LE MAGAZINE DMG MORI POUR LES PROFESSIONNELS ET LES CLIENTS 01 – 2023. T E C H N O L O G Y EXCELLENCE INTÉGRATION DES PROCESSUS 7 PREMIÈRES MONDIALES 13 TÉMOIGNAGES CLIENTS

ÉDITORIAL DES INNOVATIONS POUR LES PERSONNES ET L’ENVIRONNEMENT L’intégration holistique des pro- cessus représente le lien entre les machines, les technologies, les utilisateurs, l’automatisation et la numérisation. Dr. Ing. Masahiko Mori Président de DMG MORI COMPANY LIMITED Notre haut niveau d’intégration des processus permet une production efficace même dans l’utilisation des ressources, ce qui apporte une contribution décisive aux personnes et à l’environnement. Christian Thönes Président du Conseil d’administration de DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT TECHNOLOGY EXCELLENCE 03

ÉDITORIAL Cette perspective holistique réduit-elle l’importance des machines ? Christian Thönes : Alors qu’autrefois, le produit était au centre de l’attention, aujourd’hui, nos machines de haute technologie constituent la plateforme universelle pour l’intégration globale des processus sur la voie de l’atelier du futur. Ceci est montré, en particulier, par l’intégra- tion 8 en 1 de tournage, fraisage, rectification, taillage et mesure, ainsi que de ULTRASONIC, LASERTEC et fabrication additive (DED hybrid + SLM). Même les pièces en matériaux durs et fra- giles peuvent être fabriquées sur ces machines avec une liberté illimitée au niveau de la géomé- trie. Aucun autre fabricant au monde n’est en mesure d’offrir aux clients une telle approche et de telles performances. Au sens large, cela s’applique aussi à l’automatisation, n’est-ce pas ? Dr Masahiko Mori : Exactement ! Profiter au maxi- mum du potentiel de la durabilité économique et écologique dans l’atelier n’est possible qu’avec l’automatisation et le fonctionnement continu des machines 24/7. L’automatisation augmente la productivité des processus, assure la qualité des pièces produites en fonctionnement continu, rallonge la durée de vie des machines et offre une plus grande durabilité. Au final, les coûts de main-d’œuvre et les coûts unitaires sont réduits. C’est pourquoi nous avons fait évoluer notre stratégie et nous sommes passés de full-li- ner dans la construction de machines-outils à full-liner dans l’automatisation aussi ! Aujourd’hui, DMG MORI offre à ses clients 57 solutions d’automatisation, réparties en 13 lignes de produits pour des solutions spécifiques aux machines, universelles et évolutives. Des solutions sont disponibles pour toutes les quantités et tailles de pièces, ainsi que pour toutes les géométries, des plus simples aux plus complexes. L’offre est complétée par notre technologie d’ordina- teur pilote pour l’intégration des cellules et des systèmes de fabrication dans l’atelier et pour le contrôle de l’approvisionnement auto- matique en matériaux. Et ce n’est pas tout : notre portefeuille comprend des instruments numériques pour le réglage des outils et des véhicules de transport sans conducteur, ainsi que des systèmes de production flexibles sous forme de solutions clés en main. → DMG MORI GREEN- MODE POUR UNE EFFICACITÉ ÉNERGÉ- TIQUE MAXIMALE + Récupération de l’énergie de freinage + Éclairage LED + Pompes de refroidissement et pompes hydrauliques à fréquence contrôlée + Unités de refroidissement à haute effica- cité énergétique + Réservoir de liquide de refroidissement ZERO SLUDGE + Contrôle adaptatif du débit du liquide de refroidissement + Séparateur de brouillard d’huile zeroFOG + Commande On / Off et mode veille + Minimisation du besoin d’air comprimé + Rinçage des copeaux assisté par l’IA + Contrôle adaptatif de l’avance + Surveillance de l’énergie DMG MORI GREENMODE est notre solution pour une efficacité énergétique maximale de toutes les machines et permet de réduire la consommation d’énergie jusqu’à 40 %. TECHNOLOGY EXCELLENCE 05

ÉDITORIAL DMG MORI JUMEAU NUMÉRIQUE + Montée en puissance de la production plus rapide de 40 % – Exécution numérique des tâches improductives + Jusqu’à 30 % de réduction des coûts – Moins de tests sur la machine + Démarrage de la production 100 % sans collision – Contrôle et optimisation entièrement numériques Le Jumeau Numérique de DMG MORI permet à nos clients d’utiliser leurs machines et leurs solutions d’automatisation pour faire exactement ce pour quoi elles ont été conçues : la production 24/7 de composants de haute qualité dans un écosystème d’auto-apprentissage. À cette fin, le Jumeau Numérique de DMG MORI permet une interaction ouverte des machines et des processus pour une planification, un contrôle, une simulation et une analyse parfaits. La fraiseuse M1, en particulier, associée au nouveau modèle commercial, a motivé de nombreuses jeunes entreprises à se lancer dans le secteur de la fabrication et a forte- ment confirmé son rôle de précurseur dans le segment d’entrée de gamme. J’ai également été positivement convaincu par le nouveau configurateur de machines qui, au cours de l’année écoulée, a déjà permis de passer plus de 100 commandes réelles complètes de manière numérique. Bref, nous sommes dans les temps et, d’ici l’été, nous allons étendre l’offre actuelle, basée sur cinq machines, à un total de sept machines de haute technologie pour le tournage, le fraisage, le fraisage / tournage et le tournage / fraisage. que les cycles technologiques de DMG MORI accompagnent les opérateurs avec une pro- grammation d’atelier vraiment simplifiée. La valeur ajoutée de la plateforme no-code de TULIP est également appréciée par nos clients, qui peuvent ainsi transformer des opérations récurrentes en séquences d’ac- tion virtuelles, ce qui les aident dans leur activité quotidienne, avec une autonomie maximale et sans aucune connaissance en programmation. En outre, un nouveau point fort est la « mesure en cours de processus » en temps masqué pour l’optimisation adap- tative du processus d’usinage. DMG MORI propose à ses clients des logiciels en tant que service (SaaS), comme TULIP, et des équipements en tant que service (EaaS) avec PAYZR. Comment ces solutions ont-elles été accueillies par vos clients ? Christian Thönes : À cet égard, je voudrais me référer à l’interview sur PAYZR à la page 31. En quelques mots, l’espoir de pouvoir élargir notre clientèle avec PAYZR s’est réalisé. Près de 60 % des utilisateurs d’EaaS by PAYZR se sont même abonnés pour la première fois à une machine DMG MORI. Dernière question : ne craignez-vous pas de surcharger le client avec une telle variété intégrative de machines, de technologies, de solutions d’automatisation, d’offres de numéri- sation, ainsi que d’offres de services innovants et de nouveaux modèles commerciaux ? Dr Masahiko Mori : Pas du tout, car le chemin qui conduit à la solution ne se développe pas à partir de la diversité de l’offre, mais tou- jours à partir d’un besoin individuel. C’est donc l’objectif qui détermine le chemin à suivre. En outre, chaque solution proposée est cohérente en tant que telle, crée de la valeur ajoutée, est intégrative et évolutive dans la création de valeur et dans son interaction sur la chaîne de processus. Toutes les machines et tous les modules du portefeuille intégré de DMG MORI peuvent donc être configurés en conséquence, en fonction des priorités et de l’application spécifique du client, dans le cadre d’une solution globale personnalisée. La boucle est ainsi bouclée avec la triade stratégique : automatisation, numérisation et durabilité. Ce qui représente l’intégration des processus par excellence. ■ TECHNOLOGY EXCELLENCE 07

PREMIÈRE MONDIALE – DMU 40 – 35° + 110° PREMIÈRE MONDIALE DMU 40 – LA PETITE SŒUR DE LA DMU 50 3rd GEN. AVEC 3 CONFIGURATIONS POSSIBLES ø 398 mm Dimensions de la machine : m m 4 9 3 300 kg ø 500 mm m m 5 4 4 < 5,1 m2 d’empreinte au sol m m 2 2 4 ø 443 mm 300 kg ø 600 mm m m 0 0 5 < 6,5 m2 d’empreinte au sol DMU 40 DMU 40 PLUS En plus de la machine de base // DMU 40 Plus DMU 40 PRO En plus de la DMU 40 Plus DMU 50 3rd Generation + Broche Inline de 12.000 tr/min + Magasin d’outils de 24 emplacements + Broche Inline-MASTER 15.000 tr/min + Broche speedMASTER 20.000 tr/min avec garantie de 36 mois avec garantie de 36 mois (sans station d’équipement) + Magasin d’outils de 30 emplacements + Refroidissement actif de tous les + Broches speedMASTER avec des vitesses de rotation allant jusqu’à 20.000 tr/min ou un couple de 200 Nm avec une garantie de 36 mois + Bac à copeaux avec réservoir de liquide de refroidissement de 125 l. + Empreinte au sol < 5,1 m2 (sans convoyeur de copeaux) + CELOS avec SIEMENS SK40 (avec station d’équipement) + Systèmes de mesure de la course directs absolus MAGNESCALE + Refroidissement passif de tous les composants principaux composants principaux + Magasins d’outils jusqu’à 120 emplacements + Systèmes de mesure de la course directs absolus et refroidissement actif de tous les composants principaux + Empreinte au sol de 6,5 m2 (sans convoyeur de copeaux) EN OPTION CELOS avec HEIDENHAIN, broche avec BT 40 | CAT 40, kit d’évacuation des copeaux incluant le convoyeur de copeaux AUTOMATISATION CELOS avec HEIDENHAIN, broche avec HSK-A63 | BT 40 | CAT 40, magasin d’outils de 60 emplacements, kit d’évacuation des copeaux, incluant l’alimentation interne en liquide de refroidissement jusqu’à 80 bars CELOS avec HEIDENHAIN, broche avec HSK-A63 | BT 40 | CAT 40, magasin d’outils de 60 emplacements, kit d’évacuation des copeaux, incluant l’alimentation interne en liquide de refroidissement jusqu’à 80 bars Options spéciales personnalisées jusqu’à l’intégration technologique complète (solutions clés en main) Performance absolue et dynamique maximale grâce à des avances rapides 25 % plus élevées (42 m/min) Interface d’automatisation pour PH 150 ou Robo2Go Interface d’automatisation pour PH 150 ou Robo2Go De l’automatisation standard, par exemple Robo2Go Milling ou PH Cell, jusqu’aux cellules de production entièrement automatisées avec manutention des pièces et des palettes. TECHNOLOGY EXCELLENCE 09

