Des solutions innovantes pour augmenter la production et optimiser l’efficacité énergétique

• Prêt pour l’automatisation avec un dispositif de déchargement d’arbre intégré et une interface pour Robo2Go
• Économie d’énergie importante grâce à l’utilisation de moteurs synchrones (IPM) et de pompes hydrauliques avec commande d’onduleur

Stabilité maximale et précision à long terme

• Contrôle de l’axe C dynamique et précis grâce à un système de mesure sur le roulement avant
• Stabilité thermique maximale grâce à des moteurs de broche intégrés refroidis à l’eau
• Précision à long terme inégalée avec des systèmes de mesure directe sur l’axe X et l’axe Y de série

Des solutions innovantes pour augmenter la production et optimiser l’efficacité énergétique

• Prêt pour l’automatisation avec une interface robot 6 axes, prédisposition pour Robo2Go et Robo2Go max et pour Matris 
• Économie d’énergie importante grâce à l’utilisation de moteurs synchrones (IPM) et de pompes hydrauliques avec commande d’onduleur

Stabilité maximale et précision à long terme

• Contrôle de l’axe C dynamique et précis grâce à un système de mesure sur le roulement avant
• Stabilité thermique maximale grâce à des moteurs de broche intégrés refroidis à l’eau
• Précision à long terme inégalée avec des systèmes de mesure directe sur l’axe X et l’axe Y de série

usinage complet sur 6 faces de pièces complètes avec contre-broche et axe Y

• Entraînement de broche hautement dynamique avec 16,5 kW (40 % DC) et 168 Nm (40 % DC) et un couple maximal allant jusqu'à 5000 U/min
• Entraînement de broche comme broche moteur ISM 36 avec 16,2 kW (40 % DC), 62Nm (40 % DC) et un couple maximal de 5000 tr/min avec la possibilité d'usinage des faces arrière.
• Axe Y avec une course de ± 40 mm pour un meilleur fraisage pour par ex. un usinage complet de la surface de revêtement.

Usinage plus efficace grâce à un chargeur de barres

• ø65 mm de diamètre de barre en standard
• Dispositif de décharge de la pièce à usiner en option pour les pièces de max. ø65 x 200 mm et de max. 3 kg
• Interface en option selon la norme DMG MORI compatible avec la plupart des ravitailleurs

Design compact avec un grand espace de travail pour l'usinage des pièces spécifiques au client

• Usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à ø320 mm
• Course dans l'axe Z 540 mm
• Peu encombrant avec seulement 5,0 m² 

Système de mesure directe en standard

Le fameux axe B - la valeur ajoutée par rapport à n'importe quel tour à tourelle.

• Temps de préparation les plus courts grâce au changement d'outil automatique avec 30 ou 60 outils en option
• Élimine le besoin d'outils angulaires: axe B avec angle de pivotement de + -120 ° et résolution de 0,001 °
• Temps d'arrêt réduit grâce aux outils multiples et aux outils frères

Usinage complet 6 faces par contre-broche principale et optionnelle

• Précision de positionnement et performances maximales grâce aux entraînements de broche intégrés jusqu'à 5000 tr / min et 345 Nm ainsi qu'à l'axe C intégré (0,001 °)
• Aucun porte-outil entraîné nécessaire, grâce à la broche tour-fraiseuse compactMASTER de 12000 tr / min et 90 Nm
• Aire de travail parfaitement adaptée pour les pièces jusqu'à Ø400 mm x 1100 mm

Usinage complet sur 6 faces de pièces complètes avec axe Y

• Entraînement de broche hautement dynamique avec 25,5 kW (40 % DC) et 426 Nm (40 % DC) et un couple maximal allant jusqu'à 4000 U/min
• Contre-broche en tant que broche motorisée intégrée avec une puissance de 14 kW (40% DC), 192 Nm (40% DC) et max. vitesse jusqu'à 5.000 tr / min avec possibilité d'usinage de la face arrière.
• Axe Y avec une course de ± 60 mm pour un meilleur fraisage pour par ex. un usinage complet de la surface de revêtement.

