Le fameux axe B - la valeur ajoutée par rapport à n'importe quel tour à tourelle.

• Temps de préparation les plus courts grâce au changement d'outil automatique avec 30 ou 60 outils en option
• Élimine le besoin d'outils angulaires: axe B avec angle de pivotement de + -120 ° et résolution de 0,001 °
• Temps d'arrêt réduit grâce aux outils multiples et aux outils frères

Usinage complet 6 faces par contre-broche principale et optionnelle

• Précision de positionnement et performances maximales grâce aux entraînements de broche intégrés jusqu'à 5000 tr / min et 345 Nm ainsi qu'à l'axe C intégré (0,001 °)
• Aucun porte-outil entraîné nécessaire, grâce à la broche tour-fraiseuse compactMASTER de 12000 tr / min et 90 Nm
• Aire de travail parfaitement adaptée pour les pièces jusqu'à Ø400 mm x 1100 mm

Nouvelle broche principale optimisée ainsi que tourelle à 12 postes de 6000 tr/^min et une interface VDI en série

• High Precision Turret pour une précision maximale 6000 tr/^min, 10 kW et 36 Nm
• Broche principale avec 4000 tr/^min et 525 Nm en série et 3500 tr/^min et 1194 Nm disponible en option

Usinage complet avec une contre-broche facultative et une tourelle en étoile

• Contre-broche avec max. 7000 tr/^min et 70 Nm ou une alternative avec 5000 tr/^min et un couple de 360 Nm
• torqueDRIVE Revolver pour un usinage haute performance à 6000 tr/^min 23,5 kW, et un couple maximal de 85 Nm
• speedDRIVE Revolver pour les plus hautes exigences à 12 000 tr/^min, 20 kW et un couple maximal de 56 Nm disponible en option

Usinage des pièces ayant un diamètre de rotation max. de Ø 430 mm et une longueur de tournage allant jusqu'à 1284 mm

• Diamètre de pourtour jusqu'à 710 mm
• Usinage de barres de pièces de max. 104 mm

Rigidité élevée

• Guidages plats sur les axes X, Z et Y pour un meilleur amortissement des vibrations et une rigidité dynamique

Puissance de fraisage optimisée

• Tourelle BMT avec moteur d'entraînement intégré
• Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min
• max. Couple de broche de l'outil motorisé : 29 Nm (3 minutes)

Haute précision

• Décalage thermique contrôlé avec soin : Circuit du réfrigérant dans le corps de la machine en série
• Précision d'usinage améliorée grâce à la structure de guidage de la chaleur
• Tourelle de précision à commutation rapide (option)

Rigidité élevée

• Guidages plats sur les axes X, Z et Y pour un meilleur amortissement des vibrations et une rigidité dynamique

Puissance de fraisage optimisée

• Tourelle BMT avec moteur d'entraînement intégré
• Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min
• max. Couple de broche de l'outil motorisé : 29 Nm (3 minutes)

Haute précision

• Décalage thermique contrôlé avec soin : Circuit du réfrigérant dans le corps de la machine en série
• Précision d'usinage améliorée grâce à la structure de guidage de la chaleur
• Tourelle de précision à commutation rapide (option)

Fraisage

• Équipé de la technologie BMT (Built-in Motor Turret)
• Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min

Haute précision

• Décalage thermique contrôlé avec soin
• Tourelle de précision à commutation rapide (option)

Rigidité maximale

• Utilisation de guidage plat pour les axes X/Y/Z

Puissance de fraisage optimisée

• Tourelle BMT avec moteur d'entraînement intégré
• Broche-outil de haute vitesse : 10 000 tr/min
• max. Couple de broche de l'outil motorisé : 40 Nm (29.5 ft·lbf) 3 min, 100 Nm (73.8 ft·lbf) 4 min (modèle 2000/modèle 3000)

Rigidité élevée

• Décalage thermique contrôlé avec soin : Circuit du réfrigérant dans le corps de la machine en série (modèle 2000/modèle 3000)
• Précision d'usinage améliorée grâce à la structure de guidage de la chaleur

Rigidité élevée

• Guidages plats sur les axes X, Z et Y pour un meilleur amortissement des vibrations et une rigidité dynamique

Rigidité élevée

• Rapport glissière surface (comparaison avec une machine conventionnelle) : 50 % de plus (axe X)/90 % de plus (axe Z)
• Vis à billes de grand diamètre
• Le plus large passage de broche de sa catégorie : 145 mm (type A) / 185 mm (type B)

