Solutions Job Shop : Flexibilité, qualité et efficacité maximales dans la production
Le terme "job shop" désigne un environnement de production caractérisé par une organisation particulièrement flexible des ressources et des postes de travail. Contrairement à la production de masse ou à la production en ligne, chaque commande est planifiée individuellement et suit un parcours spécifique, passant par différents postes selon une séquence qui peut varier d’un produit à l’autre.
Situation initiale
Les Job Shops se concentrent généralement sur la production de petits lots et de pièces individuelles ou spécifiques à un client. Leur production est donc souvent réalisée sur commande, par exemple pour des prototypes de produits, des pièces individuelles spéciales pour des machines ou la production en petites séries de composants spéciaux. Le Job Shop est donc synonyme de flexibilité maximale dans le traitement des commandes et la production.
Dans cet environnement dynamique, DMG MORI soutient ses clients job shop en tant que partenaire expérimenté avec une large gamme de solutions de produits et de services. DMG MORI offre la flexibilité, la précision et l'efficacité nécessaires qui sont décisives pour le succès de la fabrication.
La production en petites séries pose des défis aux entreprises manufacturières. Elles doivent offrir une flexibilité maximale et des délais de livraison courts tout en maintenant une qualité de production optimale. Cependant, la pression sur les coûts est particulièrement élevée pour les petites quantités. Elle doit être compensée par l'efficacité et des temps de préparation rapides. En outre, la complexité et la variété des commandes exigent un personnel hautement qualifié, capable de programmer la production et de régler les machines avec souplesse. La gestion des matériaux et des composants est également complexe, car les petits lots et les changements fréquents de produits nécessitent une planification précise et un entreposage flexible. Une gestion et une planification efficaces des commandes sont donc essentielles pour les entreprises manufacturières afin de gérer le grand nombre de petites commandes, d'optimiser l'utilisation des machines et d'éviter les goulets d'étranglement.
Ces entreprises, qui ont une grande variété de commandes et doivent s'adapter à l'évolution rapide des exigences des clients et des géométries des composants, font souvent appel à des ateliers de fabrication. En effet, les processus de production doivent parfois être adaptés ou mis en place à partir de zéro pour chaque nouvelle commande. Les job shops fabriquent pour des entreprises qui développent des prototypes, produisent des pièces de rechange spéciales ou fabriquent des composants très complexes en petites séries, par exemple pour des industries telles que la construction mécanique, la technologie médicale, l'aérospatiale ou la fabrication.
DMG MORI propose depuis de nombreuses années des solutions de type "job shop" et dispose d'une clientèle importante et fidèle dans ce domaine. Cela s'explique principalement par le fait que DMG MORI propose un portefeuille large et varié qui est précisément adapté aux besoins des job shoppers.
Fabrication flexible...
La flexibilité de la production est essentielle. Les entreprises de fabrication doivent être en mesure de traiter tous les matériaux, des aciers standard et de l'aluminium aux alliages sophistiqués tels que le titane ou les superalliages. Elles doivent également pouvoir se rééquiper rapidement entre les différents travaux afin de maintenir une productivité élevée, même avec de petites quantités. La complexité des composants ne cesse de croître, d'où la nécessité de disposer de machines puissantes et polyvalentes, capables d'usiner diverses géométries complexes en une seule opération de serrage. Enfin, la fiabilité du processus est d'une importance cruciale pour minimiser les rejets et garantir le respect des normes de qualité.
... avec la plus haute qualité de produit
En effet, les exigences en matière de qualité des produits sont très élevées : les ateliers produisent souvent des prototypes ou des pièces individuelles fonctionnelles qui sont directement utilisées dans des systèmes complexes. Ils doivent donc éviter les moindres écarts de forme ou de surface. Cela nécessite l'utilisation de technologies d'usinage ultramodernes et de techniques de mesure précises afin de respecter les tolérances souvent étroites de l'ordre du micromètre. La précision est une condition fondamentale pour la fonctionnalité et la précision d'ajustement des composants.
Valeur ajoutée
DMG MORI : Technologie et savoir-faire pour la fabrication dans un environnement dynamique
Afin de répondre aux besoins divers et exigeants de nos clients, nous leur offrons une valeur ajoutée décisive qui va au-delà de la simple fourniture de machines. Le principal avantage pour nos clients est la flexibilité et l'efficacité maximales que permettent nos solutions, ainsi que notre large portefeuille de solutions. Nous savons que chaque tâche peut être unique, c'est pourquoi nous proposons des machines et des logiciels qui permettent des temps de réglage rapides, une programmation facile et le traitement d'un large éventail de matériaux et de complexités de composants. Cela se traduit par une augmentation significative de l'efficacité pour les petites séries et les pièces individuelles, car les temps morts sont minimisés et la productivité est maximisée.