Usinage plus efficace grâce à un chargeur de barres

• Passage de barre ø80 mm par défaut
• Dispositif de décharge de la pièce à usiner en option pour les pièces de max. ø80 x 200 mm et de max. 4 kg
• Interface en option selon la norme DMG MORI compatible avec la plupart des ravitailleurs

Design compact avec un grand espace de travail pour l'usinage des pièces spécifiques au client

• Usinage de pièces d'un diamètre allant jusqu'à ø400 mm
• Course dans l'axe Z 830 mm
• Peu encombrant avec seulement 6,7 m² 

Système de mesure directe en standard

Nouvelle broche principale optimisée ainsi que tourelle à 12 postes de 6000 tr/^min et une interface VDI en série

• High Precision Turret pour une précision maximale 6000 tr/^min, 10 kW et 36 Nm
• Broche principale avec 4000 tr/^min et 525 Nm en série et 3500 tr/^min et 1194 Nm disponible en option

Usinage complet avec une contre-broche facultative et une tourelle en étoile

• Contre-broche avec max. 7000 tr/^min et 70 Nm ou une alternative avec 5000 tr/^min et un couple de 360 Nm
• torqueDRIVE Revolver pour un usinage haute performance à 6000 tr/^min 23,5 kW, et un couple maximal de 85 Nm
• speedDRIVE Revolver pour les plus hautes exigences à 12 000 tr/^min, 20 kW et un couple maximal de 56 Nm disponible en option

Usinage des pièces ayant un diamètre de rotation max. de Ø 430 mm et une longueur de tournage allant jusqu'à 1284 mm

• Diamètre de pourtour jusqu'à 710 mm
• Usinage de barres de pièces de max. 104 mm

Rigidité élevée

• Guidages plats sur les axes X, Z et Y pour un meilleur amortissement des vibrations et une rigidité dynamique

Puissance de fraisage optimisée

• Tourelle BMT avec moteur d'entraînement intégré
• Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min
• max. Couple de broche de l'outil motorisé : 29 Nm (3 minutes)

Haute précision

• Décalage thermique contrôlé avec soin : Circuit du réfrigérant dans le corps de la machine en série
• Précision d'usinage améliorée grâce à la structure de guidage de la chaleur
• Tourelle de précision à commutation rapide (option)

Rigidité élevée

• Guidages plats sur les axes X, Z et Y pour un meilleur amortissement des vibrations et une rigidité dynamique

Puissance de fraisage optimisée

• Tourelle BMT avec moteur d'entraînement intégré
• Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min
• max. Couple de broche de l'outil motorisé : 29 Nm (3 minutes)

Haute précision

• Décalage thermique contrôlé avec soin : Circuit du réfrigérant dans le corps de la machine en série
• Précision d'usinage améliorée grâce à la structure de guidage de la chaleur
• Tourelle de précision à commutation rapide (option)

Fraisage

• Équipé de la technologie BMT (Built-in Motor Turret)
• Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min

Haute précision

• Décalage thermique contrôlé avec soin
• Tourelle de précision à commutation rapide (option)

Rigidité maximale

• Utilisation de guidage plat pour les axes X/Y/Z

• Broche de tournage et de fraisage compactMASTER avec un régime de 15 000 tr/pm et un couple de 120 Nm de série (20 000 tr/min en option)
• Broche gauche et broche droite jusqu’à 5 000 tr/min et un maximum de 36 kW/720 Nm
• Capacité de barre jusqu’à ø 76 ou 102 mm
• Pièces jusqu’à ø 500 x 1 100 mm
• Encombrement de 10 m² seulement

Plus facile à utiliser

• CELOS pour les flux de travail de bout en bout basés sur l’application
• Programmation 80 % plus rapide et plus structurée avec 3D Shopfloor Programming & OP Workbench
• Sinumerik ONE pour de meilleures performances et de nouvelles fonctions technologiques   

Technologie

• Usinage simultané à 5 axes de série pour des composants plus complexes et un usinage plus rapide avec une plus grande précision
• Usinage complet sur 6 faces avec les mêmes broche principale et broche droite pour une flexibilité maximale dans la stratégie d’usinage
• Intégration des processus 5 en 1 : tournage, fraisage et rectification – avec capteur d’émissions acoustiques, transmission et mesures intégrés

Usinages tournage/fraisage complexes avec la broche de tournage et de fraisage ultra compacte allant jusqu'à 20 000 tr/min

• Broche de tournage et de fraisage compactMASTER avec 12 000 tr/min, 22 kW et 120 Nm
• Course Y ± 120 mm pour usinages excentrés
• Zone de pivotement de l'axe B ± 110 ° pour une flexibilité maximale