Puissance de fraisage optimisée

• Puissance de fraisage maximale allant jusqu'à un couple de serrage de 100 Nm : 100/68 Nm (4 minutes/const.)
• Tourelle BMT avec moteur d'entraînement intégré

Haute précision

• Décalage thermique contrôlé avec soin : Circuit du réfrigérant à l'intérieur des pièces moulées (modèle 750)
• Précision de positionnement (axe C) : 6,8 s

Puissance de fraisage optimisée

• Tourelle BMT avec moteur d'entraînement intégré
• Puissance de fraisage comparable à un centre d'usinage à 40 broches coniques
• Puissances de fraisage maximales allant jusqu'à un couple de serrage de 117 Nm (10 %ED)

Rigidité élevée

• Les glissières sont utilisées sur les axes X/Y/Z pour l'amortissement des vibrations
• Glissières plus larges 
•  Vis à billes de grand diamètre

Haute précision

• Décalage thermique contrôlé avec soin qui assure la précision de l'usinage

Usinages tournage/fraisage complexes avec la broche de tournage et de fraisage ultra compacte allant jusqu'à 20 000 tr/min

• Broche de tournage et de fraisage compactMASTER avec 12 000 tr/min, 22 kW et 120 Nm
• Course Y ± 120 mm pour usinages excentrés
• Zone de pivotement de l'axe B ± 110 ° pour une flexibilité maximale

Magasin d'outils comme magasin de disques ou à chaîne pour des temps d'équipement et auxiliaires raccourcis

• Magasin de disques pour 24 outils en version standard
• Magasin à chaîne à 48 ou 80 postes en option
• Outils jusqu'à 400 mm de longueur et Ø 120 mm

Usinage complet sur 6 faces grâce á une broche principale de max. 700 Nm et une contre-broche facultative

• Entraînement de broche intégré allant jusqu'à 700 Nm pour une puissance d'enlèvement de copeaux maximale
• Contre-broches de max. 360 Nm et passage de broche de 65 mm facultatif

• Broche de tournage et de fraisage compactMASTER avec un régime de 15 000 tr/pm et un couple de 120 Nm de série (20 000 tr/min en option)
• Broche gauche et broche droite jusqu’à 5 000 tr/min et un maximum de 36 kW/720 Nm
• Capacité de barre jusqu’à ø 76 ou 102 mm
• Pièces jusqu’à ø 500 x 1 100 mm
• Encombrement de 10 m² seulement

Plus facile à utiliser

• CELOS pour les flux de travail de bout en bout basés sur l’application
• Programmation 80 % plus rapide et plus structurée avec 3D Shopfloor Programming & OP Workbench
• Sinumerik ONE pour de meilleures performances et de nouvelles fonctions technologiques   

Technologie

• Usinage simultané à 5 axes de série pour des composants plus complexes et un usinage plus rapide avec une plus grande précision
• Usinage complet sur 6 faces avec les mêmes broche principale et broche droite pour une flexibilité maximale dans la stratégie d’usinage
• Intégration des processus 5 en 1 : tournage, fraisage et rectification – avec capteur d’émissions acoustiques, transmission et mesures intégrés

Productivité maximale grâce au traitement parallèle avec un second porte-outil

• Deuxième porte-outil en tant que tourelle avec 12 ou 16 stations entraînées (VDI40 / VDI30)
• Tourelle comme DirectDrive avec 10 000 tr / min et course en Y de 80 mm
• Idéal pour la production en série grâce à des solutions d'automatisation optionnelles, système de manutention intégré ou chargement de portail
• En option avec ensemble complet pour l'usinage de barres avec dispositif de ramassage automatique de la pièce

Tournage et fraisage complexes avec une broche de tournage / fraisage ultra-compacte et jusqu'à 20 000 tr / min

• Broche de tournage et de fraisage compactMASTER à 12 000 tr / min, 22 kW et 120 Nm. Existe en version haute vitesse avec 20 000 tr / min.
• Course en Y de ± 100 mm pour les usinages extérieurs
• Gamme de pivotement de l'axe B ± 110 ° pour une flexibilité maximale

Grand compartiment d'usinage pour des pièces jusqu'à Ø 500 x 1 185 mm

• Diamètre circulaire jusqu'à 500 mm
• Aléser ou tourner des pièces de 400 mm de longueur horizontalement
• Diamètre extérieur de 470 mm avec la position verticale de l'axe B (avec une longueur d'outil de 70 mm)

