MATRIS Light
Automatisation hautement flexible et collaborative pour des pièces jusqu’à 5 kg
- Système mobile de manipulation de pièces, comprenant le robot et la zone de stockage sur un chariot.
- Pièces jusqu’à 5 kg, ou 2 × 2 kg avec une pince double
- Aucun changement d’infrastructure
- Pas de barrière de sécurité nécessaire
- Encombrement de 600 × 900 mm
- Robots collaboratifs, temps d’installation < 5 minutes
- Enseignement direct sans connaissance du robot
- Connexion facile via Ethernet
- Extension (option)
- Stockage jusqu’à 108 pièces (stockage à 2 positions pour 36 pièces maximum en standard)
- Dispositif de soufflage
- Système de mesure et contrôle de qualité
Téléchargements
Informations techniques
Poids max. de la pièce à usiner (kg)
Dimensions max. de la pièce à usiner (mm)
Robot
Vitesse de fonctionnement du robot mm/s
Dimensions mm
Poids kg
5 / 2×2 (pince simple / double)
ø 150 × 120
FANUC CRX-10 IA / L
250
600 × 900 × 1 800
360
● disponible
CTX 350
Tour universel de haute précision pour les petites pièces
Caractéristiques principales
Usinage de pièces jusqu’à 320 mm de diamètre de tournage et jusqu’à 540 mm de longueur de tournage
- Augmentation de la capacité de l’axe Y avec +/- 50 mm de course
- Broche principale A2-6’’ utilisée comme broche ISM65 intégrée, avec cylindre creux de 65 mm de diamètre, puissance d’entraînement 13/14 kW (100/40 % DC), 5 500 tr/min
Usinage complet avec une contre-broche en option et une tourelle en étoile
- Contre-broche utilisée comme moteur de broche intégré ISM 50, cylindre partiellement creux de 50 mm de diamètre, puissance 8/9 kW (100 %/40 % ED), 6 000 tr/min
- Tourelles haute précision compatibles avec une pression de refroidissement de 50 bar, avec lubrification air/huile, rapport cyclique de 100 % en fraisage
- Entraînement de tourelle DirectDrive en option avec une vitesse pouvant atteindre jusqu’à 12 000 tr/min pour une plus grande précision de surface
Prêt pour l’automatisation avec un portique intégré en option, un dispositif de déchargement d’arbre et une interface pour Robo2Go
- Efficacité énergétique élevée grâce à l’utilisation de moteurs synchrones (IPM) et de pompes hydrauliques avec commande d’onduleur
Stabilité maximale et précision à long terme
- Contrôle de l’axe C dynamique et précis grâce à un système de mesure près des roulements avant
- Stabilité thermique maximale grâce à des moteurs de broche intégrés refroidis à l’eau
- Précision à long terme inégalée avec des systèmes de mesure directe sur l’axe X et l’axe Y de série
NLX 1500
Excellent usinage des pièces
Caractéristiques principales
Rigidité élevée
- Guidages plats sur les axes X, Z et Y pour un meilleur amortissement des vibrations et une rigidité dynamique
Puissance de fraisage optimisée
- Tourelle BMT avec moteur d'entraînement intégré
- Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min
- max. Couple de broche de l'outil motorisé : 29 Nm (3 minutes)
Haute précision
- Décalage thermique contrôlé avec soin : Circuit du réfrigérant dans le corps de la machine en série
- Précision d'usinage améliorée grâce à la structure de guidage de la chaleur
- Tourelle de précision à commutation rapide (option)
NLX 2000
Excellent usinage des pièces
Caractéristiques principales
Rigidité élevée
- Guidages plats sur les axes X, Z et Y pour un meilleur amortissement des vibrations et une rigidité dynamique
Puissance de fraisage optimisée
- Tourelle BMT avec moteur d'entraînement intégré
- Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min
- max. Couple de broche de l'outil motorisé : 29 Nm (3 minutes)
Haute précision
- Décalage thermique contrôlé avec soin : Circuit du réfrigérant dans le corps de la machine en série
- Précision d'usinage améliorée grâce à la structure de guidage de la chaleur
- Tourelle de précision à commutation rapide (option)
NLX 2500
Performance ultime pour l'usinage de pièces
Caractéristiques principales
Fraisage
- Équipé de la technologie BMT (Built-in Motor Turret)
- Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min
Haute précision