le terrain. En 2022, la nouvelle DMU 40 a été installée. Le fabricant de machines-outils a conçu cette machine universelle compacte pour l’usinage simultané 5 axes d’entrée de gamme sur la base de la DMU 50 3ème géné- ration. Encore plus compacte que la DMU 50 et avec une largeur de machine de seulement deux mètres, la DMU 40 offre des courses de 550 × 450 × 420 mm, permettant l’usinage simul- tané à 5 axes de pièces jusqu’à ø 500 × 445 mm et 300 kg. Des composants de haute qualité tels que le banc de machine monobloc en fonte grise, les chariots Y et Z à géométrie optimisées et la broche speedMASTER de DMG MORI assurent un usinage précis des pièces les plus complexes. Usinage de précision à 5 axes avec des tolérances allant jusqu’à 5 µm « La machine installée a été conçue pour l’usi- nage de l’aluminium et de l’acier inox et s’in- tègre donc parfaitement à notre production », explique Michael Weyrauch, responsable des processus chez Voigt Systemtechnik et chef de projet de la DMU 40. Pour ce faire, le choix est tombé sur la broche speedMASTER, avec une vitesse de rotation de 20.000 tr/min. « Elle a déjà fait ses preuves sur d’autres centres d’usi- nage. Nous l’utilisons pour usiner des pièces complexes de manière tout aussi productive et précise, dans des conditions optimales et avec une précision allant jusqu’à 5 µm. Actuel- lement, nous travaillons sur cette machine en deux équipes. Toutefois, en raison de sa grande fiabilité et de sa stabilité dimensionnelle, une production sans personnel en équipe de nuit et avec une automatisation appropriée est éga- lement envisageable. Bien sûr, avec la bonne gamme de pièces » ajoute Michael Weyrauch. Fabrication en série automatisée de petites pièces Grâce aux centres d’usinage automatisés, Voigt Systemtechnik a déjà été en mesure d’augmen- ter sa productivité en travaillant en équipes de nuit sans personnel, comme le confirme Jens Voigt : « Pour usiner des séries de grandes et de moyennes tailles, depuis 2016 nous utilisons trois MILLTAP 700 et une DMP 70, toutes équi- pées du système de manutention des pièces WH 3 Cell. » Voigt Systemtechnik voit dans la fabrica- tion automatisée un pilier important pour l’ave- nir : « Si la gamme de pièces convient à cette machine, nous continuerons à automatiser. En effet, une autre DMP 70 avec WH 3 Cell a déjà été commandée. » DMU 40 et Robo2Go Milling Même dans le cas de lots plus petits, Voigt Sys- temtechnik a fait le pas vers l’automatisation. Le prochain projet concerne l’installation d’une autre DMU 40 de DMG MORI, cette fois avec Robo2Go Milling. « Cette automatisation robo- tisée, absolument facile à utiliser, dispose d’un magasin de pièces que nous pouvons adapter en CUSTOMER STORY – VOIGT SYSTEMTECHNIK GMBH fonction des pièces à usiner grâce aux dimen- sions flexibles de la grille porte-pièces. » Selon le modèle, le Robo2Go Milling offre une capacité de charge de 25 ou 35 kg de poids de transfert. ■ VOIGT SYSTEMTECHNIK FACTS + Fondée en 1990 à Ostrach, en Allemagne + 140 opérateurs spécialisés + Fabrication de sous-ensembles complexes de haute précision pour plusieurs secteurs, comme la technique médicale, l’analytique et l’industrie optique Voigt Systemtechnik GmbH Ilmenauer Straße 4 98701 Großbreitenbach Allemagne www.voigt-systemtechnik.de La DMU 40 a fait ses preuves dans l’usinage en plusieurs équipes. Grâce à sa stabilité et à sa précision, il est possible d’atteindre des précisions de 5 μm. Jens Voigt Administrateur délégué Voigt Systemtechnik GmbH Voigt Systemtechnik utilise la DMU 40 pour produire des composants et des sous-ensembles de haute précision, notamment en aluminium et en acier inox, qui sont utilisés entre autres dans la technique médicale, l’analytique et l’industrie optique. TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

PREMIÈRE MONDIALE – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd GENERATION AUTOMATISATION Augmentez les heures de travail de vos broches grâce à des solutions d’automatisation faciles à utiliser. Avec plus de 6.000 machines livrées, la série monoBLOCK est l’une des plus réussies dans le secteur des machines-outils. Cornelius Nöß Administrateur délégué DECKEL MAHO Pfronten GmbH HAUTE PRÉCISION + Précision de positionne- ment de 4 µm et précision volumétrique supérieure de 30 % + Vis à billes à entraînement direct sur les axes X / Y + Entraînement optimisé des axes circulaires (axes A / C) pour une meilleure préci- sion et moins de bruit STABILITÉ THERMIQUE + 20 % de stabilité thermique en plus + Refroidissement thermo- symétrique optimisé du coulisseau pour une stabilité thermique accrue + Groupe frigorifique puis- sant de 5 kW en standard, directement intégré à la machine PH Cell 300 : manutention des palettes avec accès illimité à la zone de travail par l’avant. PRODUCTIVITÉ + Intégration technologique avec : fraisage, tournage, rectification, taillage et mesure dans une seule et même machine. + Solution peu encombrante pouvant accueillir jusqu’à 240 outils + Équipement en temps masqué NOUVEAU TECHNOLOGY EXCELLENCE 13

CUSTOMER STORY – ROC FERTIGUNG24 GMBH L’énorme flexibilité, des performances élevées et une précision absolue font de la monoBLOCK la machine idéale pour nos besoins. Une véritable machine polyvalente. Toujours la bonne solution ! Lukas Betz, directeur technique Tobias Haug, fondateur et propriétaire Mario Schurr, directeur commercial ROC Fertigung24 GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 15

CUSTOMER STORY – ROC FERTIGUNG24 GMBH 1 3 2 4 1. + 2. ROC a testé de manière approfondie cinq machines DMU 75 monoBLOCK de deuxième génération avec des essais clients sur le terrain. L’entreprise utilise actuellement un total de 14 machines monoBLOCK. 3. Grâce à la broche speedMASTER de 20.000 tr/min et 130 Nm, ROC obtient un volume élevé d’enlèvement de copeaux sur la DMU 75 monoBLOCK, ainsi que l’usinage des structures filigranes. 4. En concevant de nouvelles roues forgées, ROC est également un partenaire de développement de produits pour les constructeurs automobiles. de sécurité droits assurent à la fois un entre- tien facile et une bonne visibilité sur la zone de travail. Accompagnement total de DMG MORI Finance et DMG MORI Service ROC a trouvé dans les centres d’usinage de DMG MORI une solution optimale et, à ce jour, un partenaire fiable pour tous ses besoins en technologie de fabrication. « C’est surtout l’offre de leasing simple de DMG MORI Finance qui a facilité nos investissements récurrents », se souvient Tobias Haug. C’est ainsi que ROC a pu se développer régulièrement en fonction de l’augmentation de la demande. Comme les centres d’usinage fonctionnent 24 heures sur 24, l’entreprise a également besoin d’un service rapide. Lukas Betz est satisfait : « Lorsque les pannes ne peuvent être résolues via la hotline ou my DMG MORI et DMG MORI NETservice, nous profitons de la proximité du service après-vente de Leonberg. » Se développer avec DMG MORI Grâce à la bonne coopération avec DMG MORI, ROC a déjà envisagé d’autres investissements. À cette fin, il a déjà été prévu d’agrandir le bâti- ment actuel, ce qui permettra d’atteindre une surface de production totale de 2.100 m2. Pour Tobias Haug, c’est clair : « Nous aurons besoin de cet espace pour poursuivre notre croissance avec d’autres centres d’usinage DMG MORI. » ■ ROC MANUFACTURING24 FACTS + Fondée en 2016 à Freudenstadt, en Allemagne + Équipe de 28 personnes + Conception et fabrication de jantes forgées de haute qualité pour les constructeurs automobiles et les entreprises de tuning et de stylisme automobile ROC Fertigung24 GmbH Im Sulzhau 4 72250 Freudenstadt, Allemagne www.fertigung24.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

PREMIÈRE MONDIALE – DMF 300 | 11 SYSTÈME MODULAIRE POUR UNE FLEXIBILITÉ MAXIMALE + Un système modulaire étendu pour une flexibilité maximale et l’utilisation de la machine dans différents secteurs + Flexibilité maximale pour l’usinage en 5 axes de pièces jusqu’à ø 1.400 × 1.000 mm / 1.200 kg (axe C), ainsi que pour l’usinage sur plusieurs faces de pièces jusqu’à 3.000 mm de long sur l’axe A + Table rigide, une ou deux tables rotatives intégrées, table de fraisage / tournage avec des vitesses allant jusqu’à 800 min−1 et des tables à monter CN comme axe A / C : DMF offre d’innombrables solutions pour chaque application + Gamme complète de broches avec speedMASTER de 15.000 tr/min (111 Nm), speedMASTER High-Torque de 15.000 tr/min (200 Nm)*, speedMASTER de 20.000 tr/min (130 Nm)*, powerMASTER de 12.000 tr/min (288 Nm)*. *en option CHANGEMENT D’OUTIL BREVETÉ avec double pince à l’extérieur de la zone de travail 3 guidages linéaires sur l’axe X pour une stabilité maximale TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

CUSTOMER STORY – JONAS & REDMANN AUTOMATION GMBH Le concept de la DMF a optimisé notre usinage de manière durable. Sa conception nous permet même d’usiner des pièces très longues qui dépassent la zone de travail proprement dite. Frank Polak (à gauche), responsable de la communication Yilmaz Öztürk (à droite), responsable des usinages mécaniques Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH Le nouveau concept de colonne mobile de la DMF permet d’usiner des composants longs qui dépassent de la zone de travail. TECHNOLOGY EXCELLENCE 21

CUSTOMER STORY – JONAS & REDMANN AUTOMATION GMBH Pour compenser les goulots d’étranglement dans sa capacité de production et pour mieux réagir aux commandes urgentes, la société Jonas & Redmann mise sur son atelier d’usinage interne. Son parc de machines comprend une NL 2000, plusieurs DMU 50 et la nouvelle DMF 200 | 8. structures métalliques entières, sans risque de collision. » La DMF 200 | 8 assure également des processus très fiables grâce à ses guidages, qui se trouvent à l’extérieur de la zone de travail. « Cela minimise l’usure. » Le cycle technologique MPC 2.0 (Machine Protection Control) complète UN CHANGEUR D’OU- TILS INNOVANT À L’EXTÉRIEUR DE LA ZONE DE TRAVAIL DMF – Optimisation durable de l’usinage Il y a deux ans, Jonas & Redmann a emménagé dans un grand bâtiment neuf afin de rendre tous les processus encore plus efficaces, de la conception au montage en passant par la fabri- cation. Dans ce contexte, la DMF 200 | 8 a été un investissement qui a permis d’optimiser l’usi- nage de manière durable. Et maintenant, Yilmaz Öztürk se tourne vers l’avenir : « Nous allons progressivement moderniser notre production mécanique avec des solutions tout aussi inno- vantes, comme la DMF 200 | 8, pour augmenter la capacité interne et, surtout, la productivité. En tous cas, nous allons également prendre en compte la nouvelle DMF 300 | 11 avec un dépla- cement maximal sur l’axe Y très important de 1.100 mm. » JONAS & REDMANN AUTOMATIONSTECHNIK FACTS + Fondée en 1989 à Berlin, en Allemagne + 450 employés + Conception et construction de lignes de production automatisées pour l’industrie solaire, le médical, le secteur automobile et la production de batteries l’équipement de la DMF 200 | 8 pour augmenter davantage la fiabilité des processus. Un autre atout est la porte pour le chargement de pièces très longues dans le panneau latéral : « En l’ou- vrant, il est également possible de serrer des pièces plus longues que les 2.300 mm nominaux de la table. » Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH Segelfliegerdamm 65 12487 Berlin, Allemagne www.jonas-redmann.com ■ TECHNOLOGY EXCELLENCE 23

Avec un déplacement de 1.100 mm sur l’axe X, la nouvelle M2 de DMG MORI établit de nouveaux standards dans la catégorie d’entrée de gamme des centres d’usinage verticaux compacts. PREMIÈRE MONDIALE – M2 > 1.000 M1 installées avec succès 1.700 kg X = 1.100 mm M1 / M2 COMPLETE M1 / M2 PLUS M1 / M2 PRO Équipement standard : + Commande SINUMERIK ONE + Broche Inline de 10.000 tr/min + Porte-outils SK 40 + Changeur d’outils automatique (24 emplacements) + Dispositif de collecte de copeaux + Connexion IoT & NETservice + Modèle de données 3D + Paquet JobShop (ShopMill, simulation, cycles de mesure, etc.) Exemples de configurations En plus de COMPLETE : + Convoyeur de copeaux + Palpeur de mesure + Pistolet d’arrosage En plus de PLUS : + Broche Inline de 12.000 tr/min + Alimentation en liquide de réfrigération interne 20 bar + Rinçage du banc via la fonction M + Toit de cabine + Préparation mécanique pour l’aspiration de brouillards d’huile ÉQUERRE Secteur : Construction navale Matériau : Aluminium EN-5754 Dimensions : 793 × 397 × 118 mm Temps d’usinage : 97 min. RACCORD Secteur : Ingénierie mécanique Matériau : Acier C45 Dimensions : 402 × 238 × 90 mm Temps d’usinage : 63 min. SUPPORT Secteur : Aérospatiale Matériau : Aluminium EN-7075 Dimensions : 846 × 280 × 110 mm Temps d’usinage : 120 min. PLAQUE D'APPUI Secteur : Énergie et électricité Matériau : Acier inox (1.4305) Dimensions : 1.000 × 125 × 16 mm Temps d’usinage : 44 min. TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