Usinages tournage/fraisage complexes avec la broche de tournage et de fraisage ultra compacte allant jusqu'à 20 000 tr/min

• Broche de tournage et de fraisage compactMASTER avec 12 000 tr/min, 22 kW et 120 Nm
• Course Y ± 120 mm pour usinages excentrés
• Zone de pivotement de l'axe B ± 120 ° pour une flexibilité maximale

Magasin d'outils comme magasin de disques ou à chaîne pour des temps d'équipement et auxiliaires raccourcis

• Magasin de disques pour 24 outils en version standard
• Magasin à chaîne à 48 ou 80 postes en option
• Outils jusqu'à 400 mm de longueur et Ø 120 mm

Usinage complet sur 6 faces grâce á une broche principale de max. 700 Nm et une contre-broche facultative

• Entraînement de broche intégré allant jusqu'à 700 Nm pour une puissance d'enlèvement de copeaux maximale
• Contre-broches de max. 700 Nm et passage de broche de 93 mm facultatif

Entraînement de broche intégré allant jusqu'à 4000 Nm pour une puissance d'enlèvement de copeaux maximale

• ISM 102 avec 4000 tr/min, 45 kW et 770 Nm en série
• Volume d'enlèvement de copeaux ISM 102 jusqu'à 1584 cm3/min (CK45)
• Axe C intégré (0,001°)

Usinages tournage/fraisage complexes avec la broche de tournage et de fraisage ultra compacte et couple de 220 Nm

• Broche de tournage et de fraisage compactMASTER avec 12 000 tr/min, 36 kW et 220 Nm. En version Highspeed avec 20 000 tr/min.
• Course Y ± 420 mm pour plus de flexibilité
• Changeur d'outil automatique. magasin à 36 disques en série, max. 180 stations dans le magasin à chaîne en option.

Deuxième porte-outils facultatif pour un usinage Turn & Mill haute performance

• Tourelle VDI 40 4000 tr/min, 28 Nm et 10 kW ou tourelle VDI 40 Direct Drive de 10 000 tr/min, 34 Nm et 14,2 kW
• < 30 sec. Temps de préparation de l'outil et une précision de la répétabilité < 6 μm grâce à l'interface de changement rapide de précision TRIFIX en série
• Utilisation ultra facile de lunettes de tête de tourelle et de pointe de tourelle grâce au cycle de technologie (option)

Entraînement de broche intégré allant jusqu'à 4000 Nm pour une puissance d'enlèvement de copeaux maximale

• ISM 102 avec 4000 tr/min, 45 kW et 770 Nm en série
• Volume d'enlèvement de copeaux ISM 102 jusqu'à 1584 cm3/min (CK45)
• Axe C intégré (0,001°)

Usinages tournage/fraisage complexes avec la broche de tournage et de fraisage ultra compacte et couple de 220 Nm

• Course Y ± 420 mm pour plus de flexibilité
• Broche de tournage et de fraisage compactMASTER avec 12 000 tr/min, 36 kW et 220 Nm. En version Highspeed avec 20 000 tr/min.
• Changeur d'outil automatique. magasin à 36 disques en série, max. 180 stations dans le magasin à chaîne en option.

Deuxième porte-outils facultatif pour un usinage Turn & Mill haute performance

• Tourelle VDI 40 4000 tr/min, 28 Nm et 10 kW ou tourelle VDI 40 Direct Drive de 10 000 tr/min, 34 Nm et 14,2 kW
• < 30 sec. Temps de préparation de l'outil et une précision de la répétabilité < 6 μm grâce à l'interface de changement rapide de précision TRIFIX en série
• Utilisation ultra facile de lunettes de tête de tourelle et de pointe de tourelle grâce au cycle de technologie (option)

Entraînements de broche intégrés allant jusqu'à 4000 Nm sur la broche principale pour une puissance d'enlèvement de copeaux maximale

• Contre-broche facultative pour l'usinage complet sur 6 faces allant jusqu'à 2200 Nm
• Volume d'enlèvement de copeaux ISM 102 jusqu'à 1584 cm3/min (CK45)
• Axe C intégré (0,001°)

Usinages tournage/fraisage complexes avec la broche de tournage et de fraisage ultra compacte et couple de 220 Nm

• Broche de tournage et de fraisage compactMASTER avec 12 000 tr/min, 36 kW et 220 Nm. En version Highspeed avec 20 000 tr/min.
• Course Y ± 420 mm pour plus de flexibilité
• Changeur d'outil automatique. magasin à 36 disques en série, max. 180 stations dans le magasin à chaîne en option.