- Décalage thermique contrôlé avec soin
- Tourelle de précision à commutation rapide (option)
Rigidité maximale
- Utilisation de guidage plat pour les axes X/Y/Z
Économie d'énergie
- Économie d'énergie grâce à divers réglages et un effet permettant l'économie de l'énergie
CTX beta 1250 TC
Usinage tournage/fraisage complet avec la nouvelle broche de tournage et de fraisage ultra compacte et brevetée
Caractéristiques principales
Usinages tournage/fraisage complexes avec la broche de tournage et de fraisage ultra compacte allant jusqu'à 20 000 tr/min
- Broche de tournage et de fraisage compactMASTER avec 12 000 tr/min, 22 kW et 120 Nm
- Course Y ± 120 mm pour usinages excentrés
- Zone de pivotement de l'axe B ± 110 ° pour une flexibilité maximale
Magasin d'outils comme magasin de disques ou à chaîne pour des temps d'équipement et auxiliaires raccourcis
- Magasin de disques pour 24 outils en version standard
- Magasin à chaîne à 48 ou 80 postes en option
- Outils jusqu'à 400 mm de longueur et Ø 120 mm
Usinage complet sur 6 faces grâce á une broche principale de max. 700 Nm et une contre-broche facultative
- Entraînement de broche intégré allant jusqu'à 700 Nm pour une puissance d'enlèvement de copeaux maximale
- Contre-broches de max. 360 Nm et passage de broche de 65 mm facultatif
Précision
- Précision dans la zone µm
- Précision de positionnement max. 6 µm et précision de répétition max. < 2 µm
- Règles linéaires dans les axes linéaires du montant mobile (X1/Y1/Z1)
- Broches à refroidissement par eau et refroidissement des moteurs X/Y/Z
CTX beta 450 TC
Mieux équipé – aujourd’hui et à l’avenir
Caractéristiques principales
- Broche de tournage et de fraisage compactMASTER avec un régime de 15 000 tr/pm et un couple de 120 Nm de série (20 000 tr/min en option)
- Broche gauche et broche droite jusqu’à 5 000 tr/min et un maximum de 36 kW/720 Nm
- Capacité de barre jusqu’à ø 76 ou 102 mm
- Pièces jusqu’à ø 500 x 1 100 mm
- Encombrement de 10 m² seulement
Plus facile à utiliser
- CELOS pour les flux de travail de bout en bout basés sur l’application
- Programmation 80 % plus rapide et plus structurée avec 3D Shopfloor Programming & OP Workbench
- Sinumerik ONE pour de meilleures performances et de nouvelles fonctions technologiques
Efficacité
- Configuration plus rapide grâce à l’intégration des processus
- 29 % de consommation d’énergie en moins* grâce à la récupération d’énergie de freinage, à l’éclairage LED, aux pompes à fréquence contrôlée, ainsi qu’à AutoShutDown, à la coupure d’air d’étanchéité et à la surveillance énergétique
- Temps de processus et temps morts plus courts avec une commande numérique plus rapide et une avance rapide pouvant atteindre 50 m/min, et compactMASTER 15 000 tr/min de série
* par rapport à une machine de référence de conception similaire
Technologie
- Usinage simultané à 5 axes de série pour des composants plus complexes et un usinage plus rapide avec une plus grande précision
- Usinage complet sur 6 faces avec les mêmes broche principale et broche droite pour une flexibilité maximale dans la stratégie d’usinage
- Intégration des processus 5 en 1 : tournage, fraisage et rectification – avec capteur d’émissions acoustiques, transmission et mesures intégrés
Automatisation
- Jusqu’à 200 alvéoles pour outils (60 alvéoles de série) pour des outils jusqu’à ø 140 x 400 mm
- Chargement des outils en cours de production
- Unité de déchargement des pièces pour un déchargement sans impact jusqu’à 30 kg
- Portique de chargement intégré pour des pièces jusqu’à 2 x 15 kg
- Robo2Go pour les lots de taille petite à moyenne avec une opération intuitive
NTX 500
Broche de tournage et de fraisage compactMASTER de 42 000 tr/min pour l'usinage à grande vitesse et le micro-usinage
Caractéristiques principales
Usinage complet sur 6 faces
- A la broche principale et à la broche secondaire avec 8.000 tr/min
- Usinage 4 axes par tourelle inférieure 16 stations BMT 42 / 64 à 12.000 t/mn
- Axe Y de 60 mm pour la tourelle inférieure
Pièces jusqu'à ø 350 mm et 580 mm de long
- Usinage de pièces de brides de 350 mm de diamètre
