Rigidité élevée

• Guidages plats sur les axes X, Z et Y pour un meilleur amortissement des vibrations et une rigidité dynamique

Puissance de fraisage optimisée

• Tourelle BMT avec moteur d'entraînement intégré
• Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min
• max. Couple de broche de l'outil motorisé : 29 Nm (3 minutes)

Haute précision

• Décalage thermique contrôlé avec soin : Circuit du réfrigérant dans le corps de la machine en série
• Précision d'usinage améliorée grâce à la structure de guidage de la chaleur
• Tourelle de précision à commutation rapide (option)

Rigidité élevée

• Guidages plats sur les axes X, Z et Y pour un meilleur amortissement des vibrations et une rigidité dynamique

Puissance de fraisage optimisée

• Tourelle BMT avec moteur d'entraînement intégré
• Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min
• max. Couple de broche de l'outil motorisé : 29 Nm (3 minutes)

Haute précision

• Décalage thermique contrôlé avec soin : Circuit du réfrigérant dans le corps de la machine en série
• Précision d'usinage améliorée grâce à la structure de guidage de la chaleur
• Tourelle de précision à commutation rapide (option)

Fraisage

• Équipé de la technologie BMT (Built-in Motor Turret)
• Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min

Haute précision

• Décalage thermique contrôlé avec soin
• Tourelle de précision à commutation rapide (option)

Rigidité maximale

• Utilisation de guidage plat pour les axes X/Y/Z

• Broche de tournage et de fraisage compactMASTER avec un régime de 15 000 tr/pm et un couple de 120 Nm de série (20 000 tr/min en option)
• Broche gauche et broche droite jusqu’à 5 000 tr/min et un maximum de 36 kW/720 Nm
• Capacité de barre jusqu’à ø 76 ou 102 mm
• Pièces jusqu’à ø 500 x 1 100 mm
• Encombrement de 10 m² seulement

Plus facile à utiliser

• CELOS pour les flux de travail de bout en bout basés sur l’application
• Programmation 80 % plus rapide et plus structurée avec 3D Shopfloor Programming & OP Workbench
• Sinumerik ONE pour de meilleures performances et de nouvelles fonctions technologiques   

Technologie

• Usinage simultané à 5 axes de série pour des composants plus complexes et un usinage plus rapide avec une plus grande précision
• Usinage complet sur 6 faces avec les mêmes broche principale et broche droite pour une flexibilité maximale dans la stratégie d’usinage
• Intégration des processus 5 en 1 : tournage, fraisage et rectification – avec capteur d’émissions acoustiques, transmission et mesures intégrés

Usinages tournage/fraisage complexes avec la broche de tournage et de fraisage ultra compacte allant jusqu'à 20 000 tr/min

• Broche de tournage et de fraisage compactMASTER avec 12 000 tr/min, 22 kW et 120 Nm
• Course Y ± 120 mm pour usinages excentrés
• Zone de pivotement de l'axe B ± 110 ° pour une flexibilité maximale

Magasin d'outils comme magasin de disques ou à chaîne pour des temps d'équipement et auxiliaires raccourcis

• Magasin de disques pour 24 outils en version standard
• Magasin à chaîne à 48 ou 80 postes en option
• Outils jusqu'à 400 mm de longueur et Ø 120 mm

Usinage complet sur 6 faces grâce á une broche principale de max. 700 Nm et une contre-broche facultative

• Entraînement de broche intégré allant jusqu'à 700 Nm pour une puissance d'enlèvement de copeaux maximale
• Contre-broches de max. 360 Nm et passage de broche de 65 mm facultatif

Productivité maximale

• La compactMASTER, la broche la plus courte au monde desa catégorie (350 mm), assure un usinage large pour augmenter la productivité
• Large plage d'usinage avec une course de l'axe X de 675 mm (-125 - 550 mm) et un axe Y de 300 mm (± 150 mm)
• La course de l'axe Y de ± 40 mm de la tourelle 2 élargit la plage d'usinage

Usinage simultané en 5 axes

• Usinage 5 axes simultanés avec le moteur à entraînement direct (DDM) sur l'axe B
• L'usinage à 6 faces est disponible avec la broche 2 pour compléter l'usinage des composants sur une seule machine

Précision maximale

• La circulation de l'huile de refroidissement dans les moteurs de broche et les vis à billes contrôle le déplacement thermique et permet un usinage extrêmement précis

