TEM 1-2021 FR1

CONTENUS 58 HYDAC INTERNATIONAL GmbH : Solution d’automatisation avec 4.000 emplace- ments d’outils et 48 emplacements de palettes. Comprend un système hôte pour contrôler les machines, les palettes et l'automatisation des outils. 26 70 Digital Manufacturing Package : le premier pas vers la fabrication numérique. Stoffel Medizintechnik GmbH : Production d'instruments médicaux tels que des pinces à biopsie destinées aux interventions endoscopiques 08 DURABILITÉ 26 NUMÉRISATION – Subventions d’État jusqu’à 30 % pour les clients de DMG MORI 10 PREMIÈRES MONDIALES – CLX 450 TC – M1 – DMF 300 | 8 20 SERVICE – Garantie du meilleur PRIX DMG MORI – Maschinenfabrik Reinhausen GmbH – my DMG MORI & WERKBLiQ 3 PREMIÈRES MONDIALES 2021 – Digital Manufacturing Package – Numérisation DMG MORI – TULIP – FABRICATION NUMÉRISÉE – Les Customer Story de TULIP – OUTIL PLUGIN DMG MORI – a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik – Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG – HYDAC INTERNATIONAL GmbH – AGV – Automatisation collaborative 38 AUTOMATISATION 64 MÉDICAL – Automatisation – NOUVEAU – PH Wheel – Conorm – Otto Hofstetter AG – LOLL Feinmechanik GmbH – Automatisation Standard DMG MORI – Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH – Centre d’excellence médicale DMG MORI – Permedica S.P.A. – Günter Stoffel Medical Technology GmbH – Hamilton Bonaduz AG 10 CLX 450 TC 14 M1 18 DMF 300 | 8 Usinage complet sur 6 faces et réduction des temps de réglage de 100 %. La nouvelle référence pour tous les ateliers. Des performances de fraisage constantes sur une course de 3.000 mm. 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ENTRETIEN – VISION ET MISSION Dans la nouvelle usine d’excellence monoBLOCK, DMG MORI produit jusqu’à 1.000 machines-outils par an avec un concept de production résolument tourné vers l’avenir. Et son succès repose sur une chaîne de montage de pointe, alimentée par 34 systèmes de transport sans conducteur (AGV – Automated Guided Vehicles) et la chaîne de valeur entièrement numérisée grâce à TULIP. Cette solution globale permet d’augmenter la productivité de 30 %. LA TRIADE STRATÉGIQUE : AUTOMATISATION, NUMÉRISATION ET DURABILITÉ Comme le coronavirus continue à avoir un impact significatif sur les événements sociaux, politiques et économiques à l’échelle plané- taire, tout le monde a de grands espoirs pour les premiers vaccins. DMG MORI est égale- ment optimiste sur le fait que nous sommes maintenant dans la phase finale de la pan- démie. Nous avons discuté de la situation actuelle avec le Dr. Masahiko Mori, Président de DMG MORI COMPANY LIMITED, et Christian Thönes, Président du Directoire de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. Dr. Mori, comment évaluez-vous les 12 derniers mois depuis le début de la pandémie ? Dr. Mori : Comme nous tous et comme chaque entreprise, nous aussi chez DMG MORI, nous avons d’abord dû apprendre comment faire face à la pandémie. Nous sortions de l’eupho- rie d’une décennie de reprise, avec tout au plus une légère tendance à la baisse. Et soudain, en quelques semaines, le monde s’est arrêté. C’est pourquoi je suis encore plus fier du fait que, en tant que Global One Company, nous avons pu, ensemble, surmonter les adversités de ces derniers mois. Il était crucial de réagir très rapidement, notamment grâce à la trans- parence numérique de l’organisation agile de notre Global One Company. Grâce aux mesures rapidement introduites et systématiquement mises en œuvre pour réduire les coûts, accroître la flexibilité et garantir la liquidité, nous avons réussi à limiter avec succès les effets négatifs de la crise. Ainsi, DMG MORI continue, d’une manière générale, à disposer d’une base finan- cière stable, d’une structure de bilan saine et de réserves de trésorerie solides. → TECHNOLOGY EXCELLENCE 03

ENTRETIEN – VISION ET MISSION Et qu’attend DMG MORI pour l’année en cours ? Dr. Mori : Les mois à venir risquent d'être difficiles. Cependant, c’est précisément de notre stabilité et de notre solidité documentées que nous tirons la force et l’optimisme nécessaires pour bien aborder l’année 2021. Cela permet à DMG MORI de continuer à maintenir un budget de dévelop- pement à un niveau élevé cette année encore. Christian Thönes : Investir dans l’innovation est la seule façon de sortir de la crise. Nous pré- parons ainsi le terrain pour des progrès dyna- miques et excellents dans les domaines d'avenir tels que l’automatisation, la numérisation et la durabilité. Ils forment à eux trois notre triade stratégique. Quel rôle joue réellement la durabilité dans tout cela ? Dr. Mori : Une chose est sûre : la pandémie va disparaître, mais la crise climatique va conti- nuer ! C’est pourquoi la durabilité est délibéré- ment au premier plan de l’agenda stratégique de DMG MORI, pour notre entreprise, pour nos produits et dans notre étroite collaboration avec nos clients et nos fournisseurs. Y a-t-il déjà des résultats concrets ? Dr. Mori : Au-delà de l’intérêt des médias, la durabilité a toujours été un sujet important pour nous. Pour cette raison, notre chaîne de valeur est déjà neutre sur le plan climatique depuis mai 2020. Et depuis le début de l’année 2021, DMG MORI est l’une des premières entreprises industrielles au monde à produire toutes ses machines avec une empreinte carbone du pro- duit qui est 100 % neutre sur le plan climatique. Juste à temps pour notre DIGITAL EVENT, nous avons inauguré notre nouveau studio de diffusion DMG MORI à Pfronten. De là, nous continuerons à vous informer régulièrement sur nos nouveautés et nos dernières innovations. 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE À PARTIR DE 2021: 100 % DE NOS MACHINES SONT PRODUITES AVEC UN IMPACT CLIMATIQUE NUL Dans le même temps, nous améliorons constamment l’efficacité énergétique de nos machines et réalisons des économies d’énergie pouvant aller jusqu’à 30 % en cours de fonc- tionnement. En même temps, nous développons des produits, des processus et des procédures durables pour nos clients dans nos centres d’ex- cellence technologique nouvellement établis. Et, si nécessaire, nous apportons à nos clients un soutien important avec des projets de finance- ment spécifiques à chaque pays, par exemple en Allemagne avec la société EasySub plus GmbH. Quel est le lien entre durabilité et les deux autres thèmes clés : automatisation et numérisation ? Christian Thönes : Selon une analyse du labo- ratoire allemand de machines-outils RWTH à Aix-la-Chapelle, les machines-outils sont sou- vent utilisées à moins de 50 % de leur capacité et plus de la moitié des ressources disponibles restent en fait inutilisées. Cela montre claire- ment tout le potentiel qui peut être exploité grâce à la numérisation et à l’automatisation, si l’on considère uniquement le domaine des machines-outils. J’en suis convaincu : à l’avenir, le secteur ne peut plus se permettre un tel gaspillage de ressources, que ce soit au regard de la crise climatique et de la durabilité ou dans une pers- pective d’efficacité économique ... Cela n’augure rien de bon en termes de demande de machines-outils ... Christian Thönes : Cela n’augure rien de bon pour les mauvaises machines-outils et les proces- sus inefficaces. J’en suis convaincu : avec ses machines très productives, précises et éco- nomes en énergie, DMG MORI est définitive- ment du bon côté de la balance. Nous sommes confiants quant à notre pari d'avenir. Il repose sur un vaste portefeuille d’automatisation ainsi que des solutions complètes de services et de numérisation. D'ailleurs, au détour des pages de cette

ENTRETIEN – VISION ET MISSION Autrefois, nous étions des fabricants de machines-outils. Aujourd’hui, nous sommes un partenaire de création de valeur pour nos clients ! Dr. Eng. Masahiko Mori PDG DMG MORI COMPANY LIMITED TECHNOLOGY EXCELLENCE 05 édition du Technology Excellence Maga- zine se trouvent de nombreux projets et défis relevés en matière de numérisation et d'automatisation. Mais ces exemples montrent-ils également que la machine-outil perd de son importance dans le contexte général de la compétitivité mondiale et de la création de valeur ? Dr. Mori : Son importance n’a pas changé, mais la perspective et donc les normes d’évaluation ont changé et ouvert la voie à de nouvelles opportunités commerciales ! PARTENAIRE À VALEUR AJOUTÉE POUR NOS CLIENTS fabricant de Nous étions autrefois un machines-outils, qui se concentrait « unique- ment » sur ses produits et sur les services qui y sont étroitement liés. Aujourd’hui, nous sommes un partenaire à forte valeur ajoutée pour nos clients, avec une gamme complète de systèmes de produits et de services, ainsi que des solu- tions de numérisation, d’automatisation et de services parfaitement intégrées. Mais la durabilité, à elle seule, peut-elle déclencher un tel changement ? Christian Thönes : Bien sûr que non. Une mul- titude de facteurs différents entrent en jeu et se renforcent les uns les autres. La concurrence des prix et la pénurie de tra- vailleurs qualifiés manifestent la tendance vers l’automatisation flexible. Pendant ce temps, les chaînes d’approvisionnement traditionnelles se transforment de manière dynamique en réseaux d’approvisionnement décentralisés et très agiles. →

ENTRETIEN – VISION ET MISSION En conséquence, la taille des lots de production se réduit et, dans le même temps, les délais de rappel et de livraison deviennent de plus en plus courts. Et ce n’est pas tout : les pièces deviennent plus complexes et les matériaux plus sophistiqués. À cela s’ajoute un large éventail de nouvelles technologies numériques, associées aux exi- gences de l’économie de plate-forme, renfor- cées par l’attrait des modèles commerciaux basés sur les données. C’est précisément sur la base de cette synergie de conditions cadres complexes, d’une part, et de multiples nouvelles possibilités numériques, d’autre part, que DMG MORI est prédestinée à devenir le partenaire numéro 1 de l’avenir : une présence mondiale, un vaste portefeuille de machines, une large gamme de services, des solutions d’automatisation complètes et une numérisation globale – le tout entièrement inté- gré et chez le même fournisseur. Aucune autre entreprise au monde n’offre tout cela ! Avec la triade automatisation, numérisation et durabilité, DMG MORI est le partenaire numéro 1 pour l’avenir ! Christian Thönes Président du Directoire DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT La force d’innovation de l’ingénierie mécanique souffre-t-elle d’une trop grande variété ? Dr. Mori : Au contraire, la première mondiale du nouveau centre de tournage / fraisage CLX 450 TC reflète parfaitement le changement intégral connu par l’industrie des machines-outils, de de l’ère moderne à l'ère numérique. Comment cela ? Dr. Mori : Parce que le modèle CLX 450 TC, en tant que centre d’usinage de tournage / frai- sage, réunit toutes les caractéristiques d’une « machine du futur » : le concept innovant de la machine permet avant tout de réaliser l’usi- nage complet sur 6 faces de pièces simples et complexes avec un maximum de précision, de productivité et d’efficacité. Son prix attrac- tif, la variété des options d’usinage intégrées et son extrême flexibilité permettent des temps d’amortissement très courts. Et ce n’est pas tout : comme presque toutes nos machines, le CLX 450 TC peut aussi être automatisé avec le système modulaire DMG MORI pour une solution d’automatisation 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

100 % orientée vers le client, ce qui augmente encore l’utilisation et donc la rentabilité de nos machines. Cela est encore plus vrai pour les clients où la machine peut déjà être intégrée 1. SECURE CONNECTIVITY avec IoTconnector comme base pour une utilisation fiable des technologies futures 2. MESSENGER pour une meilleure utilisation LE TOUT CHEZ LE MÊME FOURNISSEUR + MACHINE + AUTOMATISATION + LOGICIEL + ASSISTANCE dans des architectures informatiques existantes et des réseaux de production de niveau supé- rieur grâce à DMG MORI Connectivity et à des protocoles standard interopérables. des machines grâce à un suivi détaillé 3. NETservice et my DMG MORI pour un dépannage plus rapide grâce à des processus de service plus efficaces 4. CELOS UPDATE pour une productivité accrue grâce aux applications sur les flux de travail numériques Dans quelle mesure DMG MORI accompagne- t-elle ses clients dans leur transformation au-delà de la simple utilisation des machines ? Christian Thönes : Il faut en être conscient : la numérisation industrielle change tout, la façon dont les produits sont fabriqués, utilisés, entre- tenus et vendus, et la façon dont les entreprises de fabrication industrielle exécutent les proces- sus et interagissent avec leurs clients, fournis- seurs et partenaires. Mais où en êtes-vous avec la connectivité des machines existantes ? Christian Thönes : Très bien, merci ! Pour les nouvelles machines, mais bien plus encore pour la mise à niveau numérique des machines existantes, nous avons configuré le DMG MORI Digital Manufacturing Package. À un prix attrac- tif, ce paquet réunit les quatre caractéristiques de base les plus importantes pour le présent et l’avenir sur le lieu de travail : Cela montre clairement que le changement ne peut réussir que si nous travaillons ensemble. Et c’est précisément la raison pour laquelle les clients attendent de nous des solutions complètes, à partir d’une source unique, où la machine, l’au- tomatisation, le flux de matériaux, le logiciel, le service et les services numériques sont réunis en une seule entité, travaillent ensemble de manière transparente et interagissent facilement avec leur réseau de création de valeur. Ce n’est qu’alors qu’il sera possible d’accélérer l’ensemble des innovations, de rationaliser les processus, de dépasser les attentes des clients, de réaliser de nouvelles opportunités de marché et de mettre en œuvre des modèles commer- ciaux numériques. ENTRETIEN – VISION ET MISSION Quels sont les modèles commerciaux que vous avez à l’esprit ? Christian Thönes : Dans le secteur de la construc- tion de machines-outils, les modèles d’abon- nement temporaire ou « as-a-service » ont récemment gagné en importance : d’une part, pour offrir à plus de clients l’accès aux dernières technologies, car un système de paiement basé sur l’utilisation est tout simplement plus facile à refinancer qu’un investissement ponctuel coû- teux. D’autre part, la courte durée de vie des produits et donc de la production joue un rôle important, ce qui signifie que les modèles de planification et de financement à long terme sont soumis à une incertitude croissante. Pouvez-vous nous en dire plus ? Christian Thönes : Dans le jargon technique, le client passe d’un modèle CAPEX (investis- sement) à un modèle OPEX (coûts d’exploita- tion). Le client n’achète plus et ne paie plus la machine elle-même, mais paie uniquement pour l’utilisation d’un service – dans cet exemple précis, le service qu’une machine du fournisseur d’abonnement a effectué dans l’atelier du client. Il n’y a donc pas de transfert de propriété, mais le fournisseur assume une grande partie du risque d’investissement. Nous bénéficierons donc énormément de notre collaboration et de notre expérience avec DMG MORI Finance, pour des montants en millions d’euros à trois chiffres. Cela témoigne une fois de plus des avantages de notre présence mondiale, de notre taille et, globalement, de l’immense force de notre Glo- bal One Company, avec laquelle nous préparons l’avenir de nos clients. Cela semble déjà très concret… Christian Thönes : C’est très concret, même si nous devons attendre avec impatience la prochaine édition de ce magazine. Nos clients devront patienter encore un petit peu les semaines et les mois à venir ... ■ Grâce à la commande intuitive Robo2Go, le CLX 450 TC permet un usinage 6 faces entièrement automatisé et 100 % orienté vers le client. TECHNOLOGY EXCELLENCE 07

DURABILITÉ 100 % NEUTRE EN CARBONE – MAINTENANT DMG MORI ADOPTE LE PRINCIPE DE RESPONSABILITÉ PRODUCTION DE MACHINES 100 % NEUTRE SUR LE PLAN CLIMATIQUE FOURNISSEURS + TOUTES LES MACHINES DMG MORI AURONT UNE EMPREINTE CO2 NEUTRE – DES MATIÈRES PREMIÈRES À LA LIVRAISON FINALE 1. DES PRODUITS AU BILAN CARBONE NEUTRE Toutes les machines livrées à partir de janvier 2021 seront fabriquées à l’échelle mondiale avec un impact climatique nul. 2. UNE ENTREPRISE AU BILAN CARBONE NEUTRE DMG MORI est neutre sur le plan climatique dans sa création de valeur déjà depuis mai 2020. 08 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE TECHNOLOGY EXCELLENCE

JUSQU’À 30 % D’ÉCONOMIES D’ÉNERGIE* 1. APPLI DE CELOS POUR LA TRANSPARENCE ET L’OPTIMISATION DE LA CONSOMMATION D’ÉNERGIE 2. RÉGLAGE INTELLIGENT, ORIENTÉ AUX BESOINS +Centrale hydraulique à fréquence contrôlée +Pressurisation personnalisée +Unité de réfrigération avec mélange d’eau 3. COMPOSANTS À CONSOMMATION OPTIMISÉE +Cylindre de serrage à faible fuite d’huile +Éclairage LED dans la zone de travail + Refroidissement de l’armoire électrique à haute efficacité énergétique 4. RÉCUPÉRATION DE L’ÉNERGIE DE FREINAGE * Par rapport au modèle précédent DURABILITÉ SUIVEZ LE GUIDE VERS LA NEUTRALITÉ CLIMATIQUE Une durabilité globale pour la protection de l’environnement. L’em- preinte carbone de notre entreprise – c’est-à-dire la création de valeur de DMG MORI – est déjà neutre sur le plan climatique. Et maintenant, nous allons encore plus loin : nous sommes l’une des premières entre- prises industrielles à produire toutes nos machines à partir de 2021 avec une empreinte carbone du produit qui est 100 % neutre sur le plan cli- matique, des matières premières à la livraison ! Emboîtez le pas avec GREENMACHINE : en partenariat avec « Fokus Zukunft GmbH », suivez le guide vers la neutralité climatique ! Nous pensons en termes de protection globale de l’environnement et nous nous concentrons aussi sur l’utilisation de machines vertes. Le fonctionnement efficace de nos machines, avec des économies d’énergie allant jusqu’à 30 % (GREENMODE), réduit les coûts et permet d’accéder à des subventions d’État intéressantes. Nous serons heureux de vous aider ! En outre, les solutions de DMG MORI jouent un rôle clé dans le domaine des technologies vertes telles que l’énergie éolienne et hydraulique et les nouvelles technologies de propulsion (GREENTECH). À cette fin, nos centres d’excellence ont développé depuis des années une expertise spécialisée dans ce domaine. Nous voulons être un partenaire innovant pour nos clients dans ce secteur d’avenir. Dr. Maurice Eschweiler Représentant de la société DMG MORI AG maurice.eschweiler@dmgmori.com UTILISATION DES MACHINES CLIENT EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE ET ENVIRONNEMENTALE DES MACHINES DMG MORI L’EXCELLENCE DES TECHNOLOGIES VERTES 1. Des économies d’énergie jusqu’à 30 % par rapport aux modèles précédents 2. Possibilité d’accéder à de nombreux programmes de subventions gouvernementales – Contactez-nous ! 1. Les technologies vertes, comme l’énergie éolienne et l’électromobilité, sont le principal levier de lutte contre le changement climatique 2. DMG MORI agit comme un catalyseur d’innovation dans la production de technologies vertes TECHNOLOGY EXCELLENCE 09

PREMIÈRE MONDIALE – CLX 450 TC PREMIÈRE MONDIALE 2021 CLX 450 TC LA NOUVELLE DÉFINITION DU TOURNAGE UNIVERSEL JUSQU’À 60 OUTILS Avec la première mondiale du CLX 450 TC, DMG MORI relève encore la barre dans le domaine du tournage universel. Depuis des décennies, les tours universels sont syno- nymes d’une utilisation flexible dans les opérations d’usinage mécanique. Pourquoi fallait-il redéfinir le tournage universel ? Junger : Les exigences du marché de nos clients ont considérablement changé ces der- niers temps. Nous avons pu constater que la taille des lots de production tend à se réduire, alors que c’est la variabilité des produits qui augmente. En parallèle, la complexité et la précision des pièces augmentent aussi, et les matériaux à usiner sont de plus en plus sophistiqués. Permettez-moi, maintenant, de mettre en évidence un élément bien connu, mais qui devient de plus en plus important : Le bâti de machine de notre tour universel, sur lequel sont installées une broche princi- pale et une contre-broche ayant les mêmes performances, est à la base d’un usinage complet sur 6 faces et est donc supérieur à toute fraiseuse, ce qui permet de produire tout de suite une pièce finie sur cette machine. Qu’est-ce qui caractérise davantage cette nouvelle définition ? Junger : Pour offrir une solution économi- quement viable, compte tenu de la tendance décrite ci-dessus, il est essentiel d’augmenter de manière significative le nombre d’outils sur la machine. Deuxièmement, il est nécessaire de garantir les mêmes performances qu’une frai- seuse offre habituellement lorsqu’elle utilise des outils rotatifs. Pour y parvenir, nous avons adopté une approche radicale avec le modèle CLX TC et nous avons abandonné la tradition- nelle tourelle porte-outils, pour la remplacer par une broche de tournage / fraisage avec changeur d’outils automatique et un magasin d’outils pouvant contenir jusqu’à 60 outils. Est-ce que cette nouvelle définition implique un investissement plus élevé ? Junger : Je suis heureux de vous informer que nous avons réussi à réaliser cette nouvelle définition au même prix que les précédents tours à tourelle. Nous bénéficions ici de notre longue expérience dans la conception et la construction de tours et de fraiseuses uni- verselles, ainsi que de notre réseau de pro- duction mondial et notre département d’as- semblage très productif. D’ailleurs, le grand nombre d’outils disponibles sur la machine ouvre également la porte à une automatisa- tion rentable de ce tour universel. Et la solu- tion idéale dans ce cas est notre Robo2Go. Le modèle CLX 450 TC répond à toutes les attentes en matière de tours universels pour la prochaine décennie. → PLUS RAPIDE AVEC L’AXE B RÉDUCTION DE 100 % DES TEMPS D’ÉQUIPEMENT GRÂCE AU FACTEUR DE L’AXE B 583,7 min. temps total = 433 min. de temps d’usinage + 150,7 min. de temps d’équipement et de rééquipement 459 min. temps total = 459 min. de temps d’usinage + 0 min. de temps d’équipement et de rééquipement PRODUCTION AVEC TOURELLE Temps d’équipement : 150,7 min. Nombre d’outils : 26 10 OUTILS DE MOINS UTILISÉS PRODUCTION AVEC L’AXE B Temps d’équipement : 0 min. Nombre d’outils : 16 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE 100 % DE RÉDUCTION DES COÛTS D’ÉQUIPEMENT D’AUGMENTATION DE 21 % LA VITESSE D’USINAGE