- Usinage de barres jusqu'à ø 65 mm
- Pièces jusqu'à ø 90 mm et 580 mm de longueur de tournage : lors de l'usinage avec la tourelle inférieure
Broche de tournage et de fraisage à grande vitesse compactMASTER
- jusqu'à 42 000 tr/min (30 000 tr/min en standard), y compris axe Y de 150 mm
- Magasin d'outils à 38 poches
- Capto C4 / HSK-T40 / KM40, en option 76 ou 114
Magasin d'outils à 38 poches
- Capto C4 / HSK-T40 / KM40, en option 76 ou 114
NTX 1000
Centre de tournage complet compact à 6 faces Turn & Mill
Caractéristiques principales
Usinage simultané à cinq axes
- Direct Drive Motor (DDM) dans l'axe B pour l'usinage simultané sur 5 axes de pièces complexes
- Zone de rotation : 240 ° de l'axe B, vitesse de rotation : 100 tr/min, course des axes B de 455 mm
- Broche-outil Capto C5 de 20 000 tr/min en série (12 000 tr/min est facultatif)
Haute précision
- Structure thermo-symétrique de refroidissement du porte-broche avec circulation du réfrigérant
Rigidité maximale
- Banc ultra rigide et les guidages à rouleau atteignent une rigidité élevée
Options d'équipements de dispositifs périphériques
- Large palette de dispositifs facultatifs pour l'automatisation, y compris des robots à l'intérieur de la machine est un dispositif de déchargement des pièces à usiner
NTX 2000
Tour de fraisage haute performance pour l'usinage de pièces à complexité croissante
Caractéristiques principales
Productivité maximale
- La compactMASTER, la broche la plus courte au monde desa catégorie (350 mm), assure un usinage large pour augmenter la productivité
- Large plage d'usinage avec une course de l'axe X de 675 mm (-125 - 550 mm) et un axe Y de 300 mm (± 150 mm)
- La course de l'axe Y de ± 40 mm de la tourelle 2 élargit la plage d'usinage
Usinage simultané en 5 axes
- Usinage 5 axes simultanés avec le moteur à entraînement direct (DDM) sur l'axe B
- L'usinage à 6 faces est disponible avec la broche 2 pour compléter l'usinage des composants sur une seule machine
Précision maximale
- La circulation de l'huile de refroidissement dans les moteurs de broche et les vis à billes contrôle le déplacement thermique et permet un usinage extrêmement précis
Économie d'énergie
- Réglage d'économie d'énergie et visualisation de l'effet d'économie d'énergie
NTX 2500
Usinage complet à 6 faces avec la broche Turn & Mill 122 Nm compactMASTER
Caractéristiques principales
Productivité maximale
- La compactMASTER, la broche la plus courte au monde desa catégorie (350 mm), assure un usinage large pour augmenter la productivité
- Large plage d'usinage avec une course de l'axe X de 675 mm (-125 - 550 mm) et un axe Y de 300 mm (± 150 mm)
- La course de l'axe Y de ± 40 mm de la tourelle 2 élargit la plage d'usinage
Usinage simultané en 5 axes
- Usinage 5 axes simultanés avec le moteur à entraînement direct (DDM) sur l'axe B
- L'usinage à 6 faces est disponible avec la broche 2 pour compléter l'usinage des composants sur une seule machine
Précision maximale
- La circulation de l'huile de refroidissement dans les moteurs de broche et les vis à billes contrôle le déplacement thermique et permet un usinage extrêmement précis
Économie d'énergie
- Réglage d'économie d'énergie et visualisation de l'effet d'économie d'énergie
NZX 1500
Usinage ultra précis de pièces pour la
production en série
Caractéristiques principales
Fraisage
- BMT permet un fraisage à des vitesses pouvant aller jusqu'à 12 000 tr/min (par défaut : 6000 tr/min)
- Jusqu'à 16 outils peuvent être montés sur chaque tourelle
Rigidité élevée
- Structure de machine épaisse et robuste
- L' ORC « Octogonal Ram Construction », renforce la rigidité des tourelles des 2 axes Y
- La structure en « col roulé » empêche que les copeaux ne s'amassent au niveau de la tourelle 2
Haute précision
- Système de mesure direct à haute résolution (facultatif)
Vitesses élevées
- Vitesse rapide axe X/Y/Z : 30 / 20 / 50 m/min (98.4 / 65.6 / 164.1 fpm)
NZX 2000
Usinage ultra précis de pièces pour la
production en série
Caractéristiques principales
Fraisage