Économie d'énergie

• Réglage d'économie d'énergie et visualisation de l'effet d'économie d'énergie

Productivité maximale

• La compactMASTER, la broche la plus courte au monde desa catégorie (350 mm), assure un usinage large pour augmenter la productivité
• Large plage d'usinage avec une course de l'axe X de 675 mm (-125 - 550 mm) et un axe Y de 300 mm (± 150 mm)
• La course de l'axe Y de ± 40 mm de la tourelle 2 élargit la plage d'usinage

Usinage simultané en 5 axes

• Usinage 5 axes simultanés avec le moteur à entraînement direct (DDM) sur l'axe B
• L'usinage à 6 faces est disponible avec la broche 2 pour compléter l'usinage des composants sur une seule machine

Précision maximale

• La circulation de l'huile de refroidissement dans les moteurs de broche et les vis à billes contrôle le déplacement thermique et permet un usinage extrêmement précis

Économie d'énergie

• Réglage d'économie d'énergie et visualisation de l'effet d'économie d'énergie

La « référence C-Frame » à la rigidité maximale

• Concept C-Frame amélioré avec banc mobile en tant qu'axe X
• Rigidité de l'axe Y pendant l'intégralité du déplacement
• Design FEM optimisé

Précision dans chaque composant et chaque détail

• Précision du positionnement sur tous les axes de 6 µm sans mesure de déplacement direct (conforme à la norme ISO 230-2)
• La compensation thermique garantit un processus de production stable, précis et hautement qualitatif
• Vis à bille de la meilleure classe de tolérance (IT1)

Design solide, petite surface de montage et grand espace de travail combinés au sein de la série CMX V

• Ergonomie améliorée pour un chargement facile avec des pièces lourdes
• Grande table de 900 x 560 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 600 kg
• Surface de montage réduite d'environ 5,9 m² 

Système de mesure direct désormais en standard

La « référence C-Frame » à la rigidité maximale

• Concept C-Frame amélioré avec banc mobile en tant qu'axe X
• Rigidité de l'axe Y pendant l'intégralité du déplacement
• Design FEM optimisé

Précision dans chaque composant et chaque détail

• Précision du positionnement sur tous les axes de 6 µm sans mesure de déplacement direct (conforme à la norme ISO 230-2)
• La compensation thermique garantit un processus de production stable, précis et hautement qualitatif
• Vis à bille de la meilleure classe de tolérance (IT1)

Design solide, petite surface de montage et grand espace de travail combinés au sein de la série CMX V 

• Ergonomie améliorée pour un chargement facile avec des pièces lourdes
• Grande table de 1100 x 560 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 800 kg
• Surface de montage réduite d'environ 7,0 m² 

Système de mesure direct désormais en standard

La « référence C-Frame » à la rigidité maximale

• Concept C-Frame amélioré avec banc mobile en tant qu'axe X
• Rigidité de l'axe Y pendant l'intégralité du déplacement
• Design FEM optimisé

Précision dans chaque composant et chaque détail

• Précision du positionnement sur tous les axes de 6 µm sans mesure de déplacement direct (conforme à la norme ISO 230-2)
• La compensation thermique garantit un processus de production stable, précis et hautement qualitatif
• Vis à bille de la meilleure classe de tolérance (IT1)

Design solide, petite surface de montage et grand espace de travail combinés au sein de la série CMX V 

• Ergonomie améliorée pour un chargement facile avec des pièces lourdes
• Grande table de 1400 x 560 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 1 000 kg
• Surface de montage réduite d'environ 8,7 m²​​​​​​​ 

Système de mesure direct désormais en standard

Dynamique incomparable

• Jusqu’à 60 000 mm/min de vitesse et 0,87 g d’accélération
• Axe puissant de série avec un régime de 12 000 rpm et un couple de 110 Nm
• Table d’entraînement direct disponible avec un régime de 100 rpm

Très haute rigidité

• Lit épais et haute rigidité
• Lit haute rigidité à guidage étagé sur l’axe X
• Large diamètre du roulement d’axe de 80 mm

Compact

• Centre d’usinage compact avec un encombrement au sol de seulement 11,5 m²
• Taille de palette 400 × 400 mm
• Installation simple et rapide grâce à son support à trois points

Précision optimale

• Axe à conception symétrique

Dynamique

• Jusqu'à 60 m/min en marche rapide et jusqu'à 1,2 g d'accélération
• Broche performante en version standard avec 15 000 1/min et 111/116 Nm
• Table avec entraînement direct et 100 1/min disponible

Rigidité élevée

• Banc de machine rigide avec support à 3 points
• Haute rigidité grâce au montant mobile échelonné dans l'axe X
• Grand diamètre de roulement de broche de 70 mm

