expérimentés et des jeunes formés en UN SEUL OPÉRATEUR POUR QUATRE M1 interne. Les opérateurs exploitent un parc de machines de pointe, que MS Ultraschall Tech- nologie développe en permanence afin d’aug- menter la capacité de production et les options de traitement. « Peu importe ce dont nous avons besoin, chez DMG MORI nous trouvons toujours la bonne machine. » Parmi les investissements les plus récents figurent un CTX beta 2000 TC, un DMU 95 monoBLOCK et quatre M1. Ce dernier modèle de machine, le nouveau centre d’usinage compact de DMG MORI, est un parfait exemple de l’augmentation de la part de la production interne de l’entreprise, comme le souligne Sascha Medenica : « Sur ces machines 3 axes, nous usinons des pièces moulées simples pour les porte-pièces des clients, que nous achetions auparavant chez des tiers ». « Nous sommes donc en mesure de planifier les commandes d’usinage pour les pièces ayant des temps de cycle longs et courts, pour qu’un seul opérateur puisse gérer les quatre machines. » Des composants de qualité éprouvée et plus de 3.700 kg de fonte pour une stabilité maximale L’usinage sur les quatre M1 est particulière- ment standardisé, comme l’explique Dominik Mattes, responsable CAO / FAO au niveau du groupe : « Les 24 emplacements d’outils sont gérés de manière identique. Les programmes CN sont créés à partir d’un poste central, puis transférés aux machines via le réseau. » Cela →

HISTOIRE CLIENT – MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE GMBH La première M1 nous a convaincus à tel point que nous en avons immédiate- ment acheté trois autres. Sascha Medenica Directeur de production MS Ultraschall Technologie GmbH 550 × 550 × 510 mm AIRE DE TRAVAIL DE < 6 m2 Broche Inline avec serrage hydraulique en standard ! NOUVEAU : 4ème axe en option M1 – LA NOUVELLE EXCELLENCE POUR TOUS LES ATELIERS + Conception basée sur un banc monolithique pour une rigidité statique et dynamique élevée et des propriétés d’amortissement exceptionnelles. + Banc fixe de 850 × 650 mm et un chargement maximal de 600 kg + Broche Inline DMG MORI : plus de 3.000 unités installées dans le monde ! + Contrôle haute performance SIEMENS 828D + Numérisation avec IoTconnector en standard ! + NETservice et modèle de données 3D en standard ! 3 OFFRES TOTALEMENT ÉVOLUTIVES OFFRE COMPLETE OFFRE PLUS OFFRE PRO + Contrôle haute sécurité SIEMENS 828D + Broche Inline de 10.000 tr/min + Porte-outils SK 40 + Magasin d’outils automatique ( 24 emplacements ) + Réservoir de collecte des copeaux + IoTconnector & NETservice + Modèle de données 3D En plus de la version COMPLETE : + Convoyeur de copeaux + Kit palpeur de mesure Renishaw + Pistolet d'arrosage + Option JobShop En plus de la version PLUS : + Broche Inline de 12.000 tr/min + Alimentation interne en réfrigérant 20 bars + Rinçage du banc avec la fonction M + Toit de cabine + Préparation mécanique pour le collecteur de brouillards d’huile à partir de 49.900 € à partir de 54.900 € à partir de 59.900 € TECHNOLOGY EXCELLENCE 21

HISTOIRE CLIENT – MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE GMBH signifie qu’il n’est pratiquement pas nécessaire de ré-équiper la machine. En outre, les courses de 550 × 550 × 510 mm et la charge de la table de 600 kg sont, selon Dominik Mattes, plus que suffisantes pour couvrir une large gamme de composants dans différents matériaux, du plastique au titane. Il ajoute que la M1 est à la pointe de la technologie : « La machine est équipée de la broche Inline de 10.000 tr/min et du système innovant de commande SIEMENS, et elle est prête pour la numérisation avec l’IoTconnector déjà intégré. » Grâce aux composants de la machine fabriqués à partir de plus de 3.700 kg de fonte, la M1 impressionne également par sa stabilité et sa rigidité. Haute productivité sur une surface de production < 6 m2 Déjà après les premières semaines de fonction- nement, Sascha Medenica et Dominik Mattes sont plus que satisfaits de la charge de travail élevée de ces modèles peu encombrants : « Compte tenu de la surface de production de < 6 m2 pour chaque machine et de nos besoins en personnel, les machines M1 sont extrêmement rentables. » M1 – Vue, achetée, convaincue, achetée à nouveau La décision de MS Ultraschall d’installer quatre M1 remonte à une visite de l’usine FAMOT en Pologne. C’est là que ce modèle de machine, lancé au début de l’année, est produit. « Notre visite avait une raison complètement différente, mais lorsque nous avons vu le M1, nous avons immédiatement compris l’importance que cette machine aurait pu avoir dans notre production et nous avons décidé d’acheter le modèle exposé. » MS Ultraschall est ainsi devenu le premier client du M1. « Le nouvel achat au sein de notre parc de machines existant nous a tellement convaincus que nous en avons immédiatement acheté trois autres » Si, d’une part, MS Ultraschall utilise les machines d’usinage complet de haute tech- nologie les plus modernes pour réaliser les opérations d’usinage les plus complexes, Sascha Medenica est néanmoins convaincu que même les machines aux concepts de construction plus simples assurent la productivité nécessaire : « Elles constituent avant tout une alternative de production bon marché. » TULIP – Configuration parfaite pour les solutions d’automatisation Les investissements dans l’atelier de production sont souvent motivés par les dernières innova- tions, tant dans le domaine des machines que des logiciels. À cet égard, vous pouvez lire à la page 34 comment MS Ultraschall utilise TULIP, entre autres, sur une DMU 50 automatisée de troisième génération, tant sur la planification et l'usinage. ■ → Suite à la page 34 Compte tenu de la surface de production de < 6 m2 pour chaque machine, les machines M1 sont extrêmement rentables. Dominik Mattes Responsable CAO / FAO au niveau du Groupe MS Ultraschall Technologie GmbH MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE FACTS + Fondée en 1965 à Spaichingen, en Allemagne. + Environ 800 employés dans le monde entier + Développement et production de machines pour le soudage par ultrasons des plastiques et des textiles + Fournisseur du secteur automobile, de l’emballage, de la médecine et du textile, entre autres MS Ultraschall Technologie GmbH Karlstraße 8 – 20 78549 Spaichingen, Allemagne www.ms-ultraschall.de Sur la M1, MS Ultraschall Technologie usine des pièces moulées pour les porte-pièces des équipements de soudage par ultrasons. Parmi les matériaux utilisés, le plastique et le titane. 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE GMBH CONFIGURATEUR EN LIGNE VOTRE MACHINE EN QUELQUES CLICS Voulez-vous configurer vous-même votre machine ? Essayez le tout nouveau configurateur de machines de DMG MORI ! Vous pouvez personnaliser votre machine en fonction de vos besoins individuels de manière simple, claire et intuitive. À tout moment, partout ! Commencez maintenant sur dmgmori.com ! COMMANDEZ DIRECTEMENT EN LIGNE DÉJÀ DISPONIBLES SUR DMGMORI.COM + CLX 450 TC + SPRINT 20 | 5 & SPRINT 32 | 8 + M1 + DMU 50 3rd Generation + DMU 75 monoBLOCK Vous pouvez accéder au configurateur depuis votre ordinateur de bureau ou votre tablette, directement depuis la page du produit, par exemple : M1.dmgmori.com ou dmgmori.com VOTRE MACHINE PERSONNALISÉE EN QUELQUES CLICS Choix des options de la machine Sélection du modèle M1 Affichage 3D complet UTILISATION SANS ACHAT M1 BY PAYZR EST DISPONIBLE DANS NOTRE DMG MORI STORE : DMGMORISTORE.COM TECHNOLOGY EXCELLENCE 23

ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL PRODUCTION PLANNING & CONTROL PLANIFICATION – FEEDBACK VISUALISATION EXCEL c’était hier … PRODUCTION PLANNING & CONTROL de ISTOS GmbH, une filiale de DMG MORI, se compose de ces trois applications reliées : PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK et PRODUCTION COCKPIT. Déjà disponibles dans le cloud, elles facilitent l’entrée dans le monde de la planification et du contrôle optimisés de la production. + Élimination d’EXCEL et du support papier – planification numérique en une semaine environ + Meilleure utilisation de la machine – jusqu’à 25 % + Réduction des temps de planification – jusqu’à 80 % + Utilisation immédiate et sans entretien – pour l’ensemble du parc de machines ESSAYEZ-LE 30 JOURS GRATUITEMENT ! > 100 CLIENTS LA PREMIÈRE ANNÉE PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE M1 All products M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. WERKBLiQ The Maintenance Software Platform for Intelligent Maintenance and Service Management. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Production & Manufacturing, #Service & Maintenance Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE 2 PRODUCTION COCKPIT Les informations sur la production en un clin d’œil + Tableau de bord sur la situation actuelle de la production + Vues configurables individuellement + Vues pour les planificateurs, les opérateurs et la direction Search products

1 PLANNING BOARD Fiche de planification manuelle + Planification conviviale de la production avec des fonctions de service + Élimination d’Excel et du support papier + Prise en compte de capacités limitées ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL De gauche à droite : Christian Methe, directeur général christian.methe@ISTOS.com Nadine Martin, Directrice des affaires et de la communication nadine.martin@ISTOS.com Alexander Holzner, Directeur technique alexander.holzner@ISTOS.com POUR FACILITER LES PME ISTOS GmbH est une start-up numérique de DMG MORI, qui développe des applications pour l’industrie manufacturière des petites et moyennes entreprises. L’objectif est d’optimiser la planification et le contrôle de la production. + Start-up numérique de DMG MORI + Focus : planification et contrôle de la production + Fondée en 2017 + Équipe de 70 personnes + Siège social à Düsseldorf, Allemagne 3 PRODUCTION FEEDBACK Retour d’information en temps réel de la production + Directement relié à PLANNING BOARD + Réaction rapide aux changements + Suivi facile des temps de processus actifs et passifs TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

Avec PRODUCTION PLANNING & CONTROL nous avons amélioré l’utilisation des machines de 25 %. Carmelo Bonanno Directeur général frabona – industrielle Fertigung von Metallwaren GmbH Les avantages pour frabona : 1. Calcul précis des délais de livraison 2. Transparence maximale de la capacité disponible 3. Mise en réseau de la planification et des retours d’information de la production 4. Prise en compte de toutes les interactions et de tous les changements CONTRÔLE OPTIMAL DE L’UTILISATION DE LA MACHINE WEBINAIRES GRATUITS PRODUCTION PLANNING & CONTROL Dans les Webinaires gratuits, vous apprendrez comment les applica- tions PRODUCTION PLANNING & CONTROL basées sur le cloud permettent de garder votre planifica- tion toujours à jour. Immédiatement disponible, sans maintenance ni formation. Cliquez ici pour accéder aux webinars gratuits : ISTOS.com/en/webinare 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE Depuis plus de 30 ans, l’entreprise allemande frabona GmbH de Francfort produit des pièces sophistiquées, des sous-ensembles complexes et des profilés en aluminium pour le secteur automobile, aéronautique, de la construction mécanique et de l’optique. Depuis 2012, frabona fait confiance à la technologie CNC de DMG MORI pour la production, misant sur une numérisation cohérente de ses pro- cessus à l’aide de PRODUCTION PLANNING & CONTROL de ISTOS, une filiale de DMG MORI. Grâce au nombre particulièrement élevé de commandes, frabona gère sa production sur trois équipes de travail. « L’activité quotidienne exige de notre part un haut degré de flexibilité afin de réagir rapidement aux nouvelles exi- gences des clients », explique Carmelo Bonanno. Le contrôle optimal de la charge de travail éle- vée a donc été la raison principale qui nous a poussé à investir dans des processus numéri- sés. Carmelo Bonanno et son frère Francesco Bonanno sont la deuxième génération à diriger l'entreprise depuis 2013. PLANIFICATION NUMÉRIQUE APRÈS SEULEMENT UNE SEMAINE Jusqu’à présent, frabona a utilisé Excel et des documents papier pour la planification des com- mandes. « Il nous était impossible de répondre à des demandes à court terme avec des dates de livraison fiables », se souvient Francesco Bonanno. « C’est pourquoi une planification de la production optimisée toujours à jour est aussi importante pour nous. »