- BMT permet un fraisage à des vitesses pouvant aller jusqu'à 12 000 tr/min (par défaut : 6000 tr/min)
- Jusqu'à 16 outils peuvent être montés sur chaque tourelle
Rigidité élevée
- Structure de machine épaisse et robuste
- L' ORC « Octogonal Ram Construction », renforce la rigidité des tourelles des 2 axes Y
- La structure en « col roulé » empêche que les copeaux ne s'amassent au niveau de la tourelle 2
Haute précision
- Système de mesure direct à haute résolution (facultatif)
Vitesses élevées
- Vitesse rapide axe X/Y/Z : 30 / 20 / 50 m/min (98.4 / 65.6 / 164.1 fpm)
NZX 2500
Excellentes performances d'usinage dans le domaine de l'usinage des arbres et des brides
Caractéristiques principales
Fraisage (option)
- Utilisation de la technologieBMT d'origine (Built-in Motor Turret)
- Broche porte-outil à haute vitesse : 10 000 tr/min
- Couple de rotation maximal de la broche porte-outil : 40 Mn (3 minutes)
Rigidité élevée
- Guidages plats dans tous les axes
- Rigidité élevée de la poupée mobile
- Carter léger mais robuste développé à partir d'une analyse FEM (FEM : Finite Element Method)
Haute précision
- Capteur de position direct à haute résolution (facultatif)
- Usinage à précision améliorée grâce à la structure thermiquement stable
Fiabilité
- Structure raffinée en labyrinthe de la broche
- Excellente élimination des copeaux
CMX 600 V
Le CMX V, basé sur des solutions, est désormais équipé en standard d'un IoTconnector et d'un système de mesure directe.
Caractéristiques principales
La « référence C-Frame » à la rigidité maximale
- Concept C-Frame amélioré avec banc mobile en tant qu'axe X
- Rigidité de l'axe Y pendant l'intégralité du déplacement
- Design FEM optimisé
Précision dans chaque composant et chaque détail
- Précision du positionnement sur tous les axes de 6 µm sans mesure de déplacement direct (conforme à la norme ISO 230-2)
- La compensation thermique garantit un processus de production stable, précis et hautement qualitatif
- Vis à bille de la meilleure classe de tolérance (IT1)
Design solide, petite surface de montage et grand espace de travail combinés au sein de la série CMX V
- Ergonomie améliorée pour un chargement facile avec des pièces lourdes
- Grande table de 900 x 560 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 600 kg
- Surface de montage réduite d'environ 5,9 m2
Système de mesure direct désormais en standard
Grande variété de commandes 3D avec SIEMENS, HEIDENHAIN ou FANUC, selon votre préférence !
- Développez vos propres solutions individuelles !
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel et Siemens pour un confort d'utilisation facile et intuitif
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel et HEIDENHAIN pour une programmation facile et efficace
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel et MAPPS sur FANUC pour une simulation 3D avec délimitation facile des contours
- Grande variété de cycles disponibles, y compris : fraisage, perçage, taraudage, gravure, etc.
CMX 800 V
Le CMX V, basé sur des solutions, est désormais équipé en standard d'un IoTconnector et d'un système de mesure directe.
Caractéristiques principales
La « référence C-Frame » à la rigidité maximale
- Concept C-Frame amélioré avec banc mobile en tant qu'axe X
- Rigidité de l'axe Y pendant l'intégralité du déplacement
- Design FEM optimisé
Précision dans chaque composant et chaque détail
- Précision du positionnement sur tous les axes de 6 µm sans mesure de déplacement direct (conforme à la norme ISO 230-2)
- La compensation thermique garantit un processus de production stable, précis et hautement qualitatif
- Vis à bille de la meilleure classe de tolérance (IT1)
Design solide, petite surface de montage et grand espace de travail combinés au sein de la série CMX V
- Ergonomie améliorée pour un chargement facile avec des pièces lourdes
- Grande table de 1100 x 560 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 800 kg
- Surface de montage réduite d'environ 7,0 m2
Système de mesure direct désormais en standard
Grande variété de commandes 3D avec SIEMENS, HEIDENHAIN ou FANUC, selon votre préférence !
