Rainurage
- Paramètres d'entrée structurés pour la géométrie des rainures, l'outil et la stratégie d'usinage
- Rainures intérieures et extérieures dans n'importe quelle position et nombre de rainures librement réglables
- Compensation simple du déplacement de l'outil
- Calcul des courses restantes en fonction de la stratégie d'usinage choisie
Caractéristiques principales
Avantage client
- Grande flexibilité dans la production de géométries de rainures quelconques à l'aide d'outils standards sur des machines standards
- Alternative sérieuse quand l’emboîtement des outils entraînés n’est plus une solution économique ou technologique
- Avantages du guidage rigide de la machine pour une meilleure qualité de rainure
Gauche : Masque de saisie pour rainures intérieures et extérieures selon DIN avec des outils standard. / Droite : Paramètres d'entrée de la stratégie de processus : Compensation de la déflexion d'outil.
Téléchargements
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Informations techniques
Machines
CTX
CLX TC
CTX TC
Controls
CELOS with SIEMENS
● available
CLX 350
La nouvelle référence en matière de tournage universel - maintenant avec système de mesure directe dans l’axe A en standard !
Diamètre maximal de la pièce
320 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
530 mm
Diamètre max. des barres
65 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
185 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
80 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
540 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Fanuc
Caractéristiques principales
usinage complet sur 6 faces de pièces complètes avec contre-broche et axe Y
- Entraînement de broche hautement dynamique avec 16,5 kW (40 % DC) et 168 Nm (40 % DC) et un couple maximal allant jusqu'à 5000 U/min
- Entraînement de broche comme broche moteur ISM 36 avec 16,2 kW (40 % DC), 62Nm (40 % DC) et un couple maximal de 5000 tr/min avec la possibilité d'usinage des faces arrière.
- Axe Y avec une course de ± 40 mm pour un meilleur fraisage pour par ex. un usinage complet de la surface de revêtement.
Usinage plus efficace grâce à un chargeur de barres
- ø65 mm de diamètre de barre en standard
- Dispositif de décharge de la pièce à usiner en option pour les pièces de max. ø65 x 200 mm et de max. 3 kg
- Interface en option selon la norme DMG MORI compatible avec la plupart des ravitailleurs
Design compact avec un grand espace de travail pour l'usinage des pièces spécifiques au client
- Usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à ø320 mm
- Course dans l'axe Z 540 mm
- Peu encombrant avec seulement 5,0 m2
Système de mesure directe en standard
Commandes 3D avec l'écran tactile SLIMline 19" disponibles en SIEMENS et FANUC
- Créez votre propre solution !
- Ecran multi-tactile SLIMline 19" avec la commande SIEMENS pour des opérations simples et une utilisation intuitive
- Ecran tactile SLIMline 19" avec la commande FANUC pour simulation 3D et vérification des contours simplifiée
- DMG MORI SMARTkey: 8 Go additionnels de stockage personnalisé
CLX 450
La nouvelle référence en matière de tournage universel - maintenant avec système de mesure directe dans l’axe A en standard !
Diamètre maximal de la pièce
400 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
800 mm
Diamètre max. des barres
80 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
276 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
120 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
755 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Fanuc
Caractéristiques principales
Usinage complet sur 6 faces de pièces complètes avec axe Y
- Entraînement de broche hautement dynamique avec 25,5 kW (40 % DC) et 426 Nm (40 % DC) et un couple maximal allant jusqu'à 4000 U/min
- Contre-broche en tant que broche motorisée intégrée avec une puissance de 14 kW (40% DC), 192 Nm (40% DC) et max. vitesse jusqu'à 5.000 tr / min avec possibilité d'usinage de la face arrière.
- Axe Y avec une course de ± 60 mm pour un meilleur fraisage pour par ex. un usinage complet de la surface de revêtement.
Usinage plus efficace grâce à un chargeur de barres
- Passage de barre ø80 mm par défaut
- Dispositif de décharge de la pièce à usiner en option pour les pièces de max. ø80 x 200 mm et de max. 4 kg
- Interface en option selon la norme DMG MORI compatible avec la plupart des ravitailleurs
Design compact avec un grand espace de travail pour l'usinage des pièces spécifiques au client
- Usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à ø400 mm
- Course dans l'axe Z 830 mm
- Peu encombrant avec seulement 6,7 m2
Système de mesure directe en standard
Commandes 3D avec l'écran tactile SLIMline 19" disponibles en SIEMENS et FANUC
- Créez votre propre solution !