Magasin d'outils comme magasin de disques ou à chaîne pour des temps d'équipement et auxiliaires raccourcis

• Magasin de disques pour 24 outils en version standard
• Magasin à chaîne à 48 ou 80 postes en option
• Outils jusqu'à 400 mm de longueur et Ø 120 mm

Usinage complet sur 6 faces grâce á une broche principale de max. 700 Nm et une contre-broche facultative

• Entraînement de broche intégré allant jusqu'à 700 Nm pour une puissance d'enlèvement de copeaux maximale
• Contre-broches de max. 360 Nm et passage de broche de 65 mm facultatif

Productivité maximale grâce au traitement parallèle avec un second porte-outil

• Deuxième porte-outil en tant que tourelle avec 12 ou 16 stations entraînées (VDI40 / VDI30)
• Tourelle comme DirectDrive avec 10 000 tr / min et course en Y de 80 mm
• Idéal pour la production en série grâce à des solutions d'automatisation optionnelles, système de manutention intégré ou chargement de portail
• En option avec ensemble complet pour l'usinage de barres avec dispositif de ramassage automatique de la pièce

Tournage et fraisage complexes avec une broche de tournage / fraisage ultra-compacte et jusqu'à 20 000 tr / min

• Broche de tournage et de fraisage compactMASTER à 12 000 tr / min, 22 kW et 120 Nm. Existe en version haute vitesse avec 20 000 tr / min.
• Course en Y de ± 100 mm pour les usinages extérieurs
• Gamme de pivotement de l'axe B ± 110 ° pour une flexibilité maximale

Grand compartiment d'usinage pour des pièces jusqu'à Ø 500 x 1 185 mm

• Diamètre circulaire jusqu'à 500 mm
• Aléser ou tourner des pièces de 400 mm de longueur horizontalement
• Diamètre extérieur de 470 mm avec la position verticale de l'axe B (avec une longueur d'outil de 70 mm)

Productivité maximale

• La compactMASTER, la broche la plus courte au monde desa catégorie (350 mm), assure un usinage large pour augmenter la productivité
• Large plage d'usinage avec une course de l'axe X de 675 mm (-125 - 550 mm) et un axe Y de 300 mm (± 150 mm)
• La course de l'axe Y de ± 40 mm de la tourelle 2 élargit la plage d'usinage

Usinage simultané en 5 axes

• Usinage 5 axes simultanés avec le moteur à entraînement direct (DDM) sur l'axe B
• L'usinage à 6 faces est disponible avec la broche 2 pour compléter l'usinage des composants sur une seule machine

Précision maximale

• La circulation de l'huile de refroidissement dans les moteurs de broche et les vis à billes contrôle le déplacement thermique et permet un usinage extrêmement précis

Économie d'énergie

• Réglage d'économie d'énergie et visualisation de l'effet d'économie d'énergie

Productivité maximale

• La compactMASTER, la broche la plus courte au monde desa catégorie (350 mm), assure un usinage large pour augmenter la productivité
• Large plage d'usinage avec une course de l'axe X de 675 mm (-125 - 550 mm) et un axe Y de 300 mm (± 150 mm)
• La course de l'axe Y de ± 40 mm de la tourelle 2 élargit la plage d'usinage

Usinage simultané en 5 axes

• Usinage 5 axes simultanés avec le moteur à entraînement direct (DDM) sur l'axe B
• L'usinage à 6 faces est disponible avec la broche 2 pour compléter l'usinage des composants sur une seule machine

Précision maximale

• La circulation de l'huile de refroidissement dans les moteurs de broche et les vis à billes contrôle le déplacement thermique et permet un usinage extrêmement précis

Économie d'énergie

• Réglage d'économie d'énergie et visualisation de l'effet d'économie d'énergie

Productivité maximale

• La compactMASTER, la broche la plus courte au monde desa catégorie (350 mm), assure un usinage large pour augmenter la productivité
• Large plage d'usinage avec une course de l'axe X de 675 mm (-125 - 550 mm) et un axe Y de 300 mm (± 150 mm)
• La course de l'axe Y de ± 40 mm de la tourelle 2 élargit la plage d'usinage

Usinage simultané en 5 axes

• Usinage 5 axes simultanés avec le moteur à entraînement direct (DDM) sur l'axe B
• L'usinage à 6 faces est disponible avec la broche 2 pour compléter l'usinage des composants sur une seule machine