HISTOIRE CLIENT – FRABONA GMBH PRODUCTION PLANNING & CONTROL est une solution basée sur le cloud qui peut être utilisée sur tous les dispositifs. Avec PRODUCTION PLANNING & CONTROL, frabona planifie entièrement sans Excel et sans support papier. frabona produit des composants de précision sophistiqués et des sous-ensembles complexes. Efficacité immédiate grâce aux applications basées sur le cloud Chez DMG MORI, frabona a trouvé une solution qui couvre toutes les fonctions dont l’entreprise a besoin pour planifier et contrôler ses ordres de fabrication. PRODUCTION PLANNING & CONTROL se compose de trois applis reliées : PLANNING BOARD, PRODUCTION FEEDBACK et PRODUCTION COCKPIT, très intuitives pour un démarrage simplifié et déjà disponibles dans le cloud. « Après seulement une semaine, notre premier plan de production était prêt », déclare Francesco Bonanno. Les commandes intuitives de PLANNING UTILISATION IMMÉDIATE ET SANS MAINTENANCE BOARD ont immédiatement convaincu Car- melo Bonanno : « Nous pouvons voir en un coup d'œil quelles commandes doivent être traitées et pouvons les hiérarchiser selon les besoins. » Selon lui, la planification est particulièrement fiable grâce à la mise en réseau de PLANNING BOARD et de PRODUCTION FEEDBACK. « Avec PRODUCTION FEEDBACK, nous pouvons com- muniquer l’état actuel des ordres de production directement de la machine à PLANNING BOARD ». Le troisième outil de ce pack : PRO- DUCTION COCKPIT, fournit un aperçu complet de la situation en temps réel. « De ce fait, PRO- DUCTION COCKPIT peut être personnalisé pour répondre à nos besoins spécifiques », explique Francesco Bonanno. L’utilisation des machines s’est améliorée de 25 % Actuellement, la planification avec PRO- DUCTION PLANNING & CONTROL intègre 16 machines et postes de travail. Et les résultats sont probants. Comme le confirme Carmelo Bonanno : « Depuis l’introduction de PRODUC- TION PLANNING & CONTROL, nous avons pu améliorer l’utilisation de nos machines de 25 %, combler les écarts de planification et absor- ber les pics des commandes avec une grande efficacité. » À la lumière de ces expériences positives, la décision de frabona de continuer à investir dans la numérisation et l’automati- sation est reconfirmée. Son objectif est d’opti- miser l’utilisation de la capacité de production sans personnel, tout en assurant la fiabilité du processus pendant la nuit. « La planification et le contrôle de la production jouent un rôle essentiel », déclare Carmelo Bonanno. « C’est pour nous le ‘point de vérité unique’ pour toutes les informations relatives à la production. » ■ FRABONA FACTS + Entreprise familiale de deuxième génération + Usinage CNC, technologie des profilés en aluminium, sous-ensembles de montage + Automobile, aérospatial, ingénierie mécanique et optique + Planification de 16 machines et postes de travail avec PRODUCTION PLANNING & CONTROL frabona GmbH Genfer Str. 4a 60437 Francfort-sur-le-Main Allemagne www.frabona.de La vidéo de cette histoire client est disponible sur : dmgmori.com/frabona TECHNOLOGY EXCELLENCE 27

LA PLANIFICATION RENCONTRE L’ERP ÉCHANGE DE DONNÉES STANDARD ESSAI GRATUIT DE 30 JOURS VOS AVANTAGES + Mise en œuvre simple et rapide de PRODUCTION PLANNING & CONTROL avec connexion ERP + Disponible immédiatement + Échange de données fiable + Testé et sécurisé + Fiabilité des mises à jour à 100 % en cas de changement de version La numérisation offre aux entreprises la pos- sibilité de travailler de manière agile, de réagir avec souplesse aux évolutions du marché, de planifier la production de manière plus efficace et de livrer leurs produits plus rapidement et plus économiquement. La condition préalable est l’intégration cohé- rente des systèmes informatiques existants avec les applications logicielles. Pourtant, ce qui paraît simple, se transforme souvent en projets individuels complexes en raison de l’absence de solutions standards pour l’échange de données. Cela représente un défi majeur pour de nombreuses entreprises, notamment pour beaucoup de PME. DMG MORI se considère comme un pionnier dans les nouveaux domaines d’avenir, tels que la numérisation, l’automatisation et la durabilité, avec un portefeuille complet dans le domaine de la numérisation pour une gestion de la production à l’épreuve du temps, ainsi que dans les premières solutions qui intègrent les principaux systèmes ERP avec les applications d’atelier, telles que PRODUCTION PLANNING & CONTROL de ISTOS. Planification et connexion ERP « en standard » ISTOS GmbH et un certain nombre de fournis- seurs ERP établissent de nouvelles normes avec l’initiative « Connected Shopfloor – Atelier Connecté », dans le but d’éliminer une double gestion des données et de faciliter l’échange de données entre les systèmes ERP et PRO- DUCTION PLANNING & CONTROL. En effet, les données de base, les ordres de fabrication et les cycles de travail sont déjà disponibles dans le système d’exploitation ERP de nombreuses Le feedback des clients est primordial : c’est pourquoi DMG MORI propose, en collaboration avec les fournisseurs d’ERP, des interfaces standard pour la planification et le contrôle des commandes entièrement en réseau. Christian Methe Directeur général ISTOS GmbH Pour plus d’informations : christian.methe@istos.com PREMIERS FOURNISSEURS D’INTERFACES POUR L’AVENIR + APplus | Asseco Solutions AG + AVENTUM GmbH + BEOSYS GmbH + Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG + Cpro IoT Connect GmbH | SAP Connector + FORB | R+B Entwicklungs- und + Octoflex ERP | Octoflex Vertriebs GmbH + MAIT Germany GmbH + Meusburger Georg GmbH & Co KG + mesonic WinLine 11.0 + Microsoft Dynamics NAV 2015 + NTS APOLLO GmbH Software GmbH + Orgavision S. à. r. l. + premium technologies + Sage b7 + sou.matrixx | SOU AG Votre fournisseur ou votre système ERP n’est pas dans la liste ? N’hésitez pas à nous contacter. Oliver Czempiel Directeur des ventes oliver.czempiel@ISTOS.com Tel.: +49 160 160 22 57 76 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL PRODUCTION PLANNING entreprises. Des interfaces bidirectionnelles standards permettront à l’avenir un traitement sans faille de ces informations pertinentes pour la production. Les interfaces sont développées dans le cadre d’une coopération directe entre ISTOS GmbH et les fournisseurs d’ERP ou les centres systèmes. Conformément à la stratégie DMG MORI First Quality, le développement et le déploiement de ces interfaces se feront par étapes. Dans un premier temps, l’accent sera mis sur les systèmes ERP des clients dans les FIRST QUALITY – FOCUS INITIAL SUR LES PAYS GERMANOPHONES pays germanophones, tandis que les premières interfaces de systèmes ERP supplémentaires sur le marché européen suivront au troisième trimestre de 2021. L’avantage de ces interfaces est l’introduction rapide et facile de PRODUCTION PLANNING & CONTROL, sans qu’il soit nécessaire de recourir à des solutions individuelles ou à des projets à grande échelle. Déjà disponible pour les socié- tés de production avec une fiabilité maximale dans l’échange de données. ■ PRODUCTION FEEDBACK Échange bidirectionnel entre PRODUCTION PLANNING & CONTROL et les systèmes ERP pour gérer jusqu’à 17 types différents de données de base et de transactions, comme les cycles de travail, les matériaux, les ordres de fabrication, les listes de pièces ou les ressources humaines. L’interface ERP permet un échange de données efficace entre la saisie des commandes et la planification. Joshua Hempel Jörg Lintzen GmbH PRODUIT ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL ( Applications basées sur le cloud ) SYSTÈME ERP Lexware SYSTEM HOUSE technologies premium Grâce à l’échange fiable de données, je reçois automatiquement une date de livraison et je peux mieux estimer le calendrier de livraison. Maximilian Stark Zero.Point.Systems GmbH PRODUIT ISTOS PRODUCTION PLANNING & CONTROL – PRO ( Solution OnPremise entièrement intégrée ) SYSTÈME ERP APplus FABRICANT Asseco Solutions AG TECHNOLOGY EXCELLENCE 29

MOINS D’ERREURS ET PLUS D’EFFICACITÉ DANS TOUT L'ATELIER 1 AUTOUR DE LA MACHINE RÉDUCTION DES ERREURS DANS LES OPÉRATIONS MANUELLES Créez vos propres applis avec l’éditeur visuel d’applications de TULIP. Dématérialisez votre production grâce aux applis numériques pour : + Instructions de montage + Contrôle de qualité + Enregistrement des données de qualité + Et bien plus encore AUTOUR DE LA MACHINE Le papier reste l’outil le plus utilisé dans la production. Pour les instructions de montage, les listes de contrôle de qualité, la documentation des processus ou l’enregistrement des acti- vités de polissage, on utilise principalement des documents papier. Cependant, les documents papier n’entraînent pas seulement une augmentation des efforts de coordination au sein de l’entreprise, mais ils sont aussi une source d’er- reurs et une cause de travail supplémentaire. Avec TULIP comme boîte à outils, vous pourrez facilement développer vous-même des applis complètes pour vos processus, sans aucune connaissance en programmation. 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE TULIP n’est pas une solution isolée, mais un système ouvert.. Toutes les applis TULIP accèdent à la même base de don- nées. Cela signifie, par exemple, que les données peuvent être transférées sans faille de la machine à l’assemblage ou de la salle de métrologie à la machine. TULIP peut être intégré aux systèmes ERP, MES ou CAQ existants via des interfaces logicielles communes.

Essayez TULIP maintenant, gratuitement et sans risque pendant 30 jours ! Aussi bien dans l’atelier que sur la machine. TULIP – PRODUCTION NUMÉRISÉE DMGMORISTORE.COM 2 AU PIED DE LA MACHINE OPTIMISATION DES TEMPS DE PRODUCTION ET DE L’UTILISATION DES CAPACITÉS DISPONIBLES Avec vos applis disponibles sur la machine, vous pourrez accompagner vos opérateurs de manière efficace et fiable dans tous les processus. Des instructions interactives, étape par étape, amélioreront la fiabilité du processus et, avec des options de retour d’information, elles fourniront la base de données permettant d’optimiser la capacité de production : + Instructions de configuration + Enregistrement des données de qualité + Suivi des machines et calcul de l’OEE + Et bien plus encore Créez votre propre APPLI ! POINTS FORTS + No Code : développez vos propres applications personnalisées, de l'assemblage aux instructions d'installation + Accès facile : accès aux applis TULIP directement sur la machine via CELOS V6 + Plusieurs modèles disponibles, par exemple pour le contrôle de qualité, le processus de rééquipement, les rapports sur les erreurs et les pièces manquantes, qui peuvent être facilement téléchargés et modifiés. AU PIED DE LA MACHINE NOUVEAU TULIP SUR VOTRE MACHINE AVEC + RÉTROFIT TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

HISTOIRE CLIENT – ANDREAS LUPOLD HYDROTECHNIK GMBH APPLIS TULIP PERSONNALISÉES COMME ASSURANCE DE LA QUALITÉ Depuis plus de 70 ans, la société Andres Lupold Hydrotechnik GmbH, basée à Vöhringen dans le Bade-Wurtemberg, en Allemagne, fournit à ses clients de divers secteurs des produits hydrauliques personnalisés de haute qualité. Le portefeuille de produits comprend des vannes sur mesure, des pompes, des équipements de levage hydraulique et des dispositifs de contrôle et de régulation. Depuis 2019, les quelque 140 spécialistes de Lupold, faisant partie du groupe Hydraulik Nord, mettent leur expérience au service d’un groupe de moyennes entreprises. Un pourcentage élevé du processus de créa- tion de valeur ajoutée est représenté par les innombrables opérations d’assemblage des composants hydrauliques sophistiqués. C’est pourquoi Lupold a récemment déployé TULIP de DMG MORI. Son équipe utilise la plateforme no-code pour créer ses propres applis, qui accompagnent les opérateurs et garantissent ainsi une qualité constante des produits. Composants hydrauliques pour tous les secteurs « Les pelles, les tracteurs, l’élimination des déchets et même les tables des salles d’opé- ration – il n’y a pratiquement aucun secteur qui n’utilise pas des composants hydrauliques », explique Marcus Joos, directeur d’usine chez Lupold, à propos de la gamme de produits extrê- mement diversifiée de l’entreprise. « Les valves hydrauliques représentent 80 % de notre acti- vité ». 600.000 euros par an pour les pompes à pistons axiaux à débit variable de Bosch Rexroth est, en soi, un exemple de la forte demande. Lupold accompagne ses clients dès la phase de développement pour produire des compo- sants optimaux. « Grâce à notre expérience dans le domaine de la régulation des pompes, nous soutenons et conseillons les développeurs qui travaillent dans ce domaine. » Cette coopération permet une production économique de produits de haute qualité. Contrôle final de chaque produit Lupold augmente la productivité de l’usinage mécanique et la qualité constante grâce à des solutions d’automatisation flexibles pour des lots de 1 à 1.000 pièces et des machines de mesure de pointe. La flexibilité est également requise dans l’atelier d’assemblage pour la réa- lisation efficace des différentes variantes. « De même, nous devons également garantir une qualité finale constante », souligne Marcus Joos. « Nous le faisons en utilisant des bancs d’essai aux postes d’assemblage. » En effet, chaque produit fini est soumis à un test fonctionnel. Développement pratique d’instructions de montage interactives Si l’usinage mécanique peut être optimisé grâce à des indicateurs précis, des règles différentes s’appliquent à l’assemblage, comme le sou- ligne Marcus Joos : « Là, il faut simplifier les processus, tout documenter et assurer ainsi Grâce aux processus d’assemblage optimisés avec TULIP, le taux d’erreur lors de l’inspection finale est presque nul. Marcus Joos Directeur d’usine Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE Lupold fabrique une gamme de produits très diversifiée dans le secteur de l’hydraulique.