- Développez vos propres solutions individuelles !
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel et Siemens pour un confort d'utilisation facile et intuitif
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel et HEIDENHAIN pour une programmation facile et efficace
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel et MAPPS sur FANUC pour une simulation 3D avec délimitation facile des contours
- Grande variété de cycles disponibles, y compris : fraisage, perçage, taraudage, gravure, etc.
CMX 1100 V
Le CMX V, basé sur des solutions, est désormais équipé en standard d'un IoTconnector et d'un système de mesure directe.
Caractéristiques principales
La « référence C-Frame » à la rigidité maximale
- Concept C-Frame amélioré avec banc mobile en tant qu'axe X
- Rigidité de l'axe Y pendant l'intégralité du déplacement
- Design FEM optimisé
Précision dans chaque composant et chaque détail
- Précision du positionnement sur tous les axes de 6 µm sans mesure de déplacement direct (conforme à la norme ISO 230-2)
- La compensation thermique garantit un processus de production stable, précis et hautement qualitatif
- Vis à bille de la meilleure classe de tolérance (IT1)
Design solide, petite surface de montage et grand espace de travail combinés au sein de la série CMX V
- Ergonomie améliorée pour un chargement facile avec des pièces lourdes
- Grande table de 1400 x 560 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 1 000 kg
- Surface de montage réduite d'environ 8,7 m2
Système de mesure direct désormais en standard
Grande variété de commandes 3D avec SIEMENS, HEIDENHAIN ou FANUC, selon votre préférence !
- Développez vos propres solutions individuelles
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel et Siemens pour un confort d'utilisation facile et intuitif
- 19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel et HEIDENHAIN pour une programmation facile et efficace
- 15″ DMG MORI SLIMline Panel et MAPPS sur FANUC pour une simulation 3D avec délimitation facile des contours
- Grande variété de cycles disponibles, y compris : fraisage, perçage, taraudage, gravure, etc.
i 30 V
Compacité et nombreuses fonctions haute performance
Caractéristiques principales
Design compact
- Surface de montage <Breite × Länge × Höhe> : 1 558 × 3 273 × 2 650 mm
- Poids de la machine : 4,93 t - env. 20 % DE MOINS qu'une machine traditionnelle
- Moins d'encombrement, plus de productivité
Rigidité maximale
- Construction de machine solide, durable, sans excédent
- Utilisation de guides à rouleaux
Vitesse maximale
- Vitesse : 62 m/min - env. 30 % DE PLUS qu'une machine traditionnelle
Fiabilité
- ATC simple, sans bras nécessitant moins de composants
- Excellente évacuation des copeaux
NHC 4000
Centre d’usinage horizontal avec une stabilité, une précision et une dynamique très élevées
Caractéristiques principales
Dynamique incomparable
- Jusqu’à 60 000 mm/min de vitesse et 0,87 g d’accélération
- Axe puissant de série avec un régime de 12 000 rpm et un couple de 110 Nm
- Table d’entraînement direct disponible avec un régime de 100 rpm
Très haute rigidité
- Lit épais et haute rigidité
- Lit haute rigidité à guidage étagé sur l’axe X
- Large diamètre du roulement d’axe de 80 mm
Compact
- Centre d’usinage compact avec un encombrement au sol de seulement 11,5 m²
- Taille de palette 400 × 400 mm
- Installation simple et rapide grâce à son support à trois points
Précision optimale
- Axe à conception symétrique
NHX 4000
Centres d'usinage horizontal de haute stabilité, précision et dynamique
Caractéristiques principales
Dynamique
- Jusqu'à 60 m/min en marche rapide et jusqu'à 1,2 g d'accélération
- Broche performante en version standard avec 15 000 1/min et 111/116 Nm
- Table avec entraînement direct et 100 1/min disponible
Rigidité élevée
- Banc de machine rigide avec support à 3 points
- Haute rigidité grâce au montant mobile échelonné dans l'axe X
- Grand diamètre de roulement de broche de 70 mm
Compact
- Centre d'usinage horizontal compact avec surface de montage de 11,2 m²
- Dimensions de palette 400 x 400 mm
- Mise en service simple et rapide grâce au support à 3 points
Exact
- Système de mesure direct avec résolution de 0,01 µm
CMX 50 U
Votre solution d’usinage 5 faces puissante et flexible - désormais avec un système de mesure direct en standard
Caractéristiques principales
Table circulaire pivotante brevetée avec accessibilité parfaite - votre avantage garanti pour l'usinage de pièces complexes
- Zone de pivotement de l'axe B de -5° jusqu'à 110°
- Usinage complet de pièces complexes grâce à la technologie à 5 axes
- Grande table de ø 630 x 500 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 200 kg
Augmentez votre efficacité et votre productivité avec la série CMX U
- Vitesse 30 m/min sur tous les axes linéaires pour réduire les temps auxiliaires
- Magasin d'outils à 30 stations dans la version standard avec changement d'outil rapide en 2,7 secondes
- Broche In-Line extrêmement dynamique avec 12 000 U/min, 13 kW (40%DC) et 83 Nm (40% DC)
Ne lésinez ni sur la stabilité, ni sur la fiabilité !
