HSC 20 linear
Compact, précis, fiable - avec > 2 g d'accélération et des vitesses de rotation jusqu'à 60 000 tr/min
Caractéristiques principales
HSC 20 linear PET Bottle Bottom
HSC 20 linear Tibia
Usinage HSC avec des surfaces jusqu'à < 0,1 µm ainsi qu'une exactitude et une précision des contours maximales
Types de broches performantes et réfrigérées allant de 42 000 tr/min jusqu'à 60 000 tr/min
Disponible avec porte-outil HSK-E32 / HSK-E40, en option avec refroidissement d'arbre
Machine à portique compacte à 5 axes : Design Gantry avec table circulaire pivotante NC intégrée
Surface de montage compacte avec une empreinte de seulement 3,5 m² et design Gantry (Y Portal) pour une chute optimale des copeaux
Table circulaire/pivotante NC en option avec zone de pivotement de -15° jusqu'à 130° (axe A), 360° sans fin sur l'axe C
Surface de serrage Ø 200 mm et chargement de banc d'usinage de 15 kg (5 axes), table rigide de 370 mm x 320 mm et 100 kg (3 axes)
Dynamique maximale avec accélération > 2 g et totale stabilité longue durée
Entraînements linéaires pour X, Y, Z avec accélération < 2 g
Entraînement 50 % plus fort sur l'axe A
Montant en fonte minérale durablement stable, anti-vibrations
Solution d'automatisation grâce au magasin linéaire intégré PH10|100 avec jusqu'à 99 emplacements de palettes
- Surface de montage compacte avec seulement 6 m² de surface de base
- Intégration flexible de tous les systèmes de serrage
- Élargissements et niveaux de développement spécifiques au client possibles sur demande
EXEMPLES D’APPLICATION
Automatisation
Solutions d’automatisation standard ou sur mesure avec le design VERTICO
L'automatisation est un élément clé de la production numérique. Chaque machine DMG MORI peut être équipée d'une solution d'automatisation standard ou sur mesure pour s’adapter à un système de production particulier
PH 10 - Manutention entièrement intégrée pour jusqu'à 156 palettes sur une surface de 6 m²
- Magasin linéaire intégré pour le DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation et le LASERTEC 20 PrecisionTool
- Poids de manutention max. 15 kg de poids de manutention et changement de palette ≤ 30 secondes
- Pièces à usiner jusqu'à Ø 220 x 283 mm
- Intégration de tous les systèmes de serrage disponibles
L’automatisation de palettes la plus compacte et la plus rentable de DMG MORI
- Système d’automatisation de palettes le plus compact et le plus rentable de DMG MORI
- Faible encombrement : seulement 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m)
- 3 axes NC pour une flexibilité et une précision élevées
- Système modulaire avec différentes configurations de palettes d’outils pour HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk.
- Intégration flexible possible pour un grand nombre de machines DMG MORI
- Pallet Master – pour une commande confortable et simple de l’automatisation directement à partir de la commande de la machine.
Automatisation holistique dans l’atelier
- Solution d’automatisation collaborative avec conception libre de l’aménagement
- Mouvement omnidirectionnel pour un encombrement minimum (rayon de braquage 0 m)
- Base pour des tâches supplémentaires, par exemple manutention des outils, élimination des copeaux, etc.
- Transport de matériel à partir d’europalettes 1 200 x 800 mm
- Poids de transport maximum jusqu’à 2 000 kg
- Sécurité basée sur les technologies Sick et Siemens
- Transport autonome des palettes de matériel
- Capacité de charge jusqu’à 2 000 kg
- Compact et manœuvrable
- Intégration dans les processus existants
- Transport autonome de convoyeurs à copeaux
- Ordre d’enlèvement automatique à partir de l’ordinateur central DMGMORI
- Intégration dans les processus de matériels existants
- Extension de l’autonomie des machines-outils pendant la nuit ou le week-end
- Flotte prête
- Identification des outils dans la norme
- Installation rapide du système d’automatisation
- Technologie fiable avec des composants éprouvés
- Intégration possible dans la production existante
- Dimensions max. de l’outil ø 280 / 400 mm
- Poids max. de l’outil 30 kg
- Poids de transport 720 kg (24 × 30 kg)
- Nombre d’outils maximum : 24 pcs
Commande & logiciels
CELOS
Numérisation intégrée des machines DMG MORI et de l'atelier:
Machine en CELOS : interface utilisateur en mode application avec accès à toutes les informations relatives à la production
CELOS Manufacturing : 27 CELOS APPs pour une préparation et un traitement optimal des commandes
Usine numérique : flux numérique continu des tâches - de la planification à la production et au service
- Ajustement de l'avance en fonction du processus et de la charge de la table
- Minimisation du temps d'usinage avec maximisation de la qualité des composants
- NOUVEAU : désormais également disponible pour le CTX TC. Résultat d'usinage idéal avec la dynamique de machine la plus élevée*
*sans tenir compte du poids de l'avance
- Réglage convivial de la dynamique de la machine grâce au savoir-faire de DMG MORI.
- Gain de temps lors de l'ébauche
- Finition superficielle élevée lors de la finition
- Fraisage de géométries ovales et polygonales
- Possibilité d'usinage de polygones à faces excentrées
- Sélection simple des stratégies d'usinage appropriées
- Définition paramétrique simple de la liaison arbre-moyeu selon les normes DIN 32711 et DIN 32712
- Permet l'usinage de petites pièces ou de pièces en matériaux à copeaux longs. Le complément idéal du Polygonage / Tournage Ovale.
Contrôle des vibrations au cours du processus
Arrêt d'urgence de la machine en cas de crash
Fin de course manuelle même avec plan d'usinage incliné
NOUVEAUTÉ : Contrôle du couple
- Nouveau : Recommandé avec l'ensemble de protection pour les machines CTX TC
- Prévention des bris d'outils
- Augmentation de la disponibilité des machines
- Réduction des dommages
- Chevauchement du mouvement circulaire grâce à des courses X et Y supplémentaires
- Utilisable pour l'usinage et le tournage
- Géométries excentriques faciles à réaliser
- Couplage d'axes précis et synchronisation en arrière-plan
Tournage
Mesurage et correction de la position des axes de tournage et de rotation (C4, C3, B)
Compensation de flèche multidirectionnelle possible
Peut être utilisé en combinaison avec des touches standard du client (recomm. Renishaw, Blum)
Fraisage
- Outillage de contrôle et de correction de la précision cinématique de la configuration de machines à 4 et 5 axes
- Toutes les variantes de têtes et tous les axes de table
Recalibrage fiable de la machine avant un usinage très précis
Documentation en continu de la précision de la machine
Pas de pièces manquantes dues à la divergence inconnue de la géométrie
- Recalibrage périodique de la machine avec documentation en continu
- La meilleure précision cinématique en régie propre