HISTOIRE CLIENT – ANDREAS LUPOLD HYDROTECHNIK GMBH Avec TULIP, l’équipe de Markus Joos, directeur d’usine chez Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH ( à gauche ), développe des instructions de montage interactives pour consolider les processus d’assemblage et former plus rapidement les nouveaux employés. Damir Hrnjadovic, directeur général de DMG MORI Digital GmbH ( à droite ) une qualité constante, et non pas réduire de quelques secondes le temps d’assemblage d’un produit. » Lupold a trouvé en DMG MORI un par- tenaire qui lui permet d’optimiser durablement ses processus d’assemblage avec la plateforme no-code TULIP. « Dans nos applis créées avec DÉVELOPPEMENT D’APPLIS TULIP : AUSSI SIMPLE QUE POWERPOINT TULIP, nous sauvegardons les instructions d’as- semblage de nos sous-ensembles. » Marcus Joos explique que les commandes sont com- parables à celles de PowerPoint et qu’aucune connaissance en programmation n’est requise. « Après une courte session de formation, quatre employés étaient déjà en mesure de créer de manière autonome des applis personnalisées pour notre assemblage. Depuis lors, nous avons développé 130 instructions de montage pour 200 variantes de produits », se félicite Marcus Joos. Utilisation flexible du personnel de montage TULIP facilite énormément la formation des nouveaux monteurs et le déploiement flexible d'opérateurs d'assemblage déjà formés. D’une part, l’appli montre visuellement chaque étape de l’assemblage à l’aide de photos et de vidéos et, d’autre part, les différents composants nécessaires à cette étape sont prélevés avec un système de voyants lumineux dans les boîtes respectives. « Cela nous permet d’exclure diverses erreurs dès le début du processus », explique Marcus Joos. Le contrôle de qualité bénéficie également de TULIP : « Nous avons également relié à TULIP notre technologie de fixation par vis. Les couples de serrage pré- cédemment enregistrés sont alors automati- quement récupérés dans les instructions de montage numériques respectives. En outre, les données collectées, telles que les valeurs de couple ou de pression, sont documentées et introduites dans notre système de gestion de la qualité. » TULIP en tant que standard d’assemblage Maintenant que Lupold a numérisé son assem- blage à l’aide de TULIP, d’autres processus sui- vront également, comme le prévoit Marcus Joos avec clairvoyance : « Nous allons progressive- ment numériser l’ensemble de notre production avec TULIP. » Mais ce n’est pas tout : au sein du groupe Hydraulik Nord, Lupold assumera le rôle de centre de compétence pour l’assemblage assisté par TULIP. « À long terme, nous voulons rendre TULIP un standard dans l’ensemble du groupe. TULIP nous offre la flexibilité néces- saire, car il nous permet de créer nous-mêmes des applis personnalisées, parfaitement déve- loppées pour nos processus, en très peu de temps. » ■ ANDREAS LUPOLD HYDROTECHNIK FACTS + Plus de 70 ans d’expérience dans le développement et la fabrication de produits dans le secteur de l’hydraulique. + 140 employés qualifiés travaillant à l’usine de Vöhringen + Les secteurs cibles sont les technologies agricoles, l’élimina- tion des déchets et la technologie médicale Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH Eythstraße 11 72189 Vöhringen, Allemagne www.lupold.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

HISTOIRE CLIENT – MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE GMBH CELOS – DIGITAL FACTORY NUMÉRISATION COMPLÈTE LES APPLIS TULIP DANS LES ATELIERS ET SUR LES MACHINES Grâce à ses investissements continus dans des technologies CNC tournées vers l’avenir, MS Ultraschall Technologie assure sa productivité en matière d’usinage. Les nouveaux achats ne concernent plus seulement le matériel : la numérisation joue aussi un rôle central. Par exemple, toutes les machines sont reliées en réseau avec DMG MORI Connectivity pour garantir des processus sans erreurs, depuis les activités liées aux temps et aux méthodes jusqu’au contrôle de la qualité. En outre, depuis le début de l’année 2021, l’entreprise utilise TULIP dans l’atelier de production pour développer, entre autres, les instructions d’équipement interactives d’une DMU 50 3ème génération automatisée. « Dans la production automatisée avec le lot 1, nous devons nous assurer que toutes les pièces sont positionnées correctement », explique Patrick Polster, coordinateur des processus chez MS Ultraschall Technologie. Dans le cas d’une DMU 50, il y a un chariot avec plusieurs acces- soires qui est poussé dans le système d’auto- matisation, où un robot insère les pièces dans la machine et les retire à la fin du processus MS Ultraschall Technologie GmbH utilise une appli développée en interne avec TULIP pour accompagner les employés dans le processus d’équipement des chariots du système d’automatisation, ce qui assure la fiabilité du processus afin que tous les équipements soient chargés correctement. Grâce aux applis TULIP, nous avons numérisé l’ensemble du processus d’équipement du système d’automatisation, en éliminant ainsi le papier et, surtout, nous avons amélioré la fiabilité du processus. Patrick Polster Coordinateur des processus MS Ultraschall Technologie GmbH 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE GMBH AUTOUR DE LA MACHINE AU PIED DE LA MACHINE Avec TULIP, MS Ultraschall Technologie a développé une appli qui accompagne l’opérateur responsable de la machine pendant la phase d’équipement. En plus des instructions d’équipement interactives, MS Ultraschall a créé une autre appli TULIP pour l’enregistrement systématique des temps de fonctionnement et d’arrêt, ce qui augmente la transparence sur l’utilisation des machines. d’usinage. » Si la mauvaise pièce est insérée, l’ébauche ne correspond pas au programme CN chargé, ce qui peut même provoquer une collision, dans le pire des cas. Fiabilité des processus sur plusieurs équipes – avec des applis TULIP personnalisées Avec TULIP, DMG MORI a intégré à son offre un outil qui représente la meilleure et la plus flexible des solutions pour MS Ultraschall Technologie. « Sur la base de nos besoins, nous avons développé nous-mêmes une appli en toute simplicité, qui accompagne l’opérateur, pas à pas, sur la machine pendant les activi- tés d’équipement, avec des instructions de fonctionnement affichées sur le panneau de la machine », explique Patrick Polster. Chaque chariot est enregistré numériquement dans l’appli avec son équipement. « Et cela avant que le chariot ne soit poussé dans le système d’au- tomatisation. En particulier, pour les solutions d’automatisation qui fonctionnent en continu sur plusieurs équipes, il est important de garder une vue d’ensemble », explique Patrick Polster. Après tout, dans ce cas, il y a plusieurs opéra- teurs responsables d’une seule machine. « Dans le passé, tout était géré et organisé avec des notes écrites à la main. » TULIP sur la machine avec CELOS V6 L’enregistrement des chariots peut être consulté par l’opérateur sur le panneau de la machine ou bien, sans failles, sur un grand écran tactile ou une tablette externe. « Depuis la mise à jour de CELOS V6, que nous avons reçue avec l’achat du Digital Manufacturing Package, nous sommes en mesure de contrôler nos applis TULIP direc- tement sur le panneau de la machine », ajoute Patrick Polster. L’opérateur dispose donc de toutes les informations nécessaires pour exé- cuter les différentes étapes du processus et peut également les documenter par des photos, grâce à l’appareil photo de la tablette. En plus des instructions d’équipement interactives, l’en- treprise a déjà créé son propre tableau de bord des machines, qui sert à surveiller toutes les machines présentes. « Nous avons déjà de nom- breuses autres idées d’applis que nous allons développer au fur et à mesure. De cette manière, le but est de dématérialiser progressivement notre production », déclare Patrick Polster. TULIP POUR UN ÉQUIPEMENT FIABLE DU SYSTÈME D’AUTOMATISATION Grâce aux applis TULIP développées en interne, MS Ultraschall peut à la fois enregistrer et suivre numériquement le réglage manuel du système d’automatisation et enregistrer en temps réel la disponibilité des machines et les temps d’arrêt imprévus. À l’avenir, la fiabilité des processus sera mise en œuvre par son équipe non seule- ment pour les processus d’usinage, mais aussi dans l’atelier d’assemblage. Patrick Polster précise : « Là aussi, nous pouvons accompa- gner nos opérateurs à travers les processus d’assemblage à l’aide d’une appli spécialement créée et documenter numériquement les diffé- rentes étapes du processus. » Selon M. Polster, ce serait précisément le point de départ pour minimiser les sources d’erreur et parvenir ainsi à une amélioration continue des processus. ■ MS ULTRASCHALL TECHNOLOGIE FACTS + Optimisation globale des processus grâce à une technologie CNC innovante et à des solutions numériques. + Compétitivité grâce à des solutions de production autonomes + Documentation complète pour une assurance qualité continue MS Ultraschall Technologie GmbH Karlstraße 8 – 20 78549 Spaichingen, Allemagne www.ms-ultraschall.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

DMG MORI MONITORING DMG MORI MONITORING POWERED BY PLUS DE TRANSPARENCE POUR PLUS DE PRODUCTIVITÉ IMMÉDIATEMENT DISPONIBLE SANS INSTALLATION LOCALE 1 MONITORING + Surveillance : identification des temps d’arrêt de la machine et activation des contre-mesures + Vue d’ensemble : affichage clair de toutes les données pertinentes en un coup d’œil 2 ENREGISTREMENT DES DONNÉES DE PRODUCTION + Données de processus : enregistrement des données saisies manuellement pour une transparence totale du processus + Données des capteurs : possibilité d’intégrer des capteurs externes supplémentaires ( ex. : des caméras vidéo ) 3 OEE + Optimisation : amélioration continue des processus grâce à une prise de décision fondée sur les données + Complet : intégration des données relatives au personnel, aux machines et aux capteurs PAY WITH ZERO RISK SOFTWARE-AS-A-SERVICE EQUIPMENT-AS-A-SERVICE M1 All products M1 by PAYZR Equipment-as-a-Service ISTOS – PRODUCTION PLANNING & CONTROL TULIP Build your own App Accelerate your innovation cycles - subscribe to the M1 with an attractive, usage-based spindle hour fee and a low monthly basic fee including an all-around carefree package. Three applications for manual planning with assistance functions, feedback and visualization of production orders. With TULIP‘s no-code platform to paperless and more productive manufacturing – without any programming knowledge. WERKBLiQ The Maintenance Software Platform for Intelligent Maintenance and Service Management. Categories #Production & Manufacturing Categories #Planning & Preparation, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Monitoring, #Quality, #Production & Manufacturing Categories #Production & Manufacturing, #Service & Maintenance Find out more Find out more Find out more Find out more DMGMORISTORE.COM 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE Search products