- Design FEM optimisé
- La compensation thermique garantit un processus de production stable et hautement qualitatif
- Guides à rouleaux pour une rigidité maximale et un processus d'usinage stable
Système de mesure direct désormais en standard
Commandes 3D avec l'unique 19"Multi-Touch Panel et SIEMENS ou HEIDENHAIN
- Développez vos propres solutions individuelles !
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel et Siemens pour un confort d'utilisation facile et intuitif
19" DMG MORI SLIMline Multi-Touch Panel et HEIDENHAIN pour une programmation facile et efficace
- DMG MORI SMARTkey : Personnalisé avec 8 Go de stockage supplémentaire
- Grande variété de cycles disponibles, y compris : fraisage, perçage, taraudage, gravure, etc.
DMU 50 3ème génération
Fraiseuse CNC universelle avec table circulaire pivotante
Caractéristiques principales
Usinage à 5 axes avec jusqu'à 20 000 tr/min
- speedMASTER 15 000 tr/min avec 21 kW et 111 Nm en version standard
- speedMASTER 15 000 tr/min avec 46 kW et 200 Nm disponible en option
- speedMASTER 20 000 tr/min avec 35 kW et 130 Nm disponible en option
Table circulaire pivotante pour l'usinage simultané à 5 axes
- Jusqu'à 300 kg de chargement
- Zone de pivotement de l'axe B -35°/+ 110° pour une flexibilité maximale
- Support de table réfrigéré pour une haute précision
Changeur d'outils avec 30 places en version standard
- Équipement des outils par l'avant durant le temps principal machine
- Bonnes visibilité et accessibilité
- 60 ou 120 places disponibles en option
Précision
- Concept réfrigéré dans son ensemble pour une précision élevée et durable
- Banc de machine en une pièce
- Vis à billes entraînées directement
- Systèmes de mesure de déplacements directs sur tous les axes
DMU 40 (FD) eVo
Centre d'usinage universel
Caractéristiques principales
Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée
- Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
- Jusqu'à 250 kg de chargement
- Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement
Usinage par fraisage/tournage
- Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
- Broche standard avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63
Broches
- speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
- speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
- Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)
ULTRASONIC 60 eVo linear
Centre d'usinage universel ULTRASONIC
Caractéristiques principales
Intégration de la technologie ULTRASONIC - forces de processus réduites pour une productivité plus élevée
- Intégration technologique via l'interface HSK-A63 / HSK-A100 pour la superposition ultrasonique de la rotation de l'outil avec des amplitudes jusqu'à 15 µm
- Forces de processus réduites jusqu'à 50% grâce à ULTRASONIC, en fonction des besoins: vitesses d'avance plus élevées, qualité de surface améliorée jusqu'à Ra <0,1 µm, durée de vie plus longue
- Systèmes de traitement de liquide de refroidissement spécifiques avec centrifugeuses, optimisés pour le traitement ULTRASONIC des matériaux avancés
ULTRASONIC 3ème génération - Contrôle de processus optimal grâce à des commandes intelligentes
- Amplitude constante dans le processus pour assurer la répétabilité
- Détection automatique de la fréquence de travail, matériel considérablement amélioré pour l'acquisition du signal
- Suivi de fréquence et contrôle de puissance simultané en temps réel pour une stabilité optimale du processus
- Garantir les avantages ULTRASONIC même avec des outils non optimaux
- Entièrement compatible avec l'actionneur ULTRASONIC de 2e génération
Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée
- Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
- Jusqu'à 400 kg de chargement
- Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement
Usinage par fraisage/tournage
- Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
- Broche moteur avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63
Broches
- speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
- speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
- Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)
ALX 2500
Caractéristiques principales
Gamme étendue
- 11 modèles pour une large gamme de pièces: mandrin de broche de 8 pouces, tournage / fraisage / spécification d'axe Y / spécification de broche 2, distance entre centres type 500/1000/2000
- Vitesse d'avance rapide (axes X et Z): 30 m / min (1 181,1 ipm) <25% plus rapide que le CL> de quoi réduire le temps de cycle
Technologie de pointe pour une grande rigidité et une grande précision
- TurnMASTER de dernière génération en DDS (axe à entraînement direct)
- Glissières sur l'axe X pour des performances d'amortissement supérieures et guides de mouvement linéaires sur les axes Y et Z pour une précision de positionnement améliorée
- Contrôle en boucle fermée complète (retour d'échelle) SmartSCALE en option: précision de positionnement améliorée
Broche de haute qualité et haute performance turnMASTER
- Garantie de 3 ans sur la broche turnMASTER
- Notre broche de moteur intégrée et fabriquée en interne, qui bénéficie du savoir-faire technologique de DMG MORI depuis de nombreuses années, démontre une excellence inégalée en matière d'usinage intense, exigeant de la rigidité.