Compact

• Centre d'usinage horizontal compact avec surface de montage de 11,2 m²
• Dimensions de palette 400 x 400 mm
• Mise en service simple et rapide grâce au support à 3 points

Exact

• Système de mesure direct avec résolution de 0,01 µm

Table circulaire pivotante brevetée avec accessibilité parfaite - votre avantage garanti pour l'usinage de pièces complexes 

• Zone de pivotement de l'axe B de -5° jusqu'à 110°
• Usinage complet de pièces complexes grâce à la technologie à 5 axes
• Grande table de ø 630 x 500 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 200 kg

Augmentez votre efficacité et votre productivité avec la série CMX U

• Vitesse 30 m/min sur tous les axes linéaires pour réduire les temps auxiliaires
• Magasin d'outils à 30 stations dans la version standard avec changement d'outil rapide en 2,7 secondes
• Broche In-Line extrêmement dynamique avec 12 000 U/min, 13 kW (40%DC) et 83 Nm (40% DC)

Ne lésinez ni sur la stabilité, ni sur la fiabilité !

• Design FEM optimisé
• La compensation thermique garantit un processus de production stable et hautement qualitatif
• Guides à rouleaux pour une rigidité maximale et un processus d'usinage stable

Système de mesure direct désormais en standard

Usinage à 5 axes avec jusqu'à 20 000 tr/min

• speedMASTER 15 000 tr/min avec 21 kW et 111 Nm en version standard 
• speedMASTER 15 000 tr/min avec 46 kW et 200 Nm disponible en option
• speedMASTER 20 000 tr/min avec 35 kW et 130 Nm disponible en option

Table circulaire pivotante pour l'usinage simultané à 5 axes

• Jusqu'à 300 kg de chargement
• Zone de pivotement de l'axe B -35°/+ 110° pour une flexibilité maximale
• Support de table réfrigéré pour une haute précision

Changeur d'outils avec 30 places en version standard

• Équipement des outils par l'avant durant le temps principal machine
• Bonnes visibilité et accessibilité
• 60 ou 120 places disponibles en option

Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée

• Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
• Jusqu'à 250 kg de chargement
• Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement

Usinage par fraisage/tournage

• Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
• Broche standard avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63

Broches

• speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
• speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
• Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)

Intégration de la technologie ULTRASONIC - forces de processus réduites pour une productivité plus élevée

• Intégration technologique via l'interface HSK-A63 / HSK-A100 pour la superposition ultrasonique de la rotation de l'outil avec des amplitudes jusqu'à 15 µm
• Forces de processus réduites jusqu'à 50% grâce à ULTRASONIC, en fonction des besoins: vitesses d'avance plus élevées, qualité de surface améliorée jusqu'à Ra <0,1 µm, durée de vie plus longue
• Systèmes de traitement de liquide de refroidissement spécifiques avec centrifugeuses, optimisés pour le traitement ULTRASONIC des matériaux avancés

ULTRASONIC 3ème génération - Contrôle de processus optimal grâce à des commandes intelligentes

• Amplitude constante dans le processus pour assurer la répétabilité
• Détection automatique de la fréquence de travail, matériel considérablement amélioré pour l'acquisition du signal
• Suivi de fréquence et contrôle de puissance simultané en temps réel pour une stabilité optimale du processus
• Garantir les avantages ULTRASONIC même avec des outils non optimaux
• Entièrement compatible avec l'actionneur ULTRASONIC de 2e génération

Usinage simultané à 5 axes avec table circulaire pivotante éprouvée

• Zone de pivotement de l'axe B -5/ +110°
• Jusqu'à 400 kg de chargement
• Refroidissement du support de table, des roulements et des moteurs d'entraînement

Usinage par fraisage/tournage

• Vitesse de l'axe C jusqu'à 1 200 tr/min
• Broche moteur avec 18 000 tr/min, 130 Nm et HSK A63 

Broches

• speedMASTER 20 000 tr/min en version standard
• speedMASTER 15 000 tr/min avec 200 Nm (en option)
• Broche de moteur 24 000 tr/min (en option)

Technologie de pointe pour une grande rigidité et une grande précision

• TurnMASTER de dernière génération en DDS (axe à entraînement direct)
• Glissières sur l'axe X pour des performances d'amortissement supérieures et guides de mouvement linéaires sur les axes Y et Z pour une précision de positionnement améliorée
• Contrôle en boucle fermée complète (retour d'échelle) SmartSCALE en option: précision de positionnement améliorée