DMG MORI MONITORING ALTERNATIVEMENT AVEC UNE INSTALLATION LOCALE DMG MORI MESSENGER + Dans le cadre du Digital Manufacturing Package, DMG MORI Messenger offre les fonctions clés pour la surveillance de la machine, telles que l’affichage des états de fonctionnement, l’historique des états et le journal de bord de la machine. + L’enregistrement complet des données de production et le calcul de l’OEE sont possibles avec DMG MORI Monitoring powered by TULIP. DMG MORI Messenger Créez votre propre APPLI ! CONSEIL + No Code : création facile de votre activité de surveillance dédiée grâce au No-Code + Modifiable : personnalisation flexible avec des boutons supplémentaires COMPLET + Indépendant du constructeur : surveillance dédiée de toutes les machines et de tous les systèmes + Sur la machine : les applis, les tableaux de bord et les autres analyses peuvent être appelées sur le panneau de la machine ( à partir de CELOS V6 ) et sur les dispositifs mobiles OUVERT + Interfaces : Connexion simple des machines, nouvelles, anciennes et tiers via OPC-UA, MQTT et MTconnect + Connexion ERP : interfaces IT bidirectionnelles avec les systèmes ERP, MES et d’autres systèmes IT TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

my DMG MORI my DMG MORI « VOUS VOYEZ CE QUE NOUS VOYONS » COLLABORATION DIRECTE SUR UNE SEULE PLATEFORME > 25.000 CLIENTS ET PLUS DE > 125.000 MACHINES + Disponibilité 24/7 + Assistance plus rapide + Transparence maximale Vous n’êtes pas encore inscrit ? Inscrivez-vous gratuitement sur : mydmgmori.com NOUVEAU SUIVI DE COMMANDE – SUIVEZ EN TEMPS RÉEL LE MONTAGE DE VOTRE NOUVELLE MACHINE DMG MORI + Pour être toujours informé sur ce qui se passe : phase de production en cours avec explication détaillée. + Bientôt disponible : listes de contrôle numériques pour une mise en service efficace Affichage de l’avancement de la production de votre nouvelle machine 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PRODUITS DE MARQUES DIFFÉRENTES CELOS – DIGITAL FACTORY -UPGRADE Profitez de ces avantages meme pour des produits d’autres marques ! Pour en savoir plus, visitez www.werkbliq.de/en Essayez WERKBLiQ en toute facilité depuis le DMG MORI STORE : dmgmoristore.com DMGMORISTORE.COM NOUVEAU CONNECTIVITY MANAGEMENT – MISE À JOUR ET ÉTAT DE FONCTIONNEMENT TOUJOURS SOUS CONTRÔLE + Information : Pour savoir à tout moment si votre machine est en ligne + Transparence : Tous les paramètres d’une manière claire et détaillée + Fiabilité : Vous décidez si et quand effectuer la mise à jour Vérifiez les mises à jour de votre machine connectée TECHNOLOGY EXCELLENCE 39

DMG MORI DIGITAL TWIN JUMEAU NUMÉRIQUE DMG MORI POUR OPTIMISER LA MISE EN PRODUCTION PLUS RAPIDE – PLUS ÉCONOMIQUE – SANS RISQUES DMG MORI Digital Twin est l’image numérique de votre propre machine-outil DMG MORI. Cette image comprend la zone de travail avec tous ses composants, y compris toutes les fonctions telles que les mouvements et les fonctions de contrôle, ainsi que la CN, le PLC et leurs cycles. + Accélération de la production de 40 % – Numérisation des activités improductives + Réduction des coûts jusqu’à 30 % – Moins d’essais sur la machine + Mise en production 100 % sans collision – Contrôle et optimisation entièrement numériques 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI DIGITAL TWIN 1 PROGRAMMATION INDÉPENDANTE DE LA MACHINE + La fonction CN et PLC intégrée offre une simulation parfaite de la machine 1 : 1. + Vérification des programmes CN après l’exécution du post-processeur ou génération directe des programmes sur la machine virtuelle. + Garantie complète d’exécution 2 MISE EN PRODUCTION NUMÉRIQUE DE LA MACHINE + Démarrage rapide et fiable de la production + Minimisation du risque de collision sur la machine réelle + Contrôle et optimisation virtuelle préalable des processus et des procédures 3 FORMATION PRÉALABLE DES OPÉRATEURS + Possibilités de formations réalistes sans heures de machine improductives + Formation des opérateurs avant la livraison d’une nouvelle machine + Augmentation du succès de l’apprentissage et réduction de 50 % des coûts de formation 100 % DE PROGRAMMES EXÉCUTABLES PRODUCTION SANS COLLISIONS TEMPS D’USINAGE EXACTS VOTRE CONTACT Dr.-Ing. Daniel Niederwestberg Chef du département Digital Twin daniel.niederwestberg@dmgmori-digital.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

DMG MORI TOOLING DMG MORI TOOLING PLUS D’EFFICACITÉ ET MOINS DE COÛTS GRÂCE À UNE GESTION EFFICACE DES OUTILS Pas de production sans outils. Mais ce n’est qu’avec les bons outils que vous pourrez obtenir des résultats optimaux. À condition qu’ils soient utilisés correc- tement et remplacés à temps. Trop d’outils immobilisent inutilement le capital. Trop peu d’outils paralysent la production. Les outils qui sont remplacés trop tôt augmentent inutilement les coûts. Les outils qui sont remplacés trop tard compromettent la qualité des pièces. DMG MORI TOOLING à 89 € par mois ( durée 12 mois ) 1 UNE GESTION EFFICACE DES OUTILS ? 2 DMG MORI TOOLING – VOICI LES AVANTAGES : + Vue d’ensemble de données de vos outils + Données sur les outils de fabricants différents + Ordinateur ou tablette Rentabilité : + Coûts prévisibles + Aucun coût d’investissement + Aucun coût d’entretien + Évolutivité DMG MORI TOOLING > 30 % > 25 % de recherches en moins de réduction des coûts des outils > 10 % de réduction des coûts d’équipement > 25 % d’augmen- tation des heures de broche CE QU’IL ME FAUT : Composants spécifiques de l’outil CE QUE J’AI : Inventaire des outils et des composants OÙ LES TROUVER : Lieu de stockage, par exemple une machine, une armoire à outils, etc. 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMG MORI TOOLING + Aucun développement informatique n’est nécessaire, car tout est basé sur le cloud. Accès depuis n’importe quel ordinateur ou tablette. + Données des outils de différents fabricants déjà intégrées. + Coûts de 89 € par mois ( durée 12 mois ) sans frais supplémentaires d’installation ou de maintenance. + Possibilité de mise à niveau avec transfert complet des données vers TDM Global Line : – Intégration des données 3D pour les systèmes de FAO – Connexion directe des dispositifs de préréglage des outils – Connexion à votre système ERP, y compris la gestion des entrepôts ainsi que la gestion des commandes d’achat et des ordres de production INSCRIVEZ-VOUS MAINTENANT, CONNECTEZ-VOUS ET ESSAYEZ-LE GRATUITEMENT PENDANT 60 JOURS 3 UNE ÉTAPE APRÈS L’AUTRE VERS LE SUCCÈS + ENREGISTREMENT Balayage des données des outils à l’aide de QR codes ou de codes matriciels de données + ASSEMBLAGE Création d’outils à partir de données 2D avec support graphique, y compris les dimensions et les listes de pièces + NORMALISATION – Création de jeux d’outils spécifiques aux machines – Création de listes de pièces spécifiques aux outils + ANALYSE Tableaux de bord transparents avec des critères personnalisés, tels que la durée de vie des outils en fonction du fabricant ou de la machine, les types d’outils, les fournisseurs, etc. powered by VOTRE CONTACT Torsten Böck Chef du département Systèmes CAO / FAO DMG MOR Digital GmbH torsten.boeck@dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 43 Contactez-nous : orders@dmgmori-digital.com

CONDITION ANALYZER CONDITION ANALYZER PRÉVENTION DES ARRÊTS DE MACHINE ET OPTIMISATION DES PARAMÈTRES DU PROCESSUS Le CONDITION ANALYZER de DMG MORI vous permet d’élargir vos options de diagnostic. En plus de DMG MORI Monitoring, vous pouvez analyser les données détaillées des capteurs et des machines. Grâce à ces informations, vous pourrez facilement identifier les problèmes récurrents et les résoudre durablement. SUIVI – IDENTIFICATION DES TEMPS D’ARRÊT EXEMPLE PRATIQUE : DEUX PLAQUETTES DE COUPE CASSÉES DMG MORI MONITORING 1 ARRÊT DE LA MACHINE EN RAISON D’UN OUTIL DÉFECTUEUX : 2 IDENTIFICATION DES TEMPS D’ARRÊT AVEC DMG MORI MONITORING : + Arrêt de la machine par MPC pour éviter d’autres dommages + Deux plaquettes de coupe cassées – Cause inconnue + Affichage de l’état de la machine en temps réel + Identification des temps d’arrêt et activation des contre-mesures 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CONDITION ANALYZER – ANALYSE DE L’ARRÊT DE LA MACHINE CONDITION ANALYZER CONDITION ANALYZER + Enregistrement, stockage et affichage des données collectées par les capteurs + Amélioration des processus d’usinage par exemple analyse MPC et optimisation du programme CN + Maintenance prédictive Réduction des temps d’arrêt L’affichage et la documentation des données des capteurs assurent une transparence maximale dans la production, ce qui permet d’identifier les problèmes et d’accroître la fiabilité des processus. VOTRE CONTACT Rolf Kettemer Chef de service solutions logicielles DECKEL MAHO Pfronten rolf.kettemer@dmgmori.com DMG MORI CONDITION ANALYZER 3 RECHERCHE ET ANALYSE DES PROBLÈMES PRÉVENTION DES TEMPS D’ARRÊT À VENIR 4 AUGMENTATION DE LA FIABILITÉ DU PROCESSUS PAR LA MODIFICATION MANUELLE DU PROGRAMME CN : + Vibrations détectées après le changement d’outil + Risque potentiel de récurrence du problème + Problème identifié : vitesse d’avance trop élevée + Prévention de la rupture de l’outil et de l’endommagement de la broche + Réduction du nombre de pièces non conformes + Réduction des coûts TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

HISTOIRE CLIENT – INSTITUT FRAUNHOFER POUR LES TECHNOLOGIES DE PRODUCTION IPT Les clients et les partenaires de secteurs de pointe telles que la technologie aéronautique, l’ingénierie automobile, la fabrication d’ou- tils et de moules et la technologie médicale apprécient l’Institut Fraunhofer pour les tech- nologies de production IPT d’Aix-la-Chapelle en tant qu’institution de recherche spécialisée. Son équipe développe des solutions système pour la fabrication adaptative en réseau, en étroite collaboration avec le laboratoire de machines-outils WZL de l’Université Technique d’Aix-la-Chapelle, spécialisé dans la recherche fondamentale et orientée vers l’industrie. Les solutions numériques jouant un rôle central pour les deux institutions, cela fait plusieurs années qu’elles utilisent les machines-outils de DMG MORI. Dans le cadre d’une forte coo- pération orientée vers la recherche, début 2021 une DMU 85 FD monoBLOCK a été installée au Laboratoire WZL et une DMU 65 FD mono- BLOCK à l’Institut Fraunhofer pour le dévelop- pement de prévisions de qualité basées sur les données. LES SOLUTIONS NUMÉRIQUES SONT L’AVENIR DANS LA FABRICATION DE MACHINES-OUTILS Pour Philipp Ganser, responsable de l’atelier usinage haute performance à l’Institut Fraun- hofer, les solutions numériques font partie intégrante de la production des machines-ou- tils du futur : « Les applications logicielles nous donnent la possibilité d’exploiter davantage le potentiel du matériel de la machine. » Une exigence essentielle serait l’acquisition des données de la machine pendant la production, comme c’est le cas avec CONDITION ANALYZER. « Nous travaillons en étroite collaboration avec DMG MORI dans cette interface ». La machine et le logiciel sont idéalement reliés l’une avec l’autre pour obtenir le plus grand bénéfice pos- sible pour le client. Les objectifs fondamentaux de la coopération des partenaires de dévelop- pement sont l’optimisation des processus et les prévisions sur la qualité obtenue sur la pièce usinée. Optimisation des processus grâce aux solutions numériques Selon Philipp Ganser, l’une des principales raisons de l’installation des deux machines monoBLOCK à l’Institut Fraunhofer IPT et au Laboratoire WZL est l’orientation vers l’innovation du fabricant de machines-outils : « DMG MORI se concentre sur la numérisation complète de ses produits, de sorte qu’il en résulte une coopération très tournée vers l’avenir. » Concrètement, l’Institut Fraunhofer IPT travaille, par exemple, avec le Centre d’ex- cellence aéronautique DMG MORI de Pfronten sur le projet « Quantify ». Ce projet comprend, entre autres, le développement de prévisions sur la qualité basées sur les données, concernant la production de disques d'aubes ou disques aubagés monoblocs. les l'aéronautique et Les disques aubagés monoblocs sont parmi les composants les plus complexes dans technologies énergétiques. Les pales de ces composants de propulseurs en alliages de titane ou nickel sont produites sur la DMU 65 FD monoBLOCK de l’Institut Fraunhofer IPT en un seul serrage, au moyen d’un fraisage simultané sur 5 axes. De plus, l’intégration technologique du tournage permet le pré-tournage et donc la fabrication de la pièce finie. Le cycle complet d’usinage des pales prend jusqu’à 75 heures, en fonction du matériau utilisé. « À cela s’ajoute le temps presque aussi élevé nécessaire à la mesure dans le cadre du contrôle de la qualité », explique Philipp Ganser. Chaque lame individuelle doit être mesurée en de nombreux points. « Et c’est précisément ces délais que nous pouvons réduire considérablement grâce à notre solu- tion logicielle. » → L’Institut Fraunhofer IPT teste également son logiciel sur des pièces provenant d’autres secteurs. Image : une prothèse de genou. Les employés du Laboratoire de machines-outils WZL de l’Université Technique d’Aix-la-Chapelle devant la DMU 85 FD monoBLOCK. TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