PREMIÈRE MONDIALE – T1 / T2 Conception robuste du banc et système direct de mesure de la course T1 / T2 COMPLETE Équipement standard : + Commande SINUMERIK ONE + Broche entraînée par courroie T1 : 4.500 tr/min ; T2 : 3.500 tr/min + Tourelle à 12 postes T1 : VDI 30 ; T2 : VDI 40 + Système direct de mesure de la course sur l’axe X + Bac à copeaux, pompe du liquide de refroidissement 5 bar + Dispositif de serrage creux hydraulique + Volant électronique sur le panneau de commande + Pistolet d’arrosage du liquide de refroidissement, 5 bar + IoTconnector & NETservice + Modèle 3D de la machine au format STEP + Paquet JobShop (ShopTurn, simulation, cycles de mesure, etc.) Avec la commande SIEMENS SINUMERIK ONE, des broches puissantes, une conception rigide du banc et un système direct de mesure de la course sur l’axe X en standard, les modèles T1 et T2 de DMG MORI relève encore la barre dans l’entrée de gamme du tournage universel. T1 / T2 PLUS T1 / T2 PRO En plus de COMPLETE : + Convoyeur de copeaux avec pompe à 12 bar En plus de PLUS : + Dispositif de déchargement des pièces finies + Poupée mobile hydraulique, + Préparation pour le chargeur commandée par les fonctions M de barres + Commande au pied pour la poupée mobile + Mandrin hydraulique à 3 griffes + Préparation mécanique pour le collecteur de brouillards d’huile Exemples de configurations MAGASIN À CHAÎNE Secteur : Ingénierie mécanique Matériau : Acier 15CrNi6 Dimensions : ø 100 × 115 mm Temps d’usinage : 14,5 min. BRIDE D’ÉQUILIBRAGE Secteur : Ingénierie mécanique Matériau : Acier C45 Dimensions : ø 160 × 70 mm Temps d’usinage : 30 min. RACCORD Secteur : Automobile Matériau : Acier C45 Dimensions : ø 80 × 95 mm Temps d’usinage : 9 min. TECHNOLOGY EXCELLENCE 27

PREMIÈRE MONDIALE – CTX / CTX 350 MANUTENTION DES PIÈCES INTÉGRÉE + Chargement et déchargement autonomes des pièces + Solution compacte pour le déchargement de pièces de petits diamètres, également en combinaison avec des chargeurs de barres + Manutention facile des pièces + Pièces jusqu’à ø 100 × 125 mm NOUVEAU TECHNOLOGY EXCELLENCE 29 NOUVEAU : VDI 30 GEAR DRIVE REVOLVER + Productivité : Vitesse de fraisage élevée avec 6.000 tr/min (8.000 tr/min en option) et jusqu’à 17 Nm / 8 kW + 100 % de fonctionnement pendant le fraisage + Précision : roues dentées de haute qualité et lubrification huile-air pour une réponse thermique réduite + Pression du liquide de refroidissement jusqu’à 40 bars >> Tourelle à disque pour machines avec poupée mobile >> Tourelle en étoile pour machines avec contre-broche NOUVEAU : VDI 30 TURNSTAR REVOLVER (DIRECT DRIVE) + Vitesse : 12.000 tr/min + Performance : 24 Nm / 14 kW + Moteur refroidi par eau + Pression du liquide de refroidissement jusqu’à 80 bar >> En option

La numérisation industrielle a ouvert une nouvelle fenêtre d’opportunités fascinantes pour la production de machines-outils. L’une de ces options est déjà utilisée par DMG MORI depuis l’année dernière pour son nouveau modèle commercial Equipment-as- a-Service by PAYZR – et « avec grand suc- cès », comme nous l’a révélé Asef Duratovic, Head of Subscription, avant l’interview. tels que PAYZR, marquent un changement de paradigme. En n’affectant pas leur bilan, les entreprises gagnent en flexibilité stratégique et financière. À cela s’ajoute une meilleure cal- culabilité des dépenses. Dans le même temps, nous avons enrichi l’offre EaaS by PAYZR de packs de services complets et de couvertures d’assurance afin de minimiser les risques pour nos clients. Qu’est-ce qui rend l’offre EaaS by PAYZR si spéciale ? Traditionnellement, les entreprises inves- tissent leur budget dans des équipements de production ou des technologies numé- riques. En économie d’entreprise, on parle de dépenses d’investissement (CAPEX). Avec PAYZR, les utilisateurs ne paient que les ser- vices réellement utilisés d’une machine ou d’une solution logicielle sous la forme de dépenses d’exploitation ou dépenses opé- rationnelles (OPEX). Donc, en substance, il s’agit de méthodes de paiement et de taxation ? Il s’agit de bien plus que cela. Les modèles économiques d’abonnement ou as-a-service, Quels clients DMG MORI ciblez-vous avec le modèle EaaS by PAYZR ? En principe, le modèle commercial est ouvert à tous les clients. Ensuite, il faut connaître les exigences et les besoins du client pour com- prendre si le nouveau modèle commercial correspond à son orientation stratégique. Par exemple, quelle valeur le client accorde-t-il à la fiabilité de la planification financière, à la flexibilité ou à l’utilisation de technologies de pointe ? L’utilisation planifiée des machines et l’intensité de l’utilisation jouent aussi un rôle important. Si l’analyse montre que l’approche EaaS by PAYZR n’est pas entièrement appli- cable, nous proposons à nos clients le produit de financement le plus approprié de notre por- tefeuille DMG MORI Finance. Utilisez notre configurateur en ligne pour commander votre machine personnalisée : Configurez vos machines immédiatement et sans engagement en quelques clics : dmgmoristore.com DMG MORI STORE Après les premiers mois, y a-t-il une tendance selon laquelle les clients préfèrent s’abonner plutôt qu’acheter ? En général, la base d’utilisateurs est très hétérogène. L’objectif précédemment défini d’élargir notre base de clients a été pleine- ment atteint. Près de 60 % des clients de EaaS by PAYZR n’étaient pas des clients auparavant, mais maintenant ils ont souscrit pour la pre- mière fois un abonnement à une machine de haute technologie de DMG MORI. En outre, le nouveau modèle commercial a encouragé de nombreuses jeunes entreprises à produire en interne plutôt que continuer à dépendre de fournisseurs de services d’usinage à façon. Mais même les entreprises traditionnelles avec des ambitions de croissance profitent des avantages de l’EaaS by PAYZR : elles sous- crivent un abonnement à deux machines, plutôt qu’en acheter une seule. Par exemple, un client norvégien a optimisé sa flotte avec trois M1 et un CLX 450 TC by PAYZR. Lors de la journée portes ouvertes de Pfronten, DMG MORI présente trois autres modèles EaaS by PAYZR : la fraiseuse universelle M2 et les tours universels T1 et T2. D’autres extensions sont-elles prévues ? Avec les trois modèles mentionnés, nous pré- sentons, d’une part, une fraiseuse M2 plus grande et, d’autre part, nous lançons pour la première fois deux tours universels T1 et T2 de PAYZR. L’extension du portefeuille ren- force notre orientation stratégique dans le secteur EaaS et nous donne la possibilité de nous adresser à une clientèle encore plus large. Au cours de l’année, nous étendrons et renforcerons le portefeuille EaaS by PAYZR en intégrant également nos fraiseuses 5 axes. Nous devrions donc être de retour avant l’EMO au plus tard. ■ TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

PAYZR BY DMG MORI 4 ÉTAPES SIMPLES POUR OBTENIR VOTRE MACHINE PERSONNALISÉE BY PAYZR ! 1 CONFIGURATION ET COMMANDE 2 VÉRIFICATION DE SOLVABILITÉ ET D’IDENTITÉ Choisissez votre pack de machine et la durée du contrat, ajoutez les options et les accessoires qui vous conviennent ! Ensuite, placez votre commande dans le panier d’achat de DMG MORI STORE. Remplissez votre auto-dé- claration de vérification de solvabilité et, après avoir reçu une réponse positive, lancez le contrôle d’identité en ligne, suivi de la signature de votre contrat. h 24 3 COORDINATION DE LA DATE DE LIVRAISON 4 LIVRAISON ET INSTALLATION Notre société locale de vente et de service DMG MORI vous contactera et conviendra avec vous la date de livraison qui vous convient ! Nous livrons votre machine, l’installons, la mettons en service avec vous et la connectons à my DMG MORI ! CLIENT € 6. ASSURANCE MACHINE Votre couverture 7. ASSURANCE PERTE DE CHIFFRE D’AFFAIRES Indemnisation financière en d’assurance complète cas d’arrêt de la machine causé 8. LIBERTÉ D’UTILISATION 9. MAXIMALE 10. DES PRIX ET DES Pas de durées contractuelles COÛTS TRANSPARENTS Pas d’obligation pour un certain nombre d’heures excessivement longues Pas de coûts cachés et liberté de choix à la fin du ou de dépenses imprévues. sans franchise ! par un sinistre assuré ! d’utilisation ! contrat. TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

INTÉGRATION DES PROCESSUS INTÉGRATION DES PROCESSUS AVEC DMG MORI AUGMENTATION DES HEURES DE BROCHE SIMPLICITÉ DE FONCTIONNEMENT EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE + Intégration technologique + Automatisation + Cycles technologiques + CELOS + GREENMODE + Additive Manufacturing NUMÉRISATION + Des solutions de CAO / FAO aux post-processeurs en passant par la simulation avec Jumeau Numérique + Mesure adaptative pendant le processus d’usinage Optimisation des processus de fabrication par l’utilisation des résultats de mesure + Les cycles technologiques DMG MORI permettent de réduire les temps de programmation jusqu’à 60 % MATRIS Light TOP 1 % PARMI PLUS DE 35.000 ENTREPRISES ! gearSKIVING DMG MORI Jumeau Numérique Mesure en cours de processus + Fonctionnement économe en énergie et en émissions + DMG MORI assume toutes les responsabilités ! + Excellence technologique pour les technologies vertes + 100 % de neutralité climatique TECHNOLOGY EXCELLENCE 35

INTÉGRATION DES PROCESSUS : TOURNAGE / FRAISAGE TOURNAGE / FRAISAGE USINAGE COMPLET SUR 6 FACES INCLUANT TOURNAGE ET FRAISAGE 5 AXES + 100 % TOURNAGE : Jusqu’à ø 1.070 mm de diamètre de tournage pour l’usinage de grandes pièces jusqu’à 6.000 mm de longueur + 100 % FRAISAGE : Jusqu’à 660 mm d’axe Y et broche de tournage / fraisage compactMASTER ultra-compacte et brevetée jusqu’à 20.000 tr/min ou 220 Nm (NT : broche de tournage / fraisage jusqu’à 12.000 tr/min ou 302 Nm) + 100 % D’OUTILS : Jusqu’à 180 outils pour une flexibilité maximale dans l’usinage et des temps d’équipement très courts + Logiciels et cycles technologiques exclusifs, par exemple pour l’usinage simultané 5 axes pour la création de surfaces de forme libre, pour les gorges, le dégagement, l’enlèvement de copeaux, le filetage, etc. + Mesure en cours de processus : Mesure multidirectionnelle de la pièce, mesure des outils et contrôle de bris de foret DISPONIBLE POUR : + CLX TC + NTX + CTX beta TC (4 A) + CTX gamma TC + NT 6 7 8 9 10 Machine 3 Équipement Déchargement Fraisage Forage Filets Équipement Finition du tournage Déchargement Usinage complet : _ 1 machine _ 4 étapes d’usinage 300 % de productivité en plus Processus traditionnel : _ 3 Machines _ 10 étapes d’usinage *non nécessaire pour les machines de tournage / fraisage 25 ANS D’EXPÉRIENCE DANS LES APPLICATIONS DE FRAISAGE / TOURNAGE ET TOURNAGE / FRAISAGE TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