- Ecran multi-tactile SLIMline 19" avec la commande SIEMENS pour des opérations simples et une utilisation intuitive
- Ecran tactile SLIMline 19" avec la commande FANUC pour simulation 3D et vérification des contours simplifiée
- DMG MORI SMARTkey: 8 Go additionnels de stockage personnalisé
CTX 350 4A
Tour universel à haute productivité doté de deux tourelles et de jusqu’à 28 postes d’outils
Diamètre maximal de la pièce
200 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
470 mm
Diamètre max. des barres
65 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
185 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
100 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
495 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Fanuc
Caractéristiques principales
Précision optimale et conception robuste de la machine
- Concept de refroidissement intégral avec échelles directes Magnescale pour les axes X1, X2, Y1 et Z (en option)
- Précision de positionnement élevée avec une tolérance de 6 µm ou 12 secondes d’arc
Usinage complet sur 6 faces de pièces jusqu’à Ø 200 x 100 mm, avec un axe Y de ± 50 mm, sur une surface de 8,1 m².
- Broche gauche : ISM 65, vitesse de 5 500 tr/min et couple de 171 Nm
- Broche droite : ISM 50 Plus, vitesse de 6 000 tr/min et couple de 93 Nm
- Usinage de barres jusqu’à Ø 65 mm
Performances de fraisage maximales
- Chacune des deux tourelles peut fonctionner sur les broches de manière individuelle ou simultanée, avec un axe Y de 100 mm sur la tourelle supérieure
- Tourelle supérieure et tourelle inférieure offrant jusqu’à 12 000 tr/min ou un couple de 17 Nm // 12 stations d’outils // VDI 30
- Tourelle supérieure avec jusqu’à 16 stations d’outils VDI 30
GREENMODE pour une réduction de la consommation d’énergie allant jusqu’à -10 %
- Surveillance de l’énergie et fonction avancée d’arrêt automatique DMG MORI
- Entraînements de broches synchrones et moteurs de classe IE3
- Système hydraulique et de refroidissement équipé d'une technologie d’inverseur
- Réduction de la consommation d’air comprimé
- Guides linéaires à faible friction avec lubrification à graisse
NLX 2500 2e génération
Renaissance du best-seller de DMG MORI – entièrement modernisé
Diamètre maximal de la pièce
366 mm
Longueur maximale de la pièce à usiner
708 mm
Diamètre max. des barres
105 mm
Déplacement maximal sur l'axe X
260 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
120 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
795 mm
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
MAPPS
Caractéristiques principales
Usinage complet sur 6 faces de pièces jusqu’à Ø 366 x 708 mm, avec un axe Y de ± 60 mm.
- Broches MASTER couvertes par une garantie de 36 mois, sans limite d’heures de fonctionnement
- Broche gauche : 10" avec 5 000 tr/min et un couple de 843 Nm, ou 12" « avec 3 000 tr/min et 1 273 Nm en option
- Broche droite (en option) : de 6" avec 7 000 tr/min et un couple de 95 Nm à 10" avec 5 000 tr/min et un couple maximum de 577 Nm
- Performance de coupe lourde inégalée sur les broches gauche et droite grâce aux guides en boîte sur les axes X, Y et Z.
Axe Y de ± 60 mm, positionné de manière optimale pour la manipulation de pièces complexes en standard
- Tourelle BMT 60 et BMT 40 offrant jusqu’à 12 000 tr/min ou un couple de 100 Nm et jusqu’à 20 stations d’outils (VDI = 12 stations)
- Performance haute vitesse jusqu’à 12 000 tr/min avec un couple de 86 Nm
- Haute performance de couple jusqu’à 6 000 tr/min avec 100 Nm
GREENMODE pour une réduction de la consommation d’énergie
- Moins d’énergie, moins d’huile de lubrification et moins de consommation d’air comprimé
- Machine fonctionnant en 400 V pour une haute efficacité énergétique
- Liquides de refroidissement et systèmes de brouillard écologiques, prolongeant la durée de vie du liquide de refroidissement et permettant des économies de ressources
Parfaitement adapté à l’automatisation et à la production en série
- Interface d’automatisation Plug & Play et vaste gamme de solutions d’automatisation, avec possibilité de rétrofit
- Couvercles en acier inoxydable et revêtement céramique pour un écoulement optimal des copeaux
- Gestion parfaite du liquide de refroidissement et des copeaux grâce au réservoir zero-sludgeCOOLANT et à la facilité d’entretien zeroFOG
- Durée de vie prolongée du liquide de refroidissement grâce au COOLANT pro 900l zéro boue avec système intégré de collecte des boues et de l’huile
- Système universel de convoyeur de copeaux autonettoyant pour une maintenance réduite
