Cycle d'usinage
Caractéristiques principales
- Intégration de nouvelles technologies d'usinage
- Extension des capacités de la machine
- Simplifie les tâches de programmation complexes
crownHOBBING
- Production de dentelures Hirth par fraisage à frappe sur machines Turn-Mill
- Calcul automatique du mouvement de la trajectoire de l'outil
- Appariement de dents orientées en position en déterminant la position angulaire de la denture sur le composant
Caractéristiques principales
Avantage client
- Forte réduction de la chaîne des processus grâce à l'omission de machines spéciales
- Temps d'installation réduits et contrôles-qualité complets grâce à l'usinage sur 6 faces dès le premier composant
- Plus de flexibilité dans les adaptations technologiques grâce à la flexibilité de la machine Turn-Mill
Gauche : saisie des données de la pièce, de l'engrenage et de l'outil. / Droite : Réglage de la stratégie d'usinage et des paramètres de correction.
Séparation-axe Y
- Plus grande stabilité grâce à la transmission optimale de la force dans le sens longitudinal de l'insert de tronçonnage
- Avance de l'outil dans le sens des Y en appuyant simplement sur un bouton pour le tronçonnage des composants
- Compatible avec le cycle standard CYCLE92 (cycle Part off), afin que l'opérateur puisse procéder à la programmation habituelle (ShopTurn et DIN/ISO)
Caractéristiques principales
Avantage client
- Productivité jusqu'à trois fois supérieure possible (alimentation 3x) avec un contrôle simultané et amélioré des copeaux
- Niveau de bruit réduit et qualité de surface supérieure grâce à une plus grande stabilité de l'outil
- Moins de perte de matériau grâce à la réduction de la largeur de coupe
Gauche : Masque de l'opérateur pour l'activation du cycle de tronçonnage de l'axe Y sur les machines à tourelle et à fraise rotative. / Droite : CoroCut® QD pour la technologie des outils de coupe pour le tronçonnage sur l'axe Y développée par Sandvik Coromant.
Bout à bout denture
- Mise bout à bout des dentures internes et externes avec programmation par dialogue
- Outils de mortaisage de une à quatre dents avec définition claire des outils
- Paramètre de compensation pour la déflexion du porte-outil
Caractéristiques principales
Avantage client
- Démarrage plus rapide de la technologie avec un taux d'erreur minimal
- Grande flexibilité dans le réglage de la stratégie d'usinage pour une parfaite qualité des composants
- Denture interne et externe jusqu'au module 4*
*de CTX beta TC au module 2 | de CTX gamma TC au module 4 | en fonction de la pièce et de la conception de l'outil
Gauche : Définition paramétrique des outils / Droite : Compensation de la déflexion d'outil
Boucle polygonale / ovale
- Production de géométries ovales et polygonales haute précision par meulage* – classe de tolérance IT5
- Définition paramétrique simple des polygones basée sur la norme DIN 32711
- Le complément idéal du tournage polygonal / ovale
*Disponible comme extension du pack de meulage
Caractéristiques principales
Avantage client
- Nouvelles perspectives de fabrication pour des améliorations innovantes des composants – p. ex. connexions autocentrées, assemblage serré arbre-moyeu
- Fabrication orientée de géométries non circulaires grâce aux avantages de l'usinage complet à 6 faces (le tout en un seul serrage)
Gauche : Paramétrage guidé par dialogue d'un polygone à 4 arêtes / Droite : Paramétrage guidé par dialogue d'un ovale
Tournage polygonal/ovale
Usinage simple de pièces non circulaires
Interface utilisateur intuitive pour le tournage polygonal ou ovale
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réalisation des géométries requises avec options simples de correction fine
- Correction fine des paramètres de géométrie (demi-axe long/mi-long et angle de position)
- Usinage sur la broche principale et la contre-broche combinables.
Gauche : La préposition et la position d'appui dans les axes X et Z peuvent être saisies directement sur la surface. / Droite : Contrôle de la position du support via une fenêtre de position définie.
Cycle de multifiletage 2.0
- NOUVEAUTÉ : On-Point Threading – Filetage orienté par rapport à la position
- Définition libre des contours, des pentes et des courses possible
- Réalisation de grands filetages d'entraînement ou spéciaux qui ne peuvent pas être produits à partir d'un peignage simple
Caractéristiques principales
Avantage client
- Programmation facile du filetage trapézoïdal, en scie et rond sur la machine
- Collecteur à vis sans fin avec géométries de profil quelconque
- Définition simple d'écrous cylindriques à nez fileté avec perçages transversaux
Gauche : Entrée des paramètres pour la longueur du filet, la position du filet et la distance du mouvement de retrait. / Droite : Paramètres pour la mise en forme du filet, par exemple la hauteur du profil, le diamètre du pas, etc.
