ULTRASONIC 20 linear
Compact, précis, fiable avec une accélération > 2 g et des vitesses de broche jusqu'à 60.000 1 / min
Déplacement maximal sur l'axe X
200 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
220 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
280 mm
Diamètre maximal de la pièce
200 mm
Hauteur maximale de la pièce
200 mm
Poids maximal de la pièce
100 kg
Commande et logiciels disponibles
SIEMENS
Caractéristiques principales
Intégration de la technologie ULTRASONIC - forces de processus réduites pour une productivité plus élevée
- Intégration technologique via l'interface HSK-E32 / HSK-E40 pour la superposition ultrasonique de la rotation de l'outil avec des amplitudes jusqu'à 15 µm
- Forces de processus réduites jusqu'à 50% grâce à ULTRASONIC, en fonction des besoins : vitesses d'avance plus élevées, qualité de surface améliorée jusqu'à Ra <0,1 µm, durée de vie plus longue
- Systèmes de traitement de liquide de refroidissement spécifiques avec centrifugeuses, optimisés pour le traitement ULTRASONIC des matériaux de pointe
ULTRASONIC 3ème génération - Contrôle de processus optimal grâce à des commandes intelligentes
- Amplitude constante dans le processus pour assurer la répétabilité
- Détection automatique de la fréquence de travail, matériel considérablement amélioré pour l'acquisition du signal
- Suivi de fréquence et contrôle de puissance simultané en temps réel pour une stabilité optimale du processus
- Garantir les avantages ULTRASONIC même avec des outils non optimaux
- Entièrement compatible avec l'actionneur ULTRASONIC de 2e génération
Machine compacte 5 axes à portique avec table pivotante / rotative NC intégrée (axes A / C)
- Empreinte compacte de seulement 3,5 m2 et conception en portique (portail en Y) pour une chute de copeaux optimisée
- Table pivotante / rotative NC en option avec plage de pivotement de -15 ° à 130 ° (axe A), axe C 360 ° infini
- Surface de serrage Ø 200 mm et charge de table de 15 kg (5 axes), table rigide 370 mm x 320 mm et 100 kg (3 axes)
Tout en un - Usinage dur ULTRASONIC de matériaux avancés et usinage HSC sur une seule machine
- Variantes de broche puissantes refroidies par eau jusqu'à 60 000 tr / min. avec porte-outil HSK-E32 / HSK-E40
- HSC- avec max. 60 000 1 / min. Ainsi que l'usinage ULTRASONIC avec max. 42.000 1 / min
- Table rotative avec max. 1500 tr / min : Rectification cylindrique extérieure et intérieure de matériaux de pointe pour des qualités de surface et des symétries de rotation optimales
Dynamique la plus élevée avec une accélération> 2g et une stabilité absolue à long terme
- Entraînements linéaires en X / Y / Z avec accélération> 2 g
- Entraînements 50% plus puissants dans l'axe A
- Colonne composite minérale stable, optimisée FEM et amortissant les vibrations
Magasin linéaire intégré PH 10 | 100 avec max. 99 emplacements de palettes (poids de manutention max.10 kg)
- Empreinte compacte avec seulement 6 m²
- Intégration flexible de tous les systèmes de serrage disponibles
- Modules d'extension spécifiques au client disponibles sur demande
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH 10
PH 10 - Manutention entièrement intégrée pour jusqu'à 132 palettes sur une surface de 6 m²
- Magasin linéaire intégré pour le HSC / ULTRASONIC 20 linear et le LASERTEC 20 PrecisionTool
- Poids de manutention max. 10 kg de poids de manutention et changement de palette ≤ 30 secondes
- Pièces à usiner jusqu'à Ø200 x 260 mm
- Intégration de tous les systèmes de serrage disponibles
- Personnalisation, par exemple, utilisation en tant que manipulation de pièces, y compris unité de tournage
PH 50
L’automatisation de palettes la plus compacte et la plus rentable de DMG MORI
- Système d’automatisation de palettes le plus compact et le plus rentable de DMG MORI
- Faible encombrement : seulement 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 axes NC pour une flexibilité et une précision élevées
- Système modulaire avec différentes configurations de palettes d’outils pour HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Intégration flexible possible pour un grand nombre de machines DMG MORI
- Pallet Master – pour une commande confortable et simple de l’automatisation directement à partir de la commande de la machine.
AMR 2000
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
Caractéristiques principales
AMR 2000 Matériel
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
AMR 2000 Copeaux
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
AMR 2000 Manutention des outils
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
3D quickSET
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Caractéristiques principales
Avantage client du secteur du tournage
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
Mesure des axes B et C guidée par le dialogue.
Avantage client du secteur du fraisage
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
Define kinematics head
Rectification axiale ULTRASONIC
- Rectification de structures à symétrie de rotation dans des matériaux durs et fragiles avec les meilleures performances
- Fabrication de bagues de roulement, de mandrins pour plaquettes, de fenêtres à micro-ondes pour de nombreux secteurs de l'industrie des semi-conducteurs, de l'optique et de la céramique technique
- Utilisation pour divers contours, également des sphères
Caractéristiques principales
Avantage client
- Programmation facile grâce à des masques d'opérateur intuitifs
- Sélection de différentes arêtes de coupe et de l'angle de l'outil de meulage
- Réglage automatique du point de contact de l'outil en fonction du contour
Gauche : Différents réglages d'outils pour modifier le point d'intervention des outils de meulage ULTRASONIC / Droite : Réglage simple des outils de meulage, y compris des rayons d'arête.
Cycle de réglage de l'application
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
Caractéristiques principales
Avantage client
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
Gauche : ATC 2.0 - Fraisage : Prise en compte du chargement de la table. / Droits : ATC - Tournage : pour CTX TC pour un ajustement facile de la dynamique de la machine.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
Caractéristiques principales
Avantage client
MPC Graph : valeurs de processus actuelles et acquises. / Diagnostics MPC : Etat du roulement, nombre d'impacts et de collisions.
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
Contrôle d'alimentation ULTRASONIC
- Réaction automatique aux changements de processus (matériaux, abrasion de l'outil) en adaptant l'avance dans le processus
- Exploite directement les signaux (fréquence et puissance) du système ULTRASONIC
- En option, prend également en compte l'utilisation de la broche
Caractéristiques principales
Avantage client
- Des performances toujours optimales
- Contrôle du processus grâce à des fenêtres de paramètres prédéfinies
- Sécurité pour les pièces fragiles en matériaux durs et cassants
Gauche : ULTRASONIC feedCONTROL définit des valeurs limites "Upper / Lower Limit" pour le processus d'usinage et les surveille en temps réel. Cela permet de déterminer la "zone de travail" optimale du processus. / droite : Une interface utilisateur intuitive permet de configurer rapidement ULTRASONIC feedCONTROL. Les paramètres et les réactions souhaitées sont ainsi définis.
Entretien & formation
Informations techniques
Pièce à usiner
Diamètre maximal de la pièce
200 mm
Hauteur maximale de la pièce
200 mm
Poids maximal de la pièce
100 kg
Espace de travail
Déplacement maximal sur l'axe X
200 mm
Déplacement maximal sur l'axe Y
220 mm
Déplacement maximal sur l'axe Z
280 mm