Précision maximale

• La circulation de l'huile de refroidissement dans les moteurs de broche et les vis à billes contrôle le déplacement thermique et permet un usinage extrêmement précis

Économie d'énergie

• Réglage d'économie d'énergie et visualisation de l'effet d'économie d'énergie

Performances de tournage

• Broche principale et contre-brocheturnMASTER avec jusqu'à 7 000 tr/min (5 000 tr/min en standard) et 174 Nm (100 % CC)
• Profondeur radiale de coupe de 8 mm sur les 4 positions de la tourelle en CK 45 (diamètre de coupe de 65 mm // vitesse de coupe de 270 m/min // taux d'enlèvement de métal de 750 cm3/min)
• Garantie de 36 mois avec un nombre d'heures de broche illimité

Performances de fraisage

• Tourelle à moteur intégré de 12 000 tr/min avec jusqu'à 24 Nm / 16 kW
• 12 postes pour VDI 30 et BMT 40 ou 16 postes pour VDI 25 et BMT 45

Axe B

• Aux 4 positions possibles
• Plage de pivotement de -10° à +100°
• Outils standard au lieu d'outils à angle spécial & possibilité de travailler en 5 axes simultanés

Performances de tournage

• Broche principale et contre-brocheturnMASTER avec jusqu'à 7 000 tr/min (5 000 tr/min en standard) et 174 Nm (100 % CC)
• Profondeur radiale de coupe de 8 mm sur les 4 positions de la tourelle en CK 45 (diamètre de coupe de 65 mm // vitesse de coupe de 270 m/min // taux d'enlèvement de métal de 750 cm3/min)
• Garantie de 36 mois avec un nombre d'heures de broche illimité

Performances de fraisage

• Tourelle à moteur intégré de 12 000 tr/min avec jusqu'à 24 Nm / 16 kW
• 12 postes pour VDI 30 et BMT 40 ou 16 postes pour VDI 25 et BMT 45

Axe B

• Aux 4 positions possibles
• Plage de pivotement de -10° à +100°
• Outils standard au lieu d'outils à angle spécial & possibilité de travailler en 5 axes simultanés

Performances de tournage

• Broche principale et contre-brocheturnMASTER avec jusqu'à 7 000 tr/min (5 000 tr/min en standard) et 174 Nm (100 % CC)
• Profondeur radiale de coupe de 8 mm sur les 4 positions de la tourelle en CK 45 (diamètre de coupe de 65 mm // vitesse de coupe de 270 m/min // taux d'enlèvement de métal de 750 cm3/min)
• Garantie de 36 mois avec un nombre d'heures de broche illimité

Performances de fraisage

• Tourelle à moteur intégré de 12 000 tr/min avec jusqu'à 24 Nm / 16 kW
• 12 postes pour VDI 30 et BMT 40 ou 16 postes pour VDI 25 et BMT 45

Axe B

• Aux 4 positions possibles
• Plage de pivotement de -10° à +100°
• Outils standard au lieu d'outils à angle spécial & possibilité de travailler en 5 axes simultanés

Centre de tournage à 4 axes avec 2 revolvers et contre-broches en série

• Deux tourelles en étoile VDI 40 à 12 stations avec 4000 tr/min, 11,3 kW et 28 Nm
• Tourelle Direct Drive facultative de 10 000 tr/min et système de précision de changement rapide TRIFIX pour encore plus de précision
• Broche principale et contre-broche de 5000 tr/min, 48 kW et 360 Nm. 

Concept TWIN breveté pour le traitement parallèle avec deux porte-outils

• Utilisation optimale de l'espace grâce à un concept d'espace de travail avec deux tourelles et course transversale*combinaison contre-broche/contre-poupée*
• Axe Y sur les deux tourelles (en haut ±60 mm, en bas* ±40 mm) pour l'usinage complet de pièces à barres, à arbres et à lopins
• Diamètre de tournage allant jusqu'à 340 mm pour une longueur de tournage de 800 mm

Centre de tournage à 4 axes avec 2 revolvers et contre-broches en série

• Deux tourelles en étoile VDI 40 à 12 stations avec 4000 tr/min, 11,3 kW et 28 Nm
• Tourelle Direct Drive facultative de 10 000 tr/min et système de précision de changement rapide TRIFIX pour encore plus de précision
• Broche principale et contre-broche de 5000 tr/min, 48 kW et 360 Nm. 