PREMIÈRE MONDIALE – CLX 450 TC USINAGE COMPLET SUR 6 FACES AVEC BROCHE PRINCIPALE ET CONTRE-BROCHE Grâce au facteur de l’axe B et au changeur d’outils automatique, les temps d’équipement sont réduits jusqu’à 100 %. Harry Junger Directeur général GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH MAGASIN À CHAÎNE Dimensions : ø 118 × 15 mm Matériau : 16MnCr5 BRIDE Dimensions : 120 × 190 mm Matériau : 16MnCr5 ARBRE À CAMES Dimensions : ø 60 × 136 mm Matériau : 16MnCr5 15 outils 14,1 min. 13 outils 21,4 min. 11 outils 7,8 min. > 26 outils différents 10 × 10 × 10 × 38 % DE RÉDUCTION DES COÛTS DES OUTILS 11 outils 14,8 min. 9 outils 22,4 min. 7 outils 8,7 min. > 16 outils différents TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

PREMIÈRE MONDIALE – CLX 450 TC PREMIÈRE MONDIALE 2021 CLX 450 TC TOURNAGE UNIVERSEL AVEC L’AXE B Plus d’informations sur DMGMORI-FINANCE.COM ou auprès de votre interlocuteur DMG MORI LE FACTEUR DE L’AXE B 30 EMPLACEMENTS D’OUTILS EN STANDARD 100 % TOURNAGE + Électrobroche intégrée jusqu’à 5.000 tr/min et 345 Nm et axe C (0,001°) + Usinage complet sur 6 faces avec broche principale et contre-broche en option + Des pièces d’un diamètre allant jusqu’à 400 × 1.100 mm sur seulement 7,1 m2 100 % FRAISAGE + Broche de tournage / fraisage compactMASTER à 12.000 tr/min et 90 Nm 100 % D’OUTILS EN PLUS + Magasine d'outils avec jusqu'à 60 emplacements (30 emplacements en standard) 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE Un outil pour la broche principale et la contre-broche // Usinage complet sur 6 faces.

UNE AUTOMATISATION PARFAITE : UNE CONDITION PRÉALABLE POUR DEMAIN PREMIÈRE MONDIALE – CLX 450 TC DÉCHARGEMENT DES PIÈCES PACK BARRES + Ergonomie : déchargement facile des pièces, sans devoir ouvrir la porte de la zone de travail + Mémoire tampon pour la gestion multi-machine Combinaison d’un chargeur de barres et d’un déchargeur de pièces pour le traitement automatisé des barres. Robo2Go – AUTOMATISATION FLEXIBLE + Contrôle intégré dans la commande de la machine pour une utilisation interactive et intuitive + Aucune connaissance en programmation de robots ou de modifications de programmes CN + Possibilité de fonctionnement sans personnel ou gestion multi-machines Axe B ± 120 degrés programmable en continu. Usinage sans collisions : un seul outil dans la zone de travail. Changement d’outil automatique avec 30 ou 60 outils (en option). Mesure multidirectionnelle de la pièce. TECHNOLOGY EXCELLENCE 13

PREMIÈRE MONDIALE – M1 PREMIÈRE MONDIALE 2021 LA NOUVELLE RÉFÉRENCE POUR TOUS LES ATELIERS DIMENSIONS DE 550 × 550 × 510 mm SUR < 6 m2 POINTS FORTS DE LA M1 + La qualité DMG MORI dans le secteur d’entrée de gamme 3 axes + Conception basée sur un lit monolithique pour une grande rigidité statique et dynamique et des propriétés d’amortissement exceptionnelles + Haute performance d’usinage et de qualité des surfaces grâce à une grande rigidité + Banc fixe de 850 × 650 mm et avec une capacité de chargement de 600 kg + Broche Inline DMG MORI : plus de 3.000 unités installées dans le monde entier ! + Système de contrôle haute performance SIEMENS 828D + Numérisation avec IoTconnector en standard ! + NETservice et modèle de données 3D en standard ! Pour plus d’informations sur la M1, visitez le site : m1.dmgmori.com M1 à partir de € 49.900,– Nous misons sur la qualité dans l’entrée de gamme ! Pour la M1, nous utilisons des com- posants éprouvés, tels que la broche Inline, dont nous avons déjà installé avec succès plus de 3.000 unités, ou des composants de machine en fonte pesant 3.700 kg. Zbigniew Nadstawski Directeur général FAMOT Pleszew 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PREMIÈRE MONDIALE – M1 MAX. 4 SEMAINES DE PRODUCTION DESIGNED FOR YOUR PROFIT La Digital Factory de FAMOT, avec ses avantages en termes de stabilité et de flexibilité, représente l’épine dorsale de la production en série de la M1 et offre une base innovante pour des délais de livraison courts et des prix avantageux à partir de 49.900 euros. Nous avons conçu la M1 pour tous les ateliers et tous les clients ! La M1 a été dévelop- pée de A à Z pour offrir à de nouveaux segments de clien- tèle une machine de qualité DMG MORI à un prix imbattable. Markus Piber Membre du conseil d’administration Chargé des ventes, du service et de l’excellence technologique DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Au tournant de l’année 2020 – 2021, DMG MORI a redéfini le fraisage 3 axes dans le segment d’entrée de gamme. La nouvelle machine d’ex- cellence célèbre sa première mondiale avec un événement numérique lors de la journée portes ouvertes à Pfronten, en Allemagne. Le nom : « M1 ». Le slogan : « Conçue pour votre pro- fit » ! Zbigniew Nadstawski, directeur général de Famot Pleszew Sp zoo, où la M1 a été déve- loppée, et Markus Piber, membre du conseil d’administration chargé de ventes, du service et de l’excellence technique chez DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT, nous expliquent ce qu’il y a exactement derrière tout cela. Quelles sont les raisons du développement de la M1 ? Markus Piber : Il existe des outils de production qui sont utilisés dans tous les ateliers du monde. Il s’agit notamment des petites fraiseuses uni- verselles CNC à 3 axes qui, bien qu’elles doivent absolument être polyvalentes, en tant que machines multitâches pour un usage quotidien en atelier, elles ne doivent pas coûter cher. C’est précisément là qu’intervient notre M1 : offrir une valeur ajoutée à ces clients qui ont un budget limité, une machine qui peut faire la différence. Quel rôle joue l’usine FAMOT de Pleszew, en Pologne, à cet égard ? Zbigniew Nadstawski : Notre usine a été com- plètement modernisée ces dernières années : → 3 FORMULES ÉVOLUTIVES ET FLEXIBLES FORMULE COMPLETE FORMULE PLUS FORMULE PRO + Commande SIEMENS 828D + Broche Inline de 10.000 tr/min + Porte-outils SK 40 + Changeur d’outils automatique (24 places) + Bac à copeaux + IoTconnector & NETservice + Modèle de données 3D En plus de la formule COMPLETE : + Convoyeur à copeaux + Palpeur de mesure Renishaw + Pistolet de pulvérisation pour le liquide de refroidissement + Pack JobShop En plus de la formule PLUS : + Broche Inline de 12.000 tr/min + Alimentation interne de liquide de refroidissement 20 bar + Rinçage du banc via la fonction M + Toit de cabine + Préparation mécanique pour les séparateurs de brouillard d'huile à partir de € 49.900,– à partir de € 54.900,– à partir de € 59.900,– TECHNOLOGY EXCELLENCE 15

PREMIÈRE MONDIALE – M1 DESIGNED FOR YOUR PROFIT c’est la garantie d’une production efficace et de haute qualité. La M1 est une nouvelle confirma- tion du savoir-faire de notre usine, ainsi que de la transformation de FAMOT en la première Digi- tal Factory de DMG MORI. Grâce à cet investis- sement dans l’avenir de l’entreprise, qui s’élève à environ 100 millions d’euros, nous avons pu produire la M1 avec le niveau de qualité élevé que nous sommes fiers d’avoir atteint, en utilisant des composants de haute technologie et à un prix de base de 49.900 euros. DMG MORI parle de « haute performance » et de « valeurs d’excellence ». Pouvez-vous nous donner des exemples concrets ? Markus Piber : J’ai surtout été fasciné par la quantité de technologie et d’espace de travail que l’on peut obtenir sur une surface de < 6 m2. La zone de travail mesure 550 × 550 × 510 mm et le banc de 850 × 650 mm peut accueillir de grandes pièces pesant jusqu’à 600 kg, tandis que le poids total de la M1 dépasse les 3 tonnes, ce qui garantit une stabilité maximale. Et quelle est la valeur ajoutée qui en résulte ? Zbigniew Nadstawski : Au cours des derniers mois, nous avons effectué d’innombrables tests d’usinage sur plus de 100 machines d’essai sur le terrain, dans des conditions environnemen- tales très variées et, dans certains cas, et les résultats ont même dépassé nos attentes. Ses principales caractéristiques sont une grande rigidité statique et dynamique, des pro- priétés d’amortissement exceptionnelles et une grande stabilité thermique. C’est la base d’une performance de fraisage convaincante même dans des conditions difficiles, d’une précision incomparablement plus élevée avec une excel- lente qualité de surface et une durée de vie des outils nettement plus longue que ce qui est habi- tuel dans cette catégorie de machines. Une autre caractéristique essentielle de la M1 est la broche Inline développée directement par DMG MORI, dont plus de 3.000 sont déjà utili- sées sur les fraiseuses de ses clients. Quant au magasin d’outils avec 24 emplacements et sa double pince rapide, qui assure des temps de copeau à copeau particulièrement courts, ce qui est tout sauf banal pour des machines de ce segment. ■ 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE Plus de 100 millions d’euros, c’est le montant investi dans le département de production de FAMOT entre 2018 et 2020. L’automatisation et la numérisation sont les éléments clés de l’usine numérique de FAMOT. Les gros composants de la machine sont usinés sur deux DMU 1000 Special Edition. Le transport s’effectue sur des systèmes AGV de pointe. L’usinage automatisé de grandes pièces est l’un des facteurs clés des courts délais de livraison : 4 semaines seulement. Trois machines DMX 210 U sont automatisées à l’aide d’un LPP de 22 palettes. Le contrôle est assuré par l’ordinateur maître LPS de DMG MORI.

Nous avons choisi la M1 parce que, parmi toutes les offres que nous avions sur la table, il n’y avait pas une seule machine avec la même qualité, les mêmes performances et un prix aussi attractif ! Dimitris Orfanidis Directeur général TECHNOMETAL-Orfanidis EE (lp) PREMIÈRE MONDIALE – M1 La qualité de la surface et la précision de nos pièces usinées ont dépassé toutes nos attentes. La mesure rapide des pièces et des outils nous permet d’utiliser les outils et d’aligner les pièces avec une fiabilité abso- lue en termes de sécurité des processus. Søren Nymark Directeur général Nymark & Fogh Teknik ApS Nous avons configuré notre M1 en ligne. Grâce à l’interface utilisateur intuitive, cela a été possible sans aucun problème en quelques minutes. Deux jours plus tard, nous avons signé le contrat et, après seulement quatre semaines, la machine était déjà installée : impossible de faire mieux que cela. Matthias Pfeifer Directeur général INERTEC Löttechnik GmbH CONFIGURATEUR M1 VOTRE M1 EN TROIS CLICS Souhaitez-vous configurer votre machine vous-même ? Le tout nouveau configurateur de machines de DMG MORI vous offre la solution idéale ! Simple, clair et intuitif : vous pouvez personnaliser votre M1 en fonction de vos besoins individuels. À tout moment, là où vous êtes ! Commencez maintenant ! Sélectionnez le modèle M1 Vous pouvez accéder au configura- teur depuis votre bureau ou votre tablette à l’adresse suivante : configure.dmgmori.com CONFIGURATION COMPLÈTE DE LA MACHINE EN 3 CLICS SEULEMENT Définissez l’option de la machine Affichage complet en 3D TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

PREMIÈRE MONDIALE – DMF 300 | 8 PREMIÈRE MONDIALE 2021 DES PERFORMANCES DE FRAISAGE TOUJOURS CONSTANTES SUR UNE COURSE DE 3.000 mm Les centres de fraisage DMF à montant mobile ont toujours été le premier choix pour l’usinage flexible de pièces longues et courtes. Les appli- cations typiques comprennent des composants pour le secteur des moules et des matrices, ainsi que des composants structurels pour l’in- dustrie des semi-conducteurs et bien d’autres encore. Après que DMG MORI ait catapulté sa série de modèles à montant mobile dans une nouvelle ère avec le DMF 200 | 8, il lance main- tenant le grand frère, le DMF 300 | 8, basé sur le même concept de machine innovante. Fabian Suckert, Directeur général de DECKEL MAHO Seebach, nous a expliqué pourquoi cette pre- mière mondiale est aussi spéciale. M. Suckert, les machines à montant mobile DMF ont une longue tradition chez DECKEL MAHO. Comment rendre cette série réussie encore plus performante ? Pendant la phase de développement des pro- duits, nous analysons constamment le potentiel des nouvelles solutions technologiques et nous en discutons avec notre équipe de vente et de service, ainsi qu’avec nos clients, car ce sont nos experts les plus importants. Le concept de machine innovant du DMF 300 | 8 est le résultat de cette approche. Nous avons aug- menté la zone de travail de 60 % par rapport au modèle précédent, ce qui a également été facilité par le changeur d’outils innovant du 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE nouveau concept de machine. En effet, le chan- gement d’outil s’effectue derrière la table de travail, rapidement, sans collision et avec la fiabilité du processus. D’une part, cela permet d’utiliser toute la zone de serrage et, d’autre TECHNOLOGIE FD : PLUS DE FLEXIBILITÉ, MOINS DE COÛTS

PREMIÈRE MONDIALE – DMF 300 | 8 3 GUIDAGES LINÉAIRES DANS L’AXE X Très grande stabilité thermique à long terme grâce au concept de refroidissement complet. DMF 300 | 8 ENCORE PLUS DE FLEXIBILITÉ POINTS FORTS + Des performances de fraisage fiables grâce à des projections constantes + Qualité de surface maximale et précision absolue grâce à l’entraînement direct sur les axes Y et Z et au système de refroidissement complet + Flexibilité maximale lors de l’usinage grâce à la tête de fraisage de l’axe B avec une plage de pivotement de ± 120° + Grande aire de travail avec des courses de X = 3.000 / Y = 800 / Z = 850 mm + Productivité maximale grâce à l’équipement en temps masqué avec cloison de sépara- tion en option pour l’usinage pendulaire + Technologie de fraisage / tournage pour éliminer toute activité d’usinage sur d’autres machines Avec un maximum de flexibilité, l’accent est plus que jamais mis sur la qualité et la productivité ... Absolument. Et c’est précisément là que le DMF 300 | 8 marque à nouveau des points avec son concept de machine. Grâce à des projec- tions constantes de l’axe Y, la machine a tou- jours la même rigidité sur toute sa course. Par conséquent, la broche peut toujours fonctionner à pleine puissance, quelle que soit sa position dans la zone de travail, sans que la machine ne commence à vibrer. Grâce également à l’excellent système de refroidissement stan- dard et aux vis à billes à entraînement direct dans les axes Y et Z, le DMF 300 | 8 assure la plus haute précision à long terme, ce qui n’a jamais été réalisé auparavant par une machine à montant mobile. Des vitesses allant jusqu’à 80 m/min avec l’entraînement linéaire de l’axe X, disponible en option, assurent à tout moment un usinage dynamique et hautement productif. DMG MORI poursuit une stratégie de numérisation cohérente. Qu’est-ce que cela signifie dans le cas du DMF 300 | 8 ? Comme toutes les machines DMG MORI, le DMF 300 | 8 aussi peut être facilement inté- gré dans des plateformes numériques, grâce à CELOS et IoTconnector. De plus, nos clients peuvent augmenter leur productivité grâce aux cycles technologiques exclusifs de DMG MORI, spécialement développés pour le DMF. Par exemple, à l’aide du nouveau cycle technolo- gique angularTOOL, les têtes angulaires, pivo- tant librement, peuvent être programmées sans difficulté. Et ce n’est pas tout : le DMF 300 | 8 assure également une production compétitive et orientée vers l’avenir à long terme grâce à son interface de production automatisée. ■ part, d’utiliser des outils de 400 mm de long, une caractéristique unique dans cette catégorie de machines. Quelles sont les attentes des clients, notamment les plus experimentés, d’une machine comme le DMF 300 | 8 ? Un facteur décisif de nos jours est la flexibilité d’une machine. Dans le DMF 300 | 8, cela est assuré par ses longueurs de course excep- tionnelles allant jusqu’à 3.000 mm. En option, la table peut être équipée d’une ou deux tables rotatives intégrées. Une cloison de séparation, disponible en option, divise la zone de travail en deux zones distinctes, qui peuvent être équipées en temps masqué, indépendamment l’une de l’autre. La table rotative FD, que nous avons introduite pour compléter l’offre modulaire de la série DMF, offre une flexibilité encore plus élevée pour les opérations de fraisage / tour- nage les plus complexes sur le plan technolo- gique, avec une efficacité maximale. Cette table permet à nos clients de produire, par exemple, des paliers ou des logements de roulements de haute précision qui, autrement, devraient être usinés sur une deuxième machine. Dans ce cas, l’axe A est également disponible en option, ce qui répond parfaitement aux exigences de l’usi- nage de grands arbres, entre autres. PAS DE TEMPS IMPRODUCTIF GRÂCE À L’ÉQUIPEMENT EN TEMPS MASQUÉS AVEC LA CLOISON DE SÉPARATION L’intégration de la technologie de frai- sage / tournage maximise la flexibilité du DMF et les cycles technologiques, tels que la rectification ou le gearSKIVING, offrent de nouveaux concepts de solu- tion à vos problèmes. Fabian Suckert Directeur général DECKEL MAHO Seebach Axe Y 1.100 800 560 DMF 260 | 11 DMF 360 | 11 DMF 200 | 8 NOUVEAU : DMF 300 | 8 V 5 1 1 F M D V 5 4 1 F M D V 5 8 1 F M D Axe X 2.000 3.600 TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

GARANTIE DU MEILLEUR PRIX DMG MORI PIÈCES DÉTACHÉES D’ORIGINE AVEC GARANTIE DU MEILLEUR PRIX UN CONCEPT SIMPLE MAIS TRÈS RÉUSSI QUI PROFITE À TOUS LES CLIENTS Avec la garantie du meilleur prix, DMG MORI Spare Parts offre la combinai- son parfaite entre pièces détachées d’origine, livraison rapide et garantie du meilleur prix. C’est une offre unique dans le secteur avec un objectif clairement défini : nous sommes le numéro 1 pour nos clients en matière de pièces détachées pour leurs machines DMG MORI. Les pièces détachées ne sont pas disponibles chez d’autres fournisseurs, avec des délais de livraison plus courts ou à des prix plus bas que DMG MORI, et si c’est le cas, nous appliquons la garantie du meilleur prix, comme l’explique Christian Hoffart. Les prix équitables de nos services d’excellence nous rendent le numéro 1 pour nos clients en matière de pièces détachées DMG MORI. Dr. Christian Hoffart Directeur général DMG MORI Spare Parts GmbH VOICI COMMENT ÇA MARCHE Si notre client nous prouve que l’une de nos pièces détachées est au moins 20 % moins chère chez l’un de nos concurrents, nous lui remboursons la différence de prix et lui garantissons le même prix que le concurrent pour ses futurs achats. Les conditions suivantes doivent éga- lement être remplies : 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE La pièce détachée alternative est identique à 100 % L’étendue de la fourniture et la quantité livrée sont identiques aux nôtres Pas de surcharge pour les frais de transport Garantie identique Même disponibilité