HISTOIRE CLIENT – INSTITUT FRAUNHOFER POUR LES TECHNOLOGIES DE PRODUCTION IPT Avec CONDITION ANALYZER, nous affichons les données du processus, permettons une analyse rapide sur la machine et rendons les données disponibles pour une analyse plus ciblée. Michael Kirbach Directeur du département Aerospace Excellence Center CONDITION ANALYZER + Prévisions sur la qualité basées sur les données pour une réduction du temps de mesure de 80 % Le logiciel développé dans le cadre du projet Quantify utilise les données collectées au cours du processus d’usinage sur la DMU 65 FD monoBLOCK, pratiquement en temps réel. L’outil clé à cet égard est CONDITION ANALYZER de DMG MORI, qui affiche, par exemple, les positions et les forces des axes. En outre, le Tool Control Center de DMG MORI fournit des don- nées importantes décrivant le processus, telles que le moment de flexion et les vibrations sur l’outil, via le CONDITION ANALYZER. CONDITION ANALYZER : ANALYSE DES DONNÉES EN TEMPS RÉEL Philipp Ganser précise : « À partir de ces don- nées, notre logiciel calcule la qualité géomé- trique de la pièce et l’affiche clairement sur la commande ou, par exemple, sur une tablette à la fin du processus d’usinage. » Les zones bleues 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE dans la représentation graphique du jumeau numérique rentrent dans les tolérances. « Les zones jaunes ou rouges sont automatiquement transmises au contrôle de la qualité, où elles sont analysées plus en détail. » Ainsi, il serait possible de réduire jusqu’à 80 % les temps de mesure conventionnels. Ce logiciel constitue une avancée considérable même pour DMG MORI, car le fabricant de machines-outils recherche toujours des solu- tions globales. Il s’agit notamment du contrôle de qualité, qui fait partie de la chaîne de création de valeur ajoutée. Et maintenant, DMG MORI travaille déjà à la prochaine étape : l’intégration du logiciel dans son catalogue, un pas de plus vers des processus de production entièrement adaptatifs. Coopération à long terme avec DMG MORI La coopération avec DMG MORI porte sur les deux machines DMU monoBLOCK et se déve- loppe sur le long terme. À l’avenir, la machine de l’Institut Fraunhofer IPT servira de plateforme d’essai à l’ICTM d’Aix-la-Chapelle, le Centre international de fabrication de turbomachines, auquel DMG MORI a l’intention de se joindre. Parmi ses membres figurent les principaux fabricants de moteurs du monde entier et d’im- portants fournisseurs de l’industrie. D’autre part, l’Institut Fraunhofer IPT ciblera également d’autres industries avec ses développements. « Outre le secteur des blisk, nous testons déjà avec succès le CONDITION ANALYZER en lien avec notre logiciel dans le domaine de la fabrica- tion d’outils et dans le médical », déclare Philipp Ganser, pour ne citer que deux exemples. Vers le spin-off avec le programme de transfert de la recherche EXIST L’Institut Fraunhofer IPT a déjà franchi les pro- chaines étapes de Quantify, comme l’explique Philipp Ganser avec clairvoyance : « Avec le logi- ciel, nous allons créer un spin-off d’ici la fin de l’année. » L’équipe IPT de l’Institut Fraunhofer est soutenue par le Ministère fédéral allemand de l’Économie et de l’Énergie dans le cadre du programme de transfert de recherche EXIST, destiné à des projets exceptionnels de start- ups basés sur la recherche et impliquant des travaux de développement complexes et à haut risque, peut-on lire sur le site web du ministère allemand. Pour Philipp Ganser et son équipe, cela représente une confirmation de la qualité de leur travail : « Nous sommes ravis que notre solution rencontre autant d’approbation. » ■

HISTOIRE CLIENT – INSTITUT FRAUNHOFER POUR LES TECHNOLOGIES DE PRODUCTION IPT Grâce à la grande quantité de données enregistrées, CONDITION ANALYZER peut être utilisé pour effectuer des évaluations particulièrement détaillées. CONDITION ANALYZER transmet les données à notre solution logicielle, qui réduit les temps de mesure jusqu’à 80 % grâce aux prévisions sur la qualité, qui est déjà garantie au cours du processus. Philipp Ganser Responsable de l’atelier Usinage haute performance à l’Institut Fraunhofer INSTITUT FRAUNHOFER POUR LES TECHNOLOGIES DE PRODUCTION IPT FACTS + Recherche axée sur les applications et l’industrie + Coopération avec le Laboratoire de machines-outils WZL de l’Université technique d’Aix-la-Chapelle et avec des partenaires industriels de tous les secteurs principaux Institut Fraunhofer pour les technologies de production IPT Steinbachstraße 17 52074 Aix-la-Chapelle, Allemagne www.ipt.fraunhofer.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

HISTOIRE CLIENT – KENNAMETAL INC. À l’ère de la numérisation, il était important pour nous de tirer parti, dès le début, de toutes les possibilités du numérique. Avec CONDITION ANALYZER de DMG MORI nous avons trouvé exactement la solution qu’il nous fallait. Andreas Lieber Ingénieur de fabrication en mécanique industrielle chez Kennametal CONDITION ANALYZER – ANALYSE INNOVANTE DES DONNÉES DE PROCESSUS En 1938, après des années de recherche, le métallurgiste Philip M. McKenna créa un alliage de carbure de titane et de tungstène qui donna aux outils de coupe une durée de vie plus longue et des vitesses de coupe plus éle- vées. Sur la base de ce développement breveté, Philip M. McKenna fonda la société Kennametal. Au cours des décennies, l’entreprise est deve- nue un fabricant d’outils et un fournisseur de solutions à l’échelle mondiale, qui emploie aujourd’hui quelque 9.000 personnes. Son por- tefeuille comprend des produits destinés à la fois à l’usinage par enlèvement de copeaux et au secteur des infrastructures, qui comprend, par exemple, les industries minières ou du pétrole et du gaz. L’un de ses centres techno- logiques a été établi à Fürth, en Allemagne où des spécialistes expérimentés y développent en permanence la gamme de produits standard et les solutions d’outils spécifiques aux clients. L’équipe de Fürth se concentre sur les outils de coupe, qu’elle soumet à tous les tests néces- saires avec une DMU 80 P duoBLOCK de 2012 et une DMU 85 monoBLOCK installée en 2020. La nouvelle machine comprend également le CONDITION ANALYZER, qui permet d’optimiser durablement les essais sur les prototypes. Plus de 1.730 brevets pour des résultats d’usinage optimaux « Transformer le quotidien ». Forte de cette vision, Kennametal développe des outils qui transfor- ment littéralement et efficacement les produits de tous les jours – dans les secteurs automobile, de l'aéronautique ou de l’énergie, pour ne citer CONDITION ANAYLZER POUR L’OPTIMISATION DURABLE DES PROTOTYPES que trois exemples. « Nous produisons des outils innovants et qui sont aussi exempts d’usure pour les applications d’usinage par enlèvement de copeaux les plus exigeantes », explique Andreas Lieber, Ingénieur de fabrication en mécanique industrielle. Comme il le confirme, cela néces- site un développement continu des matériaux des outils, d’innombrables tests de prototypes et, enfin et surtout, l’esprit de recherche qui a toujours caractérisé le fondateur de l’entreprise. Cet engagement se reflète également dans les 1.730 brevets actifs détenus par Kennametal, avec plus de 140 nouveaux brevets accordés rien que l’année dernière. 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE CONDITION ANALYZER pour l’optimisation des caractéristiques de coupe des nouveaux outils Le centre technologique de Fürth travaille d’une part à l’innovation et à la mise à jour de la gamme de produits standard, y compris les outils des marques Kennametal et Widia, et d’autre part au développement de solutions d’outils personnalisées pour les clients du monde entier. « Dans les deux cas, l’objectif fondamental est de définir les nouvelles normes en matière d’usinage », explique Jochen Groß, Ingénieur senior de fabrication en mécanique industrielle. Les outils de coupe sont un facteur décisif pour optimiser la productivité et la qua- lité de la production. Kennametal teste ces outils dans son centre d’essai et de démonstration, en effectuant toute une série de tests standardisés afin d’analyser et d’améliorer davantage leurs caractéristiques dans des conditions d’applica- tion spécifiques. « Pour ce faire, nous mesurons les données nécessaires que nous collectons pendant l’usinage, comme la puissance absor- bée par la broche et les moteurs d’avance », explique Jochen Groß. « Et aujourd’hui, nous les analysons avec CONDITION ANALYZER de DMG MORI. »

HISTOIRE CLIENT – KENNAMETAL INC. Le DMG MORI CONDITION ANALYZER nous offre les meilleures possibilités de comparaison en matière de collecte et d’analyse de données et nous aide à développer de nouveaux produits, ce qui, en fin de compte, profite à nos clients. Jochen Groß Ingénieur senior de fabrication en mécanique industrielle chez Kennametal DMU 85 monoBLOCK : Grande stabilité pour les essais jusqu’à 20.000 tr/min A Fürth, Kennametal utilise la DMU 80 P duoBLOCK et la DMU 85 monoBLOCK pour tester ses outils. « Le facteur décisif pour nous est la stabilité des machines, qui nous permet d’effectuer, sans crainte, même des usinages particulièrement dynamiques à des vitesses de rotation élevées : la machine monoBLOCK est équipée d’une broche speedMASTER avec une vitesse de rotation de 20.000 tr/min », explique Andreas Lieber, qui justifie son achat par le large éventail d’applications possibles. « Les pièces standard sont fabriquées dans tous les maté- riaux imaginables, de l’aluminium au titane », ajoute Jochen Groß. Mais les dimensions de la zone de travail jouent également un rôle essentiel, dit-il, compte tenu de la longueur et du diamètre de certains outils. Haute densité et qualité des données grâce à CONDITION ANALYZER de DMG MORI L’investissement dans la DMU 85 monoBLOCK a été mis en œuvre avec clairvoyance et en pensant à l’avenir, comme le rappelle Andreas Lieber : « À l’ère de l’industrie 4.0, nous avons voulu prendre en compte tous les aspects numé- riques dès le début de ce projet. » C’est pourquoi, selon Andreas Lieber, CONDITION ANALYZER de DMG MORI a joué un rôle clé. Dans des conditions de production, le logiciel analyse et affiche en temps réel l’état de fonctionnement de la machine sur la base de ses composants, dans le but d’éviter les arrêts de production. Le logiciel soutient ainsi la maintenance préventive et améliore la qualité des pièces en analysant et en optimisant les processus CN. « Le fait que CONDITION ANALYZER col- lecte autant de données et les évalue de façon conviviale, aide l'opérateur lors du test des outils. », déclare Andreas Lieber. En particulier, Kennametal analyse les données de performance de la broche et des moteurs d’avance, à partir desquelles les forces agis- santes peuvent être calculées. Le CONDITION ANALYZER mesure également la température de la broche, qui est ensuite utilisée pour les améliorations futures de l’outil. Selon Jochen Groß, la valeur ajoutée par rapport aux machines du passé réside dans la grande quantité de données disponibles et leur qualité : « Le CONDITION ANALYZER mesure jusqu’à 20 points de données par seconde et permet ainsi une représentation significative à l’aide de graphiques haute résolution. » Pour citer un exemple, il est possible de représenter la courbe des force sur une période de temps très courte, comme le début du forage. CONDITION ANALYZER pour plus de compétitivité L’utilisation du CONDITION ANALYZER dans cet environnement de recherche a été précédée d’une coopération intensive avec DMG MORI. Andreas Lieber est plus que satisfait : « Au Centre technologique, nous avons des exigences et des tâches très spécifiques dans le dévelop- pement de nouveaux produits. Par conséquent, le CONDITION ANALYZER a dû être adapté à ces conditions à plusieurs reprises ». Le résultat final l’a convaincu, ainsi que toute l’équipe du projet, car il offre à Kennametal de meilleures options de comparaison et un échange plus facile de données et d’expériences. investissement dans la numérisa- « Cet tion apportera des avantages et une valeur ajoutée aux clients en termes d’améliora- tion de la qualité, de performance des pro- duits et d’innovation », conclut Jochen Groß. ■ DMU 85 monoBLOCK + Usinage simultanés 5 axes de pièces jusqu’à ø 850 × 750 mm et max. 1.500 kg + Broche speedMASTER 20.000 tr/min avec 130 Nm | 35 kW ( 40 % ED ) + Machine Protection Control – MPC 2.0 + CELOS avec SIEMENS 840D sl Operate, HEIDENHAIN TNC 640 ou MAPPS sur FANUC Pour en savoir plus sur monoBLOCK, rendez-vous sur le site : monoblock2021.dmgmori.com KENNAMETAL INC. FACTS + Fondée en 1938 à Latrobe, Pennsylvanie ; siège social à Pittsburgh, PA + Environ 9.000 employés dans le monde + Kennametal Inc. aide ses clients à atteindre les plus hauts niveaux de productivité grâce à la science des matériaux, à des produits résis- tants à l’usure et à des solutions d’équipement pour l’aérospatial, la construction routière, l’exploitation minière, les technologies éner- gétiques, l’ingénierie mécanique générale et les transports. Kennametal Shared Services GmbH Wehlauer Str. 73 90766 Fürth, Allemagne www.kennametal.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