- Contournage de haute précision (précision d'indexation de l'axe C): 5 sec.
- La structure en labyrinthe a été améliorée en tenant compte de l’utilisation fréquente de liquide de refroidissement à haute pression
- Empêche l'entrée du liquide de refroidissement et améliore la longévité de la broche
ALX 1500
Caractéristiques principales
Gamme étendue
- 12 modèles pour une large gamme de pièces: mandrin de broche de 6 pouces, tournage / fraisage / spécification d'axe Y / spécification de broche 2, distance entre centres type 300/500/1000/2000
- L'ALX 1500 | 300 (spécification de tournage) avec son encombrement réduit de 2,7 m² peut être placé dans la zone d'installation existante d'un CL1500 / CL2000
- Vitesse d'avance rapide (axes X et Z): 30 m / min (1 181,1 ipm) <25% plus rapide que le CL> de quoi réduire le temps de cycle
Technologie de pointe pour une grande rigidité et une grande précision
- TurnMASTER de dernière génération en DDS (axe à entraînement direct)
- Glissières sur l'axe X pour des performances d'amortissement supérieures et guides de mouvement linéaires sur les axes Y et Z pour une précision de positionnement améliorée
- Contrôle en boucle fermée complète (retour d'échelle) SmartSCALE en option: précision de positionnement améliorée
Broche de haute qualité et haute performance turnMASTER
- Garantie de 3 ans sur la broche turnMASTER
- Notre broche de moteur intégrée et fabriquée en interne, qui bénéficie du savoir-faire technologique de DMG MORI depuis de nombreuses années, démontre une excellence inégalée en matière d'usinage intense, exigeant de la rigidité.
- La structure en labyrinthe a été améliorée en tenant compte de l’utilisation fréquente de liquide de refroidissement à haute pression
- Empêche l'entrée du liquide de refroidissement et améliore la longévité de la broche
ALX 2000
Caractéristiques principales
Gamme étendue
- 13 modèles pour une large gamme de pièces: mandrin de broche de 8 pouces, tournage / fraisage / spécification d'axe Y / spécification de broche 2, distance entre centres type 300/500/1000/2000
- L'ALX 2000 | 300 (spécification de tournage) avec son encombrement réduit de 2,7 m² peut être placé dans la zone d'installation existante d'un CL1500 / CL2000
- Vitesse d'avance rapide (axes X et Z): 30 m / min (1 181,1 ipm) <25% plus rapide que le CL> de quoi réduire le temps de cycle
Technologie de pointe pour une grande rigidité et une grande précision
- TurnMASTER de dernière génération en DDS (axe à entraînement direct)
- Glissières sur l'axe X pour des performances d'amortissement supérieures et guides de mouvement linéaires sur les axes Y et Z pour une précision de positionnement améliorée
- Contrôle en boucle fermée complète (retour d'échelle) SmartSCALE en option: précision de positionnement améliorée
Broche de haute qualité et haute performance turnMASTER
- Garantie de 3 ans sur la broche turnMASTER
- Notre broche de moteur intégrée et fabriquée en interne, qui bénéficie du savoir-faire technologique de DMG MORI depuis de nombreuses années, démontre une excellence inégalée en matière d'usinage intense, exigeant de la rigidité.