STOCK MONDIAL € 300 Mio. Confiance Toutes les pièces détachées ont toujours été immédiatement disponibles : très important, surtout en combinaison avec la garantie du meilleur prix. Mr. Orfanidis Technometal-Orfanidis E.E UNE DISPONIBILITÉ OPTIMALE > 95 % GARANTIE DU MEILLEUR PRIX DMG MORI DMG MORI SPARE PARTS UNE SÉCURITÉ MAXIMALE AVEC DMG MORI + Disponibilité optimale > 95 % + > 310.000 pièces différentes + Disponibilité aussi pour des machines obsolètes : pièces détachées depuis 1970 + Livraisons rapides 24 / 7 Express + Service de courrier sur demande + Offre de pièces détachées neuves et reconditionnées + Nous achetons vos pièces détachées d’occasion + Notre recommandation = Notre risque Les pièces détachées commandées sur notre recommandation seront toujours reprises LIVRAISON EN 24 h Rapidité Pour nous, il est important de trouver toutes les pièces détachées chez le même fournisseur, le plus rapidement possible et à un prix équitable. Markus Münch Münch Präzisionsdrehteile GmbH & Co. KG Toutes les conditions sont-elles réunies ? VOUS ÊTES REMBOURSÉ ! Il suffit ensuite d’envoyer un courriel à bestpreis@dmgmori.com ou d’appeler notre ligne d’assistance téléphonique : +49 (0) 81 71 817 - 44 40 Une hotline pour le meilleur prix Nous avons récemment trouvé une pièce qui correspondait aux critères et avons envoyé la demande via la hotline. La simplicité du processus et la rapidité du remboursement nous ont convaincus et nous donnent confiance. Gil Comas BITRON INDUSTRIE ESPANA S. A. TECHNOLOGY EXCELLENCE 21

HISTOIRE CLIENT – MASCHINENFABRIK REINHAUSEN GMBH RETOUR VERS LE FUTUR LES PERFORMANCES D’UNE NOUVELLE MACHINE POUR LA MOITIÉ DU PRIX En plus de 150 ans d’activité, la société alle- mande Maschinenfabrik Reinhausen GmbH (MR) s’est imposée comme un acteur majeur dans le domaine de la régulation des transformateurs de puissance, avec 3.600 employés dans le monde entier, répartis dans 45 filiales et quatre sociétés associées, ainsi que dans des sites de production en Allemagne, en Italie, aux États-Unis, en Inde et en Chine. Le siège social de Ratisbonne, en Alle- magne, reste le centre névralgique de la produc- tion de l’entreprise. Son parc de machines com- prend 26 machines-outils DMG MORI, dont onze GMX, dont certains sont équipés d’un système d’automatisation. Aujourd’hui, Maschinenfabrik Reinhausen donne une seconde vie à ces tours de production – parmi lesquels des modèles de plus de 15 ans – grâce au service de révision du fabricant réalisé par DMG MORI Used Machines. En tant que spécialiste dans le domaine de la régulation des transformateurs de puissance, Maschinenfabrik Reinhausen produit plus de 5.000 pièces différentes, dont la plupart pour les + DE MEILLEURES PERFORMANCES + PAS DE FORMATION + PAS D’ACCESSOIRES À ACHETER + LES MÊMES PROCESSUS changeurs de prises multiples pour la technologie de surveillance, de contrôle et de régulation. Face à une production aussi variée, l’intégration d’une nouvelle machine dans la production devient une opération très complexe, déclare le chef de pro- duction Thomas Kienberger : « Dans de nombreux cas, il peut être intéressant d’installer une nou- velle machine dotée d’une technologie avancée mais, d’un autre côté, le potentiel de rationalisa- tion doit être suffisamment élevé pour justifier un 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE tel choix ». Et c’est ainsi que Thomas Kienberger fournit déjà un premier argument en faveur de la révision des anciennes machines. « La GMX conti- nue de répondre pleinement à nos exigences ». Révision par le fabricant – Une mise à niveau jusqu’au moindre détail Les experts de DMG MORI Used Machines connaissent en détail chaque modèle de machine DMG MORI, y compris l’automatisation. Ainsi, toutes les machines sont démontées jusqu’à la dernière vis et reconstruites à nouveau. Des techniciens expérimentés changent tous les câbles électriques et les tuyaux hydrauliques, remplacent les pièces d’usure et effectuent une rénovation complète, pour remettre la machine dans son état d’origine. « Y compris le contrôle des géométries et la réalisation d’une pièce d’essai », explique Hans-Jürgen Heizmann, chef d’équipe du service d’usinage. Dans ce cas particulier, il s’agissait du mécanisme de la croix de Malte com- posé de 10 éléments. « Et voici le même échantillon que lorsque nous avons acheté la machine. » En outre, une garantie de six mois est accordée sur l’ensemble du service de révision. Une productivité accrue après la révision La révision de la première machine GMX 400, en mai 2020, confirme l’avis de Hans-Jürgen Heizmann : « Maintenant, la machine est vérita- blement redevenue une nouvelle machine. Nous avons pu poursuivre la production sans inter- ruption et de manière encore plus rentable, en mode « plug & play » pour ainsi dire. Les nom- breux programmes actifs ont été conservés ». Même les dispositifs de serrage, les systèmes de préhension et le post-processeur sont restés inchangés. « Cela signifie que nous n’avons pas à former nos employés aux nouveaux systèmes et le service de maintenance est déjà familiarisé avec le type de machine », ajoute Hans-Jürgen Heizmann, qui poursuit : « Nous prévoyons de tra- vailler au moins encore dix ans, toujours sur trois équipes. » DMG MORI garantit la disponibilité des pièces détachées, des logiciels et de l’assistance technique pendant cette période. AVANT

HISTOIRE CLIENT – MASCHINENFABRIK REINHAUSEN GMBH Aujourd’hui, notre GMX de 15 ans est véritablement redevenu une machine neuve – pour la moitié du prix. Thomas Kienberger Directeur de production Maschinenfabrik Reinhausen GmbH DMG MORI Used Machines – Le partenaire d’une véritable histoire à succès Après cette première expérience positive, Maschinenfabrik Reinhausen a déjà fait réviser une deuxième machine GMX et trois autres sont prévues pour 2021. Hans-Jürgen Heizmann parle de la bonne collaboration avec DMG MORI : « L’exé- cution des tâches est toujours très professionnelle et la planification est respectée de manière fiable. » En outre, une communication transparente est une source de confiance. Et, après tout, le facteur économique joue également un rôle important : « La révision du fabricant coûte environ 50 % de la valeur d’un investissement dans une nouvelle machine équivalente ». ■ MASCHINENFABRIK REINHAUSEN FACTS + Fondée en 1868 à Ratisbonne, en Allemagne + 3.600 employés dans le monde entier + Développement et production de changeurs de prises multiples pour les transformateurs de puissance Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Falkensteinstr. 8 93059 Regensburg, Allemagne www.reinhausen.com RÉVISIONS POINTS FORTS + 6 mois de garantie sur l’ensemble du service effectué + Prix attractifs avec le savoir-faire exclusif du fabricant + Délais d’exécution courts pour les révisions + Pièces détachée et service technique disponibles pendant au moins 10 ans RÉVISION D’UNE GMX 400 CHEZ MASCHINENFABRIK RHEINHAUSEN – FACTS + 1.150 heures de travail + Délai de livraison de 3 mois + Environ 9.100 pièces détachées Nous prenons soin de votre machine, de la dernière opération d'uisnage avant le démontage jusqu’à la pre- mière opération d'uisnage après la révision et la remise en service. Lothar Sommer Directeur général DMG MORI Used Machines GmbH lothar.sommer@dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 23 APRÈS

MISE À NIVEAU VERS SOLUTION COMPLÈTE POUR L’ATELIER NUMÉRIQUE my DMG MORI & WERKBLiQ my DMG MORI & WERKBLiQ LE « MUST » NUMÉRIQUE POUR TOUS LES CLIENTS Plus de 20.000 clients dans le monde entier font confiance au portail client myDMG MORI pour accéder au monde de l’assistance. Envoi direct et rapide de demandes de service en ligne et le plus haut niveau d’information à tout moment grâce à l’état d’avancement en temps réel, au track & trace et à l’accès à tous les documents : tout cela et bien plus encore font de my DMG MORI un « must » absolu pour tous les clients de DMG MORI. EN CE MOMENT : > 20.000 CLIENTS > 100.000 MACHINES NOUVEAU 2021 MACHINES DMG MORI A PARTIR DE 2021 DANS my DMG MORI + Communication de bout en bout Les experts du service DMG MORI sont tou- jours disponibles, de la demande de rensei- gnements à la solution finale, directement par l’intermédiaire de my DMG MORI + Demande d’offres et validation en un clic Pour éviter les courriers électroniques + Plus de transparence Plus de détails sur l’état d’avancement de votre ordre de service + Suivez les étapes de production de votre nouvelle machine La production de votre machine toujours sous contrôle + Gestion autonome des machines Gérez vous-même les mises à jour et la connectivité de votre machine 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE Avec my DMG MORI, nous pouvons interroger à tout moment l’état d’avancement des commandes et accéder à tous les documents : pour une collabora- tion rapide et facile avec DMG MORI. M / s Aerostructure Manufacturing India Pvt Les demandes de service en ligne préremplies et la possibilité de joindre des fichiers nous évitent d’attendre au téléphone et accélèrent considérablement la description du problème. Alex Kammerer, Voss Manufacturing, Inc. Grâce à son excellente appli, my DMG MORI est toujours avec moi dans ma poche, ce qui facilite vraiment la vie en cas de panne de machine. Sascha Tietz, K & H Zerspanung GmbH

PRODUITS DE MARQUES DIFFÉRENTES my DMG MORI is the gateway to the digital service world and WERKBLiQ complements this with manufacturer-in- dependent solutions for all third-party machines and thus provides a consistent solution for all our customers. Dr. Tim Busse, Director of WERKBLiQ GmbH my DMG MORI & WERKBLiQ PORTAIL CLIENT my DMG MORI + Disponible en 16 langues + Dans 37 pays sur 4 continents + Enregistrez-vous gratuitement sur mydmgmori.com GESTION centralisée des documents ORGANISATION précise de l’assistance FOURNITURE durable des services de maintenance APPRENTISSAGE continu par l’analyse des données VOS AVANTAGES + Importation automatique de vos machines DMG MORI + Intégration complète des machines et des produits de différentes marques + Disponibilité de toutes les fonctions my DMG MORI + Gestion de l’ensemble du service interne et externe + Documents toujours disponibles sur toutes les activités de maintenance importantes Grâce à WERKBLiQ, nous avons maintenant une vue d’ensemble bien claire de l’état actuel de la maintenance et de la documentation de toutes nos machines DMG MORI et des autres machines et équipements. Et complètement sans papier. Nous pouvons même intégrer la climatisation et les volets roulants. En bref : toute l’entreprise. Mark Hands, Operation Manager at AML Faites la mise à niveau vers WERKBLiQ : www.werkbliq.de/upgrade ADVANCED MANUFACTURING FACTS + Fondée à Sheffield, au Royaume-Uni + Une équipe de 50 personnes avec une grande expertise en matière de fabrication + Solutions de fabrication avancées pour l’aérospatiale et les technologies énergétiques Advanced Manufacturing (Sheffield) Ltd. Poplar Way, Catcliffe Rotherham S60 5TR, UK www.amlsheffield.co.uk TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE LE PREMIER PAS VERS LA FABRICATION NUMÉRIQUE Aujourd’hui, un monde sans Internet est inconcevable. Nous sommes toujours joi- gnables, nous pouvons facilement commu- niquer avec nos proches et nos amis et en quelques clics, nous pouvons accéder aux dernières nouvelles ou regarder des films. Mais sans connexion Internet, impossible de profiter de toutes les possibilités offertes par les technologies numériques en ligne. Il en va de même pour votre parc de machines. Voulez-vous profiter des options d’acquisi- tion automatique des données des machines et être alertés en cas d’arrêt imprévu ? Ou bien, souhaitez-vous contacter rapidement un technicien de service via NETservice pour résoudre des problèmes avec votre machine ? Pour tout cela, vos machines ont besoin d’une connexion : DMG MORI Connectivity. Le « Digital Manufacturing Package » de DMG MORI est le premier pas vers la pro- duction numérique. Grâce à cette offre très avantageuse, vous pouvez mettre à niveau vos machines avec Secure Connec- tivity et les préparer aux défis de l’avenir. Avec DMG MORI Messenger, vous pouvez enregistrer et analyser automatiquement la charge de votre machine sur la base des données réelles de la machine et être automatiquement informés en cas d’arrêt imprévu, ce qui vous permet de réagir plus rapidement. Et si un problème ne peut pas être résolu immédiatement, en quelques clics vous pouvez accéder à NETservice, contacter des experts du service, résoudre rapidement le problème et votre machine sera à nouveau prête à travailler. ■ 2 MESSENGER 4 CELOS UPDATE SUBVENTIONS D’ÉTAT Des subventions d’État sont disponibles dans le cadre de projets de numérisation. Fixez tout de suite un rendez-vous, écrivez à : damir.hrnjadovic@dmgmori.com 3 NETservice + my DMG MORI 1 SECURE CONNECTIVITY BEST OF INDUSTRY AWARD 2020 – Catégorie Industrie 4.0 1 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE CELOS – DIGITAL FACTORY La connectivité de nos machines est à la base de toutes les technologies futures importantes. Grâce à la synergie de SECURE CONNECTIVITY et MESSENGER, en quelques mois seulement nous avons pu augmenter l’utilisation de nos machines de 10 %. Matthias Platte Responsable R&D Berghoff GmbH & CO KG DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE 1 SECURE CONNECTIVITY LA BASE POUR UNE UTILISATION FIABLE DES TECHNOLOGIES FUTURES Forfait € 999,– La connectivité est la pierre angulaire de la production numérique de l’avenir. IoTconnector accède aux données acquises par les capteurs de votre machine et les rend disponibles via une interface OPC-UA sécurisée. IoTconnector vous fournit 17 signaux de machines, qui peuvent être utilisés pour l’acquisition automatique des données de machines en combinaison, par exemple, avec Messenger, TULIP ou des logiciels d’autres marques. Et tout cela avec une sécurité maximale des données grâce à la parfaite coordination entre matériel et logiciels du même fabricant. 2 MESSENGER UNE MEILLEURE UTILISATION DES MACHINES GRÂCE À UN SUIVI DÉTAILLÉ DES MACHINES DMG MORI Messenger utilise les données fournies par IoTconnector et crée automatiquement des analyses détaillées sur l’utilisation de votre machine et les temps d’arrêt imprévus. Ainsi, vous pouvez augmenter la transparence de votre production et avoir accès à tout moment à l’his- torique des statuts, au calendrier des équipes et au journal des machines. Vous pouvez également recevoir une notification automatique en cas d’arrêt imprévu, ce qui vous permet de réagir plus rapidement et d’augmenter l’utilisation de vos machines. 3 NETservice + my DMG MORI UN DÉPANNAGE PLUS RAPIDE GRÂCE À UN SERVICE PLUS EFFICACE Avec NETservice, vous pouvez maximiser le temps de fonctionnement de votre machine en résolvant plus rapidement les temps d’arrêt et d’autres problèmes imprévus. Vous pouvez rapidement et facilement contacter un technicien de service qui peut identifier les problèmes à l’aide des données de la machine fournies par IoTconnector et les résoudre en équipe avec vous. NETservice vous aidera à réduire efficacement les temps d’arrêt des machines. Vous aurez également accès au portail client my DMG MORI, qui est déjà utilisé par plus de 20.000 clients dans le monde entier avec plus de 100.000 machines enregistrées. 4 CELOS UPDATE – PLUS DE 500 AMÉLIORATIONS DEPUIS 2013 UNE PRODUCTIVITÉ ACCRUE GRÂCE AUX APPLIS SUR LES FLUX DE TRAVAIL NUMÉRIQUES La dernière version de CELOS offre encore plus de solutions pour vous débarrasser des papiers dans la production. Avec le nouveau JOB MANAGER, vous pouvez importer les données des commandes directement depuis les systèmes ERP et les communiquer à vos employés directement sur la machine. Avec APPLICATION CONNECTOR, vos propres applications telles que la gestion des données ERP, CN ou les données de production peuvent être appelées par l’opérateur directement sur la machine. Et grâce à TULIP PLAYER intégré, vous pouvez facilement appeler vos applis TULIP directement sur CELOS pour le contrôle de la qualité, de la production et des défauts. TECHNOLOGY E XCELLENCE 27

NUMÉRISATION DMG MORI Basé sur le cloud, immédiatement disponible, fiable et sans maintenance PRODUCTION PLANNING & CONTROL PLANNING BOARD Planification manuelle avec fonctions d’assistance 30 JOURS D’ESSAI GRATUIT PRODUCTION PLANNING & CONTROL VOS AVANTAGES + Optimisation des délais de planification + Réduction des temps de production + Réduction efficace des goulots d’étranglement + Calcul précis des dates de livraison + Identification des disponibilités 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE Bonjour la planification, c’est la production à l’appareil PRODUCTION FEEDBACK offre un retour d’information en temps réel sur la production et c’est ce que l’on entend par acquisition de données. PRODUCTION FEEDBACK donne à l’opérateur de la machine une vue d’ensemble sur toutes les activités de production en cours et est directement connecté à PLANNING BOARD. Toutes les informations en un coup d’œil PRODUCTION COCKPIT est un tableau de bord à la structure simplifiée, qui affiche toutes les infor- mations de production concernant, par exemple, le respect des livraisons, les quantités commandées ou l’état actuel des commandes avec la position, le retard et l’état d’avancement. Il peut être configuré en fonction des besoins individuels. Avec PRODUCTION PLANNING & CONTROL, votre plan de production sera toujours à jour. Christian Methe Directeur général ISTOS GmbH Pour plus d’informations sur PRODUCTION PLANNING & CONTROL : christian.methe@istos.com Tél.: +49 160 63 57 376 Au quotidien, dans notre vie privée, nous aimons utiliser les possibilités offertes par la numérisation pour nous faciliter la vie. Par exemple, nous laissons Google Maps nous gui- der de A à B avec un maximum d’efficacité. En revanche, dans la production, les entreprises se passent encore souvent de solutions numé- riques et utilisent, par exemple, EXCEL ou le papier pour la planification de la production. Environ 90 % de ces entreprises modifient leur plan de production dès la première équipe. Alors pourquoi ne pas utiliser un système de navigation pour acheminer efficacement les commandes dans la production ? Remplacez simplement EXCEL et les supports papiers C’est exactement ce que font les produits PRODUCTION PLANNING & CONTROL basés sur le cloud. Développés par ISTOS GmbH, une société allemande du groupe DMG MORI, ces trois modules coordonnés établissent un équi- libre entre efficacité et délais de livraison. Ces modules offrant un accès simplifié à la numé- risation, peuvent être déployés immédiatement, ne nécessitent pas de maintenance ni de forma- tion et ont été développés spécifiquement pour les petites et moyennes entreprises manufacturières. La planification numérique au lieu d’EXCEL PLANNING BOARD est l’outil intuitif pour la planification manuelle de la production avec des fonctions d’assistance. Ce logiciel permet de rem- placer facilement les supports EXCEL ou papier et tient compte de ressources limitées comme les postes de travail, les machines et les employés.