CYCLES TECHNOLOGIQUES 55 CYCLES TECHNOLOGIQUES L’USINAGE COMPLEXE EN TOUTE SIMPLICITÉ + Processus sûrs et fiables + Structure de programme claire et une programmation 60 % plus rapide + Réduction des dysfonctionnement grâce à la programmation conversationnelle + Intégration de différentes technologies, comme gearSKIVING et Grinding + Savoir-faire technologique enregistré directement dans le cycle de production 60 % PLUS RAPIDE GRÂCE À LA PROGRAMMATION CONVERSATIONNELLE Pour en savoir plus sur les cycles technologiques, rendez-vous sur le site : techcycles.dmgmori.com 4 DOMAINES D’APPLICATION 1 15 CYCLES DE MANUTENTION + Simplifient le fonctionnement de la machine – par exemple, l’usinage en plongée avec l’axe B + Automatisent les processus – par exemple, pointe de la contre-broche + Protection contre les erreurs de manipulation pour une sécurité accrue – par exemple, lunette de tourelle 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE 2 9 CYCLES DE MESURE + Augmentent la précision de l’usinage – par exemple, 3D quickSET + Offrent de nouvelles possibilités de mesure pour les géométries de pièces complexes – par exemple, kit de sondes de mesure L + Augmentent la transparence des processus de contrôle de la qualité – par exemple, gearMILL avec mesure pendant le processus d’usinage.

EXEMPLE DE PIÈCE À USINER POUR L’UTILISATION DES CYCLES TECHNOLOGIQUES CYCLES TECHNOLOGIQUES Kit de sondes de mesure L Mesurage de brides et de rainures sur les pièces, ainsi que des diamètres à des emplacements difficiles d’accès A B Perpendicularité égale à 10 µm A Position égale à 25 µm A B C Rectification Tournage, fraisage et rectification en un seul serrage Parallélisme égal à 25 µm D C Planéité égale à 10 µm 3D quickSET Mesure et correction de la précision cinématique des machines de tournage / fraisage et des fraiseuses à 4 et 5 axes VCS Complete Étalonnage volumétrique des fraiseuses 5 axes par simple pression d’un bouton Tournage par interpolation Opérations de tournage centrées et excen- trées au moyen d'une interpolation d'axe, par ex. pour l'usinage des surfaces d'étanchéité. 3 23 CYCLES D’ENLÈVEMENT DE COPEAUX + Intègrent de nouveaux procédés d’usinage – par exemple le taillage à la fraise-mère + Élargissent la capacité d’usinage de la machine – par exemple, la rectification + Simplifient les tâches de programmation compliquées – par exemple, cycle de multifiletage 2.0 4 8 CYCLES DE SURVEILLANCE + Augmentent la sécurité des machines – par exemple MPC – Machine Protection Control 2.0 + Augmentent la sécurité des processus – par exemple, Easy Tool Monitoring 2.0 + Optimisent les processus pour éliminer les vibrations – par exemple MVC – Machine Vibration Control TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

CYCLES TECHNOLOGIQUES COMPÉTENCES TECHNOLOGIQUES À 360° TOURNAGE, FRAISAGE ET MAINTENANT RECTIFICATION + Tournage, fraisage et rectification en un seul serrage + Cycles de rectification intérieure, extérieure et plane, rectification polygonale et ovale, cycles de dressage + Dressage simple et rapprochement optimisé à l’aide des capteurs de vibrations mécaniques + Mesure en temps masqué pendant le processus de production grâce à la pince de mesure entièrement intégrée Disponible pour CTX beta TC (4A) et CTX gamma TC Ra jusqu’à 0,1 µm Rz jusqu’à 0,8 µm Circularité jusqu’à 1 µm IT5 avec ø > 30 mm VIS SANS FIN Dimensions : ø 175 × 380 mm Matériau : 16MnCr5 1 × CTX TC = 42 min. temps total DE RÉDUCTION DU TEMPS DE CYCLE > 65 % 1 AU LIEU DE 3 MACHINES RÉÉQUIPEMENT RÉÉQUIPEMENT Machine 1 Tournage Fabrication conventionnelle = 123 min. temps total Machine 3 Rectification Machine 2 Fraisage 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE

5 POINTS FORTS CYCLES TECHNOLOGIQUES 1 TECHNOLOGIE D’OUTILLAGE ET D’ÉQUILIBRAGE + Technologie d’outillage exclusive de nos partenaires DMQP ( Haimer & TYROLIT ) + Remplacement rapide de la meule de rectification grâce au porte-bague + Porte-meule standardisé avec alimentation interne en réfrigérant 2 ALIMENTATION INTERNE EN RÉFRIGÉRANT + Porte-outil avec possibilité d’alimentation interne en réfrigérant pour un nettoyage optimal de la zone de contact avec une pression du réfrigérant de 80 bars. + Système de réfrigération de 1.300 l, avec système de filtration pour les particules > 5 µm + Lavage de la paroi de la zone de travail pour la protéger des copeaux. 3 CAPTEUR DE VIBRATIONS MÉCANIQUES + Intégré dans la broche pour minimiser les temps d’arrêt + Permet le dressage de la meule et le rectification sans coupes à vide + Disponible pour la broche principale et la contre-broche 4 5 MESURE EN COURS DE PROCESSUS + Mesure du diamètre en temps réel pendant l’opération de rectification + Mesure relative ou absolue (en fonction de la pince de mesure) + Répétabilité de la mesure jusqu’à 0,8 µm RECTIFICATION POLYGONALE, OVALE ET EXCENTRIQUE + La solution idéale pour les liaisons NOUVEAU arbre-moyeu polygonales à 3 ou 4 bords. P3G P4H ( G = épaisseur ( H = harmonisé ) égale ) Ellipses Excentrique TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

Avec une presse de son précédent employeur, Friedrich Kappler se mit à son compte en 1934 en posant la première pierre de la société Kappler GmbH & Co. KG à Birkenfeld, en Allemagne. Aujourd’hui, l’entreprise allemande fabrique des composants et des sous-en- sembles de précision complexes pour des secteurs clés à l’échelle mondiale telles que les semi-conducteurs, l’aérospatial et l’optique. Environ 150 employés qualifiés assurent la fiabilité des processus dans un nouveau bâti- ment achevé en 2020, d’une superficie de 23.000 m2. Pour la production de ses pièces, Kapplercnc s’appuie sur les machines-outils de DMG MORI. Environ 25 modèles sont actuellement installés, dont deux méga- centres automatisés pour l’usinage de grandes pièces de haute précision pour l’industrie des semi-conducteurs : un DMC 210 U µPrecision et un DMC 340 U µPrecision, chacun équipé d’un magasin rotatif de palettes. Les pièces complexes de tournage / fraisage sont pro- duites sur un CTX beta 1250 TC 4A. Les cycles technologiques de DMG MORI et les machines reliées en réseau garantissent également une production fiable dans le temps pour relever les défis de l’avenir. Précision au micron près avec une approche verte et durable « En tant que prestataire de services pour des groupes de haute technologie dans de nombreux secteurs d’avenir, il est essentiel de travailler dans un atelier de production ultramoderne », souligne Rainer Gottschling, petit-fils du fon- dateur de l’entreprise, la troisième génération à diriger Kapplercnc. Avec la construction de la nouvelle usine de Birkenfeld, l’environnement de production a récemment été à nouveau optimisé, après des années de croissance, afin de garan- tir une durabilité maximale. Au sens propre du terme : les bâtiments sont conformes avec la norme allemande d’efficacité énergétique KfW55 et disposent des dernières technologies de climatisation ; un système photovoltaïque de 1.190 kWc y est également installé, tandis qu’une centrale de cogénération couvre 50 % de la demande en électricité. « Notre défi consiste à refroidir le hall même en hiver », explique Rainer Gottschling. Les échangeurs de chaleur permettent en effet de transformer en froid 80 % de la chaleur émise par les machines et le bâtiment. « C’est ainsi que nous obtenons une température constante de 21° dans l’atelier de production. » Pour éviter toute vibration, la machine de mesure est équipée de sa propre fondation de 6 m. de profondeur, complètement séparée du reste du bâtiment. HISTOIRE CLIENT – KAPPLER GMBH & CO. KG Précision au micron à la limite de la plage de précision Mais revenons au cœur du modèle d’affaires de Kapplercnc : lorsqu’on lui demande quels sont les facteurs de réussite les plus importants pour lui, Rainer Gottschling cite avant tout ses opérateurs bien formés et expérimentés, qui sont toujours en mesure de répondre à toutes les exigences des clients en termes de précision et de qualité jusqu’au dernier micron. « Nous sommes à la limite absolue de la précision de nos pièces. » Et, comme il le confirme, les machines DMG MORI sont la solution parfaite. « La cerise sur le gâteau, c'est-à-dire le dernier micron, est alors assurée par nos opérateurs. ». C’est pour- quoi Kapplercnc assure une bonne formation des générations futures avec des formations internes. NOUS SOMMES À LA LIMITE ABSOLUE DANS LA PRÉCISION DES PIÈCES. Mesure sans vibrations dans la gamme XXL Le contrôle à 100 % de toutes les pièces et de leur documentation est effectué à l’aide d’une technologie de mesure de pointe. En effet, une machine de mesure XXL a été installée sur une fondation séparée du reste du bâtiment et ancrée profondément dans le sol sur des poteaux de six mètres de haut, pour éviter toute vibration environnementale. La technologie de production est également à la pointe du progrès. Pour garantir cette caractéristique fondamen- tale, des essais sur le terrain sont régulière- ment menés avec des partenaires fabricants de machines-outils afin de comparer les solu- tions actuelles avec les nouvelles perspectives de développement. « C’est ainsi que nous nous maintenons en forme, avec les yeux toujours grands ouverts », explique Rainer Gottschling. → TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

HISTOIRE CLIENT – KAPPLER GMBH & CO. KG Sur les DMC 210 et 340 U µPrecision, Kappler produit des composants de haute précision qui sont utilisés dans l’industrie des semi-conducteurs, par exemple dans la production de plaquettes. De grandes machines automatisées équipées de µPrecision Avec DMG MORI, Kapplercnc a trouvé un partenaire qui enrichit durablement sa pro- duction quotidienne avec des machines de précision performantes et des solutions logi- cielles innovantes. Les derniers exemples en matière d’usinage simultané sur 5 axes sont le DMC 210 U µPrecision et le DMC 340 U µPrecision du leader technologique. « Grâce à une précision volumétrique avec des valeurs inférieures à 30 µm et une précision de positionnement de 4 µm, jusqu’à présent nous avons pu répondre à toutes les exigences de précision », souligne Alexander Roeth, directeur technique de l’usine chez Kapplercnc, faisant notamment référence aux composants les plus complexes pour l’in- dustrie des semi-conducteurs. Cycles de technologie DMG MORI pour une précision encore plus élevée La haute précision des machines est due aux guidages raclés des centres d’usinage haute précision. A cela s’ajoutent les cycles techno- logiques exclusifs de DMG MORI. Tout d’abord, 3D quickSET mesure et corrige la position des axes de tournage et de rotation, de sorte que les machines soient toujours recalibrées de manière fiable. « Nous le faisons avant le pro- cessus de finition afin d’obtenir une précision maximale de la machine et de minimiser le travail de polissage nécessaire », explique Alexander Roeth. Deuxièmement, VCS Complete, qui améliore la précision volumétrique de la machine, sera bientôt installé. Cela permettra d’atteindre une plus grande précision, jusqu’à 30 %, sur toute la durée de vie de la machine. Le troisième cycle technologique utilisé par Kapplercnc sera MPC 2.0 – Machine Protection Control pour la surveillance des processus, y compris la protection des machines. « Cela nous permettra de détecter à un stade précoce, même sur la base des vibrations, quand un outil risque de ne plus être suffisamment affûté », explique Alexander Roeth, citant un avantage décisif. Et ce n’est pas tout : la surveillance des processus offre également des avantages dans la production automatisée. Les deux centres d’usinage sont équipés d’un système de maga- sin rotatif de palettes, avec cinq palettes dans le cas du DMC 210 U µPrecision et de quatre palettes dans le cas du modèle plus grand. « De nombreux composants ont des temps d’usinage longs, ce qui signifie que nous pouvons égale- ment les produire en 2 ou 3 équipes à l'aide de l'automatisation. » VCS COMPLETE + Jusqu’à 30 % de précision en plus pendant toute la durée de vie de votre machine + Simple compensation de la géométrie de la machine + Logiciel interactif pour une gestion facile et rapide + Enregistrement des données pour l’analyse et la documentation futures des résultats de mesure + Compensation des erreurs dues, par exemple, à de l’usure ou à des collisions 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE Erreur de précision ( µm ) Erreur de précision sans VCS Complete Augmentation de la précision de 30 % Étalonnage VCS Erreur de précision avec VCS-Complete Cycle de vie ( années ) 10