- La structure en labyrinthe a été améliorée en tenant compte de l’utilisation fréquente de liquide de refroidissement à haute pression
- Empêche l'entrée du liquide de refroidissement et améliore la longévité de la broche
CTX 350 4A
Tour universel à haute productivité doté de deux tourelles et de jusqu’à 28 postes d’outils
Caractéristiques principales
Précision optimale et conception robuste de la machine
- Concept de refroidissement intégral avec échelles directes Magnescale pour les axes X1, X2, Y1 et Z (en option)
- Précision de positionnement élevée avec une tolérance de 6 µm ou 12 secondes d’arc
Usinage complet sur 6 faces de pièces jusqu’à Ø 200 x 100 mm, avec un axe Y de ± 50 mm, sur une surface de 8,1 m².
- Broche gauche : ISM 65, vitesse de 5 500 tr/min et couple de 171 Nm
- Broche droite : ISM 50 Plus, vitesse de 6 000 tr/min et couple de 93 Nm
- Usinage de barres jusqu’à Ø 65 mm
Performances de fraisage maximales
- Chacune des deux tourelles peut fonctionner sur les broches de manière individuelle ou simultanée, avec un axe Y de 100 mm sur la tourelle supérieure
- Tourelle supérieure et tourelle inférieure offrant jusqu’à 12 000 tr/min ou un couple de 17 Nm // 12 stations d’outils // VDI 30
- Tourelle supérieure avec jusqu’à 16 stations d’outils VDI 30
GREENMODE pour une réduction de la consommation d’énergie allant jusqu’à -10 %
- Surveillance de l’énergie et fonction avancée d’arrêt automatique DMG MORI
- Entraînements de broches synchrones et moteurs de classe IE3
- Système hydraulique et de refroidissement équipé d'une technologie d’inverseur
- Réduction de la consommation d’air comprimé
- Guides linéaires à faible friction avec lubrification à graisse
NLX 2500 2e génération
Renaissance du best-seller de DMG MORI – entièrement modernisé
Caractéristiques principales
Usinage complet sur 6 faces de pièces jusqu’à Ø 366 x 708 mm, avec un axe Y de ± 60 mm.
- Broches MASTER couvertes par une garantie de 36 mois, sans limite d’heures de fonctionnement
- Broche gauche : 10" avec 5 000 tr/min et un couple de 843 Nm, ou 12" « avec 3 000 tr/min et 1 273 Nm en option
- Broche droite (en option) : de 6" avec 7 000 tr/min et un couple de 95 Nm à 10" avec 5 000 tr/min et un couple maximum de 577 Nm
- Performance de coupe lourde inégalée sur les broches gauche et droite grâce aux guides en boîte sur les axes X, Y et Z.
Axe Y de ± 60 mm, positionné de manière optimale pour la manipulation de pièces complexes en standard
- Tourelle BMT 60 et BMT 40 offrant jusqu’à 12 000 tr/min ou un couple de 100 Nm et jusqu’à 20 stations d’outils (VDI = 12 stations)
- Performance haute vitesse jusqu’à 12 000 tr/min avec un couple de 86 Nm
- Haute performance de couple jusqu’à 6 000 tr/min avec 100 Nm
GREENMODE pour une réduction de la consommation d’énergie
- Moins d’énergie, moins d’huile de lubrification et moins de consommation d’air comprimé
- Machine fonctionnant en 400 V pour une haute efficacité énergétique
- Liquides de refroidissement et systèmes de brouillard écologiques, prolongeant la durée de vie du liquide de refroidissement et permettant des économies de ressources
Parfaitement adapté à l’automatisation et à la production en série
- Interface d’automatisation Plug & Play et vaste gamme de solutions d’automatisation, avec possibilité de rétrofit
- Couvercles en acier inoxydable et revêtement céramique pour un écoulement optimal des copeaux
- Gestion parfaite du liquide de refroidissement et des copeaux grâce au réservoir zero-sludgeCOOLANT et à la facilité d’entretien zeroFOG
- Durée de vie prolongée du liquide de refroidissement grâce au COOLANT pro 900l zéro boue avec système intégré de collecte des boues et de l’huile
- Système universel de convoyeur de copeaux autonettoyant pour une maintenance réduite