Machining Transformation (MX) par l'intégration des processus
Tous les dix ans, les besoins sociaux changent radicalement. DMG MORI a toujours fait évoluer son modèle d'entreprise pour répondre à ces besoins avec de nouveaux produits et services. Aujourd'hui, DMG MORI est devenue un fournisseur de Machining Transformation (MX) pour favoriser la Green Transformation grâce à l'intégration des processus et à l'automatisation des machines-outils.
Les trois domaines de l'intégration des processus, de l'automatisation et de la Digital Transformation (DX) ont un impact sur la Green Transformation. La contribution sociale consiste en la durabilité qui en résulte, mais comprend également la solution à la pénurie de personnel qualifié grâce à l'automatisation, ainsi que le développement des meilleurs talents. Cela peut être assuré par un vaste programme de formation dans le cadre de la numérisation. L'objectif est de se concentrer sur les qualifications de tous les types d'employés - de l'ingénieur à l'opérateur de machine.
Machining Transformation
Machining Transformation (MX): The Revolution of Manufacturing
Intégration des processus
Le 5-axes ouvre des perspectives en matière d'intégration des processus
Les pièces qui étaient traitées de manière séquentielle par plusieurs machines peuvent désormais être fabriquées par une seule machine intégrée à la technologie en un seul réglage, telle qu'une machine à 5 axes ou un centre de fraisage-tournage, afin d'obtenir une plus grande précision. Après une intégration technologique aussi complexe, l'automatisation permet d'optimiser davantage les ressources, notamment en compensant le manque d'opérateurs et en éliminant les travaux en cours intermédiaires après chaque opération, qui occupaient auparavant l'espace de l'atelier et entraînaient des coûts. La numérisation a permis d'optimiser le processus d'usinage en visualisant et en fournissant un retour d'information dans les zones où les opérateurs ne peuvent pas intervenir en raison de l'automatisation.
Intégration des processus
Utilisation élevée d'un centre d'usinage au lieu de l'utilisation partielle de plusieurs machines simples.
L'intégration technologique signifie que plusieurs processus tels que le tournage, le fraisage, la rectification et les fonctions de mesure sont combinés dans une seule machine-outil pour une meilleure productivité. Cette intégration réduit le nombre d'opérateurs nécessaires, leur évite d'avoir à effectuer de multiples réglages et contribue à créer un environnement de travail gratifiant au sein de l'entreprise. Plus de temps peut être consacré aux opérations à forte valeur ajoutée, ce qui rend le travail plus gratifiant pour le personnel.
L'intégration de plusieurs technologies telles que Fraisage rotatif, Mill-Turn, ULTRASONIC, LASERTEC et FABRICATION ADDITIVE (DED / DED hybrid) dans une seule machine-outil permet d'augmenter la productivité, d'économiser les ressources et de réduire les émissions de CO2.
Broche de tournage et de fraisage compactMASTER de 42 000 tr/min pour l'usinage à grande vitesse et le micro-usinage
Centre de tournage complet compact à 6 faces Turn & Mill
Tour de fraisage haute performance pour l'usinage de pièces à complexité croissante
Usinage complet à 6 faces avec la broche Turn & Mill 122 Nm compactMASTER
Qualité irréprochable grâce à une performance parfaite
Centre d'usinage laser pour la fabrication d'outils de précision
Usinage hybride : Fabrication Additive et fraisage sur une seule et même machine
Fabrication additive hybride: soudage par dépôt laser et fraisage 5 axes dans une seule machine
Usinage hybride : Fabrication additive et tournage/fraisage en une seule machine
Dépôt de métal par laser et machine à 5 axes
Process Integration for Enhanced Efficiency: Revolutionizing Manufacturing with DMG MORI
Automatisation
Systèmes d'automatisation pour les équipes à faible fréquentation ou avec extinction des feux et/ou pour les équipes de week-end
La gamme de systèmes d'automatisation de DMG MORI comprend des systèmes de manutention et de transport de pièces, des systèmes de manutention de palettes qui transportent des palettes avec des pièces usinées et des systèmes de manutention d'outils qui transportent des fraises vers les machines. L'entreprise propose une large gamme, allant des petits systèmes d'automatisation pour des machines individuelles à l'automatisation de grandes lignes de production.
Avantages de l'automatisation
- Plus facile à utiliser : L'automatisation n'a rien de sorcier
- Une technologie éprouvée : Vous utilisez déjà l'automatisation
- Équipes de nuit et week-ends : Laissez la machine travailler pendant la nuit
- Devenez plus compétitif : Réduire le coût par pièce
- Flexibilité : pas de production de masse - pas de problème Pas de production de masse - pas de problème
- Durabilité : Souvent, un système automatisé peut remplacer trois machines autonomes.
Digital Transformation (DX)
Des solutions de CFAO et des post-processeurs à la simulation
Établir un avantage concurrentiel en améliorant les flux de travail, en créant de nouvelles opportunités et en réduisant la consommation d'énergie.
L'approche intégrée de la numérisation n'est pas seulement une méthode efficace pour augmenter la productivité. Les applications réduisent également la consommation d'énergie et donc les émissions de CO2, notamment en augmentant le nombre d'heures de broche productives grâce à une programmation plus rapide au niveau ou à proximité de la machine.
Les modèles de Digital Transformation favorisent automatiquement la transformation verte : En travaillant sur la numérisation, le client peut améliorer sa productivité et réduire la consommation d'énergie inutile. Cela permet également de réduire les émissions de CO2. En d'autres termes, l'adoption de la numérisation conduira également à une transformation verte.
Green Transformation (GX)
Développement durable
L'intégration technologique permet d'économiser des ressources et de réduire les émissions de CO2, l'automatisation permet d'allonger les temps de fonctionnement des machines et la numérisation réduit la consommation d'énergie pour les clients.
L'approche GX va au-delà de la simple réduction des émissions de CO2. Elle vise également à réduire les travaux en cours inutiles et les stocks intermédiaires afin de réaliser une production allégée partout dans le monde. Le GX a le potentiel de préserver les ressources mondiales et de transformer les personnes et l'environnement.
Contribution sociale
Les trois domaines de l'intégration technologique, de l'automatisation et de la transformation numérique ont un impact sur la transformation verte. En outre, ils s'épanouissent dans le cycle d'apprentissage constant et de développement ultérieur. Le résultat est une contribution sociale de l'organisation :
- L'intégration technologique maximise les ressources de gestion et minimise l'impact sur l'environnement
- L'automatisation permet de remédier à la pénurie d'opérateurs
- La transformation numérique favorise le développement des talents grâce à de vastes programmes de formation