Broche de haute qualité et haute performance turnMASTER

• Garantie de 3 ans sur la broche turnMASTER
• Notre broche de moteur intégrée et fabriquée en interne, qui bénéficie du savoir-faire technologique de DMG MORI depuis de nombreuses années, démontre une excellence inégalée en matière d'usinage intense, exigeant de la rigidité.
• Contournage de haute précision (précision d'indexation de l'axe C): 5 sec.
• La structure en labyrinthe a été améliorée en tenant compte de l’utilisation fréquente de liquide de refroidissement à haute pression
• Empêche l'entrée du liquide de refroidissement et améliore la longévité de la broche

Technologie de pointe pour une grande rigidité et une grande précision

• TurnMASTER de dernière génération en DDS (axe à entraînement direct)
• Glissières sur l'axe X pour des performances d'amortissement supérieures et guides de mouvement linéaires sur les axes Y et Z pour une précision de positionnement améliorée
• Contrôle en boucle fermée complète (retour d'échelle) SmartSCALE en option: précision de positionnement améliorée

Broche de haute qualité et haute performance turnMASTER

• Garantie de 3 ans sur la broche turnMASTER
• Notre broche de moteur intégrée et fabriquée en interne, qui bénéficie du savoir-faire technologique de DMG MORI depuis de nombreuses années, démontre une excellence inégalée en matière d'usinage intense, exigeant de la rigidité.
• La structure en labyrinthe a été améliorée en tenant compte de l’utilisation fréquente de liquide de refroidissement à haute pression
• Empêche l'entrée du liquide de refroidissement et améliore la longévité de la broche

Technologie de pointe pour une grande rigidité et une grande précision

• TurnMASTER de dernière génération en DDS (axe à entraînement direct)
• Glissières sur l'axe X pour des performances d'amortissement supérieures et guides de mouvement linéaires sur les axes Y et Z pour une précision de positionnement améliorée
• Contrôle en boucle fermée complète (retour d'échelle) SmartSCALE en option: précision de positionnement améliorée

Broche de haute qualité et haute performance turnMASTER

• Garantie de 3 ans sur la broche turnMASTER
• Notre broche de moteur intégrée et fabriquée en interne, qui bénéficie du savoir-faire technologique de DMG MORI depuis de nombreuses années, démontre une excellence inégalée en matière d'usinage intense, exigeant de la rigidité.
• La structure en labyrinthe a été améliorée en tenant compte de l’utilisation fréquente de liquide de refroidissement à haute pression
• Empêche l'entrée du liquide de refroidissement et améliore la longévité de la broche

Performances de fraisage maximales

• Chacune des deux tourelles peut fonctionner sur les broches de manière individuelle ou simultanée, avec un axe Y de 100 mm sur la tourelle supérieure
• Tourelle supérieure et tourelle inférieure offrant jusqu’à 12 000 tr/min ou un couple de 17 Nm // 12 stations d’outils // VDI 30
• Tourelle supérieure avec jusqu’à 16 stations d’outils VDI 30

GREENMODE pour une réduction de la consommation d’énergie allant jusqu’à -10 %

• Surveillance de l’énergie et fonction avancée d’arrêt automatique DMG MORI
• Entraînements de broches synchrones et moteurs de classe IE3
• Système hydraulique et de refroidissement équipé d'une technologie d’inverseur
• Réduction de la consommation d’air comprimé
• Guides linéaires à faible friction avec lubrification à graisse

GREENMODE pour une réduction de la consommation d’énergie

• Moins d’énergie, moins d’huile de lubrification et moins de consommation d’air comprimé
• Machine fonctionnant en 400 V pour une haute efficacité énergétique
• Liquides de refroidissement et systèmes de brouillard écologiques, prolongeant la durée de vie du liquide de refroidissement et permettant des économies de ressources

Parfaitement adapté à l’automatisation et à la production en série

• Interface d’automatisation Plug & Play et vaste gamme de solutions d’automatisation, avec possibilité de rétrofit
• Couvercles en acier inoxydable et revêtement céramique pour un écoulement optimal des copeaux
• Gestion parfaite du liquide de refroidissement et des copeaux grâce au réservoir zero-sludgeCOOLANT et à la facilité d’entretien zeroFOG
• Durée de vie prolongée du liquide de refroidissement grâce au COOLANT pro 900l zéro boue avec système intégré de collecte des boues et de l’huile
• Système universel de convoyeur de copeaux autonettoyant pour une maintenance réduite