Deuxième porte-outils facultatif pour un usinage Turn & Mill haute performance

• Tourelle VDI 40 4000 tr/min, 28 Nm et 10 kW ou tourelle VDI 40 Direct Drive de 10 000 tr/min, 34 Nm et 14,2 kW
• < 30 sec. Temps de préparation de l'outil et une précision de la répétabilité < 6 μm grâce à l'interface de changement rapide de précision TRIFIX en série
• Utilisation ultra facile de lunettes de tête de tourelle et de pointe de tourelle grâce au cycle de technologie (option)

Productivité maximale

• La compactMASTER, la broche la plus courte au monde desa catégorie (350 mm), assure un usinage large pour augmenter la productivité
• Large plage d'usinage avec une course de l'axe X de 675 mm (-125 - 550 mm) et un axe Y de 300 mm (± 150 mm)
• La course de l'axe Y de ± 40 mm de la tourelle 2 élargit la plage d'usinage

Usinage simultané en 5 axes

• Usinage 5 axes simultanés avec le moteur à entraînement direct (DDM) sur l'axe B
• L'usinage à 6 faces est disponible avec la broche 2 pour compléter l'usinage des composants sur une seule machine

Précision maximale

• La circulation de l'huile de refroidissement dans les moteurs de broche et les vis à billes contrôle le déplacement thermique et permet un usinage extrêmement précis

Économie d'énergie

• Réglage d'économie d'énergie et visualisation de l'effet d'économie d'énergie

Productivité maximale

• La compactMASTER, la broche la plus courte au monde desa catégorie (350 mm), assure un usinage large pour augmenter la productivité
• Large plage d'usinage avec une course de l'axe X de 675 mm (-125 - 550 mm) et un axe Y de 300 mm (± 150 mm)
• La course de l'axe Y de ± 40 mm de la tourelle 2 élargit la plage d'usinage

Usinage simultané en 5 axes

• Usinage 5 axes simultanés avec le moteur à entraînement direct (DDM) sur l'axe B
• L'usinage à 6 faces est disponible avec la broche 2 pour compléter l'usinage des composants sur une seule machine

Précision maximale

• La circulation de l'huile de refroidissement dans les moteurs de broche et les vis à billes contrôle le déplacement thermique et permet un usinage extrêmement précis

Économie d'énergie

• Réglage d'économie d'énergie et visualisation de l'effet d'économie d'énergie

Productivité maximale

• La compactMASTER, la broche la plus courte au monde desa catégorie (350 mm), assure un usinage large pour augmenter la productivité
• Large plage d'usinage avec une course de l'axe X de 675 mm (-125 - 550 mm) et un axe Y de 300 mm (± 150 mm)
• La course de l'axe Y de ± 40 mm de la tourelle 2 élargit la plage d'usinage

Usinage simultané en 5 axes

• Usinage 5 axes simultanés avec le moteur à entraînement direct (DDM) sur l'axe B
• L'usinage à 6 faces est disponible avec la broche 2 pour compléter l'usinage des composants sur une seule machine

Précision maximale

• La circulation de l'huile de refroidissement dans les moteurs de broche et les vis à billes contrôle le déplacement thermique et permet un usinage extrêmement précis

Économie d'énergie

• Réglage d'économie d'énergie et visualisation de l'effet d'économie d'énergie

Centre de tournage à 4 axes avec 2 revolvers et contre-broches en série

• Deux tourelles en étoile VDI 40 à 12 stations avec 4000 tr/min, 11,3 kW et 28 Nm
• Tourelle Direct Drive facultative de 10 000 tr/min et système de précision de changement rapide TRIFIX pour encore plus de précision
• Broche principale et contre-broche de 5000 tr/min, 48 kW et 360 Nm. 