NUMÉRISATION DMG MORI Joshua Hempel dans l’atelier de production de Jörg Lintzen GmbH : retour d’information direct sur l’état opérationnel de la production avec PRODUCTION FEEDBACK et PLANNING BOARD. La planification en 4 étapes Il est facile de configurer et d’utiliser PRODUCTION PLANNING & CONTROL basé sur le cloud : 1. Connexion avec les données d’accès 2. Saisie / importation des données de référence des postes de travail, des employés et des articles de production 3. Configuration des cycles de travail des différents articles 4. Génération des ordres de production Optimisation chez le client Nadine Martin, de ISTOS, dans l’atelier de production de Jörg Lintzen GmbH, lors d’un échange avec Joshua Hempel sur le sujet du « PLANNING BOARD ». PRODUCTION PLANNING & CONTROL s’amortit en seulement 6 mois et permet de réduire l’effort de planification jusqu’à 80 %. Nadine Martin Directeur Business & Communication, ISTOS GmbH → La vidéo complète de la customer story de Jörg Lintzen GmbH est disponible sur le site : https://youtu.be/EZ1wP-mF2Ao AMORTISSEMENT EN MOINS DE 6 MOIS PRIX Jusqu’à 9 machines / postes de travail € 299,– par mois* € 3.588,– par an Chaque machine / poste de travail supplémentaire € 35,– par mois* € 420,– par an *par mois / durée de 12 mois / paiement annuel (à l’avance) PLANIFICATION, RETOUR D’INFORMATION, AFFICHAGE – 3 PRODUITS COORDONNÉS PRODUCTION PLANNING PRODUCTION FEEDBACK PRODUCTION COCKPIT Outil de planification manuel de la production avec des fonctions d’assistance. + Remplacement aisé d’EXCEL et du support papier + Planification en fonction de capacités limitées Retour d’information direct sur l’état actuel des postes de travail et des machines à PLANNING BOARD. Les informations provenant de PLANNING BOARD et de PRODUCTION FEEDBACK en un coup d’œil. + Acquisition des données de pro- duction et retour d’information + Tableaux de bord personnalisables + Réaction rapide aux changements + Visualisation de la productivité et du respect des livraisons Requis : Navigateur Google Chrome 61.0 I Matériel : affichage Full HD I Accès permanent à Internet TECHNOLOGY EXCELLENCE 29

NUMÉRISATION DMG MORI LA NOUVELLE DÉFINITION DE PLANIFICATION LA SOLUTION POUR LES ENTREPRISES DE TAILLE MOYENNE LA PAROLE AUX CLIENTS 60 CLIENTS EN 6 MOIS PLANNING BOARD : Planification manuelle facile avec des fonctions d’assistance. + Suppression aisé d’EXCEL et des supports papiers + Planification en fonction des ressources limitées Calcul des temps de production Avec PLANNING BOARD et PRODUCTION FEEDBACK, nous pouvons désormais détermi- ner avec précision nos temps de production et les représenter de manière claire et transparente. Scott Pardoe RICOH Amélioration de l’utilisation des machines Grâce à PLANNING BOARD et PRODUCTION FEEDBACK, j’ai pu augmenter l’utilisation de mes machines de 20 %, tandis que mon temps de planification a été réduit de 50 %. Hans Schacherbauer HS-ferinnotec GmbH https://youtu.be/efvNI4pU0iw 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE Interconnexion de planification et production Nous cherchions une solution qui permettait à la planification et à la production de communiquer entre elles en temps réel. PLANNING BOARD et PRODUCTION FEEDBACK répondent exactement à nos besoins en tant que fabricant en sous-traitance. Chris Santelmann Santelmann- Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG

POINTS FORTS + Optimisation significative de l’utilisation des machines et respect des livraisons en quelques semaines + Augmentation de 20 % de l’utilisation des machines importantes pour l’atelier + Utilisation immédiate et sans entretien + Pour l’ensemble du parc de machines + 30 jours d’essai gratuit NUMÉRISATION DMG MORI PRODUCTION COCKPIT : Toutes les informations relatives à la production en un coup d’œil. + Tableaux de bord personnalisables + Visualisation de la productivité et du respect des livraisons Identification et lissage des pics de commandes PRODUCTION PLANNING & CONTROL est ce qu’on appelle le « point de vérité unique » pour toutes mes informations sur la production. Je peux l’utiliser pour combler les lacunes en matière de planification et identifier et lisser efficacement les pics de commandes. Carmelo Bonanno frabona – industrielle Fertigung von Metallwaren GmbH 30 JOURS D’ESSAI GRATUIT PRODUCTION FEEDBACK : Retour d’information en temps réel sur la production de toutes les machines. + Acquisition des données de production et retour d’information + Réaction rapide aux changements Simple et intuitif PLANNING BOARD et le PRODUCTION FEEDBACK s’expliquent d’eux-mêmes. Comme le logiciel est en constante évolu- tion, nous pouvons optimiser en permanence notre planification et notre production. Dominik Enners UKB – Uwe Krumm GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

TULIP – FABRICATION NUMÉRISÉE GESTION NUMÉRIQUE POUR L’OPÉRATEUR AU PIED DES MACHINES POWERED BY TULIP 1 TULIP AU PIED DES MACHINES 2 TULIP DANS L’ATELIER NOUVEAU BUILD YOUR OWN APP ! NOUVEAU : VOS APPLIS TULIP AU PIED DES MACHINES POINTS FORTS + Pas de code : des applis personnali- sées, des instructions d’assemblage aux instructions d’équipement + Accès facile : accès aux applis TULIP directement à bord des machines sur CELOS V6 + Modèles : modèles personnalisables pour le contrôle de qualité, les proces- sus de rééquipement, les rapports sur les erreurs et les pièces manquantes DOMAINES D’APPLICATION + Documentation des processus + Enregistrement des données de qualité + Acquisition des données des machines + Instructions pour l’équipement + Formation numérique pour les opérateurs + Gestion des outils + Signalement des problèmes et des pièces manquantes + Et bien plus encore 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE Utilisation des applis TULIP à bord de la machine chez EBEL Werkzeugbau GmbH pour le suivi des commandes en production. Gestion numérique pour l’opérateur avec des listes de contrôle interactives TULIP dans l’atelier d’assem- blage des broches chez DECKEL MAHO Pfronten. Le support le plus utilisé dans la production est toujours le papier. Pour les instructions de montage, les listes de contrôle qualité, la documentation des processus ou l’enregis- trement des activités de retouche, on utilise surtout des documents papier. Cependant, les documents papier ne causent pas seulement un effort de coordination plus important au sein de votre entreprise, mais ils sont souvent une source d’erreurs et une cause de travail sup- plémentaire. En outre, les données précieuses qui sont enregistrées sur papier doivent d’abord être évaluées manuellement afin de découvrir le potentiel d’optimisation et les raisons des pertes de productivité dans votre entreprise. TULIP, en revanche, vous permet, sans aucune connaissance en programmation, de déve- lopper rapidement des applis interactives qui remplacent tous les documents papier dans vos processus. Vous pouvez ainsi augmenter la productivité de vos opérateurs, la qualité de vos produits et l’efficacité de vos proces- sus. Avec l’éditeur visuel des applis de TULIP, vous pouvez facilement et rapidement créer vos propres applications de production interactives. Les applis peuvent être appelées sur les PC, les tablettes et – avec la dernière version de CELOS – même sur le panneau de contrôle de la machine. Ainsi, en très peu de temps, vous pourrez créer vous-même les instructions opérationnelles et de montage, les dossiers d’inspection, les fiches d’audit et les applis pour l’enregistrement des données des machines. ■ Vous pouvez créer vos propres applis personnalisées pour vos machines, sans aucune connaissance en programmation. Dr. Damir Hrnjadovic Directeur général DMG MORI Digital GmbH

TULIP – FABRICATION NUMÉRISÉE NOUVEAU : TULIP AU PIED DES MACHINES GESTION NUMÉRIQUE POUR L’OPÉRATEUR AVEC VOS APPLIS DE TULIP SUR VOTRE MACHINE DMG MORI 1 APPLI MACHINE : INSTRUCTIONS D’ÉQUIPEMENT + Sécurité des processus : amélioration de la sécurité des processus grâce à des instructions interactives étape par étape, avec des photos, des vidéos et des dessins + Signalement des problèmes : en quelques clics, il est possible de signaler les problèmes fréquents + Enregistrement des temps : enregistrement automatique et analyse des temps d’équipement 2 APPLI MACHINE : ENREGISTREMENT DES DONNÉES QUALITÉ + Analyse : analyse automatique des données numériques de qualité avec visualisation des processus en temps réel + Connexion IoT : Intégration des instruments de mesure numériques avec les applis TULIP + Interfaces informatiques : transfert de données pull / push vers des logiciels existants, par exemple le système (analyse de données qualitatives) 3 APPLI MACHINE : FORMATION + Orientation vers la pratique en atelier : possibilité de formation pratique directement au pied de la machine et avec la machine + Données sur les machines : intégration des données des capteurs de machines dans les cours de formation via l’interface OPC-UA + Retour d’information machine : retour d’information interactif dans l’appli en cas d’exécution incorrecte des étapes du processus, afin d’enregistrer les progrès d’apprentissage ultérieurs 4 APPLI MACHINE : GESTION DES OUTILS + Transparence : enregistrement et analyse faciles de l’état actuel et du fonctionnement de l’outil sur la machine + Accès aux informations : accès rapide aux informations sur l’étalonnage des outils + Sécurité : documentation des défauts des outils et suivi de la durée de vie des outils TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

LES CUSTOMER STORY DE TULIP LA PRODUCTION NUMÉRISÉE AVEC Le passage des processus analogiques sur support papier à la production sans papier est une nécessité pour l’avenir numérique dans l’atelier. En tant que partenaire privilégié de ses clients, depuis 2019 le Groupe DMG MORI utilise lui-même la plate-forme TULIP. Grâce à l’intégration dans l’univers CELOS, les utilisa- teurs peuvent créer et profiter de leurs docu- ments numériques de manière efficace et sans connaissances particulières en programmation. Des processus plus efficaces grâce aux applis numériques TULIP est un outil qui permet au personnel de production de créer rapidement et facilement ses propres applis de production, sans aucune connaissance en programmation. Par exemple, il est possible de gérer les registres d’inspection, les instructions d’assemblage interactives, ainsi que l’enregistrement et l’analyse systématique des polissages et des pièces manquantes. « Build your own APP » avec DMG MORI Chez DMG MORI, les opérateurs de production numérisent directement leurs propres proces- sus de production étape par étape, en utilisant les applis de TULIP qu’ils ont développées eux- mêmes. Depuis son lancement en 2019, TULIP est devenu un grand succès chez DMG MORI. À ce jour, TULIP est utilisé pour numériser tous les processus d’atelier, tant dans les ateliers de production qu’à bord des machines. « Depuis octobre 2019, nos employés ont déjà créé plus de 80 applis TULIP, qui sont utilisées tous les jours sur plus de 600 postes de travail dans nos sites de production dans le monde entier », résume Michael Horn, membre du Directoire de DMG MORI en charge de la production. Mais il n’y a pas que DMG MORI qui croit dans l’ap- DES APPLIS CRÉÉES PAR L’OPÉRATEUR POUR L’OPÉRATEUR proche agile et innovante de TULIP. Plus de 200 entreprises dans le monde entier utilisent déjà TULIP pour numériser leurs processus de fabrication grâce à des applis numériques qui leur permettent d’augmenter leur productivité et l’efficacité de leurs processus. ROCKINGER Agriculture GmbH – Documen- tation numérique des processus avec TULIP Avec un DMC 1450 V et TULIP, la société alle- mande ROCKINGER Agriculture GmbH, filiale du groupe JOST, mise sur la combinaison entre technologie de production moderne et numérisation. Dans son activité d’assemblage de joints et raccords, ROCKINGER utilise des applis TULIP créées en interne, pour aider ses opérateurs à déployer l’ensemble du processus sans papier et pour documenter de manière sys- tématique les indicateurs de qualité importants. « Avec nos applis TULIP, nous pouvons guider les employés pas à pas tout au long du processus d’assemblage, ce qui augmente la fiabilité du processus », explique Eike Jachmann, direc- teur de la production. Comme le confirme Dirk Tadewaldt, directeur général : « La numérisa- tion de l’atelier d’assemblage à l’aide de TULIP est un bon exemple de la manière dont nous Grâce à TULIP, nous pouvons rapidement déve- lopper nous-mêmes nos applis et ne plus dépendre de fournisseurs de services informatiques externes. Markus Joos Directeur de l’usine Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH Appli créée directement par Lupold Hydrotechnik pour la gestion numérique au profit de ses opérateurs. 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CELOS – DIGITAL FACTORY LES CUSTOMER STORY DE TULIP TULIP simplifie énor- mément notre chemin vers la production sans papier. Peter Klein Directeur général Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH pouvons traiter nos commandes plus efficace- ment et, surtout, avec une meilleure qualité ». Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH – Enregistrement transparent des données de qualité avec TULIP « TULIP simplifie énormément notre chemin vers une production sans papier », déclare Peter Klein de la société allemande Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH. Sa société utilise TULIP depuis décembre 2020 pour remplacer les pro- tocoles de contrôle sur papier par une appli TULIP EST AUSSI SIMPLE QUE POWERPOINT numérique. « Avec l’appli de TULIP pour l’enre- gistrement des données de qualité, nous avons toujours sous contrôle la situation globale des rejets produits. » En particulier, dans la fabrica- tion de produits médicaux, il est important de maintenir un niveau de qualité élevé. L’appli pour l’enregistrement des données de qualité peut être appelée par l’opérateur directement sur le pan- neau de commande de la machine sur la dernière version du CELOS, de sorte qu’aucun document papier n’est plus nécessaire à cet égard. Cela permet à l’entreprise de gagner du temps et, par conséquent, de réduire les coûts de personnel. Hydraulik Nord Group – Instructions de montage interactives avec TULIP La société Hydraulik Nord Group a également opté pour TULIP en raison de sa simplicité et de sa flexibilité et, à l’avenir, utilisera TULIP sur tous les sites du groupe. « Nous utilisons TULIP pour la gestion interactive du personnel pendant l’as- semblage de nos vannes hydrauliques », explique Markus Joos, directeur de l’usine chez Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH. Ses employés ont déjà beaucoup d’autres idées pour les applis TULIP, à partir des outils numériques pour l’amé- lioration continue des processus jusqu’à l’acqui- sition automatique de données machine. Andreas Lupold Hydrotechnik GmbH fait partie du groupe Hydraulik Nord et est actuellement en train de convertir ses processus d’assemblage avec l’aide de TULIP afin d’obtenir une plus grande effica- cité. « Avec TULIP, nous guidons nos employés en toute sécurité, étape par étape, tout au long du processus de fabrication », explique Markus Joos. À côté des instructions de montage interactives, des clés dynamométriques numériques et des systèmes de prise de vue sont intégrés à TULIP sur chaque poste de travail. » C’est précisément cette flexibilité et cette ouverture de TULIP, la possibilité de s’intégrer dans le paysage infor- matique existant ainsi que de se connecter aux dispositifs IoT via des interfaces ouvertes, qui nous ont convaincus de TULIP ». ■ Lors du montage, une station d’essai enregistre les valeurs de couple qui sont saisies dans l’appli de TULIP pour une évaluation ultérieure des données. Avec les applis TULIP que nous avons créées, nous avons pu réduire considérablement notre temps d’assem- blage et nos rejets. Dirk Tadewaldt (au centre), Directeur général Eike Jachmann (à droite), Responsable de la production et Denis Sarnow (à gauche), Temps et méthodes chez ROCKINGER Agriculture GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

OUTIL PLUGIN DMG MORI NOUVEAU : PLUGIN TOOL METTEZ DE L'ORDRE DANS VOTRE STOCK D'OUTILS Avec PLUGIN Tool, la gestion des outils devient un jeu d'enfant numérique. De quoi économiser du temps, de l’argent et augmenter l’efficacité de votre atelier. Torsten Böck Chef du département des systèmes CAO / FAO DMG MORI Software Solutions GmbH torsten.boeck@dmgmori.com PRÉVENIR LES PROBLÈMES DE LA VIE QUOTIDIENNE ! + Temps d’arrêt dus à l’absence d’outils sur la machine + Équipements fréquents en raison de jeux d’outils absents ou incorrects + Variété non souhaitée (même outil de 5 fournisseurs) + Recherche des outils nécessaires PLUS DE TRANSPARENCE ET MOINS DE COÛTS ! + Réduisez les temps d’arrêt dus à l’absence d’outils + Réduisez les temps d’équipement grâce à des jeux d’outils optimisés + Réduisez la variété des types d’outils + Réduisez les temps de recherche grâce à un aperçu général des positions et des stocks COMMENCEZ MAINTENANT – SANS INSTALLATION ! + Solution cloud, déploiement sans besoin d’installation (IT) + Il suffit de s’inscrire, de se connecter et on peut commencer tout de suite 4 ÉTAPES POUR UNE GESTION SIMPLE DES OUTILS 1 SCANNER 2 COMPLÉTER Identification rapide des composants de l’outil par code-barres, code QR ou code Data Matrix. + Il suffit de scanner et d’éviter les erreurs de frappe + Insertion manuelle des composants de l’outil Création guidée des outils complets par un support graphique, y compris la représentation en 2D. + Création des outils de montage via le catalogue web ou manuellement + Dimensionnement automatique des outils complets 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

60 JOURS D’ESSAI GRATUIT ! Commandez votre version d’essai par e-mail en précisant « PLUGIN TOOL » dans l’objet du message à l’adresse suivante : orders.softwaresolutions@dmgmori.com OUTIL PLUGIN DMG MORI APERÇU GÉNÉRAL DE DMG MORI PLUGIN TOOL MANUTENTION PROFES- SIONNELLE DES OUTILS La solution idéale pour les petites et moyennes entreprises. DMG MORI PLUGIN TOOL SCAN Gestion des outils basée sur les composants et les outils complets avec vue en 2D. En collaboration avec + € 89,– par mois + 60 JOURS GRATUITS + DURÉE 12 MOIS 3 heures de recherche en moins par semaine (3 h × 52 semaines × € 30,– = € 4.680,– d’économie) 3 NORMALISER 4 ANALYSER Réduction au minimum des temps d’équipement grâce à des jeux d’outils spécifiques liés à la machine. Historique transparent des composants de l’outil avec différents critères tels que l’outil complet, la machine, l’utilisation. + Normalisation des outils + Enregistrement de l’utilisation des composants de l’outil + Configuration simple de critères personnalisés + Protocoles d’évaluation en fonction du type d’outil / du fournisseur TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

AUTOMATISATION PORTEFEUILLE D’AUTOMATISATION AVEC 13 LIGNES DE PRODUITS ET 53 PRODUITS TEMPS DE CHANGEMENT TOURNAGE S E C È I Robo2Go P S E D N O I T N E T U N A M S E T T E L A P S E D N O SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRAISAGE WH Cell 1 Robo2Go Milling NOUVEAU PH Cell PH Wheel 3 I T N E T U N A M AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 SPÉCIFIQUE À LA MACHINE UNIVERSEL 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATISATION SYSTÈME DE TRANSPORT SANS CONDUCTEUR AGV – AUTOMATED GUIDED VEHICLES DMG MORI a toujours une longueur d’avance : la gestion collaborative et autonome des pièces, des palettes et des outils avec nos solutions AGV. Cornelius Nöß Directeur général DECKEL MAHO Pfronten GX / GX T MATRIS WH FLEX NOUVEAU WH-AGV LPP CPP ÉVOLUTIVE (≥ 1 MACHINE) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU, DMU monoBLOCK, DMU eVo, LASERTEC 2 NHX, DMC H linear, monoBLOCK, duoBLOCK, portique 3 DMC 65 monoBLOCK, DMU 65 H monoBLOCK PH-AGV TH-AGV NOUVEAU COMPLEXITÉ TECHNOLOGY EXCELLENCE 39

NOUVEAU – PH WHEEL PREMIÈRE MONDIALE 2021 PH WHEEL 125 PIÈCES SUR < 9 m2 Configuration modulaire : + Jusqu’à 5 roues de 25 pièces chacune + Temps de changement de pièce de 7 sec. Depuis 2013, avec le magasin à roue breveté, DMG MORI a lancé sur le marché un système de stockage d'outils éprouvé, apprécié pour son faible encombrement et son changement d’outils extrêmement rapide. « C’était une étape logique de transférer cette technologie à la manutention des pièces », explique Cornelius Nöß, directeur général de DECKEL MAHO Pfronten, à propos du développement du nouveau PH Wheel. Le concept reste le même : « Nous avons utilisé le même magasin et la double pince. Et la table a été conçue pour accueillir des porte-outils avec des attachements standard HSK100 ou Capto C8 ». Conçue pour des pièces pesant jusqu’à 50 kg, PH Wheel offre de la place sur chaque roue pour 25 porte-outils d’un diamètre de 150 mm : au total, cinq roues sont disponibles, ce qui cor- respond à 125 supports. Par contre, pour des supports ayant un diamètre de 300 mm, il y a de la place pour douze supports par roue. La hauteur des composants peut atteindre 400 mm. « Le nombre élevé de pièces sur une surface de moins de 9 m² fait de PH Wheel une solution d’automatisation inégalée dans sa catégorie », déclare Cornelius Nöß. Il en va de même pour la double pince rapide : « Le changement de pièce prend moins de sept secondes ». ■ PH wheel est disponible pour : DMC 65 monoBLOCK DMU 65 H monoBLOCK 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

NOUVEAU – PH WHEEL Après de nombreux succès, nous avons développé davantage notre technologie brevetée du magasin à roue comme solution d’automatisa- tion avec changement de pièces en moins de 7 secondes. Cornelius Nöß Directeur général DECKEL MAHO Pfronten COMPACT ET PRODUCTIF ! + Encombrement minimal, 25 pièces par roue, soit un total de 125 pièces jusqu’à 150 mm de diamètre sur moins de 9 m2 + Pièces jusqu’à ø 300 × 400 mm et 50 kg (12 pièces par roue) + Hautement productif, changement de palette en moins de 7 secondes + Stockage sur palettes via des attachements standards : HSK100, Capto C8, Erowa ITS 148, procédés identiques SECTEURS Changement complet de palette en moins de 7 secondes grâce à la double pince issue de la technologie des magasins. OUTILLAGE TÊTE DE FRAISAGE Dimensions : ø 120 × 290 mm Matériau : Acier à outils FABRICATION DE MOULES ÉLECTRODES Dimensions : 120 × 120 × 110 mm Matériau : Carbone INGÉNIERIE MÉCANIQUE GÉNÉRALE TURBINE PELTON Dimensions : ø 240 × 50 mm Matériau : acier AUTOMOBILE CORPS DE VANNE Dimensions : 200 × 200 × 200 mm Matériau : acier HYDRAULIQUE / PNEUMATIQUE TECHNOLOGIE MÉDICALE BOÎTE DE CONTRÔLE Dimensions : 150 × 150 × 150 mm Matériau : Aluminium PROTHÈSE DE JAMBE Dimensions : 290 × 130 × 120 mm Matériau : PE 500 TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