CUSTOMER STORY – KELLER TECHNOLOGY CORPORATION La longue histoire de Keller Technology Cor- poration (KTC) a commencé en 1918 à Buffalo, New York, avec la fabrication de machines de polissage et d’autres services de production. Aujourd’hui, l’entreprise est dirigée par la cin- quième génération de la famille Keller et conti- nue de s’étendre dans de nouveaux domaines. Elle possède également des usines à Charlotte, en Caroline du Nord, et en Corée du Sud. Les quelque 200 employés sont engagés dans la fourniture de composants complexes de haute précision et de solutions technologiques clés en main à des clients de secteurs exigeants tels que le médical et les semi-conducteurs. KTC travaille en étroite collaboration avec DMG MORI depuis 2001. Six centres d’usinage simultanés à 5 axes ont déjà été installés, dont trois DMC avec systèmes de palettes automa- tisés et un DMC 210 FD, qui permet à la fois le fraisage et le tournage. L’intégration des processus comme levier de compétitivité Du développement à la production et, si néces- saire, au montage en salle blanche : KTC est un partenaire compétent pour les clients des secteurs ayant les exigences les plus élevées. Mark Keller, vice-président des opérations, résume ainsi l’étendue de leur gamme de ser- vices : « Notre offre va de l’usinage de pièces individuelles de haute précision, comme une chambre à vide, à la réalisation de solutions de production intégrées pour presque tous les secteurs. La forte pression concurrentielle du marché mondialisé impose d’adopter des pro- cessus très efficaces. À cet égard, les piliers les plus importants sont nos employés haute- ment spécialisés et expérimentés, mais aussi des processus technologiques et de fabrication innovants. » Expansion dans de nouveaux secteurs industriels grâce au fraisage 5 axes Les capacités de production étendues de KTC, qui incluent également l’enlèvement des copeaux et le soudage, lui permettent de réagir de manière très flexible aux nouveaux défis. Bien que la première machine ait été achetée en 2001, une véritable collaboration a pris son envol avec le passage à la vente directe et au service départ usine. Mark Keller jette un regard en arrière : « Notre expansion dans le domaine des sys- tèmes pour la recherche scientifique et le sec- teur médical, ainsi que la croissance constante de l’industrie des semi-conducteurs, néces- sitaient d’investissements dans de nouvelles technologies d’usinage. Nous avions besoin d’un partenaire capable de soutenir notre crois- sance à long terme avec des machines-outils à 5 axes. → Les propriétaires de Keller Technology sont Michael Keller et Kathie Keller, descendants de la quatrième génération, et Scott Keller, Elizabeth Keller et Mark Keller, descendants de la cinquième génération (de gauche à droite). TECHNOLOGY EXCELLENCE 39

CUSTOMER STORY – KELLER TECHNOLOGY CORPORATION 3 4 3. Les magasins de palettes et l’usinage à 5 axes permettent à KTC de faire travailler les machines pendant la nuit et les week-ends sans personnel. 4. Lonny Lewis (directeur des ventes de DMG MORI US) et Steve Ziff (responsable des machines et de la programmation de KTC) font une démonstration de l’utilisation de DMG MORI Messenger pour la surveillance des machines. KTC obtient une précision de répétabilité excep- tionnelle dans ces processus. « Cela augmente la fiabilité des processus, notamment dans la fabrication automatisée. » Le dernier investissement a amené à l’achat d’une DMC 210 FD. Après de nombreuses années d’expérience avec les centres d’usinage simultané à 5 axes, ce centre de fraisage / tour- nage représente une nouvelle étape vers l’inté- gration des processus. Comme l’explique Steve Ziff : « Nous pouvons désormais fraiser des pièces d’un diamètre allant jusqu’à 2.500 mm sur 5 axes et effectuer en même temps des opérations de tournage sur la même machine. » Comme il n’est plus nécessaire de changer le serrage des pièces, la précision atteinte est encore plus élevée. 85 % d’utilisation de la broche grâce à la numérisation L’un des principaux projets de KTC est la numé- risation de l’ensemble du processus de fabrica- tion. Pour créer les plateformes numériques et de connectivité nécessaires, l’entreprise a choisi TULIP pour collaborer dans ce domaine. Mark Keller : « Après une recherche très intensive du partenaire idéal pour ce projet, le choix est tombé sur TULIP. La raison en est la coopération avec DMG MORI et la large gamme d’applica- tions qui accompagnent l’interconnexion de nos processus de production, de la prise de com- mande à la livraison au client final. » En outre, la surveillance du système est effectuée avec DMG MORI Messenger. Cela permet de minimiser les temps d’arrêt de la machine en cas de panne. KTC atteint ainsi un taux d’utilisation global des broches de 85 % avec un fonctionnement 24/7, 365 jours par an. Une collaboration basée sur la confiance pour développer de nouvelles solutions de production Grâce à une relation de longue date, une culture de confiance solide s'est développée entre KTC et DMG MORI. Comme le confirme Mark Keller : « Notre représentant local, responsable de la vente directe du fabricant au client, est toujours présent et connaît très bien nos besoins. Cela nous garantit les meilleures solutions de pro- duction et un service optimal à tout moment. » En effet, avec DMG MORI, Mark Keller a trouvé le partenaire idéal. « En matière de précision, de fiabilité, de technologie de commande, d’options d’automatisation et de service après-vente, nous avons fait le bon choix avec DMG MORI. Nous sommes donc bien positionnés pour assurer une compétitivité durable même à l’avenir. » ■ KELLER TECHNOLOGY CORPORATION FACTS + Keller Technology Corporation (KTC) a été fondée en 1918 à Buffalo, New York, sous le nom de Duplex Buffing Machine Company. + Plus de 200 employés sont engagés dans la fabrication en sous-traitance d’équipements, de systèmes et de sous-ensembles électromécaniques très complexes. + Le focus est mis sur les systèmes très complexes pour la produc- tion de semi-conducteurs et la technique médicale, ainsi que sur le matériel destiné à la recherche scientifique et aux technologies énergétiques. + Des usines à Buffalo (New York) et Charlotte (Caroline du Nord) et des filiales en Corée du Sud. Keller Technology Corporation 2320 Military Road Tonawanda, 14150 New York www.kellertechnology.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

laser avec le LASERTEC 45 Shape, tandis qu’un NLX 2500 | 700 renforce le secteur du tournage universel classique. Un projet clé en main pour une mise en service rapide L’exemple des trois nouvelles machines NTX 1000, commandées par SET dans le cadre d’un projet clé en main, témoigne de la confiance accordée à DMG MORI en tant que partenaire d’excellence pour la fabrication par enlèvement de copeaux. Outre la machine, DMG MORI a développé et mis en œuvre au Japon l’ensemble du projet technologique, de la machine à la pro- grammation en passant par les outils. « Les NTX 1000 ont ensuite été mis en service dans notre entreprise en quelques jours avec un fonction- nement en 2 ou 3 équipes, sans aucun problème et jusqu’à présent sans aucune erreur », rap- porte Ergun Tanaçan. Précision et fiabilité à long terme Pour l’administrateur délégué, ce haut degré de fiabilité est la preuve du haut niveau d’ingénierie mécanique du fournisseur japonais. M. Tanaçan fait explicitement référence au banc de machine très rigide et aux guidages à rouleaux de haute qualité, et fait également l’éloge de la structure thermosymétrique avec système de refroidisse- ment de la tête de la broche par recirculation du liquide de refroidissement. « Cela élimine prati- quement toutes les fluctuations thermiques, ce qui est essentiel pour nos exigences de préci- sion », explique Ergun Tanaçan, qui rend égale- NTX 1000 – LA MEILLEURE QUALITÉ DE SURFACE JUSQU’À RA 0,5 µm ment hommage aux performances de la broche de fraisage compactMASTER de 20.000 tr/min, dont il apprécie non seulement les perfor- mances de coupe, mais aussi la qualité excep- tionnelle des surfaces usinées. « La qualité de la surface est le critère le plus important pour les moules en verre, car elle influence directement la qualité des produits finis. » Les machines CNC de haute précision de DMG MORI sont capables de produire de telles surfaces, avec une rugo- sité allant jusqu’à Ra 0,5 μm avec une grande fiabilité de processus, et ce en 5 axes. CUSTOMER STORY – SET MÜHENDISLIK SANAYI VE TICARET LTD. ŞTI NTX 1000 : Usinage complet turn & mill à haute productivité Outre la qualité des surfaces, la complexité des formes de verre constitue également un grand défi dans l’usinage. Ergun Tanaçan évoque les surfaces de forme libre : « Nous nous appuyons sur l’usinage simultané en 5 axes. » La broche de fraisage compactMASTER fait du NTX 1000 un centre d’usinage polyvalent pour l’usinage complet sur 6 faces. « L’usinage en un seul ser- rage élimine le besoin de rééquipement manuel. Cela évite les erreurs et les temps d’usinage sont considérablement réduits. » Le NTX 1000 contribue ainsi à l’augmentation significative de la productivité. Surveillance numérique pour une dis- ponibilité maximale de la machine SET Engineering surveille l’ensemble du pro- cessus de fabrication de moules en verre afin de minimiser les arrêts de production. « Comme nous connaissons l’état de fonctionnement de toutes les machines, nous sommes toujours en mesure de réagir rapidement lorsqu’un dysfonctionnement se produit dans n’importe quel secteur de l’usine », explique Ergun Tana- çan, décrivant les avantages de la surveillance numérique. Une grande disponibilité des machines est essentielle pour une production compétitive. « La bonne disponibilité du service local de DMG MORI est un aspect important à cet égard. » LASERTEC 45 Shape pour la tex- turation laser des surfaces SET Engineering a l’intention de continuer à écrire son histoire à succès dans le futur avec des technologies de production innovantes. À titre d’exemple, Ergun Tanaçan cite le LASER- TEC 45 Shape, qui représente la poursuite de l’innovation et l’amélioration continue de la valeur ajoutée pour les clients. « La texturation laser de surfaces 3D de forme libre a ouvert de toutes nouvelles perspectives dans la struc- turation de surface », conclut M. Tanaçan avec conviction. « Nous pouvons l’utiliser pour pro- duire toute structure de surface requise en un temps record et elle peut être reproduite à tout moment et sans recours à la gravure chimique, nocive pour l’environnement et la santé », pré- cise Ergun Tanaçan, en se tournant vers l’avenir : « Avec DMG MORI, nous voulons bientôt automa- tiser notre production avec des robots. » ■ Le NTX 1000 nous permet d’effectuer un usinage complet sur 6 faces de nos moules, avec une qualité de surface allant jusqu’à 0,5 µm. Ergun Tanaçan Administrateur délégué SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti SET MÜHENDISLIK SANAYI VE TICARET LTD. ŞTI FACTS + Fondée en 1991 à Istanbul + SET Engineering développe, conçoit et fabrique des moules et des accessoires pour l’industrie du verre + Offre une gamme complète de produits pour IS + Plus de 100 employés et 40 machines CNC sur plus de 8.000 m2 dans deux sites de pro- duction modernes SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti İstanbul Deri OSB Yan Sanayi Cad. No : 27 34956, İstanbul / Turquie www.seteng.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

INTÉGRATION DU PROCESSUS : DENTURE + TAILLAGE + MESURE TAILLAGE EXTÉRIEUR ET INTÉRIEUR JUSQU’À ø 3.200 mm ET QUALITÉ DE TAILLAGE > 5 + Flexibilité maximale Utilisation des machines en fonction des besoins, avec des opérations de taillage en complément des opérations de fraisage et / ou de tournage + Rapide Grâce à la saisie guidée des paramètres de taillage + Simple Calcul automatique du programme CN en fonction des paramètres de taillage + Possibilité de rétrofit Solution purement logicielle – intégration sur des machines neuves et existantes + DMQP Toujours les outils optimaux de nos partenaires de coopération gearSKIVING – jusqu’à 8 fois plus rapide que le taillage d’engrenages par mortaisage La vidéo sur le taillage sur les fraiseuses à 5 axes, les fraiseuses / tourneuses et les tourneuses / fraiseuses : youtu.be/fPTL1hlMZkQ gearMILL – Fraisage d’engrenages sur des machines standards avec des outils standards ≥ MODULE 3 CTX TC – TECHNOLOGIE DE RECTIFICATION SUR DES MACHINES DE TOURNAGE / FRAISAGE DMU / DMC FD – TECHNOLOGIE DE RECTIFICATION SUR DES MACHINES DE FRAISAGE / TOURNAGE + Cycles de rectification pour la rectification intérieure, extérieure et plane, cycles de dressage et capteurs de bruits de structure pour le démarrage et le dressage + Rectification excentrique, polygonale et ovale + Pince de mesure entièrement intégrée pour la mesure relative et absolue en temps réel pendant la rectification, répétabilité de la mesure jusqu’à 0,8 μm. + Cycles de rectification intérieure, extérieure et plane pour les pièces longues ou les guides + Cycles de dressage et capteurs de bruits de structure pour le démarrage et le dressage + Unité à buse AKZ disponible en option pour un rinçage optimal de la fente de rectification DISPONIBLE POUR : DISPONIBLE POUR : CTX beta TC, CTX beta TC 4 A, CTX gamma TC DMU / DMC monoBLOCK, DMU / DMC duoBLOCK, DMU / DMC à portique TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