Concept TWIN breveté pour le traitement parallèle avec deux porte-outils

• Utilisation optimale de l'espace grâce à un concept d'espace de travail avec deux tourelles et course transversale*combinaison contre-broche/contre-poupée*
• Axe Y sur les deux tourelles (en haut ±60 mm, en bas* ±40 mm) pour l'usinage complet de pièces à barres, à arbres et à lopins
• Diamètre de tournage allant jusqu'à 340 mm pour une longueur de tournage de 800 mm

Centre de tournage à 4 axes avec 2 revolvers et contre-broches en série

• Deux tourelles en étoile VDI 40 à 12 stations avec 4000 tr/min, 11,3 kW et 28 Nm
• Tourelle Direct Drive facultative de 10 000 tr/min et système de précision de changement rapide TRIFIX pour encore plus de précision
• Broche principale et contre-broche de 5000 tr/min, 48 kW et 360 Nm. 

Concept TWIN breveté pour le traitement parallèle avec deux porte-outils

• Utilisation optimale de l'espace grâce à un concept d'espace de travail avec deux tourelles et course transversale*combinaison contre-broche/contre-poupée*
• Axe Y sur les deux tourelles (en haut ±60 mm, en bas* ±40 mm) pour l'usinage complet de pièces à barres, à arbres et à lopins
• Diamètre de tournage allant jusqu'à 340 mm pour une longueur de tournage de 1 200 mm

La « référence C-Frame » à la rigidité maximale

• Concept C-Frame amélioré avec banc mobile en tant qu'axe X
• Rigidité de l'axe Y pendant l'intégralité du déplacement
• Design FEM optimisé

Précision dans chaque composant et chaque détail

• Précision du positionnement sur tous les axes de 6 µm sans mesure de déplacement direct (conforme à la norme ISO 230-2)
• La compensation thermique garantit un processus de production stable, précis et hautement qualitatif
• Vis à bille de la meilleure classe de tolérance (IT1)

Design solide, petite surface de montage et grand espace de travail combinés au sein de la série CMX V

• Ergonomie améliorée pour un chargement facile avec des pièces lourdes
• Grande table de 900 x 560 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 600 kg
• Surface de montage réduite d'environ 5,9 m² 

Système de mesure direct désormais en standard

La « référence C-Frame » à la rigidité maximale

• Concept C-Frame amélioré avec banc mobile en tant qu'axe X
• Rigidité de l'axe Y pendant l'intégralité du déplacement
• Design FEM optimisé

Précision dans chaque composant et chaque détail

• Précision du positionnement sur tous les axes de 6 µm sans mesure de déplacement direct (conforme à la norme ISO 230-2)
• La compensation thermique garantit un processus de production stable, précis et hautement qualitatif
• Vis à bille de la meilleure classe de tolérance (IT1)

Design solide, petite surface de montage et grand espace de travail combinés au sein de la série CMX V 

• Ergonomie améliorée pour un chargement facile avec des pièces lourdes
• Grande table de 1100 x 560 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 800 kg
• Surface de montage réduite d'environ 7,0 m² 

Système de mesure direct désormais en standard

La « référence C-Frame » à la rigidité maximale

• Concept C-Frame amélioré avec banc mobile en tant qu'axe X
• Rigidité de l'axe Y pendant l'intégralité du déplacement
• Design FEM optimisé

Précision dans chaque composant et chaque détail

• Précision du positionnement sur tous les axes de 6 µm sans mesure de déplacement direct (conforme à la norme ISO 230-2)
• La compensation thermique garantit un processus de production stable, précis et hautement qualitatif
• Vis à bille de la meilleure classe de tolérance (IT1)

Design solide, petite surface de montage et grand espace de travail combinés au sein de la série CMX V 

• Ergonomie améliorée pour un chargement facile avec des pièces lourdes
• Grande table de 1400 x 560 mm pour l'usinage de pièces jusqu'à 1 000 kg
• Surface de montage réduite d'environ 8,7 m²​​​​​​​ 

Système de mesure direct désormais en standard

Précision et rigidité inédites - structure hybride ultime

• Bandes de guidage très larges (axes X / Y) pour minimiser la projection quadrant
• Guides à rouleaux très rigides (axe Z)
• La forme de montant optimisée réduit sensiblement le décalage thermique

Excellente évacuation des copeaux

• Réservoir de liquide réfrigérant pour collecter les boues d'usinage (en option)
• Guidage de liquide de refroidissement par la broche (version avec réservoir de liquide réfrigérant) - en option
• Convoyeur de copeaux interne (convoyeur à vis sans fin)

Recherche constante de maniabilité

• Ergonomie / Accessibilité - bonne accessibilité à la table 
• Chargement / Déchargement avec une grue : Le toit peut être ouvert, permettant un chargement et un déchargement facile des pièces à usiner avec une grue.
• En remplaçant l'unité de broche par une unité globale, comprenant également l'unité de stockage à l'arrière, nous avons pu réduire drastiquement le temps de remplacement de la broche.