HISTOIRE CLIENT – CONORM La solution d’automatisation unique de la DMU 200 Gantry avec le système de manipulation des pièces WH 210 a augmenté notre productivité d’environ 100 %. Anthony Chevallier Directeur général Conorm Le système de préhension et de serrage à l’aide de la technologie du vide fait du WH 210 un système de manipulation des pièces très flexible, idéal pour l’usinage des plaques. UNE PRODUCTIVITÉ ACCRUE DE 100 % GRÂCE À LA MANIPULATION DES PIÈCES AVEC LA TECHNOLOGIE DU VIDE Conorm, une société du Groupe Jogam basée à Pierres, en France, travaille depuis plus de 20 ans en tant que co-traitant d’usinage et de sous-ensembles pour les secteurs de pointe : aéronautique, armement et défense. Plus de 100 spécialistes assurent la pro- duction fiable de composants mécaniques de précision très complexes, en petites et moyennes séries. Pour répondre aux be- soins d’une clientèle de plus en plus exi- geante, Conorm s’appuie sur les centres de tournage à haute stabilité des séries NLX et NTX, les centres d’usinage 5 axes monoBLOCK et les fraiseuses universelles DMU eVo linear, ainsi que sur les machines à montant mobile de la série DMF. Comme la rentabilité de la production en atelier est constamment mise à l’épreuve, le Groupe Jogam a récemment investi dans une DMU 200 Gantry, équipée d’un système de manipulation des pièces WH 210. Cette solution d’automatisation intelligente aug- mente la productivité de l’usinage des plaques de 100 %. Machines-outils de haute précision et automatisation : le tout chez le même fournisseur « En tant que co-traitant d’usinage pour le compte de tiers dans des secteurs exigeants, tels que l’industrie aéronautique, nous devons garantir des processus optimaux et le plus haut niveau de qualité à chaque phase du projet », explique Anthony Chevallier, directeur géné- ral de Conorm. Cela nécessite, d’une part, des des équipes expérimentées avec un sens de la précision absolue et, d’autre part, des tech- nologies de production capables de s’adapter aux plus petites plages de tolérance. « Après de nombreuses années, nous avons trouvé en DMG MORI un partenaire qui nous four- nit des machines-outils de haute précision. » Anthony Chevallier est bien conscient que, malgré toute l’attention portée à la qualité, Conorm ne doit pas perdre de vue la produc- tivité et ajoute : « Nous travaillons dans des secteurs très compétitifs qui nous obligent à respecter des délais de livraison courts. C’est pourquoi quatre solutions d’automatisation DMU 200 Gantry AVEC WH 210 MANIPULATION DE PIÈCES TRÈS FLEXIBLE POUR DES PIÈCES JUSQU’À 2.000 × 1.350 mm POINTS FORTS + Manipulation de grosses pièces jusqu’à 2.000 × 1.350 mm et 210 kg (y compris la pince) avec un encombre- ment supplémentaire < 15 m2 + Réduction significative des temps non productifs : augmentation de la produc- tivité jusqu’à 95 % + Disposition individuelle des pièces : excellente gestion des copeaux grâce au positionnement incliné des pièces dans la zone de travail 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ou si elles sont au-dessus d’une cavité. Dans ce cas, elles sont automatiquement désactivées », explique Anthony Chevallier, en décrivant le sys- tème utilisé. Le robot prélève les pièces brutes d’une pile de pièces et place les pièces finies sur PRODUCTIVITÉ ACCRUE DE 100 % GRÂCE AU PROCES- SUS D’ÉQUIPEMENT AUTOMATISÉ HISTOIRE CLIENT – CONORM de la commande. » En conséquence, le nombre de pièces produites par équipe est passé de quatre à sept ou huit pièces. La technologie du vide utilisée pour la préhen- sion et le serrage de tôles lourdes est unique dans cette catégorie de machines et d’au- tomatisation. « Les résultats obtenus nous ont complètement convaincus », déclare Anthony Chevallier avec enthousiasme. « La manipulation automatisée des pièces aug- mente considérablement notre compétiti- vité et nous permet d’utiliser les capacités disponibles de nos salariés dans des domaines tels que la préparation du travail et l’assu- rance qualité ». ■ une autre pile. « Les deux piles sont déposées sur des palettes, ce qui permet de charger ou de décharger facilement le WH 210. » Une productivité accrue de 100 % grâce à un processus d’équipement automatisé La structure de la table développée par DMG MORI pour la zone d’usinage de la DMU 200 Gantry est tout aussi flexible. Sur le disposi- tif incliné, qui dispose d’une surface de serrage de 1.200 × 1.400 mm, il est possible de monter des bases d’une taille de 75 × 75 mm, selon la forme de la plaque, qui permettent également de ser- rer la pièce à l’aide de la technologie du vide. « L’amélioration la plus significative que nous avons obtenue concerne la phase d’équipement », souligne Anthony Chevallier. Autrefois, il fallait deux bonnes heures pour serrer et aligner manuellement chaque plaque. « Aujourd’hui, nous positionnons la base en quelques minutes et le système fait le reste du travail – et cela pendant toute la période d’exécution CONORM FACTS + Fondée il y a plus de 20 ans + Plus de 100 spécialistes + Production de sous-ensembles pour l’industrie aérospatiale et de la défense Conorm Rue de l'Europe 28130 Pierres, France www.conorm.fr ont déjà été installées à Pierres ces dernières années : une DMU 65 monoBLOCK avec manutention de palettes PH 150, une DMU 85 monoBLOCK sur cellule palettisée, et dans le domaine des tours un NLX 2500 | 700 et un NZX 2000 STY3 équipés de Robo2Go. DMU 200 Gantry avec WH 210 : grande flexi- bilité dans la manipulation de plaques pesant jusqu’à 120 kg Grâce à son banc fixe aux dimensions impor- tantes de 2.250 × 2.000 mm et avec 10.000 kg de chargement, la DMU 200 Gantry est un centre d’usinage simultané 5 axes idéal pour les grosses pièces, telles que les plaques d’alumi- nium de plus de 30 mm d’épaisseur et avec une longueur de côté de plus de 1.000 mm, comme celles qui sont régulièrement usinées chez Conorm. « Dans le passé, nous devions ser- rer ces plaques manuellement sur une vieille machine, ce qui prenait beaucoup de temps, et nous avions également besoin d’un système automatisé de manipulation des pièces », se souvient Anthony Chevallier. Nous avons donc demandé à DMG MORI de concevoir une solu- tion sur mesure et particulièrement flexible. « Parce que nous fabriquons des plaques jusqu’à 120 kg, en différents modèles, ce qui rend difficile de standardiser l’automatisation. » Système de préhension et de serrage polyvalent grâce à la technologie du vide DMG MORI a répondu de manière optimale aux exigences élevées de Conorm avec sa solution de manipulation de pièces WH 210, en l’adaptant avec un système de préhension et de serrage à l’aide de la technologie du vide. « Les pinces disposent de 132 ventouses qui détectent intelli- gemment si elles sont en contact avec la plaque AÉRONAUTIQUE INGÉNIERIE MÉCANIQUE AUTOMOBILE – E-MOBILITÉ AUTOMOBILE ÉLÉMENT INTÉGRAL Dimensions : 1.750 × 200 × 300 mm Matériau : aluminium Durée du cycle : 18 minutes PLAQUE DE REFROIDISSEMENT Dimensions : 1.300 × 700 × 40 mm Matériau : aluminium Durée du cycle : 31 minute BOÎTIER DE BATTERIE Dimensions 1.650 × 900 × 110 mm Materiale : alluminio Durée du cycle : 15 minutes ÉLÉMENT DE STRUCTURE Dimensions : 1.400 × 600 × 90 mm Matériau : CFK Durée du cycle : 4 minutes TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

HISTOIRE CLIENT – OTTO HOFSTETTER AG Le WH Top peut accueillir 80 pièces jusqu’à ø 10 × 350 mm et 30 kg sur moins de 10 m2. SOLUTION D’AUTOMATISATION PERSONNALISÉE POUR LA FABRICATION DE MOULES ET D’OUTILS Fondée en 1955, l’entreprise suisse Otto Hofstetter AG (OHAG) basée à Uznach est spé- cialisée dans la conception et la fabrication de moules pour les préformes en PET, les embal- lages à paroi mince, les tubes et les pots de fleurs. Pionnier mondial dans ces secteurs de production, elle est concentrée sur le déve- loppement constant de nouvelles technolo- gies. Les moules pour la fabrication de pièces brutes en PET sont le résultat de développe- ments continus et de plus de 40 ans d’expé- rience. Pour les usinages mécaniques, OHAG utilise les machines-outils DMG MORI les plus modernes, dont deux CTX beta 1250 TC 4A, qui ont été automatisées par DMG MORI HEITEC à l’aide du système de manutention des pièces WH Top, avec un magasin circulaire. « Grâce à nos produits, les clients finaux consom- ment moins d’énergie, de matières premières et de temps, ce qui réduit les coûts de production et de maintenance », explique Stefan Zatti, direc- teur commercial et marketing chez OHAG. Les exigences en matière de qualité de ces produits, associées à une production plus rentable, sont extrêmement élevées afin de rester compétitif à long terme. OHAG met également en œuvre des processus de production efficaces et productifs 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Grâce aux solutions d’automatisation de DMG MORI HEITEC, nous avons pu réduire durablement nos coûts de production de plus de 45 %. Stefan Zatti (à gauche) Directeur commercial et marketing Otto Hofstetter (à droite) PDG

Grâce au découplage complet de l’auto- matisation et de la machine, l’accès à la machine-outil est possible à tout moment. HISTOIRE CLIENT – OTTO HOFSTETTER AG grâce à la technologie des machines-outils de DMG MORI et à la compétence en automatisa- tion de HEITEC. La co-entreprise DMG MORI HEITEC s’est don- née pour mission de répondre aux exigences les plus spécifiques des clients. Puisque toutes les séries de production ne présentent pas les mêmes exigences, la personnalisation d’un centre d’usinage présente un grand avantage. Pour Otto Hofstetter AG, deux centres d’usi- nage CTX beta 1250 TC 4A ont donc été équipés 80 PIÈCES JUSQU’À ø 100 × 350 mm WH TOP : ET 30 kg d’un système de manutention des pièces WH Top chacun, avec un magasin circulaire. L’ob- jectif est d’augmenter les temps d’usinage de la machine-outil sans opérateur. À cette fin, un magasin circulaire à deux niveaux a été intégré dans le système de manutention des pièces, offrant au WH Top suffisamment d’espace pour accueillir un total de 80 pièces, réparties sur deux niveaux. Chargement ergonomique et encombrement < 10 m2 Cette solution d’automatisation peu encom- brante (10 m2) présente de nombreux avantages. Le magasin de pièces permet un chargement particulièrement ergonomique à partir du niveau inférieur, tandis que le chargement du niveau supérieur est effectué automatiquement par le robot. En outre, grâce au découplage complet de la machine de tournage et de fraisage et du robot, l’accès à la machine-outil est possible à tout moment. Le chargement et le décharge- ment autonomes en cours d’exploitation offrent une rentabilité maximale, car ils réduisent les temps improductifs. Ce système sophistiqué garantit un processus de production sans heurts. Toutefois, sur demande directe, des échantillons individuels de production peuvent être prélevés à tout moment. Fonctionnement autonome pendant plus de 20 heures La mise en œuvre de la solution d’automatisa- tion permet donc, en fonction du temps de cycle, une augmentation significative du temps de fonctionnement autonome. Par exemple, avec un temps d’usinage de 15 minutes par pièce, la machine peut fonctionner de manière autonome pendant environ 20 heures. « Grâce aux solu- tions d’automatisation de DMG MORI HEITEC, nous avons pu réduire durablement nos coûts de production de plus de 45 % », déclare Otto Hofstetter, PDG de OHAG. L’augmentation de la productivité d’une usine apporte des avantages durables en termes de rentabilité de la produc- tion. « DMG MORI HEITEC a considérablement augmenté notre productivité grâce au proces- sus automatisé, rendant notre entreprise non seulement plus rapide, mais aussi meilleure et plus rentable ». ■ CTX beta 1250 TC 4A AVEC WH TOP 80 PIÈCES JUSQU’À 350 mm DE LONG SUR < 10 m2 POINTS FORTS + Machine et automatisation chez le même fournisseur + Accessibilité maximale au profit de l’opérateur + Magasin circulaire pour 80 pièces jusqu’à 350 mm de long + Charge max. du magasin 2.000 kg + Robot à 6 axes avec une capacité de chargement de 45 kg OTTO HOFSTETTER FACTS + Entreprise familiale fondée en 1955 à Uznach, en Suisse + Développement et production de moules d’injection + Leader international dans la fabrication de moules et d’outils pour l’industrie du PET et de l’emballage Otto Hofstetter AG Zürcherstrasse 73 8730 Uznach, Suisse www.otto-hofstetter.swiss TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

HISTOIRE CLIENT – LOLL FEINMECHANIK GMBH Avec la nouvelle DMU 60 eVo équipée d’un système de manutention de palettes PH Cell, nous produisons les pièces de nos clients les plus exigeants avec une qualité et une rapidité encore plus élevées. Jens Loll Directeur général Loll Feinmechanik GmbH QUALITÉ AVEC PASSION En 2021, l’entreprise allemande Loll Feinmechanik GmbH fêtera son histoire à succès avec son 75e anniversaire. Basée à Tornesch près de Ham- bourg, le fournisseur de services d’usinage à façon, avec ses 210 employés, est synonyme de la plus haute compétence professionnelle et d’une fidélité absolue à la qualité. Grâce à 34 machines-outils DMG MORI, sur 62 au total, les experts en usinage de l’entreprise produisent des composants et des sous-ensembles com- plets pour les clients les plus exigeants des secteurs de la médecine, des semi-conduc- teurs, du pétrole et du gaz et de l'aéronautique. Ses machines automatisées, telles que trois NMV 3000 DCG avec manutention de palettes AWC 34, permettent une production très rentable. La société a récemment acheté une nouvelle DMU 60 eVo, équipée du système de manutention de palettes PH Cell. Loll Feinmechanik transmet déjà une forte orientation vers la qualité lors de la formation de son personnel, en assurant éga- lement la relève des travailleurs qualifiés. Pour la production très flexible de pièces uniques et de petites séries, Loll Feinmechanik dispose de trois centres d’usinage 5 axes NMV 3000, chacun étant équipé d’un système de manutention de palettes AWC 34. La compétitivité par la flexibilité et une qualité toujours élevée En tant que fournisseur de services d’usinage 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE en sous-traitance dans des secteurs axés sur la qualité, Loll Feinmechanik doit pouvoir réagir avec la plus grande souplesse, à tout moment, tout en garantissant les exigences de qualité élevées de ses clients. « Nous pouvons ainsi rester compétitifs à long terme dans le large éventail de secteurs où nous sommes présents », déclare le directeur général Jens Loll, qui, pré- cisément pour cette raison, adapte sans cesse la gamme des services fournis aux évolutions de la demande. Les commandes de l’industrie des semi-conducteurs, en pleine expansion, qui nécessitent un nettoyage de composants très long, en sont un exemple. Et Jens Loll ajoute : « Selon les exigences du client, nous sommes en mesure de couvrir l’ensemble du processus de création de valeur, du développement à l’usi- nage, jusqu’à l’assemblage complet des com- posants, y compris l’électronique ». Une technologie de fabrication innovante déjà pendant la formation Chez Loll Feinmechanik, la passion pour la précision et la qualité commencent déjà pendant la formation, comme le souligne le nombre élevé d’apprentis, environ 14 % des effectifs. C’est là que la future généra- tion d’opérateurs se familiarise avec toute la gamme des opérations d’usinage : de la FP 4 M Special Edition pour la formation de base en fraisage conventionnel aux machines haut de gamme de DMG MORI dans les différents ate- liers d’usinage. « De cette façon, les apprentis entrent rapidement en contact avec les tech- nologies de production de pointe », explique Klaus-Peter Andersen, responsable de la formation chez Loll Feinmechanik. Et pour Jens Loll, la motivation des apprentis est très importante : « Face à un nouveau candidat, la personne compte plus que les bonnes notes ou un bon CV ».

HISTOIRE CLIENT – LOLL FEINMECHANIK GMBH Loll Feinmechanik utilise 34 centres d’usinage DMG MORI, dont douze DMU eVo à 5 axes. Une grande flexibilité grâce à la production automatisée de petites séries En ce qui concerne la production, Jens Loll accorde une grande importance aux technolo- gies les plus innovantes et avancées. Ce sont surtout les 34 centres d’usinage DMG MORI qui attirent l’attention. Douze DMU eVo à 5 axes sont actuellement installés, dont un automatisé. « Cette solution est idéale pour les lots de plus de 20 pièces », explique Jens Loll, qui décrit la manière dont l’automatisation est utilisée. Loll Feinmechanik profite également d’une autre solution d’automatisation pour la production flexible de pièces uniques et de petits lots : le système de manutention de palettes AWC 34, installé sur trois centres d’usinage verticaux 5 axes NMV 3000 DCG. Le cœur battant de notre pro- duction de petites séries est représenté par trois NMV 3000 DCG qui, grâce au magasin de palettes AWC avec 34 empla- cements, constituent la solu- tion idéale pour la production automatisée de pièces indivi- duelles et de petites séries. Production automatisée de pièces uniques avec PH Cell Récemment, une DMU 60 eVo avec PH Cell a été installée pour la réalisation de petits séries. L’avantage de la manutention modulaire des palettes est évident pour le directeur général : « Cette solution d’automatisation nous permet de produire les composants les plus complexes de manière autonome et flexible, en petits lots et en pièces uniques ». Ces composants com- prennent des pièces de précision de plus en plus complexes, telles que des blocs hydrauliques et des déviateurs de flux pour le secteur du pétrole et du gaz ou des semi-conducteurs. « Ce sont des défis que nous sommes heureux de relever ». Après des années d’activité marquées par de grands succès, Loll Feinmechanik est aujourd’hui bien positionnée sur le marché, mais suit de très près la situation actuelle. « Je suis optimiste sur la possibilité de pouvoir bientôt repartir après le ralentissement économique enregistré en 2020 », estime Jens Loll, qui a l’intention de recommen- cer à investir dès que possible, tant dans les tech- nologies de fabrication que dans la formation des jeunes : « De cette manière, nous jetons les bases de la croissance future ». ■ LOLL FEINMECHANIK FACTS + Fondée en 1946 à Tornesch, près de Hambourg, en Allemagne + 210 employés + Fabrication en sous-traitance de pièces et de sous-ensembles très complexes pour les secteurs de la médecine, des semi- conducteurs, du pétrole et du gaz et de l’aérospatiale Loll Feinmechanik GmbH Borstelweg 14 – 16 25436 Tornesch, Allemagne www.loll-feinmechanik.de PH Cell MANUTENTION MODULAIRE JUSQU’À 40 PALETTES POINTS FORTS + Meilleure ergonomie et accessibilité de la zone de travail grâce au chargement latéral + Extensible ultérieurement grâce à un deuxième module d’étagères + Possibilité de rééquipement avec une interface machine déjà préparée + Réduction du temps de mise en service grâce à l’interface définie et au système modulaire + Pour 18 modèles de machines – CMX 600 / 800 / 1100 V – DMC 650 / 850 V – DMU 65 H monoBLOCK – CMX 50 / 70 U – DMU 50 3ème Generation – DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK – DMU 40 / 60 / 80 eVo – DMF 200 | 8 – DMU 80 / 90 P duoBLOCK NOMBRE DE PALETTES (2 NIVEAUX) Palette Dimension 500 × 500 mm 400 × 400 mm 320 × 320 mm Hauteur de la pièce 500 mm # 9 (18) # 12 (24) # 15 (30) 300 mm # 12 (24) # 16 (32) # 20 (40) TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

AUTOMATISATION STANDARD DMG MORI DES SOLUTIONS D’AUTOMATISATION UNIVERSELLES PH 150 – LE SYSTÈME UNIVERSEL DE MANUTENTION DE PALETTES DE DMG MORI NOUVEAU Série CMX U NOUVEAU Série DMC V DMU 50 3ème génération NOUVEAU DMU 65 / 75 monoBLOCK NOUVEAU Série CMX V Série DMU eVo + Contrôle direct via la commande de la machine + Grande variété de configurations disponibles à partir de 24 palettes circulaires de ø 148 mm à quatre palettes de 500 × 500 mm + Jusqu’à 150 kg par pièce en standard (possibilité d’arriver à 250 kg en option) + Possibilité de prioriser les commandes + Système de serrage EROWA en standard, SCHUNK en option + Haute répétitivité de serrage (< 0,002 mm pour la broche EROWA UPC-P) + Accessibilité optimale à la machine et à l’automatisation 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATISATION STANDARD DMG MORI Robo2Go – AUTOMATISATION FLEXIBLE, FACILE À PROGRAMMER NZX CTX 4A DMC V CTX beta TC / TC 4A NTX DMU 50 DMU eVo Rénovable ! Possibilité de connexion à des machines existantes avec une interface d’automatisation déjà intégrée CLX TC NLX CTX CLX Robo2Go + Ré-équipement rapide pour la manutention de pièces à lopins et de pièces arbrées + Arbres ø 25 – 1150 mm, pièces à lopins ø 25 – 170 mm + Capacité de chargement de 10, 20 et 35 kg + Empilage des pièces à usiner Robo2Go Vision + Reconnaissance des pièces avec une caméra 3D robuste, idéale pour les fonctions multitâches + Entrée et sortie des pièces brutes et des pièces finies au moyen de palettes + Pièces à lopins cylindriques de ø 25 – 175 mm et avec longueur de 20 – 250 mm + Empilage des pièces à usiner Robo2Go Milling + Système de préhension flexible, pour les pièces jusqu’à 20 kg et 220 × 220 mm + Capacité des pièces jusqu’à 500 kg TECHNOLOGY EXCELLENCE 49 UNE APPLI POUR LE CONTRÔLE NORMALISÉ DE TOUTES LES VARIANTES DE Robo2Go + Programmation interactive sans connaissance en robotique + Masque de programmation pour l’apprentissage de la pièce en < 15 min.