CUSTOMER STORY – NAKAZATO GEAR INDUSTRY 1. + 2. Le cycle technologique gearMILL permet d’usiner d’engrenages sur des machines standards avec des outils standards. 1 3. Le centre de fraisage-tournage 5 axes DMU 80 FD duoBLOCK peut remplacer plusieurs centres de tournage, de fraisage et de taillage. 2 3 Cycles technologiques DMG MORI pour une production efficace d’engrenages sur des machines 5 axes Mill & Turn et Turn & Mill L’utilisation du cycle technologique gearMILL de DMG MORI s’est également avérée extrê- mement avantageuse pour NAKAZATO GEAR INDUSTRY, comme l’explique Akihiro Nakazato : « Ce système nous permet d’utiliser des outils universels, tels que des fraises et des fraises en bout pour l’usinage des engrenages. En n’utili- sant pas d’outils spéciaux, nous pouvons main- tenir les coûts d’outillage à un niveau plus bas et livrer les produits plus rapidement ». NAKA- FABRICATION EFFICACE D’ENGRE- NAGES AVEC LES CYCLES TECHNOLO- GIQUES DMG MORI ZATO GEAR INDUSTRY utilise également un cycle technologique DMG MORI, disponible sur le centre de tournage / fraisage DMG MORI CTX beta 1250 TC : « gearSKIVING offre une program- mation simple et rapide grâce au mode interac- tif. La possibilité d’utiliser des outils universels pour l’usinage d’engrenages a donné à NAKA- ZATO GEAR INDUSTRY la flexibilité nécessaire pour répondre également à d’autres exigences d’usinage. Les cycles technologiques pour l’usi- nage des engrenages peuvent être facilement programmés en saisissant les spécifications des engrenages. Rien n’est impossible Les machines-outils extrêmement polyvalentes de DMG MORI et les cycles technologiques gearMILL et gearSKIVING assurent une produc- tivité et une précision élevées dans la production d’engrenages. En 2021, ces résultats ont conduit NAKAZATO GEAR INDUSTRY à installer un autre centre de tournage / fraisage DMG MORI, à savoir le NTX 2000 de deuxième génération. Le fabricant ne cesse de développer d’autres innovations technologiques, notamment une nouvelle approche de l’usinage des engrenages à vis sans fin par le procédé d’écroûtage. Akihiro Nakazato parle de sa vision de l’avenir : « Dans notre entreprise, nous ne disons jamais que quelque chose est impossible. Nous sommes toujours déterminés à trouver une solution. » NAKAZATO GEAR INDUSTRY renouvelle son engagement à poursuivre sa croissance et à développer de nouvelles technologies qui apportent une contribution à la société. « Nous continuerons à livrer rapidement des produits de haute qualité pour garantir la satisfaction de nos clients. » ■ NAKAZATO GEAR INDUSTRY FACTS + Fondée en 1969 en tant que fabricant de réducteurs + Fabrication : du prototypage à la fabrication en série d’engrenages spéciaux et de pièces de formes très complexes pour les véhicules ferroviaires, les avions, les équipements à semi-conducteurs et les machines industrielles + Pionnier dans la recherche sur le pelage des engrenages ; applique les méthodes d’usinage nouvellement développées dans sa propre production NAKAZATO GEAR INDUSTRY Minamihatogaya 3 – 23 – 13 Kawaguchi City Saitama 334 – 0013, Japon www.nakazatohaguruma.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

SÉRIE NZ – 10° TS + 100° AXE B + Possible pour les 4 positions + Plage de pivotement de −10° à +100° >> Outils standard au lieu d’outils angulaires spéciaux >> Possibilité d’usinage simultané sur 5 axes BROCHE TWIN SPINDLE TS + Deux zones de travail indépendantes pour un usinage complet sur 6 faces – Fonction de tournage jusqu’à 4.000 tr/min et 60 Nm (100 % CC) – Fonction SWISSTYPE avec canon de guidage rotatif, – Fonction de serrage hydraulique jusqu’à 5.000 tr/min USINAGE SIMULTANÉ SUR 5 AXES AVEC 2 AXES B Médical PLAQUE OSSEUSE Dimensions : 18 × 54 × 4 mm Matériau : Acier inox (1.4401) Temps d’usinage : 720 s PERÇAGE PROFOND JUSQU’À 450 mm + Longueur maximale du foret : 450 mm + Diamètre : ø 1 à 50 mm + Pression maximale d’alimentation en liquide de réfrigération : 150 bar TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

INTÉGRATION DES PROCESSUS : DED hybrid – FABRICATION ADDITIVE monoBLOCK & DED hybrid FRAISAGE ET FABRICATION ADDITIVE SUR DES FRAISEUSES UNIVERSELLES À 5 AXES + LASERTEC 65 DED hybrid – pièces jusqu’à ø 500 × 400 mm / 600 kg + LASERTEC 125 DED hybrid – pièces jusqu’à ø 1.250 × 745 mm / 2.000 kg + Fraisage : broches speedMASTER avec des vitesses de rotation jusqu’à 20.000 tr/min et 130 Nm + Option fraisage / tournage pour la LASERTEC 65 DED hybrid für die integrierte pour le tournage intégré jusqu’à 1.200 tr/min. Vidéo de la LASERTEC 125 DED hybrid : youtu.be/ruTo9hIYQGw Nos outils usés, qui sont traditionnellement réparés par soudage TIG, ne durent en moyenne que 20,8 % du nombre de cycles de la durée de vie initiale du moule avant qu’une nouvelle réparation ne soit nécessaire. En revanche, les outils qui sont maintenant réparés avec une LASERTEC 65 DED hybrid atteignent la même durée de vie que les moules d’origine. Buse de fusée AEROSPACE Matériau : CuNiSiCr + Inconel 625 Dimensions : ø 300 × 250 mm Échangeur de chaleur à 2 canaux TECHNOLOGIE ÉNERGÉTIQUE Matériau : CuAL10 / 316L Dimensions : ø 200 × 250 mm Mark Brown Responsable de la maintenance et de la fabrication des matrices Vilebrequin CONSTRUCTION NAVALE Matériau : alliage de cobalt Dimensions : ø 600 × 3.200 mm Moteur de fusée AEROSPACE Matériau : SUS316L Dimensions : ø 450 × 470 mm TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

CTS – MAGASIN D’OUTILS CENTRAL (version à roue ou à étagères) AUTOMATISATION DMG MORI CELL CONTROLLER LPS 4 MATRIS GX / GX T WH-AMR LPP CPP PH Cell Twin ÉVOLUTIF (≥ 1 MACHINE) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU, DMU eVo, LASERTEC 2 NHX, DMC H linear, H-monoBLOCK, monoBLOCK, duoBLOCK, à portique 3 DMC 65 monoBLOCK PH-AGV TH-AGV COMPLEXITÉ TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

1 2 1. Le centre de tournage NLX 1500 et le MATRIS Light de DMG MORI sont utilisés pour usiner les pièces de la SATELLITE FIRE BASE. 2. MATRIS Light assure la manutention automatique des pièces pendant la nuit, ce qui permet de travailler la nuit sans personnel et d’augmenter la vitesse de travail. Il existe de nombreuses façons d’augmenter l’efficacité opérationnelle des machines. Avec MATRIS Light, nous avons trouvé la solution parfaite. Elle nous a permis de minimiser les temps d’équipement et les autres temps d’arrêt et d’augmenter la production pendant les équipes de nuit sans personnel. Takuya Murakami Président SHINWA CO., Ltd. CUSTOMER STORY – SHINWA CO., LTD. MATRIS LIGHT AUTOMATISA- TION HAUTEMENT FLEXIBLE ET COLLABORATIVE POUR DES PIÈCES JUSQU’À 12 kg + Système mobile de manutention de pièces, comprenant le robot et la zone de stockage sur un chariot – Pièces jusqu’à 12 kg, ou 5 × 2 kg avec une pince double – Aucune changement d’infrastructure – Pas de barrière de sécurité nécessaire – Encombrement de 600 × 900 mm + Robots collaboratifs, temps d’installation < 5 minutes* – Enseignement direct sans connaissance du robot – Connexion facile via Ethernet + Extension (option) (stockage à 2 positions pour 36 pièces – Stockage jusqu’à 64 pièces maximum en standard) – Dispositif de soufflage – Système de mesure et de contrôle de qualité – etc. + Disponible pour 21 machines – TOURNAGE NLX 1500, 2000, 2500 / ALX 1500, 2000, 2500 / NTX 500, 1000, 2000, 2500 / NZX 1500, 2000, 2500 – FRAISAGE CMX 600, 800, 1100 V / i 30 V / NHX 4000 / CMX 50 U / DMU 50 / DMU 40 eVo + Autres machines sur demande. *Avec la compensation de position par tags (option), ou pour une pièce déjà configurée. TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

CUSTOMER STORY – SHINWA CO., LTD. SHINWA continuera à miser sur l’inté- gration et l’automati- sation des processus afin d’accroître la précision de l’usi- nage et la capacité de production. Et nous le ferons avec des machines DMG MORI, qui améliorent l’environnement de travail et motivent nos employés. SHINWA est convaincu des performances et du design innovant des machines DMG MORI. Takuya Murakami décrit la vision d’avenir de l’entreprise : « Nous voulons étendre notre pré- sence de la marque de plein air ΄muraco΄ sur le marché international. Grâce à nos compétences et à notre créativité, nous allons développer d’autres produits uniques qui seront très appré- ciés par nos clients. Sans oublier l’optimisation de la production, également une priorité pour l’entreprise. « SHINWA continuera à miser sur l’intégration et l’automatisation des processus pour augmenter davantage notre précision de l’usinage et notre capacité de production. » ■ SHINWA CO, LTD. FACTS + Fondée en 1974 en tant qu’atelier d’usinage + Longue expérience dans l’usinage de pièces pour les machines-outils ; haute compé- tence en matière de technologie d’usinage et de matériaux + Développement, production et distribution de produits de plein air sous la marque propre de l’entreprise « muraco » SHINWA CO., Ltd. Negishi 649 – 7, Sayama City, Saitama 350 – 1325, Japon https://muracodesigns.com PRECISION ENGINEERING MEETS DIGITIZATION Technologie d'outils Technologie de frettage Technologie d'équilibrage Appareils de mesure et de préréglage www.haimer.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

CUSTOMER STORY – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH Composant pour un mandrin de serrage de verre tubulaire, dont 16 sont utilisés dans chaque machine de traitement du verre. 2 3 1. Pour garantir une flexibilité maximale pour des pièces de dimensions différentes, le plateau de pièces du Robo2Go Milling peut être adapté en quelques gestes. 2. Grâce à la disposition latérale du Robo2Go Milling, l’accessibilité à la zone de travail est entièrement préservée. 3. L’application CELOS APP permet de commander facilement le Robo2Go Milling directement via la commande de la machine. Grâce à son fonctionnement intuitif, la mise en place d’une nouvelle pièce prend moins de 5 minutes, y compris le positionnement d’un nouveau plateau de pièces. 1 TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

CUSTOMER STORY – AMBEG DR. J. DICHTER GMBH Robo2Go MILLING MANUTENTION FLEXIBLE DES PIÈCES POUR LES LOTS DE PETITE ET MOYENNE TAILLE + Manutention de composants d’une taille de 20 à 200 mm + Construction robuste pour toutes les exigences : capacité de charge de 25 ou 35 kg au choix + L’accessibilité totale à la machine est maintenue + Station d’alignement et de tournage pour un usinage complet automatisé sur 6 faces + Une seule application pour un contrôle standardisé de toutes les variantes de Robo2Go + Configuration d’une nouvelle pièce en < 5 minutes La vidéo de Robo2Go Milling est disponible sur : youtu.be/BH-TQPaF9ME TECHNOLOGY EXCELLENCE 61 Dans la large gamme de produits de DMG MORI, nous trouvons toujours les solutions les plus adaptées qui permettent un fonctionnement économique et fiable. Le fait que DMG MORI propose à la fois la machine-outil et l’automatisation facilite énormément l’installation. Andreas Dichter Administrateur délégué AMBEG Dr. J. Dichter GmbH Croissance grâce à une plus grande surface de production et à une auto- matisation plus poussée Pour disposer de plus de place en production, AMBEG a transféré la réception des machines finies pour le traitement du verre dans une autre usine à Köpenick. Au vu des bonnes expériences précédentes, Andreas Dichter a l’intention de poursuivre la production automatisée avec un CTX beta 800 TC. Ce centre de tournage / frai- sage, également équipé d’un Robo2Go, sera installé dans les mois à venir. « Les mandrins, dont nous usinions auparavant cinq faces en un seul serrage, peuvent maintenant être pro- duits entièrement sur six faces, ce qui réduira davantage notre temps d’usinage et créera des capacités de machine supplémentaires. » AMBEG DR. J. DICHTER GMBH FACTS + Fondée en 1926 à Berlin + 150 ouvriers spécialisés + Développement et construction de machines pour la fabrication d’emballages en verre tubulaire AMBEG Dr. J. Dichter GmbH Ella-Barowsky-Straße 65 – 68 10829 Berlin, Allemagne www.ambeg.de ■