Concept TWIN breveté pour le traitement parallèle avec deux porte-outils

• Utilisation optimale de l'espace grâce à un concept d'espace de travail avec deux tourelles et course transversale*combinaison contre-broche/contre-poupée*
• Axe Y sur les deux tourelles (en haut ±60 mm, en bas* ±40 mm) pour l'usinage complet de pièces à barres, à arbres et à lopins
• Diamètre de tournage allant jusqu'à 340 mm pour une longueur de tournage de 1 200 mm

Flexibilité grâce à l'association de l'usinage additif et par enlèvement de copeaux pour des pièces 3D de qualité finie

• Grandes pièces jusqu’à ø 670 × 932 mm (à l’axe B 180°) ou jusqu’à ø 400 × 1 321 mm (à l’axe B 90°)
• Structure à 5 axes du matériau avec buse coaxiale pour une répartition uniforme de la poudre, indépendamment de l'orientation de la forme du laser
• Fabrication additive de métaux et de matériaux réactifs tels que le Ti-6Al-4V (facultatif)

AM Assistant vous assiste pendant la fabrication additive (option)

• Surveille la taille et la température du bain de fusion et contrôle la sortie du laser avec retour des valeurs surveillées pour une construction stable
• Surveillance du bain de fusion : Contrôle en continu les conditions du bassin de fusion
• Contrôle de la distance de travail : Mesure et surveille la distance entre la buse et le bain de fusion
• Calibrage automatique de la poudre : Mesure automatiquement le débit de poudre

Capacité d’automatisation optimale 

• Multijob : pas de réglage d’outil lors de la production de pièces différentes 
• Les outils apparentés réduisent les temps d’arrêt des machines et garantissent une plus grande fiabilité des processus
• Robo2Go Turning jusqu’à 35 kg et Robo2Go Max jusqu’à 210 kg de capacité de charge ou chargeur à barre avec dispositif de ramassage

Lignes et forfaits – profitez de tarifs exceptionnels

Utilisez nos lignes d’équipement et nos packs d’options pré-spécifiés

• BASIC – La version « basic » contient l’équipement de base avec lequel vous pouvez commencer tout de suite
• COMPLETE easy – grâce à la contre-broche et aux options importantes, c’est l’entrée parfaite dans l’usinage complet
• COMPLETE plus – plus d’outils, plus de technologies, plus d’options pour une flexibilité maximale

Performances de fraisage maximales

• Chacune des deux tourelles peut fonctionner sur les broches de manière individuelle ou simultanée, avec un axe Y de 100 mm sur la tourelle supérieure
• Tourelle supérieure et tourelle inférieure offrant jusqu’à 12 000 tr/min ou un couple de 17 Nm // 12 stations d’outils // VDI 30
• Tourelle supérieure avec jusqu’à 16 stations d’outils VDI 30

GREENMODE pour une réduction de la consommation d’énergie allant jusqu’à -10 %

• Surveillance de l’énergie et fonction avancée d’arrêt automatique DMG MORI
• Entraînements de broches synchrones et moteurs de classe IE3
• Système hydraulique et de refroidissement équipé d'une technologie d’inverseur
• Réduction de la consommation d’air comprimé
• Guides linéaires à faible friction avec lubrification à graisse

GREENMODE pour une réduction de la consommation d’énergie

• Moins d’énergie, moins d’huile de lubrification et moins de consommation d’air comprimé
• Machine fonctionnant en 400 V pour une haute efficacité énergétique
• Liquides de refroidissement et systèmes de brouillard écologiques, prolongeant la durée de vie du liquide de refroidissement et permettant des économies de ressources

Parfaitement adapté à l’automatisation et à la production en série

• Interface d’automatisation Plug & Play et vaste gamme de solutions d’automatisation, avec possibilité de rétrofit
• Couvercles en acier inoxydable et revêtement céramique pour un écoulement optimal des copeaux
• Gestion parfaite du liquide de refroidissement et des copeaux grâce au réservoir zero-sludgeCOOLANT et à la facilité d’entretien zeroFOG
• Durée de vie prolongée du liquide de refroidissement grâce au COOLANT pro 900l zéro boue avec système intégré de collecte des boues et de l’huile
• Système universel de convoyeur de copeaux autonettoyant pour une maintenance réduite