HISTOIRE CLIENT – UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU GMBH VERS UNE NOUVELLE ÈRE AVEC L’USINAGE COMPLET AUTOMATISÉ La société allemande Unterschütz Sonder- maschinen GmbH, basée à Hettstedt en Saxe-Anhalt, a été fondée en 1995 en tant que cabinet d’ingénierie composé de trois personnes et est devenue depuis un partenaire compétent dans le développement et la fabrication de lignes d’extrusion hautement automatisées. Ses installations fabriquent principalement des pro- filés en aluminium, qui sont utilisés dans d’in- nombrables secteurs, de la mécanique générale à l’automobile et de l'aéronautique à l’architec- ture d’intérieur. Depuis 2019, Unterschütz a modernisé son atelier d’usinage par enlèvement de copeaux métalliques à Hettstedt avec l’ins- tallation de sept centres d’usinage et de tour- nage / fraisage de DMG MORI, en se concentrant dès le départ sur des solutions d’automatisation très efficaces telles que Robo2Go et le système de manutention de palettes PH 150. « CHACUNE DE NOS MACHINES EST UNIQUE ... ... et représente une solution personnalisée basée sur les besoins individuels du client », explique Philipp Unterschütz, représentant de la société et ingénieur de projet. C’est lui qui dirigera l’entreprise fondée par son père Uwe Philipp Unterschütz et son grand-père Wolfgang Jopp vers la prochaine génération, en poursui- vant des objectifs ambitieux. « Pour rester pro- ductifs et compétitifs, nous devons augmenter notre surface de production et moderniser pro- gressivement l’atelier d’usinage ». C’est la seule façon pour Unterschütz de répondre, avec la plus grande fiabilité, aux projets les plus exi- geants pour les clients du monde entier. Selon la taille et la complexité d’un projet, il peut s’écou- ler jusqu’à un an entre le développement et la livraison d’une presse à extrusion. Si plusieurs commandes sont exécutées en parallèle, il faut Grâce à l’usinage complet automatisé, nous avons amélioré la qualité et sommes devenus moins dépendants des chaînes d’approvisionnement. Philipp Unterschütz Représentant de la société et ingénieur de projet Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU GMBH Le PH 150 installé sur le CMX 70 U permet l’usinage automatisé de petites séries et de pièces individuelles avec une priorisation en fonction des besoins de l’entreprise. L’usinage complet automatisé sur 6 faces de la machine CTX beta 1250 TC réduit le temps d’usinage des pièces à 1,5 heures avec une économie pouvant atteindre jusqu’à 80 %. compter sur des processus efficaces, comme le souligne Philipp Unterschütz : « C’est pour- quoi, lorsque nous avons acheté de nouvelles machines-outils, nous nous sommes concen- trés à la fois sur les avantages de l’usinage complet et de la production automatisée : tout cela représente une nouvelle ère pour nous ». Robo2Go : une souplesse d’utilisation maximale sur plusieurs machines avec ré-équipement en 30 min. En 2019, DMG MORI a installé le premier des deux modèles CTX beta 1250 TC, équipé de Robo2Go et d’un chargeur de barres. « Nous avons été séduits par la flexibilité du robot, surtout pour les petites et moyennes séries. En cas de besoin, nous pouvons l’installer sur l’autre CTX beta 1250 TC en une demi-heure ». En conséquence, les deux centres de tournage / fraisage sont désormais totalement autonomes : l’un usine des barres comme alternative aux pièces à lopins coupés à la scie, tandis que l’autre usine des pièces à lopins très complexes. PH 150 – Automatisation flexible pour les pièces uniques et les petites séries Pour le fraisage flexible mais toujours automatisé de pièces uniques et de petites séries, Unter- schütz a installé un CMX 70 U à 5 axes. L’axe B de ce modèle offre une plage de pivotement de −5° à 110°. Sa table, ayant un diamètre de 630 mm, est conçue pour accueillir des composants pesant jusqu’à 200 kg. Les machines CMX U sont égale- ment disponibles en option avec la nouvelle bro- che inlineMASTER, avec une garantie de 36 mois. Le système de manutention de palettes PH 150 permet de hiérarchiser les commandes en fonc- tion des besoins de l’entreprise et d’équiper dix palettes en temps masqué. Cette solution d’auto- matisation peut accueillir jusqu’à 24 palettes. « Le système de serrage à point zéro assure une répé- tabilité de serrage très élevée », ajoute Philipp Unterschütz. « Une autre caractéristique idéale est également que l’automatisation se fasse directement via la commande de la machine et non par un système supplémentaire installé sur l’automatisation ». De plus, le magasin d’outils de 60 postes assure un temps d’arrêt minimal. La formation des employés pour une productivité maximale Afin de permettre le démarrage immédiat de la production, tous les opérateurs de ces machines – qui ont également participé au choix des modèles dès le début – ont été formés directement à la DMG MORI Academy. Philipp Unterschütz estime que c’était une étape nécessaire : « Pour exploi- ter pleinement le potentiel des machines à haute performance, il faut un savoir-faire moderne. C’est pourquoi une formation pratique avec les formateurs de DMG MORI était une étape logique ». Aujourd’hui, l’équipe de travail bénéfi- cie de ces connaissances pour chaque nouvelle machine achetée. Une production interne pour une productivité accrue et une chaîne d’approvisionnement fiable Une productivité accrue et une meilleure qualité des composants sont des arguments décisifs pour pousser Unterschütz à investir dans des systèmes de production et d’automatisation modernes. « Cela nous rend également moins dépendants des fournisseurs », déclare Philipp Unterschütz. Les effets du coronavirus lui ont montré, ainsi qu’à ses clients, à quelle vitesse peut s’effondrer la disponibilité des pièces ache- tées. « Cela a conduit à une remise en cause partielle et à un retour à la production dans le pays d’origine. » Parmi tous les avantages éco- nomiques, Philipp Unterschütz voit également des avantages pour les employés : « Il reste beaucoup plus de temps pour des activités plus variées et intéressantes, comme la planifica- tion, l’assurance qualité et l’optimisation des processus ». Et il devient facile de convaincre le personnel de la valeur de ces nouveaux achats aussi innovants. La numérisation avec le PRODUCTION PLANNING La nouvelle ère dans laquelle Unterschütz est entrée avec la modernisation de son parc de machines signifie, pour Philipp Unterschütz, tourner son regard vers l’avenir : « Le temps ne s’arrête pas, et maintenant, grâce à l’automa- tisation, nos machines non plus. La prochaine étape sera une numérisation cohérente de notre production, afin de pouvoir planifier encore mieux le nombre croissant de commandes ». Et pour ce faire, il a déjà trouvé une solution intéressante chez DMG MORI : « Le PRODUCTION PLANNING de DMG MORI nous permettra d’optimiser davan- tage l’ensemble de nos processus futurs ». ■ UNTERSCHÜTZ SONDER- MASCHINENBAU FACTS + Fondée en 1995 à Hettstedt, Saxe-Anhalt, en Allemagne, en tant que cabinet d’ingénierie + 80 employés au siège de Hettstedt, 30 employés à Sangerhausen + Développement et production de lignes d’extrusion hautement automatisées, incluant les sys- tèmes de déchargement, la tech- nologie des fours et les systèmes d’emballage, notamment pour les profilés en aluminium Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH Parkstraße 18 06333 Hettstedt, Allemagne www.unterschuetz.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

HISTOIRE CLIENT – A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK En mars 2020, a-m-z a installé une machine CTX beta 1250 TC avec Robo2Go Vision de DMG MORI. Grâce à l’appli, aucune compétence particulière sur la programmation des robots n’est nécessaire pour mettre en place le Robo2Go Vision. PRODUCTION AUTONOME SUR 24 HEURES L’investissement dans le Robo2Go Vision est rentabilisé par une bonne utilisation des capacités. Andreas Meier (à droite) Fondateur et directeur général Max Garwisch (à gauche) Responsable de la qualité a-m-z Zerspanungstechnik La société a-m-z Andreas Meier Zerspanungs- technik, basée à Bad Oeynhausen, en Allemagne, est spécialisée dans l’usinage de pièces de pré- cision en acier inox et en fonte pour un large éventail d’industries. L’offre va de la consulta- tion initiale à l’usinage et jusqu’à des assem- blages très complexes. Fondée il y a 25 ans, cette entreprise de fabrication en sous-traitance emploie huit personnes et deux apprentis. La production est équipée de machines DMG MORI depuis environ 20 ans, dont une DMU 70, une DMC 1150 V et plusieurs modèles CTX. L’ajout le plus récent est un CTX beta 1250 TC pour l’usi- nage complet sur 6 faces, dont la nouveauté concerne le Robo2Go Vision, avec lequel a-m-z réalise des petites et moyennes séries de manière entièrement automatisée. « Notre objectif est de réaliser l’usinage de com- posants complexes avec une qualité constante et des prix compétitifs », explique Andreas Meier, propriétaire d’a-m-z, pour expliquer le défi quotidien. « L’acier inox et la fonte sont des matériaux exigeants qui demandent des perfor- mances élevées aux machines et aux outils ». Une commande récurrente est la fabrication d’une plaque tubulaire pour un échangeur de chaleur : « Ses innombrables alésages doivent être percés avec la plus grande précision sur le devant et le derrière. CTX beta 1250 TC : augmentation de la capacité de fabrication avec un usinage complet sur 6 faces À l’origine, cette plaque était d’abord fabriquée sur un tour CTX, et puis percée sur un centre d’usinage. Depuis mars 2020, a-m-z suit la voie de l’usinage complet. « Avec le CTX beta 1250 TC, nous pouvons d’abord percer la face avant et, juste après, la pièce est usinée sur la face arrière par la contre-broche. » Cette solution permet, à elle seule, d’augmenter considérablement les capa- cités de fabrication de a-m-z. « D’une part, nous minimisons le temps de fabrication de la pièce, d’autre part, nous augmentons la disponibilité d’autres machines, qui étaient auparavant utili- sées dans ce processus. » En outre, sur le plan de la qualité, Andreas n’a pas de doutes : « Les performances de fraisage et de perçage de la broche ne sont en aucun cas inférieures à celles des centres d’usinage ». Le CTX beta 1250 TC de DMG MORI est équipé d’une broche de 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK 1. + 2. Le Robo2Go Vision est équipé d’une caméra vidéo pour la reconnaissance des pièces, grâce à laquelle les pièces peuvent être chargées et retirées sur des palettes standard. a-m-z produit principalement des pièces en acier inox et en fonte, y compris des composants pour des échangeurs de chaleur. 1 2 tournage / fraisage compactMASTER avec une vitesse de rotation de 12.000 tr/min, une puis- sance de 22 kW et un couple de 120 Nm. Une version à 20.000 tours est disponible en option. CHARGEMENT DES PIÈCES DIRECTE- MENT À PARTIR DES PALETTES Robo2Go Vision : reconnais- sance de pièces par caméra L’usinage complet était l’une des deux princi- pales optimisations du processus, c’est pour- quoi a-m-z a installé le CTX beta 1250 TC avec le Robo2Go Vision. L’évolution de l’automati- sation robotique pour les centres de tournage comprend une caméra qui reconnaît les pièces brutes sur une palette standard, de sorte que le robot puisse les saisir en toute sécurité et les fixer sur la machine. « Contrairement au Robo2Go avec magasin, le Robo2Go Vision nous permet d’usiner de manière autonome de plus grandes quantités de pièces pesant jusqu’à 25 kg », explique Andreas Meier. Dans le cas des plaques tubulaires, cela peut aller jusqu’à 72 pièces brutes. « Nous pouvons empiler les pièces sur trois couches de 24 pièces chacune. » Appli Robo2Go – des fonctions de contrôle sans compétences en robotisation L’une des caractéristiques de Robo2Go est sa faci- lité d’utilisation. Le robot peut être configuré sans avoir de compétences particulières en matière de robotisation. Max Garwisch, responsable qualité, a su mettre en place la solution d’automatisation après une courte session de formation : « La pré- paration d’une toute nouvelle commande, y com- pris l’équipement de la machine, prend environ quatre heures. Ensuite, la machine et le Robo2Go Vision fonctionnent de manière absolument indé- pendante pendant 24 heures. Grâce à l’appli, il n’est plus nécessaire d’effectuer l’auto-apprentis- sage du robot, qui était auparavant une opération très longue ». Andreas Meier ajoute que, pour la robotisation, il est essentiel d’avoir une bonne charge de travail : « De cette façon, l’investisse- ment est rentabilisé ». ■ A-M-Z ANDREAS MEIER ZERSPANUNGSTECHNIK FACTS + a-m-z Andreas Meier Zerspanungs- technik a été fondée en 1996 à Bad Oeynhausen, en Allemagne + Entreprise d’usinage de précision en sous-traitance pour des pièces en acier inox et en fonte + Machines de haute technologie pour les opérations de tournage, fraisage et perçage a-m-z Andreas Meier Zerspanungstechnik Mindener Str. 29 32547 Bad Oeynhausen, Allemagne www.a-m-z.net TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

HISTOIRE CLIENT – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Les solutions de production automatisée de DMG MORI : pour une production à l’épreuve du temps. Tanja Siebert, Directrice générale Nico Siebert, Directeur de production Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG Depuis 1974, la société allemande Burghardt Zerspanung, basée à Meinhard-Jestädt en Hesse, réunit les qualités d’un sous-traitant fiable et de qualité dans le domaine de la métallurgie : un savoir-faire de fabrication avec une large gamme de services, une conscience absolue de la qualité demandée et le respect des délais. Son équipe d’une trentaine de per- sonnes accompagne les clients des secteurs de la construction mécanique, de l’emballage et des transports publics, de l’optimisation du processus de fabrication à un large éventail d’opérations d’usinage, en passant par la rec- tification, le rodage et le soudage. Depuis 2004, Burghardt fait confiance aux machines-outils de DMG MORI. L’atelier d’usinage dispose désormais de dix machines CN, dont un sys- tème automatisé composé de deux NHX 5000, d’un NHX 5500 et d’un magasin de palettes linéaire (LPP) de 40 palettes. « Notre objectif est de fournir des pièces com- plexes, dans le respect des délais et des exi- gences de qualité élevées », explique Tanja Siebert, décrivant la philosophie orientée client de Burghardt Zerspanung. En tant que directrice générale Tanja Siebert a pratiquement grandi dans l’entreprise de ses parents, a étudié l’in- génierie mécanique et poursuit aujourd’hui l’histoire à succès de l’entreprise familiale pour la deuxième génération consécutive. La relève est assurée puisque son fils, Nico, aujourd'hui directeur de production, lui a emboîté le pas. Une continuité des générations qui est particu- lièrement appréciée par les nombreux clients de longue date, comme le rappelle Nico Siebert : « Cela nous permet de collaborer avec eux en toute confiance, avec des processus décision- nels particulièrement courts. Il en va de même pour la relation avec DMG MORI ». DEUX NHX 5000, UN NHX 5500 ET UN LPP DE 40 PALETTES Fiabilité et précision depuis plus de 15 ans La continuité est une qualité qui caractérise Burghardt également dans la modernisation de son parc de machines. « Pour rester compétitifs, nous vérifions et optimisons sans cesse nos processus », explique Tanja Siebert. C’est pour- quoi, d’une part, l’entreprise a atteint un haut niveau de compétence dans l’usinage interne, y compris le soudage et le ponçage, et d’autre part, elle a reconnu l’importance d’utiliser une technologie de production de pointe : « Même la première machine DMG MORI, un NL 2500, nous a absolument convaincus en termes de qualité. » En effet, le modèle de 2004 continue toujours de fonctionner de manière précise et fiable. « Nous avons même récemment procédé à une mise à niveau, avec l’automatisation des robots. » Étape 1 – deux NHX 5000 avec des LPP de 24 palettes En 2016, Burghardt a fait un grand pas en avant en termes d’investissement dans le fraisage horizontal, toujours avec DMG MORI. L’ob- jectif était d’automatiser deux NHX 5000 avec un magasin de palettes linéaire (LPP). Nico Siebert s’en rappelle très bien : « À l’époque, le système de manutention de palettes était équipé de 24 palettes et de deux stations d’équipement, ce qui nous a permis de réaliser des lots plus petits de manière très flexible et automatisée ». Les temps d’équipement sur les deux centres d’usinage ont été réduits au minimum grâce à des magasins d’outils équi- pés de 240 stations. « Puisque nous travaillons de manière très standardisée, nous avons en permanence 200 outils sur la machine ». La charge de travail de ces machines est tout aussi élevée. → TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

HISTOIRE CLIENT – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Étape 2 – Extension du LPP seulement en une semaine L’installation du LPP s’est immédiatement avé- rée être la bonne décision. « La multitude de pièces différentes que nous avons pu immédia- tement automatiser et produire de manière très rentable était convaincante », se souvient Nico Siebert. Tellement convaincante qu’une exten- sion du système a suivi en 2019. En plus de l’ajout de 16 emplacements de palettes, DMG MORI a étendu l’ensemble du système pour intégrer un NHX 5500 et une troisième station d’équipement. Le LPP compte maintenant 40 palettes. « Ce qui nous a le plus impressionnés, c’est la rapidité d’installation : nous étions à nouveau complète- ment opérationnels en une semaine seulement et avec une capacité de production plus élevée ». NHX 5500 avec broche powerMASTER pour l’usinage lourd La raison pour laquelle Burghardt a choisi un NHX 5500 comme troisième modèle est la haute performance de cette machine, comme l’explique Nico Siebert : « Avec la broche powerMASTER HSK-A100 – contrairement au NHX 5000, qui est équipé d’une broche speedMASTER HSK-A63 – le nouveau modèle est conçu pour les applications d’usinage lourd. Grâce à l’utilisation des mêmes palettes, nous pouvons maintenant réaliser l’usinage automatique des pièces sur les deux types de machines ». Les fraises radiales d’un diamètre supérieur à 250 mm ne sont pas très souvent NHX 5500 : BROCHE powerMASTER AVEC PLUS DE 800 Nm utilisées dans la fabrication en sous-traitance. « Le couple de plus de 800 Nm de la broche stan- dard du NHX 5500 nous donne encore plus de flexibilité. » Une flexibilité qui se reflète aussi dans la multiplicité des pièces. En effet, depuis l’installation du LPP, Burghardt a réalisé plus de 3.000 pièces différentes sur les centres d’usi- nage NHX. MCC-LPS : Contrôle du LPP intelligent et orienté aux besoins Le LPP est géré par l’ordinateur maître MCC- LPS de DMG MORI. Les conditions de fonction- nement de l’ensemble du système peuvent être MCC-LPS LOGICIEL DE CONTRÔLE EFFICACE ET INTUITIF POINTS FORTS + Stockage du matériel : vue d’ensemble et planification, y compris la documentation sur les pièces brutes et les pièces finies + Gestion des outils : y compris tous les outils et les listes de comparaison + Équipements : vue d’ensemble, planification et documentation + 32 zones de serrage par palette pour les pièces multiples placées sur les tours + Priorisation des commandes dans le système ou sur le PC Grâce à la broche powerMASTER avec un couple de plus de 800 Nm, Burghardt Zerspanung peut facilement utiliser des fraises radiales d’un diamètre de 250 mm. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – BURGHARDT ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG Après l’agrandissement, le LPP de Burghardt Zerspa- nung intègre désormais deux NHX 5000, un NHX 5500 et 40 emplacements de palettes. L’automatisation est commandée par l’ordinateur maître MCC-LPS, tant sur le site de l’usine que directement depuis le bureau. lues sur l’écran. Son interface intuitive affiche des informations sur les palettes, l’état de fonc- tionnement de la machine, ainsi que l’historique du système et du transfert des palettes. « Nous pouvons modifier la séquence d’exécution des ordres dans le LPP, tant sur le système que sur le PC au bureau, en fonction des besoins », explique Tanja Siebert. L’ordinateur central est aussi en mesure de configurer jusqu’à 32 zones de serrage pour chaque palette. « Ainsi, nous pouvons, par exemple, usiner plusieurs pièces placées sur des tours. » Encore plus forts à l’avenir Grâce à des commandes récurrentes dans le secteur des transports publics, Burghardt est en mesure de se maintenir dans la situation actuelle. Tanja Siebert est optimiste quant à l’avenir : « Grâce aux investissements réalisés ces dernières années, à l’avenir nous serons encore plus forts, et ce n’est pas tout : nous allons continuer à moderniser notre production dans le tournage ». Dans ce domaine également, les solutions de production automatisée de DMG MORI sont au rendez-vous. ■ BURGHARDT ZERSPANUNGS FACTS + Fondée en 1974 à Meinhard- Jestädt, en Allemagne + 28 employés qualifiés + Entreprise de fabrication en sous-traitance pour les secteurs de la construction mécanique, de l’industrie de l’emballage et des transports publics Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG Am Milchberg 18 37276 Meinhard-Jestädt Allemagne www.burghardt-zerspanung.de NHX 5500 BROCHE powerMASTER avec un couple de 807 Nm et 36 mois de garantie POINTS FORTS + Dimensions des palettes : 500 × 500 mm + Pièces jusqu’à ø 800 × 1.100 mm pour un poids de 1.000 kg + Table à entraînement direct de 100 min−1 + Rigidité maximale grâce à la solidité du bâti de machine et au support en 3 points + CELOS avec MAPPS ou SIEMENS TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