CUSTOMER STORY – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH nous enregistrons une croissance continue. » Philipp Ramerseder voit la raison de ce succès dans le fait qu’APM est parfaitement position- née pour répondre aux exigences élevées de ses clients : « Nous trouvons toujours des solu- tions rentables dans l’usinage et nous faisons confiance aux machines CNC performantes de DMG MORI, principalement à 5 axes. » Usinage 5 axes sur des machines DMG MORI depuis 2015 En 2015, APM usinait déjà des pièces com- plexes à plusieurs axes sur son premier centre d’usinage, un ecoMILL 50. La satisfaction de ce modèle DMG MORI a rapidement conduit à d’autres investissements. « L’achat de notre DMU 90 P duoBLOCK a été une étape impor- tante pour nous en 2018 », se souvient Michael Ramerseder. « Grâce à la zone de travail beau- coup plus grande et à la capacité d’usinage simultané sur 5 axes de cette machine, nous avons pu élargir massivement notre gamme de produits, générer de nouvelles commandes et continuer à investir. » Ainsi, en l’espace d’un an, le parc de machines a été à nouveau agrandi, notamment avec une DMU 50 de troisième génération. « En fin de compte, notre succès réside dans l’usinage à 5 axes, qui augmente la rentabilité grâce à la réduction des temps d’équipement et, en même temps, conduit à une fiabilité de processus nettement plus élevée. » DMP 70 avec WH 3 Cell : fabrication en série automatisée de plus de 200.000 pièces Après que la situation économique a connu une reprise significative en 2021, APM a pu remporter une commande de production à grande échelle qui nécessitait un nouvel investissement. Il s’agissait d’un composant pour l’optimisation du carburant dans les camions. « La commande dépassait les 200.000 pièces, c’est pourquoi nous avions besoin d’une solution automati- sée », explique Philipp Ramerseder en repensant à l’achat de la DMP 70. DMG MORI propose ce centre d’usinage simultané compact à 5 axes en combinaison avec le système de manutention des pièces WH 3 Cell. → La DMC 160 U duoBLOCK est le dernier investissement d’APM. La réception a eu lieu lors de la journée portes ouvertes à Pfronten en mai 2022. DMC 160 U duoBLOCK USINAGE LOURD DE PIÈCES JUSQU’À 4.000 kg AVEC UN COUPLE JUSQU’À 1.800 Nm + Pièces jusqu’à ø 1.600 × 1.300 mm et 4.000 kg + Broches speedMASTER jusqu’à 20.000 tr/min et 200 Nm, broches powerMASTER jusqu’à 16.000 tr/min ou 1.000 Nm, ou 5X torqueMASTER avec 1.800 Nm + Construction duoBLOCK pour une rigidité maximale et les meilleures performances d’usinage + Concept de refroidissement complet pour une précision maximale sur le long terme + FD : fraisage, tournage et rectification sur 5 axes + Multiples solutions d’automatisation – également en rétrofit La vidéo de la série duoBLOCK est disponible sur : youtu.be/Ql0LzkJXUAY TECHNOLOGY EXCELLENCE 63

CUSTOMER STORY – APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH Nous trouvons toujours des solutions rentables dans l’usi- nage et nous faisons confiance aux machines CNC perfor- mantes de DMG MORI, surtout à 5 axes. En fin de compte, notre succès réside dans l’usinage à 5 axes, qui augmente la rentabilité grâce à la réduction des temps d’équipement tout en produisant des pièces d’une meilleure qualité. Philipp Ramerseder, propriétaire (à gauche) Udo Obermüller, contremaître d’usinage (au centre) Michael Ramerseder, propriétaire (à droite) APM Maschinen- und Metallbau GmbH les vibrations et arrête immédiatement les mou- vements d’avance en cas de dépassement des valeurs limites. Philipp Ramerseder en explique les avantages : « En réduisant la possibilité de collisions graves, les outils et les porte-outils sont protégés, ce qui augmente la disponibilité des machines. » Investissements dans des tech- nologies d’avenir Avec des solutions de production efficaces comme la DMP 70 automatisée ou l’équipe- ment en temps masqué sur la DMC 160 U duo- BLOCK, les coûts de fabrication de APM sont très compétitifs. Michael Ramerseder confirme à nouveau cette stratégie : « La production sans personnel que nous avons mise en place dans la production en série nous permet une croissance saine et durable. La stratégie que nous avons développée pour utiliser la technologie FAO en combinaison avec des jeux d’outils intelligents et des centres d’usinage DMG MORI nous donne un grand avantage concurrentiel. C’est pourquoi nous continuerons à investir dans des concepts de fabrication d’avenir. » ■ APM MASCHINEN- UND METALLBAU GMBH FACTS + Fondée en 2014 + 20 employés + Production de pièces de précision très complexes + Clients des secteurs des machines de construction et agricoles, de l’automobile et de l’électrotechnique. APM Maschinen- und Metallbau GmbH Gewerbepark 5 94157 Perlesreut / Prombach Allemagne www.apm-maschinenbau.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

CUSTOMER STORY – XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. L’air comprimé est l’une des forces motrices les plus importantes dans la production. La société chinoise Xiamen East Asia Machinery Industrial Co. Ltd (EAMI), basée à Xiamen, dans la province de Fujian, travaille dans ce domaine depuis sa création en 1991. Sa gamme de services comprend la recherche, le développement et la production de com- presseurs d’air et leur distribution. Pour répondre aux exigences croissantes de pro- duction, en 2010 EAMI a acheté deux DMC 75 H de DMG MORI. Aujourd’hui, le parc du fabricant de machines-outils se compose de 42 modèles, dont 30 centres d’usinage hori- zontaux tels que le NHX 8000 et plusieurs modèles NHC. EAMI utilise également des centres d’usinage verticaux et des centres de tournage CNC. En outre, fin 2021, deux lignes de production entièrement automa- tisées par robot mobile, composées cha- cune de quatre NHC 4000, ont également été acquises. Même dans ce cas, la concep- tion et l’installation ont été réalisées par DMG MORI en tant que fournisseur unique. Machines, automatisation et formation de DMG MORI pour se développer sans souci En ce qui concerne la coopération de longue date entre EAMI et DMG MORI, Han Wenhao, administrateur délégué d’EAMI, déclare avec confiance : « On peut dire que DMG MORI a toujours accompagné la croissance d’EAMI et nous a beaucoup soutenus. » Les machines sont stables, fiables et résistantes. « En outre, un service client compétent et un programme de formation sur mesure nous ont permis d’atteindre une production manifestement efficace et de nous développer sans souci. » Haute précision d’usinage pour les compresseurs d’air sans huile Chez EAMI, l’usinage est un maillon important du processus de fabrication des produits méca- niques en Asie de l’Est, qui a un impact direct sur la qualité des produits. Les exigences en matière de machines d’usinage sont donc très élevées. → Pour la fabrication des carters de ses compres- seurs d’air, EAMI fait confiance aux centres d’usinage horizontaux de DMG MORI. Les versions de petite et moyenne taille sont pro- duites sur deux lignes de production, chacune composée de quatre NHC 4000. Les opéra- tions de chargement et de déchargement sont effectuées de manière entièrement automati- sée par un robot mobile. TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

CUSTOMER STORY – XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. Deux lignes de production avec quatre NHC et un robot mobile Chaque ligne de production se compose de quatre NHC 4000 et d’un robot mobile qui charge les pièces préparées sur des palettes dans les machines, et décharge à nouveau les pièces finies. Quand les machines sont en fonction, un opérateur peut préparer de nouvelles palettes en temps masqué. « Les deux lignes de production sont idéales pour une fabrication longue et sans intervention humaine », explique Han Wenhao. Après le chargement des pièces, l’usinage peut être réalisé en mode autonome pendant une longue période. « Cela signifie que les machines peuvent également travailler la nuit sans personnel. » De plus, la gestion multi-machine est également possible. Le résultat parle de lui-même : un seul opé- rateur est suffisant pour faire fonctionner une ligne de production pendant 24 heures. Auparavant, il fallait quatre opérateurs en deux équipes. Fabrication en série automatisée de plu- sieurs pièces avec des lots de petite taille Le projet qui porte sur la fabrication automa- tisée de blocs de roulements et de carters a montré à EAMI jusqu’à quel point une telle approche de production soit tournée vers l’ave- nir. EAMI est désormais en mesure de fabriquer en série une grande variété de petites pièces. « La plupart du temps, il s’agit de petits lots ». DMG MORI a ainsi répondu aux exigences de flexibilité de la production. Et ce n’est pas tout : DMG MORI a également pu approfondir son savoir-faire sur l’interaction entre matériel et logiciel dans les processus automatisés. C’est pourquoi les deux entreprises souhaitent pour- suivre même à l’avenir cette collaboration basée sur la confiance. Un partenariat pour un avenir vert La large gamme de produits, la qualité des machines, l’assistance technique et la fiabilité du service client ont été les facteurs essen- tiels qui ont poussé EAMI à collaborer avec DMG MORI. Cette coopération de longue date repose également sur une vision commune, comme le souligne Han Wenhao : « En tant que multinationale historique, DMG MORI a tou- jours conservé une forte créativité. Cela vaut également pour EAMI ». La collaboration avec DMG MORI et d’autres partenaires compétents permet de profiter des avantages des grandes entreprises. « Comme DMG MORI, nous conti- nuerons à miser sur l’innovation et l’excellence, notamment dans le domaine de la durabilité. » Depuis le début de l’année 2021, DMG MORI a déjà atteint la neutralité carbone tout au long du processus, des matières premières à la livrai- son du produit fini, devenant ainsi un véritable pionnier vert du développement durable dans le domaine des machines-outils. De son côté, EAMI réalise des compresseurs durables tels que le compresseur à fréquence variable à aimant permanent (PM VSD). Han Wenhao se tourne vers l’avenir : « Nous souhaitons com- muniquer activement avec DMG MORI, conso- lider davantage notre coopération et travailler ensemble sur des développements durables pour un avenir vert. » ■ Les centres d’usinage DMG MORI ont considérablement amélioré la précision de nos pièces. Grâce à l’automatisation, nous avons pu minimiser le problème de la pénurie de personnel qualifié tout en étendant la production aux équipes de nuit sans personnel. Han Wenhao General Manager Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. XIAMEN EAST ASIA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. FACTS + Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. est un important fabricant de compres- seurs sous la marque JAGUAR + 30 ans d’expérience dans la fabrication de compresseurs d’air, par exemple des compresseurs d’air standards, des sécheurs par réfrigération, des sécheurs par absorption et des réservoirs d’air comprimé + Plus de 700 employés dans une zone de production de 70.000 m2 sur le site de Xiamen, en Chine Xiamen East Asia Machinery Industrial Co., Ltd. 611 Xike street, Tong’an District Xiamen, Chine www.jaguar-compressor.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 69