Cycle de multifiletage 2.0 Pro
Caractéristiques principales
- Production de profilés avec contre-dépouilles grâce à la division de profilés haute résolution
- Utilisation de porte-outils standard pour l'usinage des flancs droite et gauche
- Etat de surface jusqu'à RA 0,3 sur alliages CrNi
Rotation libre
- Pour la programmation en atelier avec une intégration plus facile dans le programme NC.
- Définition facile des outils dans le programme NC grâce à la bibliothèque d'outils intégrée.
- Possibilité de définir l'angle de réglage (kappa) pour chaque arête de coupe et chaque opération afin d'obtenir les meilleurs résultats d'usinage.
* Les mouvements simultanés de Kappa doivent être programmés avec la FAO.
Caractéristiques principales
Avantage client
- Possibilité d'économiser des outils et des temps de changement d'outils sur les machines TC lors du tournage
- Pour l'ébauche, la finition, le tournage de contour, le rabotage et le tournage longitudinal avec un flux de puissance optimisé pour une plus grande stabilité du processus
Gauche : Sélection aisée des outils FreeTurn dans la bibliothèque consignée / Droite : Définition simple des outils pour la sécurité de programmation
Usinage simultané à cinq axes
Surfaces à forme libre du fait de l'interpolation à 5 axes au niveau de la broche principale et de la contre-broche
Tournage et fraisage avec axe B interpolant
Programmation des mouvements à cinq axes sur le système CAD/CAM côté client
Fonction « Look ahead » pour un processus constant
Caractéristiques principales
Avantage client
Finition de surface et transitions de qualité en combinaison avec la compensation thermique
Machines calibrées à une semi-tolérance (sur xx µm)
Gauche : Activation du cycle. Gauche : Activation du cycle / Droite : Aide en ligne sur les commandes.
Polygone de tournage
- Usinage également sur des machines sans axe Y
- Haute productivité sans fraisage des surfaces individuelles
- Programmation guidée par dialogue grâce au cycle technologique
Caractéristiques principales
Avantage client
Différentes formes de polygones réguliers intégrées
- Productivité, en particulier pour les petites pièces
- Possibilité de chanfreinage dans le même processus
- Une programmation simple et rapide minimise les erreurs
Paramétrage du diamètre extérieur
Rectification d'excentriques
- Production de cylindres excentriques de haute précision par rectification* - Classe de tolérance IT5
- Définition paramétrique simple du diamètre et de l'excentricité
- Le complément idéal au cycle d'usinage Tournage et fraisage excentrique*.
*Peut être commandé en tant qu'extension de l'ensemble de rectification
Caractéristiques principales
Avantage client
- En tant que fonction d'extension de l'ensemble du cycle de rectification afin de réaliser une plus grande intégration technologique (nouvelles géométries de composants)
- Possibilité d'usinage interne ou externe
- Sélection de différentes meules et stratégies dans le cycle avec un contrôle de plausibilité
Gauche : Paramétrage de la géométrie extérieure excentrique / Droite : Aide en ligne pour l'explication des différents paramètres
Rainurage
- Paramètres d'entrée structurés pour la géométrie des rainures, l'outil et la stratégie d'usinage
- Rainures intérieures et extérieures dans n'importe quelle position et nombre de rainures librement réglables
- Compensation simple du déplacement de l'outil
- Calcul des courses restantes en fonction de la stratégie d'usinage choisie
Caractéristiques principales
Avantage client
- Grande flexibilité dans la production de géométries de rainures quelconques à l'aide d'outils standards sur des machines standards
- Alternative sérieuse quand l’emboîtement des outils entraînés n’est plus une solution économique ou technologique
- Avantages du guidage rigide de la machine pour une meilleure qualité de rainure
Gauche : Masque de saisie pour rainures intérieures et extérieures selon DIN avec des outils standard. / Droite : Paramètres d'entrée de la stratégie de processus : Compensation de la déflexion d'outil.
Rondement d'engrenages
- Technologie disponible pour la première fois sur les machines de tournage-fraisage, en tant que complément parfait de l'écroûtage des engrenages
- Fonctionnement entièrement intégré à la commande, y compris le palpage automatique de l'espace entre les dents
- Soutien technologique complet du partenaire DMQP pour la conception et la mise en service des outils.
Caractéristiques principales
Avantage client
- Lissage de la ligne de profil et redressement des lignes de flanc.
- Amélioration de la classification grâce à un marquage d'alimentation lissé.
- Amélioration de la concentricité
- Amélioration de la qualité globale*
*D'un niveau de qualité, en fonction de la qualité du processus de taillage précédent.
Gauche : Saisie basée sur le dialogue de toutes les données de denture nécessaires. / Droite : Saisie des paramètres de denture pour le fraisage d'une dent ou d’une rainure.