HISTOIRE CLIENT – HYDAC INTERNATIONAL GMBH 33 m 5,2 m 8,5 m SOLUTION D’AUTOMATISATION AVEC 4.000 OUTILS DANS LE MAGASIN CENTRAL ET 48 EMPLACEMENTS DE PALETTES Avec plus de 9.000 employés et 50 filiales dans le monde entier, depuis 1963 la société alle- mande HYDAC INTERNATIONAL GmbH est un partenaire compétent dans les domaines de la technologie des fluides, de la technologie éner- gétique, de la construction de machines-outils et de l’agriculture : les composants et les sys- tèmes produits par HYDAC sont utilisés dans tous les domaines de l’hydraulique industrielle et mobile. Cette société offre à ses clients un large éventail de produits, ainsi que tous les services liés à l’ingénierie des fluides. HYDAC assure la qualité et la rentabilité de ses propres produits grâce à un atelier d’usinage ultramo- derne, qui a été étendu en 2020 pour intégrer un système de production de DMG MORI hau- tement automatisé : six centres d’usinage hori- zontaux NHX 4000, un magasin de palettes de 48 places et un magasin central d’outils pou- vant accueillir jusqu’à 4.000 outils. « Les propriétés des lubrifiants ont un impact important sur la fonctionnalité des composants mécaniques », explique Christof Romp, directeur de la division HYDAC Production Technology. Le fluide, entendu comme un élément de construc- tion, requiert une attention particulière à cet égard. « Les solutions spécifiques pour tout ce qui concerne les systèmes hydrauliques et de lubrification sont notre spécialité depuis longtemps. » HYDAC a concentré son expé- rience pluriannuelle dans ce secteur au sein du Fluid Care Center sur son site de Sulzbach, en Allemagne. Ce centre R&D, unique en son genre, est équipé des installations d’essai les plus modernes, pour effectuer tous les tests possibles de performance des filtres et d’ana- lyses de fluides, pour pouvoir simuler quasiment toutes les situations d’application. « Une coopé- ration étroite avec les instituts de recherche et les universités caractérise notre grande force d’innovation », déclare Christof Romp. Et un grand nombre de brevets HYDAC ont déjà vu le jour grâce à cela. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – HYDAC INTERNATIONAL GMBH Sur une largeur de 33 mètres, six machines NHX 4000 sont automatisées avec un système de magasin de palettes de 48 emplacements. Le système comprend également un magasin d’outils pouvant contenir jusqu’à 4.000 outils. Système de production hautement automatisé grâce à un seul fournisseur Afin de produire économiquement ses solu- tions innovantes et très personnalisées – sou- vent des systèmes de commande et d’entraî- nement hydrauliques clés en main – HYDAC s’appuie sur des technologies de fabrication de pointe telles que les machines-outils de DMG MORI. « Et c’est surtout son orientation LPP – USINAGE AUTONOME DE 3.000 PIÈCES DIFFÉRENTES vers les solutions de systèmes automatisés qui fait de DMG MORI un partenaire idéal pour nous, capable de tout faire, un véritable fournisseur à 360° », déclare Christof Romp. C’est pourquoi, dans le cadre du dernier pro- jet, DMG MORI s’est vue confier la concep- tion d’une nouvelle solution d’automatisation pour la production de blocs hydrauliques. Plus précisément, le projet portait sur l’usi- nage autonome de composants hydrauliques pour des applications mobiles et stationnaires. « Le portefeuille de produits comprend plus de 3.000 pièces différentes dans une grande variété de lots de production ». LPP avec 48 palettes et magasin central d’outils avec 4.000 emplacements Cette cellule hautement automatisée dessert six centres d’usinage horizontaux NHX 4000 via un système de magasin de palettes de 48 places. L’ordinateur maître LPS 4, qui contrôle l’ensemble du système et gère notamment les informations sur les commandes, l’état de fonctionnement et les outils, offre une interface bidirectionnelle avec le système ERP d’HYDAC. Le point fort de ce système est le magasin central d’outils qui peut contenir jusqu’à 4.000 outils. Christof Romp explique la raison de ces chiffres : « D’une part, la grande variété de pro- duits nécessite de nombreux outils et, d’autre part, l’usure des outils peut aussi être parfois très élevée pour les matériaux utilisés ». → Le nouveau système de production assure, entre autres, l’usinage autonome de plus de 3.000 pièces dif- férentes. Grâce à la mise en réseau avec notre système ERP et notre système de gestion des outils de niveau supérieur, nous avons tou- jours une image complète de cette station de production. Et cela nous permet d’interve- nir à tout moment. Tant dans la production que dans la préparation des outils. Christof Romp Directeur de la division HYDAC Produktionstechnik TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

HISTOIRE CLIENT – HYDAC INTERNATIONAL GMBH L’AUTOMATISATION CLÉ EN MAIN MANUTENTION COMBINÉE DES OUTILS ET DES PALETTES POINTS FORTS + 6 × NHX 4000 sont reliés entre eux par un magasin de palettes linéaire LPP avec 48 emplacements de palettes + 5 stations d’équipement, dont deux stations d’équipement robotisées pour un assemblage entièrement automatisé + Intégration d’un magasin central d’outils pour un maximum de 4.000 outils supplémentaires + Ordinateur maître LPS 4 pour le contrôle complet des machines, des palettes et de l’automatisation des outils, y compris les interfaces avec le système ERP et le système de manutention des outils 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE Intégration dans le système de manutention des outils existant DMG MORI avait pour mission de relier ce magasin d’outils – composé de dix éléments de 400 outils chacun – au système central de gestion des outils existant chez le client. « Cela a été réalisé grâce à un logiciel de gestion des outils développé en interne par DMG MORI », se souvient Christof Romp. Dans la version finale du magasin d’outils, il y a une station de chargement pour 60 outils maximum, par laquelle les outils sont chargés et déchargés du magasin central de manière ergonomique. À partir de cette station de chargement, les outils sont prélevés par un robot qui les dis- tribue au magasin central et aux machines, qui disposent chacune de 120 emplacements supplémentaires pour les outils. En outre, le robot nettoie tous les outils qui sont renvoyés au magasin central des outils par son unité de soufflage. Les outils eux-mêmes sont stoc- kés et manutentionnés dans des conteneurs qui, d’une part, les protègent de la saleté et, d’autre part, offrent la possibilité, si nécessaire, de stocker les outils les plus divers dans le même système de gestion des outils. Vision camera : Une gestion fiable des outils et référencement entièrement automatisé « Le robot de manutention des outils est égale- ment équipé d’une caméra qui, avant de prendre ou de restituer un outil, vérifie bien si l’espace est effectivement disponible. Et ce n’est pas tout : la VISION CAMERA : RÉFÉRENCEMENT DE 4.000 EMPLA- CEMENTS D’OUTILS RÉDUIT DE 14 À 1 JOUR caméra permet de référencer le magasin d’outils automatiquement et plus rapidement », explique Christof Romp, en référence à la technologie intelligente. Cela signifie que l’apprentissage du robot pour l’ensemble du magasin d’outils prend moins d’une journée. Sans la technologie

HISTOIRE CLIENT – HYDAC INTERNATIONAL GMBH Grâce à la bonne colla- boration avec DMG MORI dans ce projet, un autre système identique sera mis en service cette année dans notre usine en Chine. Christof Romp Directeur de la division HYDAC Produktionstechnik HYDAC INTERNATIONAL FACTS + Depuis 1963, un partenaire compé- tent dans le domaine de l’hydrau- lique industrielle et mobile + Siège social à Sulzbach, en Allemagne, et plus de 9.000 employés dans 50 filiales dans le monde entier + HYDAC Fluid Care Center, un centre R&D unique au monde pour les tests de performance des filtres et l’analyse des fluides HYDAC INTERNATIONAL GmbH Industriestraße 66280 Sulzbach / Saar, Allemagne www.hydac.com Le magasin central d’outils offre de la place pour 4.000 outils supplémentaires. Les outils sont chargés via une station de chargement (TSS) d’une capacité maximale de 60 outils, dans laquelle les outils sont identifiés par un lecteur DMC et sont chargés et déchargés automatiquement par le système avec les données correspondantes. brevetée de la caméra, il faudrait environ cinq minutes par outil, soit un total de 14 jours en trois équipes. Dans son ensemble, la caméra permet un stockage de haute précision des outils, peu importe leur emplacement dans le système. Équipement automatisé directe- ment à partir des palettes Les composants hydrauliques sont usinés sur des tours de serrage, qui sont installées sur cinq postes d’équipement : trois manuels et deux robotisés. Les robots prélèvent les pièces brutes dans une zone de stockage séparée et réalisent l’outillage de manière entièrement automatisée. « D’une part, cela augmente notre capacité de production et, d’autre part, donne aux opérateurs plus de temps pour d’autres tâches », déclare Christof Romp en évaluant la valeur ajoutée. La production automatisée com- binée à une gestion intelligente des outils est la solution optimale pour HYDAC. « Des tâches qui, auparavant, augmentaient le temps non produc- tif sont maintenant menées en temps masqué. C’est ainsi que nous restons compétitifs à long terme. Et un autre système identique sera mis en service cette année dans notre usine en Chine ». ■ Metalworking ﬂ uids from the specialist For all materials. For all processing methods. For signiﬁ cant cost savings. www.fuchs.com/de/en TECHNOLOGY EXCELLENCE 61

AGV – AUTOMATISATION COLLABORATIVE AGV COLLABORATIVE FLEXIBILITÉ ÉLEVÉE POUR CHAQUE APPLICATION CTS : Magasin d’outils central (Central Tool Warehouse) PH-AGV : Manutention automatisée des palettes TH-AGV : Manutention automatisée des outils MCC-LPS : Multi Cell Controller (disponible à partir de Q3 2021) CONCEPT MODULAIRE AVEC AGENCEMENT LIBRE + Systèmes de transport sans conducteur, sans rails de guidages ni guides + Collaboratif : l’homme et la machine dans un seul système + Navigation par laser multiple et caméra + Adapté à tout type de sol industriel MANUTENTION DES PIÈCES DÉTACHÉES – WH-AGV + Capteur de vision 3D pour la reconnaissance des pièces + Pièces max. jusqu’à ø 150 × 120 mm et 5 kg + Conception compacte (700 × 900 mm) + Capteurs laser 150 mm m m 0 2 1 5 kg 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE AUTOMATISÉ, AUTONOME ET ADAPTATIF MANUTENTION DES PALETTES – PH-AGV + Dimensions des palettes de 500 × 500 mm à 1.600 × 1.250 mm + Pièces jusqu’à 5.000 kg et ø 1.600 mm + Navigation par laser 1.600 mm m m 5 7 6 . 1 5.000 kg

MAGASIN CENTRAL DE PALETTES : Conception libre de l’agen- cement et accessibilité totale à la machine grâce au découplage entre la machine et le magasin de palettes WH-AGV : Manutention automatisée des pièces MANUTENTION DES OUTILS – TH-AGV + Transport autonome de 16 outils (2 × 8 jeux) entre le CTS (magasin central d’outils) et la machine + 480 kg de charge totale de l’unité de transport AGV – AUTOMATISATION COLLABORATIVE SIMULATION D’USINE + Image virtuelle de l’ensemble de l’usine + Représentation de tous les processus dans une simulation virtuelle pour déterminer le degré d’utilisation + Paramètres affectant la simulation : – Temps d’équipement et temps d’usinage – Nombre d’AGV, de machines, de postes d’équipement – Taille du magasin des pièces et du magasin des outils – Stratégie Multi Cell Controller – Distance parcourue, vitesse de l’AGV – Etc. ORDINATEUR MAÎTRE DMG MORI – MULTI CELL CONTROLLER + Gestion de toute cellule DMG MORI, par exemple des pièces, des outils et des périphériques + Gestion des commandes et des ordres de travail + Suivi du processus et de l’état d’avancement + Traçabilité de chaque pièce + Communication avec le système ERP, MES ou d’autres systèmes du client + UI et UX standardisés + Disponible à partir du troisième trimestre 2021 POSTE DE CHARGEMENT DES OUTILS + Station de transfert sur le CTS et sur la machine pour l’équipement en rangées de 8 outils + Outils jusqu’à 50 kg et 650 mm de long TECHNOLOGY EXCELLENCE 63

CENTRE D’EXCELLENCE MÉDICALE DMG MORI FOURNISSEUR DE SOLUTIONS MÉDICALES + Nos équipes interdisciplinaires d’experts conseillent nos clients dès le début sur un besoin éventuel en matière de tournage, fraisage, ULTRASONIC, fabrication additive, automatisation et logiciels. + Échange complet d’expertise avec d’autres Centres d’excellence technologique, par exemple avec des spécialistes de l'aé- ronautique pour les besoins particuliers des applications de fraisage / tournage de pièces de grande taille pour les tomo- graphes ou avec des experts dans le domaine de la fabrication additive + Conseils intensifs dans le cadre de projets clés en main, de l’idée initiale à la mise en service Solutions technologiques globales et chaîne de processus intégrée de la fabrication additive à l’usinage de précision final. Usinage de finition d’un genou produit avec la fabrication additive sur la DMU 40 eVo. Prothèse complète du genou, composée d’une articulation du genou et d’un plateau tibial fabriqués avec la fabrication additive L’EXPERTISE MÉDICALE DANS TOUS LES DOMAINES IMPLANTS PROTHÈSES INSTRUMENTS ÉQUIPEMENTS Composants filigranes et vis, articulations et plaques osseuses Prothèses de main, de genou, de jambe et de pied Ciseaux, pinces, grappins, dispositifs de visée, navigation Focus sur les gros équipements 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CENTRE D’EXCELLENCE MÉDICALE DMG MORI Nous offrons à nos clients un soutien global dès le début : de la planification initiale à la gestion de la qualité, en passant par l’aide aux demandes de certification, la planifica- tion et la fabrication. Et tout cela avec des solutions adaptées en fonction des besoins de chaque client. Horst Lindner Directeur du centre d’excellence médicale DMG MORI, Seebach horst.lindner@dmgmori.com CENTRE D’EXCELLENCE MÉDICALE DMG MORI NOUS VOUS SOUTENONS DANS TOUTES LES ÉTAPES DU PROCESSUS NUMÉRISATION ET SERVICE + DMG MORI Connectivity en standard + DMG MORI NETservice + Le portail client my DMG MORI pour l’optimisation des services portal for optimization of service DMQP AND PARTNER + Une harmonie parfaite entre la machine, les outils, les équipe- ments et la technologie d’usinage +17 % DE CROISSANCE DU MARCHÉ USINAGE ET CLÉ EN MAIN + Tournage / fraisage + LASERTEC SLM + ULTRASONIC + Automatisation IMPLICATION IMMÉDIATE DE NOS CLIENTS MARCHÉ ET TYPES DE PIÈCES + Implants + Prothèses + Instruments médicaux + Dispositifs médicaux RÉGLEMENTATIONS ET CERTIFICATIONS + Un savoir-faire complet en matière d’exigences § réglementaires et des fondements juridiques + Conseils sur les obstacles au marché, ISO13485, FDA + Projets Greenfield CHAÎNE DE PROCESSUS COMPLÈTE + Stratégie de traitement + Simulation + CAM (NX / ESPRIT) CENTRE D’EXCELLENCE MÉDICALE DMG MORI Conseil, développement de processus et de technologies, ... PROCESSUS STANDARD Machine, analyse des temps, offre, commande, livraison, ... TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

HISTOIRE CLIENT – PERMEDICA S.P.A. UNE MEILLEURE QUALITÉ DE VIE GRÂCE AU FRAISAGE HSC AUTOMATISÉ Fondée en 1986 à Merate, pas loin de Milan, Permedica S.p.A. est un fabricant leader dans la réalisation de prothèses pour l’arthroplastie de la hanche, du genou et de l’épaule. Cette entreprise compte aujourd’hui 150 spécia- listes dans plus de 25 pays du monde entier. Ses produits haut de gamme sont le résultat de nombreuses années d’expérience et de techno- logies de fabrication modernes que Permedica utilise tout au long du processus de production, dont 19 machines-outils DMG MORI. En effet, la production comprend, entre autres, un centre d’usinage horizontal NHX 4000, plusieurs centres de tournage NLX et un NTX 1000 pour les applications de tournage / fraisage très complexes. L’investissement le plus récent est un HSC 20 linear entièrement automatisé. DMG MORI a mis en place une production auto- nome au moyen d’un changeur de palettes PH 10 en version double, qui assure la manutention des pièces. En tant que fabricant de produits dans le domaine médical, Permedica connaît une crois- sance ininterrompue depuis de nombreuses années. De toute manière, comme le dit le Permedica fabrique des prothèses de hanche, de genou et d’épaule haut de gamme. 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – PERMEDICA S.P.A. directeur général Marco Perego, ces bonnes performances ne doivent pas être prises pour acquises : « La pression concurrentielle est très élevée, c’est pourquoi nous évaluons et optimisons sans cesse nos processus ». C’est la seule façon de travailler de manière rentable à long terme et de survivre sur le marché. « Il s’agit d’une interaction parfaite entre le savoir- faire technique et la production innovante. » En d’autres termes : seuls les spécialistes bien for- més sont capables de développer des processus de production optimaux et de tirer le meilleur parti des technologies utilisées. HSC 20 linear : des surfaces parfaites grâce au fraisage à grande vitesse Permedica a trouvé en DMG MORI un parte- naire capable de satisfaire ses exigences de production ambitieuses, avec un portefeuille tout aussi sophistiqué, comme cela a été le cas, ces dernières années, avec l’achat d’un NHX 4000, utilisé par Permedica pour les opérations de fraisage à faible vibration et avec une évacuation optimale des copeaux, et aussi avec le NTX 1000. Ce centre de tournage / fraisage est bien connu dans le domaine médical en raison de sa polyva- lence et de sa précision, car il permet l’usinage complet sur 6 faces de composants complexes pour les prothèses d’arthroplastie. À partir de 2020, Permedica produit de manière encore plus rentable grâce à son atelier d’usinage automatisé pour les composants en plastique des tibias. « Le HSC 20 linear est la machine parfaite pour l’usinage des inserts en PE, car le fraisage à grande vitesse permet d’obtenir des surfaces parfaites », explique Marco Perego. Ce compo- sant agit comme une surface de glissement pour l’articulation du genou. Avec des vitesses de bro- che allant jusqu’à 60.000 tr/min et une accéléra- tion de 2 g, le HSC 20 linear permet d’obtenir une qualité de surface de Ra < 0,1 µm. « Et en moins de 20 minutes. » Pour tirer le meilleur parti de la machine, l’entreprise a opté pour la première fois pour une solution d’automatisation. → Grâce à la solution clé en main de DMG MORI, nous sommes en mesure d’usiner les composants du tibia de manière entièrement auto- matique et sur les six faces. Marco Perego Directeur général Permedica S.P.A. TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