CUSTOMER STORY – HIRSCHVOGEL UMFORMTECHNIK GMBH 1. + 2. Pour augmenter ses capacités de production malgré une surface de production très limitée, Hirschvogel mise sur des centres d’usinage automatisés à 5 axes, comme la DMU 85 H monoBLOCK avec PH Cell 2000. Selon la taille, les palettes du PH Cell 2000 sont chargées avec un composant seulement ou bien avec des dispositifs de serrage pour plusieurs composants, parmi lesquels il y a aussi bien des moules neufs que de moules réparés. 2 Pour répondre aux exigences croissantes et changeantes du marché, nous devons constamment optimiser nos processus – et ce, avec des surfaces de production limitées. Avec les centres d’usinage automatisés à 5 axes de DMG MORI, nous pouvons remplacer deux machines. Sur la DMU 85 H monoBLOCK, Hirschvogel produit des matrices de forge pour le formage à chaud, à froid ou mi-chaud. Ralph Schramme Responsable du département central de fabrication de moules Hirschvogel Umformtechnik GmbH pièces fabriquées dans la construction d’ou- tils. « Nous usinons principalement des pièces uniques ou de très petites séries », c’est ainsi que Matthias Lenggeler décrit son travail quotidien. Une solution d’automatisation doit être tout aussi flexible. DMG MORI a conçu le PH Cell 2000 en tenant compte précisément de cette flexibilité. Le stockage modulaire offre, selon la taille des palettes, jusqu’à 21 emplacements. Hirschvogel utilise des palettes de 630 × 630 mm, ce qui per- met de disposer de 17 emplacements. Mais ce n’est le seul avantage selon Matthias Lengge- ler : « Le stockage des palettes sur trois niveaux assure un encombrement très réduit. » En effet, le PH Cell 2000 ne nécessite que 16,5 m2 de sur- face d’installation. Une utilisation très pratique grâce à CELOS avec Pallet Master Une autre caractéristique de la série PH Cell est la simplicité de la mise en service, en quelques jours, grâce à une interface définie et à son prin- cipe de construction modulaire. La commande s’effectue via l’application CELOS Pallet Master, directement depuis la commande de la machine ou le panneau de commande supplémentaire disponible en option. Le PH Cell 2000 est conçu pour usiner de pièces de grande taille et peut arriver à un poids de transfert de 2.000 kg. « Cela signifie que nous avons la possibilité d’usiner non seulement des moules plus petits, mais aussi des composants de moules plus grands » ajoute Matthias Lenggeler. « Alternativement, nous équipons une palette de dispositifs de serrage pour plusieurs composants, selon les besoins. » L’automatisation et les nouvelles technologies pour pallier au manque de personnel qualifié « Les solutions de production automatisées sont un standard pour nous, car elles nous permettent d’exploiter au mieux notre surface de produc- tion », souligne Ralph Schramme. C’est aussi une solution intelligente pour pallier au manque de personnel qualifié, tant en Allemagne qu’à l’étranger. « Nous allons nous pencher égale- ment sur les nouvelles technologies, comme la fabrication additive ». Ce n’est qu’en investissant dans les innovations que l’on peut améliorer en permanence les processus. ■ HIRSCHVOGEL FACTS + Fondée en 1938 à l’actuel siège social de Denklingen, en Allemagne + Avec environ 6.000 employés, le groupe Hirschvogel est un équipementier automobile leader dans le formage massif de l’acier et de l’aluminium + Production de composants de formage à chaud, à froid ou mi-chaud + Des sites dans le monde entier : Allemagne, Pologne, Chine, Inde, États-Unis et Mexique Hirschvogel Holding GmbH Dr.-Manfred-Hirschvogel-Straße 6 86920 Denklingen, Allemagne www.hirschvogel.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 71

CUSTOMER STORY – HUSKY TECHNOLOGIES Sur les trois DMC 160 U duoBLOCK, Husky réalise des moules pour fabriquer jusqu’à 144 récipients en PET. PH-AGV AUTOMATISATION DES PALETTES + Concept modulaire avec conception sans rails de guidage ni pistes libre de l’agencement – Systèmes de transport sans conducteur, – Collaboratif : l’homme et la machine au cœur – Navigation par plusieurs lasers et caméras d’un seul système + Dimensions des palettes de 500 × 500 mm à 1.600 × 1.250 mm + Pièces jusqu’à 5.000 kg (palette comprise) et ø 1.600 mm + Utilisation pour les palettes de machines et de matériaux La vidéo du PH-AGV 5000 est disponible sur : youtu.be/4CGHswmO_EA TECHNOLOGY EXCELLENCE 73

KUNDENSTORY – HUSKY TECHNOLOGIES Grâce au PH-AGV 5000, les opérations de chargement et de déchargement sont entièrement automatisées, ce qui nous a permis de minimiser les besoins en per- sonnel pour l’équipement. La capacité désormais disponible est consacrée à des tâches plus qualifiées de préparation des outils ou de programmation. Laurent Huberty chef d’équipe en technologie de production chez Husky à Dudelange de production. En raison des coûts élevés de la main-d’œuvre et de la pénurie croissante de travailleurs qualifiés dans la région métropo- litaine, dans notre cas, la réponse réside dans une automatisation cohérente des processus. » Avec le PH-AGV 5000, DMG MORI propose une AUTOMATISATION COMPLÈTE DES PROCESSUS solution idéale pour le chargement automatique de la DMC 160 U, comme le souligne Laurent Huberty. « Grâce à l’automatisation, nous sou- haitons atteindre à l’avenir 5.000 heures de bro- che par an sur chacune des trois machines pour cet usinage de pièces uniques. » Stockage linéaire pour 422 composants et chargement entièrement automatisé avec le PH-AGV 5000 La prochaine étape de Husky Technologies consistera à installer des stations de stockage supplémentaires pour permettre au PH-AGV de fonctionner de manière autonome pendant plusieurs heures. Le système de transport sans conducteur déplace des pièces pesant jusqu’à 4.000 kg (sans palettes) d’un entrepôt distant vers la machine et les charge directement sur le changeur de palettes. Pour approvisionner les trois machines DMG 160 U en matériaux à usi- ner, Husky Technologies a installé un magasin linéaire pouvant contenir 422 pièces. « En fonc- tion de la commande en cours, la pièce requise est prélevée de manière automatique », explique Laurent Huberty, pour décrire le processus. Tout d’abord, la palette doit être serrée dans la station de chargement du PH-AGV 5000. « À partir de là, le système de transport sans conducteur prend en charge de manière autonome la palette prépa- rée et l’amène à l’un des trois centres d’usinage. Au retour, le PH-AGV 5000 ramène une palette déjà usinée, si nécessaire », ajoute Laurent Huberty. « Le chargement et le déchargement sont entièrement automatisés, ce qui nous a permis de minimiser les besoins en personnel pour l’équipement. » Cela crée à son tour des capacités pour des tâches plus qualifiées dans la préparation des outils ou la programmation. PH-AGV 5000 : transport sûr dans l’environnement de production L’élément le plus important pour Husky Techno- logies dans l’exploitation du système de trans- port sans conducteur est la sécurité. En effet, le PH-AGV 5000 se déplace dans l’environnement normal de production et doit également interagir avec des personnes de passage. À cela s’ajoute sa vitesse élevée, jusqu’à 9 km/h. La sécurité est assurée par un laser qui balaie l’environnement dans le sens de la marche. Si un obstacle se trouve à proximité, la course est ralentie ou, si nécessaire, arrêtée à temps. Flexibilité, indépendance et qualité Grâce à la production automatisée, Husky Technologies est en mesure de répondre à la demande croissante du marché. « Cela nous donne plus de flexibilité et, surtout, la possi- bilité de remplir nos obligations envers nos clients », explique Laurent Huberty. Tout cela profite également à la qualité : « Comme la production est confiée uniquement à nos ouvriers qualifiés, le résultat est entièrement entre nos mains. » ■ HUSKY TECHNOLOGIES FACTS + Fondée en 1953 à Bolton, au Canada + 4.000 employés dans le monde, dont 1.000 dans l’usine de Luxembourg + Fournisseur leader de solutions de moulage par injection pour l’industrie de l’emballage alimentaire et médical Husky Injection Molding System S. A. Zone Industrielle Riedgen, B.P 93 L-3401 Dudelange Luxembourg www.husky.co TECHNOLOGY EXCELLENCE 75

LES 3 PRINCIPAUX DÉFIS LIÉS À L’USINAGE CYCLE TECHNOLOGIQUE « CHIP BREAKING » GÉNÉRATION DE PROGRAMMES CN POUR ÉVITER LES COPEAUX LONGS SANS « CHIP BREAKING » AVEC « CHIP BREAKING » Exemples de copeaux après l’usinage DES COPEAUX COURTS, MÊME AVEC DES MATÉRIAUX QUI ONT TENDANCE À PRODUIRE DES COPEAUX LONGS + Le « Chip Breaking » transmet des vibrations à l’axe d’avance, qui est synchronisé avec la vitesse de la broche + Idéal pour les matériaux où l’utilisation de liquide de refroidissement est limitée + Minimisation de l’évacuation manuelle des copeaux et du travail inutile de l’opérateur 3 FONCTIONS FACILES À UTILISER + Programmation interactive : création rapide et facile de programmes + Représentation graphique des vibrations : affichage de conditions de travail fiables + Fonction de sécurité : prévention automatique de conditions d’usinage dangereuses Programmation interactive Représentation graphique des vibrations TECHNOLOGY EXCELLENCE 77

LES 3 PRINCIPAUX DÉFIS LIÉS À L’USINAGE zeroFOG – SÉPARATEUR DE BROUILLARD D’HUILE ET D’ÉMULSION POUR UN ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL PROPRE * Émissions de CO2 RÉDUCTION DE 13 TONNES TOUS LES 10 ANS LES VAPEURS DANGEREUSES NE PEUVENT PAS SORTIR DE LA MACHINE DE MANIÈRE INCONTRÔLÉE + Ventilateur turbo entraîné par un moteur à haut rendement pour une extraction puissante + Puissance d’aspiration stable et constante + Taux de séparation supérieur de plus de 99,97 % pour les particules de 0,3 μm. *Par rapport aux produits conventionnels. Hypothèse : temps de fonctionnement de la machine de 16 heures par jour, 240 jours par an + taux de nettoyage de 30 %. Et facteur d’émission de CO2 de 0,424 kg / kWh. CONCEPTION COMPACTE + Connexion directe à la machine, aucune surface d’installation supplémentaire requise + Conception compacte, à encastrer et sans câbles + Aucun travail d’installation sur site n’est nécessaire La vidéo sur zeroFOG est disponible sur : youtu.be/REnne6gEwa8 ENTRETIEN MINIMAL + Nettoyage automatique du filtre primaire par air comprimé à haute pression, aucun nettoyage manuel n’est nécessaire + Remplacement facile du filtre final en quelques étapes simples + Notification du moment où le filtre doit être remplacé ÉCONOMIE D’ÉNERGIE + 35 % d’émissions de CO2 et de consommation d’énergie électrique en moins par rapport aux produits traditionnels Comparaison entre zones de travail : sans zeroFOG Avec zeroFOG 4 3 1 2 1 Filtre primaire 2 Ventilateur turbo 3 Moteur à haut rendement 4 Filtre final Ventilateur turbo DMG MORI avec une grande puissance d’aspiration et de ventilation TECHNOLOGY EXCELLENCE 79

CONNECTIVITÉ 3 VOTRE CHEMIN VERS LA CONNECTIVITÉ Parlez à votre représentant commercial DMG MORI de la mise en réseau de vos machines DMG MORI réalisera une vérification de votre base installée (DMG MORI et machines de marques différentes) Si nécessaire, procéder à l’installation de IoTconnector ou oTconnector flex G M O R I M D M ACHINES NEUVES Gratuit et en standard avec IoTconnector Possibilité de mise à niveau avec le Digital Manufacturing Package M ACHINES EXISTANTES Machines existantes avant 2013 NOUVEAU OH Pfronten 2023 « Solution de connectivité pour l’ensemble de l’atelier » A R Q U E S D IF F É IoTconnector flex PROD UITS D E M R E N T E S D I S P O S I T I F É L S M B A A E V V S A e U U G P É R I P t c R R E . A E , , G E H É R I Q U E S MACHINES DMG MORI et des marques différentes ACCÈS AUX DONNÉES Accès sur place ou via le cloud à l’aide CYBERSECURITÉ Normes de sécurité et de tous les protocoles courants de contrôle les plus strictes TECHNOLOGY EXCELLENCE 81 ATELIER

DMG MORI POWERTOOLS À une époque où les temps d’arrêt des machines CNC doivent être toujours plus courts pour assurer un fonctionnement efficace et durable, une chaîne de processus à la fois fermée et transparente devient de plus en plus importante. C’est la seule façon de minimiser les erreurs, les temps d’arrêt et les rejets. Nos processus, éprouvés dans la pratique et optimisés en permanence, amélioreront votre compétitivité. En tant que fournisseur de solutions compétent, DMG MORI Digital avec sa division Powertools est toujours disponible pour vous aider, que ce soit avant, pendant ou après l’installation d’une machine ou d’une solution d’automatisation. N’hésitez pas à nous contacter ! Torsten Böck Directeur de la division Powertools DMG MOR Digital GmbH cadcam@dmgmori-digital.com 4 5 Assemblage des outils Préréglage des outils 3 Enregistrement du stock et prélèvement Besoin net Liste de prélèvement 2 Résultat Chargement de la machine 6 Liste outils Liste outils à partir du programme CN 1 Comparaison liste outils → magasin de la machine TDM Systems – Manutention des outils à 100 + NUMÉRIQUE Logiciel, interface et données + ÉPROUVÉ 30 ans de savoir-faire en matière de développement, d’ingénierie, de gestion de projets et de service + FORT grâce à nos collaborateurs, ò notre réseau de partenaires et à l’appartenance au groupe Sandvik TECHNOLOGY EXCELLENCE 83