Nous permettons à nos clients de l'industrie de la transformation de fournir une précision et une qualité de surface maximales, même pour les pièces les plus exigeantes. Cela renforce la compétitivité et la confiance des clients. Nos solutions, qui sont souvent associées à des stratégies d'automatisation et de numérisation intelligentes, réduisent le besoin d'interventions manuelles et augmentent la fiabilité des processus. Compte tenu de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, il s'agit là d'un avantage décisif.
Les clients de DMG MORI bénéficient également d'une large gamme de services : Notre offre complète de service et d'assistance ainsi que notre présence dans plus de 40 pays à travers le monde garantissent aux entreprises une utilisation optimale de leurs machines.
Vos avantages en tant que client de DMG MORI
DMG MORI propose un portefeuille complet de machines et de solutions intégrées qui sont précisément adaptées aux diverses exigences des fabricants de pièces uniques et de petites séries. Les centres d'usinage universels à 5 axes sont au cœur de nombreuses solutions d'atelier. Les séries telles que la série DMU sont idéales en raison de leur polyvalence et de leur haute précision. Elles permettent d'usiner des géométries complexes et des matériaux différents en un seul serrage, ce qui minimise les temps de réglage et maximise la productivité pour les commandes variables.
Les machines universelles du CLX TC ou du CTX TC de DMG MORI conviennent parfaitement à l'usinage complet sur 6 faces de pièces exigeant une précision et une qualité de surface maximales. Elles combinent les fonctions de tournage et de fraisage et permettent un changement d'outil rapide - les pièces n'ont pas besoin d'être serrées ou resserrées sur d'autres machines. Les machines de la série série NTX, qui se caractérise par son intégration des processus, sa précision et ses performances d'usinage élevées dans un design compact, revêt également une grande importance pour nos clients des ateliers. Ces solutions sont idéalement adaptées aux besoins spécifiques des job shoppers et augmentent considérablement l'efficacité de nos clients.
En plus des machines elles-mêmes, solutions d'automatisation jouent un rôle clé. Les robots ou les systèmes de changement de palettes qui sont faciles à programmer et souples à convertir aident les job shoppers à accroître leur productivité même si les commandes changent et permettent un fonctionnement sans personnel.
Les solutions logicielles et les outils numériques sont également indispensables pour les ateliers. Le système CELOS CX-System de DMG MORI offre une interface utilisateur intuitive et permet la mise en réseau des machines, la gestion des données de commande et la surveillance des processus de production. Des cycles technologiques spécifiques simplifient également la programmation d'opérations d'usinage complexes.
Fabrication additive (hybride SLM/DED de LASERTEC) est également de plus en plus utilisée dans le domaine de l'atelier. La fabrication de prototypes, de géométries complexes ou la réparation de composants bénéficient notamment des procédés additifs.
L'interaction de ces technologies et solutions de DMG MORI avec notre offre de conseils et de services permet aux clients de l'atelier de réagir avec souplesse aux exigences du marché en constante évolution, de renforcer leur compétitivité et de toujours fournir la meilleure qualité.
Produit
La nouvelle référence en matière de tournage universel - maintenant avec système de mesure directe dans l’axe A en standard !
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Nouvelle définition du tournage universel
Performance ultime pour l'usinage de pièces
Usinage complet à 6 faces avec la broche Turn & Mill 122 Nm compactMASTER
Nouvelle fraiseuse verticale en 3 axes
Le CMX V, basé sur des solutions, est désormais équipé en standard d'un IoTconnector et d'un système de mesure directe.
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Centres d'usinage horizontal de haute stabilité, précision et dynamique
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Votre solution d’usinage 5 faces puissante et flexible - désormais avec un système de mesure direct en standard
Fraiseuse CNC universelle avec table circulaire pivotante
La série monoBLOCK, un concept de machine pour chaque secteur
Exemples de pièces
Orientation future
Stratégie d'entreprise
Transformation de l'usinage (MX) est la réponse de DMG MORI à l'évolution des besoins de la société tous les dix ans. Avec la stratégie MX, DMG MORI poursuit l'objectif de promouvoir la durabilité et de contrer la pénurie de travailleurs qualifiés à l'aide de l'automatisation. En outre, il s'agit de promouvoir les meilleurs talents par le biais de vastes programmes de formation à la numérisation.
Job shop
Les entreprises de fabrication qui produisent des pièces individuelles ou en petits lots sont confrontées au défi de garantir une précision maximale, des délais de livraison courts et une rentabilité avec de petites quantités, malgré une grande diversité de commandes et une complexité croissante des composants. DMG MORI les aide à relever ce défi en leur proposant un large éventail de solutions : Des centres d'usinage 5 axes et des solutions de tournage-fraisage qui permettent des changements rapides et l'usinage d'une grande variété de matériaux, aux solutions d'automatisation et aux outils numériques tels que CELOS, en passant par une excellente gamme de conseils et de services. Nous augmentons ainsi la productivité et la fiabilité des processus de nos clients, ce qui leur permet d'opérer avec agilité, précision et rentabilité dans un environnement de marché dynamique.