HISTOIRE CLIENT – PERMEDICA S.P.A. solution une tout aussi compacte que PH 10 pour la manutention des pièces : production autonome jusqu’à 126 pièces Avec le système de manutention de palettes PH 10, DMG MORI a intégré dans son por- d’automatisation tefeuille compacte, le HSC 20 linear. Cette solution permet d’accueillir 99 palettes et le poids maximal des pièces est de 10 kg. « Comme nous voulions que la machine fonctionne de manière autonome encore plus longtemps, DMG MORI a conçu notre HSC 20 linear avec PH 10 en version double », se souvient Marco Perego. « En outre, DMG MORI a réalisé une autre chose très spéciale : le véri- table atout est que DMG MORI a transformé le système de manutention de palettes en manu- tention des pièces et l’a adapté aux dimensions de nos pièces. Cela signifie que les pièces sont transportées directement à la machine, même sans palette, et récupérées après l’usi- nage. Nous avons donc suffisamment de place pour accueillir jusqu’à 126 inserts en PE, dans une large gamme de tailles et de variantes ». VERSION DOUBLE PH 10 Usinage complet sur 6 faces Pour rendre le processus de fabrication automa- tisé encore plus rentable, DMG MORI a égale- ment installé une station de retournement dans le système d’automatisation. « Cela nous permet d’effectuer un usinage complet en 5 axes sur les six faces », rapporte Marco Perego. Le sujet de la fiabilité des processus a également fait l’objet d’une optimisation durable en termes de gestion des copeaux : « La déionisation de l’air dans la zone de travail et la conception spéciale empêchent aux copeaux de coller ». Un puissant système d’évacuation complète la solution de gestion des copeaux. En général, avec le HSC 20 linear automatisé, Permedica dispose d’un système hautement disponible qui se caractérise par des temps de mise en service réduits et qui fonctionne de manière autonome pendant plusieurs jours. Ce qui contribue à la fiabilité des livraisons, déclare Marco Perego. Le directeur général est plus que satisfait : « Cela nous rend un partenaire encore plus fiable pour nos clients, qui sont ravis de leur nouvelle liberté de mouvement et de leur qualité de vie accrue. » ■ PERMEDICA S.P.A. FACTS + Permedica S.p.A. a été fondée en 1986 à Merate, en Italie + Présente dans plus de 25 pays à travers le monde + 150 employés + Fabricant leader dans la produc- tion de prothèses orthopédiques, en particulier pour la hanche, le genou et l’épaule Permedica S.P.A. Via Como, 38 23807 Merate LC, Italie www.permedica.it PH 10 CONFIGURATIONS PERSONNALISÉES + Combinaison de plusieurs machines avec un ou plusieurs magasins de palettes à côté les uns des autres + Manutention individuelle des pièces à l’aide de palettes standard ou d’un système direct de manutention des pièces + Des options spéciales telles que le système de déionisation pour une élimination opti- male des copeaux même en présence de matériaux électrostatiques + Gestionnaire des postes pour une gestion pratique des commandes HSC 20 linear avec PH 10 dans une version double comme solution de manutention des pièces 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – GÜNTER STOFFEL MEDICAL TECHNOLOGY GMBH La précision en miniature. Günter Stoffel Medizintechnik fabrique des instruments aussi petits que 0,8 mm avec des diamètres d’alésage de 0,2 mm seulement, en utilisant naturellement l’usinage simultané sur 5 axes. < 1 mm OPTIMISATION DU PROCESSUS AVEC LE CENTRE D’EXCELLENCE MÉDICALE DE DMG MORI L’histoire à succès de l’entreprise allemande Günter Stoffel Medizintechnik GmbH trouve son origine en 1971, dans une activité secondaire du fondateur de la société : après son travail quotidien de fabricant d’outils, le soir Günter Stoffel produisait des instruments à manche rond, qui ont rapidement rencontré un grand succès dans le secteur de la technologie médi- cale. Aujourd’hui, l’entreprise en est à sa deu- xième génération et emploie 20 personnes qui produisent des instruments de qualité pour la microchirurgie et l’endoscopie sous la marque Insto, qui signifie Instruments Stoffel. Afin de répondre aux normes de qualité élevées et aux exigences de capacité de ses clients – dont de nombreux géants de l’industrie – Günter Stoffel Medizintechnik a investi en 2020 dans deux centres d’usinage simultanés 5 axes de DMG MORI : une DMU 50 de troisième géné- ration et un DMP 70, qui, grâce au système de manutention des pièces WH 3 Cell, permet un usinage hautement productif et autonome. Usinage en 5 axes d’instruments médicaux d’un diamètre < 1 mm et d’un alésage de 0,2 mm Pour examiner de près les pièces usinées chez Günter Stoffel Medizintechnik, il faut une loupe très puissante ou, mieux encore, un microscope. « Les instruments ont une taille maximale de 0,8 mm. Certains des trous que nous perçons ont un diamètre de 0,2 mm », explique Dieter Stoffel, directeur général et fils du fondateur de l’entreprise. L’usinage se fait sur cinq axes. « Nous produisons, par exemple, des cuillères minuscules, qui sont utilisées pour l’ablation des tissus dans la chirurgie endoscopique. » Et les experts en usinage de Günter Stoffel Medi- zintechnik sont consultés dès la phase de déve- loppement du produit, en tenant compte des exi- gences individuelles du client. « Notre objectif DMP 70 AVEC WH 3 Cell UNE SOLUTION D’AUTOMATISA- TION SOUPLE ET COMPACTE POINTS FORTS + Usinage simultané en 5 axes grâce à la table Direct Drive avec des pièces jusqu’à 100 kg (en option) + Broche inlineMASTER 10.000 tr/min à 78 Nm en standard ; en option : 24.000 tr/min à 12 Nm ou 20 Nm (BT 30, SK 30) + Précision de positionnement maximale grâce aux systèmes de mesure directs de MAGNESCALE + Accélération jusqu’à 2 g pour un temps de copeau à copeau très court de 1,5 secondes + Automatisation avec WH 3 Cell, possibilités de connexion de gauche, de droite ou de face : pour les pièces jusqu’à 300 × 200 × 100 mm et 5,5 kg (3 kg en standard) 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE « Les copeaux sont souvent plus grands que nos composants. » est une coopération étroite avec le client, du développement du projet et l’échantillon initial jusqu’au produit fini et à la production en série », explique Dieter Stoffel. DMU 50 3ème génération et DMP 70 : usinage simultané en 5 axes d’instruments de précision dans la gamme des µ La fabrication d’instruments chirurgicaux de Insto exige à la fois une conscience de la qualité et une grande efficacité. « Pour rester compétitifs, nous devons constamment revoir nos processus et augmenter sans cesse notre productivité », déclare Dieter Stoffel. Les deux centres d’usinage 5 axes simultanés de DMG MORI ont fortement contribué à l’opti- misation du processus : « Nous pouvons ainsi DMP 70: ACCÉLÉRATION DE 2 G ET UN TEMPS DE COPEAU À COPEAU DE 1,5 SEC. usiner des pièces complexes de manière beau- coup plus rentable qu’avec nos alternatives 5 axes précédentes. » Dieter Stoffel a également été immédiatement séduit par la grande préci- sion des centres d’usinage, car la tolérance de nombreuses pièces est de l’ordre de quelques millièmes de millimètre. « Les dimensions compactes de le DMU 50 3ème génération et de la DMP 70 ont été des arguments d’achat tout aussi décisifs que les conseils rapides et compétents de DMG MORI ».

HISTOIRE CLIENT – GÜNTER STOFFEL MEDICAL TECHNOLOGY GMBH Même à l’avenir, nos instruments continueront à être parmi les meilleurs du monde. Et ce, notamment grâce aux technologies de production et aux solutions d’automatisation innovantes de DMG MORI. Dieter Stoffel Directeur général Günter Stoffel Medizintechnik GmbH WH 3 Cell et celle de la DMU 50 3ème généra- tion, Günter Stoffel Medizintechnik dépend du service rapide de DMG MORI en cas de panne. Dieter Stoffel est jusqu’à présent satisfait de la coopération avec DMG MORI et, en particulier, apprécie l’approche numérique du constructeur de machines-outils : « Avec le portail client en ligne my DMG MORI, nous pouvons décrire en ligne nos demandes de service de manière pratique, qui sont rapidement transmises à la personne compétente. » Cela permet des temps de réponse agréablement courts. Vu son intention de poursuivre le développement positif de son entreprise, Dieter Stoffel pense déjà aux prochains investissements dans la modernisation de l’atelier de production : « Les technologies de production innovantes et des solutions d’automatisation tournées vers l’avenir seront une base importante pour notre compé- titivité future. Avec DMG MORI, nous pouvons obtenir tout cela chez le même fournisseur ». Il en va de même, bien sûr, pour la qualité. « Même à l’avenir, nos instruments continueront à être parmi les meilleurs du monde ». ■ GÜNTER STOFFEL MEDIZINTECHNIK FACTS + Fondée en 1971 à Wurmlingen, en Allemagne + 20 employés qualifiés + Production d’instruments de microchirurgie haut de gamme Günter Stoffel Medizintechnik GmbH Kantstraße 37 78573 Wurmlingen, Allemagne www.insto.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 71 Optimisation des processus avec le Centre d’excellence médicale DMG MORI Dieter Stoffel a notamment été positivement impressionné par le DMP 70, un centre d’usi- nage à grande vitesse avec une accélération de 2 g et des temps de copeau à copeau de seule- ment 1,5 secondes : « Avec l’équipe du Centre d’excellence médicale DMG MORI et notre par- tenaire DMQP Mikron Tool, nous avons conçu des processus de production innovants qui réduisent au minimum nos temps de production. En outre, nous avons développé conjointement de nouvelles approches en matière d’automa- tisation ». Tous les outils produits par l’entre- prise sont fraisées à partir de pièces solides, en utilisant divers aciers inox et des alliages de titane. « Le véritable défi est de maîtriser en per- manence les précisions extrêmes de nos petits composants ». WH 3 Cell : Manutention très flexible de 750 pièces sur moins de 1,7 m2 Günter Stoffel Medizintechnik réalise des gains de productivité encore plus importants avec la manutention des pièces WH 3 Cell sur le DMP 70 : « Une fois configuré, nous pouvons mettre en place le magasin WH 3 Cell avec 750 pièces sur un total de 15 supports de pièces, c’est-à-dire des séries entières ou même des commandes différentes en toute flexibilité ». L’entreprise veut faire fonctionner cette solu- tion d’automatisation de manière autonome pendant 24 heures. Comme pour les centres d’usinage, l’encombrement réduit a également été un gros avantage : « La manutention des pièces n’occupe que 1,66 m2 ». my DMG MORI : Des temps de réponse courts en cas de besoin d’assistance Afin de garantir la disponibilité du DMP 70 avec Chez Günter Stoffel Medizintechnik, la solution d’automatisation fonctionne de manière autonome jusqu’à 24 heures.

HISTOIRE CLIENT – HAMILTON BONADUZ AG Quatre NHX 5000 sont reliés entre eux par un magasin de palettes linéaire de 78 emplacements. L’AUTOMATISATION FLEXIBLE CONTRE LA COVID-19 La société suisse Hamilton Bonaduz AG, fondée en 1966 à Bonaduz, est un leader international dans le secteur des sciences de la vie. Avec 3.000 employés dans le monde entier, dont 1.400 rien qu’au siège, le groupe développe et produit des robots, des capteurs et des logi- ciels pour l’industrie et la recherche, ainsi que des ventilateurs mécaniques intelligents. Pour rester compétitive même dans un pays à hauts salaires comme la Suisse, Hamilton s’appuie sur des technologies de fabrication modernes et efficaces comme celles de DMG MORI, dont les machines et les équipements sont utili- sés depuis les années 1990. L’investissement le plus récent dans le domaine de l’usinage reflète les exigences de productivité de l’en- treprise : un NHX 5000 avec un magasin à roue pour 21 palettes a été installé début 2020, suivi récemment par un deuxième système d’automatisation composé de quatre NHX 5000 et d’un magasin de palettes linéaire avec 78 emplacements. Équipements médicaux et consommables contre la pandémie Comme beaucoup d’autres entreprises du secteur, Hamilton a dû faire face à des défis majeurs en 2020 en raison de la pandémie de COVID-19. « Nos ventilateurs– qui représentent maintenant plus de 50 % de notre activité – et nos équipements de laboratoire connaissent une forte demande », explique Patrik Caluori, vice-président en charge de la production et de la logistique. Les solutions robotisées sont utilisées, par exemple, dans une grande variété de processus de test, du groupage sanguin au test PCR pour l’analyse SARS-CoV-2. « Nous fournissons également les consommables NHX 5000 AVEC LPP LE MAGASIN DE PALETTES COMME SOLUTION CLÉ EN MAIN POINTS FORTS + Manutention de pièces sur le NHX 5000 avec max. ø 800 mm, une longueur max de 1.000 mm et un poids max de 500 kg + Système de magasinage de palettes très flexible avec jusqu’à 8 machines, 99 palettes et 5 postes de préparation de commandes (10 machines et 199 palettes disponibles sur demande) + Possibilité de gestion de maximum trois tailles de palettes en un système (2 tailles pour palettes à machines et une taille de palette pour matériel) 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE

HISTOIRE CLIENT – HAMILTON BONADUZ AG De DMG MORI, nous recevons le même engagement envers l’innovation et la même orientation client que nous avons. Un bon exemple est le système de production composé de quatre NHX 5000 avec un magasin de palettes de 78 emplacements. Patrik Caluori Vice-président, Production et logistique at Hamilton Bonaduz AG associés, en grandes quantités », poursuit Patrik Caluori, en faisant référence, par exemple, aux embouts jetables des solutions robotisées, uti- lisés pour pipeter et transporter les microlitres de liquide. Hamilton travaille également dans le développement continu de solutions innovantes, telles que les ventilateurs pulmonaires et les robots de pipettage. Et ce n’est pas tout : deux nouveaux dispositifs sont lancés chaque année dans le secteur médical ainsi que de nombreux NHX 5000 ET LPP : UNE SOLUTION CLÉ EN MAIN À PARTIR DE 78 PALETTES modules pour la plateforme robotique. Hamilton est en mesure de répondre à la forte demande de ses clients grâce, en grande partie, à son personnel. Comme le dit Patrik Caluori : « Nous avons dû adopter de nombreuses mesures de sécurité pour protéger notre personnel : distanciation sociale, prises de température, télétravail et des équipes fixes dans les deux équipes de production ». Des employés motivés, dit-il, sont à la base de processus fluides, du développement à la fabrication. NHX 5000 : du magasin à roue au LPP de 78 palettes Depuis quelques années, Hamilton investit dans son parc de machines afin d’accroître sa capa- cité de production, comme en témoigne, entre autres, l’achat d’un total de cinq NHX 5000 de DMG MORI. En particulier, la machine avec le magasin à roue RPS 21 a été immédiatement utilisée au maximum afin de répondre aux exi- gences de production élevées, explique Flavio Bass, chef de projet dans l’atelier des usinages de Hamilton. La deuxième ligne de production automatisée, comprenant les quatre NHX 5000 restants et un LPP avec 78 palettes, a ensuite été conçue et installée par DMG MORI comme une solution numérisée très complexe. Ce sys- tème dispose de deux stations d’équipement et chaque machine est équipée de 360 empla- cements d’outils. « Notre objectif est bien sûr d’avoir une production aussi automatisée que possible, même quand les équipes ne sont pas là, la nuit et le week-end », explique Flavio Bass. Le nombre élevé de palettes offre une grande polyvalence, permettant de produire des pièces uniques et de petites séries de manière flexible, autonome et dans la qualité requise. 78 emplacements de palettes pour plusieurs tours de serrage « L’usinage horizontal présente l’avantage de pouvoir serrer des tours à quatre ou six faces et de les équiper avec des composants différents, ce qui réduit l’effort de réglage, tout comme le magasin de 360 outils », ajoute Christoph Senti, directeur du service mécanique de Hamilton. « De nombreux composants sont produits pour des périodes relativement courtes, donc un repositionnement continu ne serait pas du tout rentable ». Dans la pratique, une moitié des tours est toujours équipée pour l’usinage de la face avant et l’autre moitié pour l’usinage de la face arrière ». Hamilton produit environ 3.600 composants différents. « Cela inclut également les pièces simples », admet Christoph Senti, « mais sous l’impulsion des innovations dans la fabrication, la complexité et la fonctionnalité des composants ne cessent d’augmenter ». À cela s’ajoutent des exigences plus strictes en termes de tolérances de forme et de qualité de surface. → En tant que leader international dans le secteur des sciences de la vie, Hamilton produit des composants sophistiqués pour les ventilateurs pulmonaires et des solutions robotiques dans le domaine des processus analytiques. TECHNOLOGY EXCELLENCE 73

HISTOIRE CLIENT – HAMILTON BONADUZ AG 1 2 1. Les centres d’usinage horizontaux permettent l’utilisation de tours de serrage à quatre ou six faces. Ainsi, Hamilton a pu réduire considérablement les temps d’équipement. 2. Afin d’optimiser davantage le processus de production, chaque tour de serrage est équipée pour moitié d’un usinage sur la face avant et pour moitié d’un usinage sur la face arrière. Suivi en temps réel avec DMG MORI Messenger En ce qui concerne le logiciel, Hamilton utilise DMG MORI Messenger pour surveiller en temps réel les conditions de fonctionnement des cinq centres d’usinage NHX 5000. « Surtout lorsque la production est automatisée, il est pratique de pouvoir voir depuis le bureau, sur l’ordinateur, si toutes les machines fonctionnent ou si un arrêt imprévu s’est produit », explique Flavio Bass. Actuellement, l’entreprise est en train d’évaluer l’outil PRODUCTION PLANNING, pour organiser encore mieux la production autonome. Haimer : Porte-outils et dispositif de serrage chez le même fournisseur Les produits de Haimer, entreprise leader dans la production de technologies de ser- rage et partenaire DMQP de DMG MORI, font également partie de la solution clé en main de DMG MORI : « Nous utilisons à la fois la technologie de serrage de Haimer et ses porte-outils », explique Flavio Bass, en 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE décrivant la méthode de travail avec ses pro- duits, y compris le processus d’équilibrage. « Y compris le paramétrage automatique du processus de frettage » L’utilisation de toute la gamme de produits Haimer protège la broche, assure une plus longue durée de vie NHX 5000: 360 EMPLACEMENTS D’OUTILS PAR MACHINE des outils et, au final, permet d’obtenir des surfaces de meilleure qualité. « Nous lisons toutes les données de l’outil à l’aide d’une interface prédéfinie sur l’ordinateur maître (MCC-LPS) de l’ensemble du système ». NHX 5000 AVEC RPS 21 MAGASIN À ROUE POUR GAGNER DE LA PLACE POINTS FORTS + Manutention de pièces jusqu’à ø 800 mm, longueur de 1.100 mm et poids de 700 kg + Solution d’automatisation peu encombrante avec des palettes de 400 mm ou 500 mm + Déjà préparé pour la production sans personnel avec différentes options + 21 emplacements de palettes sur trois niveaux et une station d’équipement + Facile à utiliser : la machine est com- mandée par le logiciel Pallet Manager intégré et intuitif

Deux entreprises, un seul credo : innovation et orientation client Après l’installation des deux systèmes, Patrik Caluori est satisfait de la collaboration avec DMG MORI : « En tant que pionniers dans ce secteur, nous investissons dans des technolo- gies innovantes. En même temps, nous avons besoin de solutions dédiées pour notre produc- tion, comme cela a été le cas pour les quatre modèles NHX 5000 ». DMG MORI offre à la fois des technologies innovantes et l’expertise néces- saire pour développer des solutions basées sur les besoins réels des clients. La même fidélité à l’innovation et la même orientation client sont les valeurs partagées avec Hamilton, à la fois en tant que fournisseur OEM et fabricant de ses propres produits ainsi que dans le domaine des solutions personnalisées. Compte tenu de la croissance continue de Hamilton, Patrik Caluori est optimiste quant à l’avenir : « En fonction de nos besoins, nous allons également augmenter notre capacité de production avec des solutions aussi compétitives que celles-ci. » ■ Avec DMG MORI Messenger, nous pouvons également voir depuis le bureau si toutes les machines fonctionnent comme prévu. C’est un aspect important dans la production automatisée. Flavio Bass Chef de projet Fabrication at Hamilton Bonaduz AG HISTOIRE CLIENT – HAMILTON BONADUZ AG HAMILTON BONADUZ AG FACTS + Fondée en 1966 à Bonaduz, en Suisse + 3.000 employés dans le monde entier + Développement et production de robots, de capteurs et de logiciels pour l’industrie et la recherche, ainsi que des ventilateurs pulmonaires intelligents Hamilton Bonaduz AG Via Crusch 8 7402 Bonaduz, Suisse www.hamiltoncompany.com HAIMER – Votre fournisseur de système autour de la machine-outil Visitez notre nouveau centre d'application 360° ! Des vidéos spectaculaires à 360° Tutoriels et webinaires intéressants Études de cas spécifiques à l'industrie Visites guidées avec des experts par vidéoconférence Technologie d'outils Technologie de frettage Technologie d'équilibrage Appareils de mesure et de préréglage www.haimer.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 75

my DMG MORI VOTRE SERVICE MANAGER EN LIGNE EN CE MOMENT : > 20.000 CLIENTS > 100.000 MACHINES my DMG MORI Le nouveau portail client pour l'optimisation du service PLUS D’ASSISTANCE Assistance rapide et état d’avancement en temps réel de vos demandes de service PLUS D’INFORMATIONS Tous les documents nécessaires sont disponibles en format numérique PLUS DE DISPONIBILITÉ Contact direct avec les experts du service et garantie de traitement prioritaire des demandes, inscription en < 3 minutes Un avantage pour tous les clients, et c’est gratuit : déjà plus de 20.000 clients inscrits avec plus de 100.000 machines ! *my DMG MORI est actuellement disponible dans les États membres de l’Union européenne, au Royaume-Uni, en Suisse, en Norvège et en Inde. Profitez-en aussi ! Inscrivez-vous gratuitement sur le site : my DMGMORI.com Téléchargez notre magazine : magazin.dmgmori.com IMPRESSUM : DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Éditeur et responsable des contenus : DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 Munich, Tél.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Tirage : 300.000 exemplaires. Sous toute réserve de modifications techniques, de disponibilité des produits et dans la limite des stocks. Nos conditions générales de vente en vigueur s’appliquent. pour les professionnels et les clients. 1 R F 1 2 2 0 _ 4 9 6 0 0 2 0 2 P