I. POST-PROCESSEUR ET POINTS FORTS + Post-processeur spécial générant des programmes CN optimaux dédiés aux machines-outils DMG MORI + Les fonctions spécifiques des machines DMG MORI sont supportées : – ATC Application Tuning Cycle, forte réduction des temps d’ébauche II. OPTIMISATION DE LA FORCE DE COUPE1 + La fonction d’optimisation de la force de coupe assure un contrôle parfait des conditions d’usinage1 + Suivi de la force de coupe pour une réduction de 20 % du temps d’usinage et des casses d’outils2 + Les résultats de la simulation de l’effort de coupe peuvent être affichés sous forme de graphique et facilement vérifiés, de sorte que les zones où l’effort de coupe est élevé et qui pourraient entraîner une rupture de l’outil peuvent être identifiées à l’avance CELOS DYNAMICpost III. SIMULATION D’USINAGE Simulation exacte de l’usinage pour les programmes CN + Fonction de contrôle des collisions pour éviter les collisions pendant l’usinage ; les zones problématiques sont affichées en rouge + Fonction d’analyse des temps pour une pré-estimation précise du temps de cycle + Fonction de comparaison entre le modèle 3D créé par la CAO et la géométrie de coupe simulée + Supporte non seulement les programmes créés par CAO / FAO, mais aussi les simulations utilisant la fonction de programmation en texte clair MAPPS3, 4 1 2 3 CELOS DYNAMICpost est disponible pour ces modèles : + Usinage 5 axes – DMU 50 3ème génération, série DMU monoBLOCK, série DMU duoBLOCK, série DMU Gantry, série DMU eVo, série DMU H-monoBLOCK + Centre de tournage / fraisage – Série NTX + Centre d’usinage horizontal – Série NHX Le nombre de modèles supporté ne cesse de croître. Systèmes CAO / FAO compatibles avec le post-processeur : SIEMENS NX, Mastercam Le nombre de systèmes CAO / FAO supporté ne cesse de croître. 1 Disponible uniquement en version optimisée 2 Selon le type d’usinage, les valeurs indiquées ne sont pas toujours atteintes 3 Le logiciel de programmation en texte clair SIEMENS, ShopMILL et ShopTURN 4 Il peut également être utilisé pour les programmes CN créés avec votre propre logiciel de CAO / FAO. TECHNOLOGY EXCELLENCE 85

DMG MORI DIGITAL TWIN – INTERVIEW DR. NIEDERWESTBERG & DR. IRINO DMG MORI DIGITAL TWIN – LE VIRTUEL POUR UNE VALEUR AJOUTÉE RÉELLE POUR LES CLIENTS Le DMG MORI Digital Twin représente un programme d’avenir au sein de la triade stratégique de DMG MORI : automatisation, numérisation et durabilité. En tant que tech- nologie d’interface, le jumeau numérique renforce chacun de ces trois piliers. Daniel Niederwestberg, responsable de la division Digital Twin chez DMG MORI Digital GmbH, et Naruhiro Irino, Operating Officer of Advanced Technology chez DMG MORI Co. Ltd. Dr. Niederwestberg, pourquoi DMG MORI s’intéresse-t-elle autant au thème des jumeaux numériques ? C’est très simple : il est de plus en plus évident que dans un monde en constante évolution, nos clients sont confrontés à des défis nouveaux et croissants. Le manque de main-d’œuvre qualifiée, le raccourcissement du cycle de vie des produits et l’augmentation du nombre de variantes avec des lots plus petits exigent une plus grande flexibilité et un recentrage sur l’activité principale. Dans le même temps, l’évolution de la dynamique du marché et des chaînes d’approvisionnement exige une utili- sation accrue des machines, une meilleure visibilité sur la production et la capacité des employés à effectuer leurs tâches de manière ciblée. Dans ce contexte, les jumeaux numé- riques présentent des caractéristiques réel- lement fascinantes, qui aident nos clients à relever les nouveaux défis. → TECHNOLOGY EXCELLENCE 87

DMG MORI DIGITAL TWIN – INTERVIEW DR. NIEDERWESTBERG & DR. IRINO POINTS FORTS DMG MORI TEST CUT + Simulation à la place de la machine réelle + Usinage de test fiable et résultats rapides + Aucun frais de pièces et d’outils + Moins de travail pour calculer le temps de cycle production de manière virtuelle et très réaliste avant la mise en œuvre réelle et ainsi de simu- ler, d’analyser et d’optimiser avec précision les résultats d’usinage, y compris le temps de cycle. Dans la pratique quotidienne, cette offre de service numérique se concentre moins sur la phase initiale de la prise de décision et plus sur les défis de production des clients. Et est-ce que ça marche en appuyant sur un bouton ? Ce n’est pas aussi simple que cela. Outre la machine DMG MORI, la pièce, les outils, les dispositifs de serrage et le programme CN doivent également être préparés et configurés dans l’espace virtuel. De manière générale, les résultats sont livrés à l’utilisateur dans les deux jours ouvrables. Par rapport à la réalité, cela permet d’économiser du temps et des coûts de main-d’œuvre, ainsi que des matières premières, des outils et des consommables, ce qui permet de réduire également l’impact environnemental. Et ce n’est pas tout : grâce à des tests d’usinage intelligents, nous sommes en mesure d’amélio- rer de manière proactive la qualité des pièces « dans la boucle » et de réduire considérable- ment les temps de production en optimisant les paramètres du processus. L’offre de service s’applique-t-elle aux machines à 3 à 5 axes ou y a-t-il des restrictions ? Si une machine est disponible en tant que DMG MORI Digital Twin, il n’y a pratiquement aucune restriction. Actuellement, différents processus sont mis en œuvre comme le gea- rHOBBING ou le gearSKIVING. Cependant, la simulation des processus à 5 axes dans l’usi- nage de surfaces de forme libre est extrême- ment exigeante en termes de calcul. C’est pour- quoi nous nous appuyons sur le superordinateur « Fugaku » du RIKEN Center for Computational Science de Kobe, au Japon. Les essais d’usi- nage numérique qui prenaient auparavant 8 heures peuvent désormais être analysés en 10 minutes seulement. Merci beaucoup pour l’interview. ■ Le DMG MORI Digital Twin permet une interaction ouverte des machines et des processus pour l’excellence dans la planification, le contrôle, la simulation et l’analyse. Dr. Naruhiro Irino Operating Officer of Advanced Technology DMG MORI Co.Ltd, Iga TECHNOLOGY EXCELLENCE 89

my DMG MORI COMPLET ET COLLABORATIF + Expérience de service optimisée + Disponibilité permanente + Plus de visibilité et de transparence Cancel New service request Send Send 9087000040A M1 Problem description Record photo and video Audio recorder Spare parts 1 2 SCHALTER*TAILSTOCK*OPERATION E61867A Delete MODUL*IFM*KGT*VYE112*PROFINET 3532495 Delete Add spare parts Contact person Kertzmann, Hope Recipient DMG MORI Bielefeld-Hilden GmbH Gildemeisterstr. 60, D-33689 Bielefeld Vous n’êtes pas encore inscrits ? Inscrivez-vous gratuitement en < 3 min. sur : mydmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 91 Cancel Ersatzteilsuche New service request Suchbegriff eingeben … FOTO ENTFERNEN 9087000040A M1 Ergebnisse (15) Problem description Record photo and video Audio recorder Spare parts Art.-Nr: E61865A SATZ*Tailstock*switch* assembly KGT*25*20*R*236*40*73*F*U*340 7060177 Art.-Nr: A61867A SCHALTER*TAILSTOCK* OPERATION Art.-Nr: E61866A02 TAILSTOCK SWITCH Knebelschalter* 250/440V 2 Schliesser und 2 Öffner Delete 1 Knebelschalter* 250/440V 2 Schliesser Schalter* 600V* 10A* für Reitstock Auswählen Auswählen Abwählen MODUL*IFM*KGT*VYE112*PROFINET 3532495 1-3 von 15 Einträgen 2 Delete |< 3 Add spare parts |< 2 ÜBERNEHMEN (1) Contact person Kertzmann, Hope Recipient DMG MORI Bielefeld-Hilden GmbH Gildemeisterstr. 60, D-33689 Bielefeld 3 … > >| Ø ABBRECHEN

SUSTAINABILITY – GREENMODE NOUVEAU GREENMODE – ENERGY PACKAGE EN OPTION COOLANT FLOW CONTROL → 22 % D’ÉCONOMIE D’ÉNERGIE Contrôle intelligent du débit et de la pression du liquide de refroidissement AIR CONTROL → 5 % D’ÉCONOMIE D’ÉNERGIE Système innovant de commutation marche / arrêt avec surveillance FEED CONTROL → 3 % D’ÉCONOMIE D’ÉNERGIE Avance intelligente en fonction de la puissance ** Par rapport aux modèles précédents *** Exemple de calcul selon les prix unitaires allemands, en fonction du type de machine (0,34 cents / kWh ; 3.000 heures machine / an). 1,7 ANNÉES D’AMORTISSE- MENT*** DMG MORI GREENMODE est notre solution pour une efficacité énergétique maximale de toutes les machines. Alfred Geißler Administrateur délégué DECKEL MAHO Pfronten GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 93

CUSTOMER STORY – SCHITTL GMBH La rectification verticale est la solu- tion idéale, notamment pour les pièces lourdes et de grande taille, jusqu’à un diamètre de 1.350 mm et une longueur de 700 mm. Les valeurs de précision de 2 µm obtenues sur la CVG 13 peuvent être documentées avec nos machines de mesure. Roman Gradwohl Administrateur délégué Schittl GmbH TECHNOLOGY EXCELLENCE 95

Un investissement continu dans le progrès L’investissement dans la GVC 13 a apporté exac- tement le progrès durable que Roman Gradwohl attend de tout investissement. Et il continuera à suivre cette stratégie à l’avenir. « Actuellement, nous envisageons d’étendre notre surface de production. Nous pourrons alors réorganiser les zones technologiques et libérer de l’espace. » L’entreprise pense déjà à une autre DMU 340 Gantry, ainsi qu’à une nouvelle acquisition dans le domaine de la rectification : « Avec la CVG 9, nous pourrions augmenter davantage notre capacité de rectification dans le domaine des petites pièces. » ■ composants d’engrenages à vis sans fin. « Des valeurs de précision de 2 µm peuvent être docu- mentées avec notre machine de mesure. C’est l’idéal pour les pièces que nous fabriquons, par exemple, sur la gamme CTX 2000 TC » remarque Roman Gradwohl. La rectifieuse verticale CNC multi-processus convient aussi bien pour la rec- tification cylindrique des diamètres intérieurs et extérieurs que pour la rectification plane. « La mesure en cours de processus en temps mas- qué assure des résultats irréprochables. » Rectification verticale intégrée dans le processus de fabrication Globalement, la CVG 13 donne de si bons résultats que Schittl a consacré des proces- sus entiers à la rectifieuse, comme l’explique Roman Gradwohl : « Nous utilisons les centres de tournage / fraisage pour l’ébauche et la fini- tion, avec une surépaisseur de rectification. Il en va de même pour les accouplements. La préci- sion absolue vient ensuite sur la CVG 13. » Cela permet une utilisation optimale de la rectifieuse CNC multi-processus. CUSTOMER STORY – SCHITTL GMBH SCHITTL GMBH FACTS + Fondée il y a plus de 25 ans en tant que fournisseur de services de rectification pour les outils en acier rapide (HSS) + Développement constant des ateliers de fabrication d’outils et d’usinage à façon + Depuis 2010, l’entreprise se concentre sur l’usinage à façon de composants de machines et d’outils de haute précision pour toute l’Europe, avec actuellement 50 employés + L’un des plus importants forma- teurs d’apprentis de la région en termes de taille et de qualité Schittl GmbH Gewerbegebiet 1 7572 Deutsch Kaltenbrunn Autriche www.schittl-gmbh.at 2 1 3 1. Sur la DMU 340 Gantry, Schittl produit, entre autres, les bancs de machines de haute précision. 2. + 3. Schittl a mis en place l’usinage automatisé 5 axes sur un CMX 70 U avec PH 150. Le PH 150 dispose de 8 emplacements de palettes pour une production sans personnel ou avec peu de personnel. TECHNOLOGY EXCELLENCE 97