CTX beta 1250 TC 4A : usinage complet sur 6 faces avec une précision au micron près « Le haut degré de complexité de nos pièces se manifeste également dans les opérations de tournage », explique Rainer Gottschling. L’usi- nage complet sur 6 faces sur des machines de tournage et de fraisage s’est imposé dans ce domaine. Par exemple, le CTX beta 1250 TC 4A a été installé en 2020 comme troisième modèle Turn & Mill, pour réaliser des composants optiques. « Là aussi, nous utilisons 3D quickSET pour garantir une grande précision. » Numérisation complète de tous les processus Selon Rainer Gottschling, la croissance conti- nue de l’industrie des semi-conducteurs et ses exigences de haute précision sont un parfait indicateur de la production de notre époque : « Ce secteur a besoin de composants qui ne peuvent être fabriqués qu’à l’aide de tech- nologies de production de pointe. Et, dans ce domaine, DMG MORI fait figure de référence avec ses produits ». Avec beaucoup de clair- voyance, comme l’ajoute Rainer Gottschling : « Une production efficace passe aussi par une numérisation complète et cohérente de tous les processus. » L’ensemble de la production, y compris la gestion des outils, est mis en réseau pour assurer des processus optimaux en termes de temps et de méthodes. « De cette manière, nous savons déjà, lors de la programmation, quelles machines sont équipées des bons outils ou bien s’il manque quelque chose. » Kapplercnc mise également sur les processus numérisés : MACHINES µPrecision COMME ÉLÉMENT DISTINCTIF Grâce à la contre-broche, l’usinage complet des pièces sur les 6 faces est possible. Grâce au 3D quickSET, nous le faisons avec une précision au micron près. Alexander Roeth Directeur technique de l’usine Kapplercnc « Dans le portail en ligne my DMG MORI, nous avons toutes les informations disponibles sur les machines, comme la documentation tech- nique. Et, en cas de problème, nous pouvons gérer les demandes de service en priorité. » Grâce à Track & Trace, nous sommes toujours informés de l’état d’avancement de l’usinage avec une grande transparence et pouvons pro- grammer de manière fiable les livraisons de pièces détachées. HISTOIRE CLIENT – KAPPLER GMBH & CO. KG Rainer Gottschling considère l’organisation moderne de l’usine et son équipe d’experts comme une base importante pour un déve- loppement commercial réussi. Selon lui, il n’y a pas beaucoup d’entreprises qui utilisent un DMC 210 U µPrecision ou un DMC 340 U µPrecision : « Ils constituent donc pour nous un élément distinctif, qui nous permet de produire des com- posants d’une précision absolue. » Kapplercnc a déjà commandé un autre DMC 340 U µPrecision, qui est également équipé des cycles technolo- giques pour augmenter davantage le niveau de précision. ■ KAPPLER FACTS + Fondée en 1934 + Environ 150 employés au total sur le site de l’entreprise à Birkenfeld + Fabrication de composants de précision pour des industries clés à l’échelle mondiale telles que les semi-conducteurs, l’aérospatial et l’optique. Kappler GmbH & Co. KG Dammfeldstraße 2 75217 Birkenfeld, Allemagne www.kappler-cnc.de La vidéo de cette histoire client est disponible sur : youtu.be/U_ACYwKIamQ SÉRIE μPrecision JUSQU’À 80 % PLUS PRÉCISE 13 µm Une précision au moins 3 fois plus élevée sur toute la gamme d’usinage. > 100 µm Machines 5 axes d’autres marques Précision volumétrique Course max. ( X ) Précision de positionnement ( X / Y / Z ) selon ISO 230-2 Précision de positionnement ( B / C ) selon ISO 230-2 DMU / DMC 80 μPrecision DMU / DMC 125 DMU / DMC 160 μPrecision μPrecision DMU / DMC 210 μPrecision DMU / DMC 270 DMU / DMC 340 μPrecision μPrecision μm mm μm ws 13 800 3 / 3 / 3 4 / 4 15 1.250 4 / 3 / 4 4 / 4 20 1.600 4 / 4 / 4 4 / 4 20 2.100 4 / 4 / 4 4 / 4 25 2.700 6 / 6 / 6 4 / 4 30 3.400 8 / 9 / 8 4 / 4 TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

HISTOIRE CLIENT – BEHRENS FEINWERKTECHNIK GMBH PARTENAIRE FIABLE POUR LES DÉFIS LES PLUS DIFFICILES Behrens Feinwerktechnik GmbH est issue de la société Opaetz Werkzeugmacherei, fondée à Hambourg en 1913. Après une expansion conti- nue de la capacité de production, la société a déménagé en 1996 à Rellingen, une ville voisine, où plus de 50 employés qualifiés produisent aujourd’hui des composants de précision complexes. Les clients pro- viennent de l’industrie mécanique et de l'ingénierie des systèmes, ainsi que des secteurs médical et aéronautique. Depuis plus de 15 ans, Behrens fait confiance aux machines-outils CNC de DMG MORI pour sa production, dont près de la moitié sont auto- matisées : trois NMV 3000 avec magasin de palettes AWC34 et un NLX 1500 avec portique de chargement GX 05. L’usinage simultané sur 5 axes a encore été amélioré en 2020 avec l’introduction de la DMF 200 | 8 – une machine à montant mobile avec une course de 2.000 mm sur l’axe X. Qualité, productivité et flexibilité caractérisent notre travail quotidien. C’est pourquoi nous faisons également confiance aux machines automatisées de DMG MORI. Philipp Steinke Directeur général Behrens Feinwerktechnik GmbH 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – BEHRENS FEINWERKTECHNIK GMBH Les composants de précision destinés à l’industrie mécanique et aux instal- lations en général – dans ce cas, pour l’inspection des canalisations d’égout – font partie de la gamme de produits au même titre que les composants aérospatiaux et les produits de tech- nologie médicale. Qualité, productivité et flexibilité Une visite dans l’atelier de production de Behrens Feinwerktechnik fait immédiatement comprendre les facteurs qui caractérisent le travail quotidien : qualité, productivité et flexibi- lité. Qualité, car l’équipe usine des composants complexes avec une précision de quelques cen- tièmes. Productivité, car c’est le seul moyen d’assurer une exploitation rentable et des prix compétitifs pour les clients. Flexibilité, car des commandes spontanées peuvent arriver à tout moment. « C’est pourquoi nous faisons égale- ment confiance aux machines automatisées de DMG MORI. L’année dernière, en particulier, nous avons connu une situation de commandes très irrégulière », se souvient le directeur général Philipp Steinke, en examinant les performances de l’entreprise. Aujourd’hui, Philipp Steinke dirige l’entreprise avec son partenaire Jörg Freitag, qui a repris Behrens Feinwerktechnik en 1988. garantit des processus d’usinage et des résul- tats de production optimaux. » Pour confirmer cet engagement à l’avenir également, Behrens Feinwerktechnik forme régulièrement la pro- chaine génération d’opérateurs : onze employés juniors en ce moment. Dans l’atelier de forma- tion interne de l’entreprise, les nouveaux opé- rateurs apprennent d’abord toutes les bases de l’usinage conventionnel, avant d’être intégrés dans la production réelle, notamment sur les centres d’usinage et les tours modernes de DMG MORI. Des équipes de production robotisées grâce aux solutions d’automatisation modernes de DMG MORI La part de production interne de Behrens Feinwerktechnik est de presque 100 %. Outre → NMV AVEC AWC MANUTENTION DES PALETTES AWC POINTS FORTS + Magasin de palettes AWC ( Automatic Work Changer ) avec 34 emplacements pour des pièces jusqu’à ø 350 × 300 mm et un poids max. de 80 kg + Jusqu’à 114 emplacements de palettes en option + Pour NMV 3000 DCG ou CMX 600 V avec MAPPS DE NOMBREUSES ANNÉES D’EXPÉRIENCE GARANTISSENT DES PROCESSUS DE FABRICATION OPTIMAUX Une bonne formation conduit à des clients satisfaits En tant que partenaire de clients exigeants, Behrens Feinwerktechnik garantit ces trois facteurs, en agissant en tant que consultant et en travaillant étroitement avec les départe- ments de développement et de conception des clients. Philipp Steinke précise : « Nos employés ont de nombreuses années d’expérience, ce qui TECHNOLOGY EXCELLENCE 61

HISTOIRE CLIENT – BEHRENS FEINWERKTECHNIK GMBH les processus d’usinage, il existe également un atelier d’érosion et d’assemblage. Cependant, le cœur battant de la production reste un parc de machines bien diversifié en fraisage et en tournage. « En tant que sous-traitant classique, nous travaillons pratiquement tous les maté- riaux », explique Philipp Steinke, qui a commencé sa carrière chez Behrens Feinwerktechnik il y a 15 ans en tant qu’opérateur de machine. « La partie intéressante de ce travail est la variété constante, le fait de devoir toujours maîtriser de nouveaux défis en matière de production. Grâce aux bonnes solutions de DMG MORI en matière de machines et d’automatisation, tout est géré de manière excellente ». Fonctionnement continu depuis 12 ans : le NMV 3000 avec magasin de palettes avec 34 emplacements Afin de rendre la production plus rentable, il y a douze ans Behrens Feinwerktechnik a fait son premier investissement dans une solution d’au- tomatisation, une machine NMV 3000 équipée d’un AWC34. Le magasin de palettes AWC offre suffisamment d’espace pour accueillir 34 pièces d’un diamètre allant jusqu’à ø 350 mm et d’une Robo2Go MANIPULATION DES PIÈCES RÉTROFIT POSSIBLE Disponible pour le NLX 2500. Autres modèles sur demande. Pour plus d’informations : robo2go.dmgmori.com 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE Grâce au portique de chargement pour les pièces jusqu’à ø 150 × 120 mm, Behrens peut également utiliser le NLX 1500 pour la production robotisée la nuit et le week-end. hauteur de 300 mm. Il est donc parfaitement adapté aux lots de taille moyenne qui font partie de l’activité quotidienne. Les années suivantes, deux autres NMV 3000 ont été installés, égale- ment automatisés avec un AWC. NLX 1500 avec GX5 – Usinage complet automatisé sur 6 faces Puis, en 2018, est arrivé le NLX 1500, avec chargeur à portique GX 05, qui permet à la fois l’alimentation des machines et le prélèvement et le stockage des pièces finies. « La taille pos- sible des pièces dans la pince du chargeur, s’éle- vant à deux fois ø 150 × 120 mm avec un poids de 5 kg chacune, est idéale pour nos besoins. » Le portique de chargement peut également être alimenté avec suffisamment de composants pour permettre au centre de tournage de fonc- tionner de manière autonome pendant plusieurs heures. « Cela permet la mise en place d'une troisième équipe de production automatisée, la nuit et le week-end. », ajoute Philipp Steinke. → UNE APPLI POUR LE CONTRÔLE NORMALISÉ DE TOUTES LES VARIANTES DE Robo2Go + Programmation conversationnelle sans connaissances en robotique + Masque de programmation pour l’auto-apprentissage de la pièce en < 15 min. Robo2Go + Changement rapide entre le mandrin et le stockage de pièces arbrées + Arbres ø 25 – 1.150 mm, mandrins ø 25 – 170 mm + Capacité de chargement de 10, 20 et 35 kg + Empilage des pièces à usiner Robo2Go Vision + Identification des pièces à l’aide d’une caméra 3D robuste, idéale pour les fonction multitâches. + Entrée et sortie des pièces brutes et des pièces finies au moyen de palettes + Pièces de mandrin cylindriques de ø 25 – 175 mm et longueur de 20 – 250 mm

GX ET GX T GX ET GX T SYSTÈME DE PORTIQUE MODULAIRE + Automatisation d’une machine + Interconnexion de plusieurs machines PINCES Double pince pour la broche principale Double pince pour la broche principale et la contre-broche Double pince pour les arbres MAGASIN DE PIÈCES Exemples d’interconnexions et de modules Magasin empilable pour des pièces rondes, creuses ou polygonales Magasin pour des pièces irrégulières Magasin pour des paniers empilables Magasin pour des arbres DISPOSITIFS PÉRIPHÉRIQUES Unité de transfert Unités d’équipement Dispositif de transfert et de repositionnement Bande d’entrée et de sortie Glissière NC Ébavurage Soufflage Contrôle qualité Mesure mécanique Mesure 3D DISPONIBLE POUR 12 SÉRIES AVEC PLUS DE 40 MODÈLES DE MACHINES Poids max. de la pièce ( kg ) Taille max. de la pièce ( mm ) Nombre max. de postes de palettes Aperçu des produits GX 3 2 × 3 GX 5 2 × 5 GX 5 T 2 × 5 GX 6 2 × 6 GX 7 2 × 7 GX 10 T 2 × 10 GX 15 2 × 15 GX 15 T GX 35 T GX 60 T 2 × 15 2 × 35 2 × 60 ø 150 × 100 ø 150 × 120 ø 150 × 120 ø 180 × 140 ø 150 × 120 ø 200 × 150 ø 200 × 150 ø 200 × 150 ø 315 × 300 ø 450 × 500 14 / 20 / 26 14 / 20 / 26 14 / 20 / 26 10 14 / 20 / 26 10 / 20 10 / 20 10 15 / 24 / 40 12 / 24 / 40 NRX 2000 NLX 1500, 2000 NLX 2500 / 500 NLX 2500 / 700 NZX-S CLX 350 ALX NLX 2500 ALX NZX 1500 / 800 NZX 2000 / 800 NTX 1000 – 3000 NZX 1500, 2000 NZX 2500 CTX 2500 / 700 CTX beta 4A CTX CTX beta 2000 TC CTX beta TC 4A gamma TC TECHNOLOGY EXCELLENCE 63

HISTOIRE CLIENT – BEHRENS FEINWERKTECHNIK GMBH CELOS – DIGITAL FACTORY Contrôle de la qualité de tous les composants de précision L’équipement technique du NLX 1500 est éga- lement un grand avantage en termes de pro- ductivité, comme le confirme Philipp Steinke : « Grâce à la contre-broche et aux outils motori- sés, nous sommes en mesure de produire des pièces finies avec une efficacité maximale et, surtout, de réaliser un usinage complet sur les six faces. » DMF 200 | 8 : Précision au centième sur une course de 2.000 mm Behrens Feinwerktechnik est tout aussi effi- cace dans le domaine du fraisage. Le dernier investissement dans ce domaine a été l’achat d’une DMF 200 | 8, l’un des premiers modèles réalisés par DMG MORI : « Nous avons remplacé une ancienne DMF », se souvient Philipp Steinke. Ce nouveau développement est absolument convaincant. « Par-dessus tout, la précision est exceptionnelle ». L’une des raisons en est la rigidité de la machine à montant mobile. La structure de base présente des projections constantes dans toute la zone de travail, tandis que le banc de la machine d’une seule pièce en fonte minérale et les trois guidages linéaires dans l’axe X assurent une base de travail solide. La possibilité d’usiner des pièces de 2.000 mm de long était l’un des arguments en faveur de la DMF 200 | 8. Les autres étaient, selon Philipp Steinke, la table rotative CN et l’axe B : « Nous avons ainsi pu disposer d’une alternative viable à notre DMU 80 eV0 linéaire en termes de taille de pièce pour l’usinage simultané en 5 axes. À cet égard, une autre nouveauté de la DMF 200 | 8 mérite d’être mentionnée : le changement d’outil optimisé s’effectue derrière la table d’usinage, rapidement, en toute sécurité et sans collisions, et donc toute la zone de serrage peut être utilisée ». Un autre avantage pour Philipp Steinke : « La table est si grande que nous pouvons l’utiliser pour plusieurs pièces en parallèle ». DMF 200 | 8 DES PERFORMANCES DE FRAISAGE TOUJOURS CONSTANTES SUR UNE COURSE DE 2.000 mm + Performances de fraisage fiables grâce à des projections constantes + Qualité de surface maximale et précision absolue grâce à l’entraînement direct sur les axes Y et Z et au système de refroidissement complet + Flexibilité maximale lors de l’usinage grâce à la tête de fraisage de l’axe B avec une plage de pivotement de ± 120° + Grande aire de travail avec des courses de X = 2.000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Changement d’outil unique et innovant, rapide et sans collision, pour une sécurité maximale des processus derrière la table de travail Rigidité maximale Grâce aux 3 guidages linéaires sur l’axe X 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – BEHRENS FEINWERKTECHNIK GMBH CELOS – DIGITAL FACTORY La DMF 200 | 8 produit également des composants de précision pour l’industrie mécanique et de l'in- génierie des systèmes, ainsi que des composants pour les secteurs aérospatial et médical. Automatisation et numérisation : des projets innovants pour l’avenir L’innovation par l’installation de nouvelles machines de haute technologie et la producti- vité par des solutions d’automatisation flexibles seront également des éléments décisifs pour l’avenir de Behrens Feinwerktechnik. « En raison de la pandémie, nous avons mis certains pro- jets en attente et nous nous sommes concentrés sur la continuité et la stabilité de notre travail quotidien », explique Philipp Steinke, en faisant référence à l’introduction déjà prévue de l’im- pression 3D et à l’extension de la numérisation. L’infrastructure technique nécessaire était déjà en place. « Il n’y a donc plus aucun obstacle aux solutions numériques, comme celles proposées par DMG MORI ». Le remplacement de la première NMV 3000 est beaucoup plus concret, car certaines des pièces produites sur cette machine deviennent plus grandes : « À sa place, nous envisageons un centre d’usinage de la série DMU monoBLOCK, naturellement automatisé avec le système PH CELL », déclare Philipp Steinke, qui apprécie DMG MORI comme un partenaire compétent en matière d’automatisation et de numérisation : « La gamme de produits est tellement large que nous obtenons tout d’un seul fournisseur et n’avons qu’un seul interlocuteur pour toutes nos exigences ». ■ BEHRENS FEINWERKTECHNIK FACTS + Fondée à Hambourg en 1919, elle a déménagé à Rellingen en 1996 + Environ 50 employés qualifiés + Fabricant en sous-traitance pour des clients de l’industrie mécanique et des installations générales, ainsi que du secteur médical et de l’aérospatial Behrens Feinwerktechnik GmbH Industriestraße 5 25462 Rellingen, Allemagne www.behrens-fwt.de DMF 200 | 8 AVEC PH CELL UNE NOUVELLE SOLUTION POUR DE NOUVELLES POSSIBILITÉS + L’accessibilité totale à la machine est maintenue + Combinaison d’une fraiseuse universelle entièrement automatisée et la flexibilité de la DMF + Augmentation de la productivité sans précédent grâce à une utilisation maximale de la machine DMF + Usinage simultané sur 5 axes de composants dont la taille des palettes peut aller jusqu’à 500 × 500 mm + Intégration facile grâce au système d’automatisation modulaire PH Cell + Jusqu’à 40 postes de palettes en option NOUVEAU POUR LA DMF 200 | 8 Disponible pour plus de 18 types de machines ph-cell.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

SOLUTION D'AUTOMATISATION AUTOMATISATION NHX PRODUCTION AUTONOME JUSQU’À 99 PALETTES PLUS DE 750 PROJETS D'AUTOMATISATION DE PALETTES EN 10 ANS RPS – MAGASIN ROTATIF DE PALETTES ( NHX 4000 / 5000 ) + Magasin rotatif de palettes pour 5, 14 ou 21 palettes supplémentaires, jusqu’à 23 palettes au total. + Taille de la palette max. 500 × 500 mm, poids de la palette max. 700 kg + Dimensions de la pièce à usiner max. ø 800 × 1.000 mm NHX POINTS FORTS + Broches speedMASTER jusqu’à 20.000 tr/min ou 250 Nm Broches powerMASTER jusqu’à 16.000 tr/min ou 1.413 Nm + Convoyeur à copeaux à réservoir intégré et filtre cyclone set arrosage central à 15 bars + Interface de serrage hydraulique étendue, en tant que « Auto-Coupleur » par le bas et par le haut, pour une plus grande flexibilité dans l’automatisation. NHX 4000 400 × 400 400 NHX 5000 500 × 500 500 (700) NHX 5500 500 × 500 1.000 NHX 6300 630 × 630 1.500 NHX 8000 800 × 800 2.200 (3.000) NHX 10000 1.000 × 1.000 3.000 (5.000) ø 630 × 900 ø 800 × 1.000 ø 800 × 1.100 ø 1.050 × 1.300 ø 1.450 × 1.450 ø 2.000 × 1.600 speedMASTER (#40 / HSK-A63) powerMASTER (#50 / HSK-A100) 20.000 221 15.000 250 12.000 807 Haute vitesse : 16.000 | Haute puissance : 8.000 Haute vitesse : 528 | Haute puissance : 1.413 • • • • • • • • • • mm kg mm Tr/min Nm Tr/min Nm Dimensions des palettes ( en option ) Taille max. de la pièce à usiner BROCHES Broches en standard Broches en option Commandes numériques CELOS avec SIEMENS CELOS avec MAPPS sur FANUC • Disponible 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SOLUTION D'AUTOMATISATION CPP – MAGASIN À PALETTES COMPACT + Jusqu’à 29 palettes LPP – MAGASIN DE PALETTES LINÉAIRE + Jusqu’à 99 palettes sur 2 niveaux + Max. 4 machines avec 2 zones d’équipement + Max. 8 machines avec 5 zones d’équipement + Taille de la palette max. 1.000 × 1.000 mm, poids max. de la palette 3.000 kg + Dimensions de la pièce à usiner max. ø 2.000 × 1.600 mm + Taille de la palette max. 1.000 × 1.000 mm, poids max. de la palette 3.000 kg + Dimensions de la pièce à usiner max. ø 2.000 × 1.600 mm + Ordinateur de contrôle MCC-LPS IV de DMG MORI + Ordinateur de contrôle MCC-LPS IV de DMG MORI et système de gestion des outils MCC-TMS et système de gestion des outils MCC-TMS Nous sommes constamment à la recherche de solutions innovantes pour optimiser nos processus et ouvrir de nouveaux marchés. Avec DMG MORI, nous avons trouvé le partenaire idéal pour nos objectifs. Vince Ciccone PDG de Top Grade Molds Le témoignage complet de la société Top Grade Molds est disponible sur le site : dmgmori.com/top-grade-molds MCC-LPS – LOGICIEL DE CONTROLE POUR L’AUTOMATISATION DES PALETTES CPP ET LPP + Inventaire des équipements : affichage et planification, y compris la documentation des matières premières et des pièces finies. + Gestion des outils : de tous les outils et des listes de comparaison + Équipements : affichage, planification et documentation + 32 zones de serrage par palette pour des pièces multiples placées sur des tours + Priorisation des commandes sur le système ou le PC TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

my DMG MORI VOTRE SERVICE MANAGER EN LIGNE À DATE : > 25.000 CLIENTS > 125.000 MACHINES my DMG MORI Le nouveau portail client pour l’optimisation du service PLUS DE SERVICE Assistance rapide et état d’avancement en temps réel de vos demandes de service après-vente PLUS D’INFORMATIONS Tous les documents nécessaires au format numérique PLUS DE DISPONIBILITÉ Contact direct avec les experts du service après-vente et garantie de traitement prioritaire des demandes, inscription en < 3 minutes Un avantage pour tous les clients, et c’est gratuit : déjà plus de 25.000 clients inscrits avec plus de 125.000 machines ! *my DMG MORI est actuellement disponible dans les États membres de l’Union Européenne, au Royaume-Uni, en Suisse, en Norvège et en Inde. Profitez-en aussi ! Inscrivez-Vous gratuitement sur le site : my DMGMORI.com EN DIRECT, NUMÉRIQUES ET INTERACTIFS LES PIONNIERS DE L’AUTOMATISATION ET DE LA NUMÉRISATION digital-event.dmgmori.com SAVE-THE-DATE : AVANT L’EMO – EN DIRECT DE PFRONTEN, 20 – 24 / 09 / 2021 IMPRESSUM : DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE et les clients. Éditeur et responsable des contenus : DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Tél.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Tirage : 300.000 exemplaires. Sous toute réserve de modifications techniques, de disponibilité des produits et dans la limite des stocks. Nos conditions générales de vente en vigueur s’appliquent. Magazine pour les professionnels R F 1 2 2 0 _ 7 6 2 0 1 2 0 2 P