Précision et rigidité inédites - structure hybride ultime

• Bandes de guidage très larges (axes X / Y) pour minimiser la projection quadrant
• Guides à rouleaux très rigides (axe Z)
• La forme de montant optimisée réduit sensiblement le décalage thermique

Excellente évacuation des copeaux

• Réservoir de liquide réfrigérant pour collecter les boues d'usinage (en option)
• Guidage de liquide de refroidissement par la broche (version avec réservoir de liquide réfrigérant) - en option
• Convoyeur de copeaux interne (convoyeur à vis sans fin)

Recherche constante de maniabilité

• Ergonomie / Accessibilité - bonne accessibilité à la table 
• Chargement / Déchargement avec une grue : Le toit peut être ouvert, permettant un chargement et un déchargement facile des pièces à usiner avec une grue.
• En remplaçant l'unité de broche par une unité globale, comprenant également l'unité de stockage à l'arrière, nous avons pu réduire drastiquement le temps de remplacement de la broche.

Précision et rigidité inédites - structure hybride ultime

• Bandes de guidage très larges (axes X / Y) pour minimiser la projection quadrant
• Guides à rouleaux très rigides (axe Z)
• La forme de montant optimisée réduit sensiblement le décalage thermique

Excellente évacuation des copeaux

• Réservoir de liquide réfrigérant pour collecter les boues d'usinage (en option)
• Guidage de liquide de refroidissement par la broche (version avec réservoir de liquide réfrigérant) - en option
• Convoyeur de copeaux interne (convoyeur à vis sans fin)

Recherche constante de maniabilité

• Ergonomie / Accessibilité - bonne accessibilité à la table 
• Chargement / Déchargement avec une grue : Le toit peut être ouvert, permettant un chargement et un déchargement facile des pièces à usiner avec une grue.
• En remplaçant l'unité de broche par une unité globale, comprenant également l'unité de stockage à l'arrière, nous avons pu réduire drastiquement le temps de remplacement de la broche.

Dynamique incomparable

• Jusqu’à 60 000 mm/min de vitesse et 0,87 g d’accélération
• Axe puissant de série avec un régime de 12 000 rpm et un couple de 110 Nm
• Table d’entraînement direct disponible avec un régime de 100 rpm

Très haute rigidité

• Lit épais et haute rigidité
• Lit haute rigidité à guidage étagé sur l’axe X
• Large diamètre du roulement d’axe de 80 mm

Compact

• Centre d’usinage compact avec un encombrement au sol de seulement 11,5 m²
• Taille de palette 400 × 400 mm
• Installation simple et rapide grâce à son support à trois points

Précision optimale

• Axe à conception symétrique

Dynamique incomparable

• Jusqu’à 60 000 mm/min de vitesse et 0,87 g d’accélération
• Axe puissant de série avec un régime de 12 000 rpm et un couple de 110 Nm
• Table d’entraînement direct disponible avec un régime de 100 rpm

Très haute rigidité

• Lit épais et haute rigidité
• Lit haute rigidité à guidage étagé sur l’axe X
• Large diamètre du roulement d’axe de 80 mm

Compact

• Centre d’usinage compact avec un encombrement au sol de seulement 15,1 m²
• Taille de palette 500 × 500 mm
• Installation simple et rapide grâce à son support à trois points

Précision optimale

• Axe à conception symétrique

Haute vitesse

• Vitesse d’avance rapide sur les axes X, Y et Z : 60 m/min (2 362,2 ipm)
• Accélération maximale : Axes X, Y et Z : 0,73 / 0,80 / 0,93 G {7,2 / 7,8 / 9,1 m/s² (23,6 / 25,6 / 29,9 ft/s²)}
• Vitesse d’alimentation de découpe sur les axes X, Y et Z : 60 m/min (2 362,2 ipm)

Haute rigidité

• Lit épais et haute rigidité
• La structure de support à 3 points garantit une installation stable de la machine
• Usinage à l’aide d’outils plus courts

Équipement de haute précision

• Fonction de retrait pour le liquide de refroidissement à travers l’axe

Dynamique

• Jusqu'à 60 m/min en marche rapide et jusqu'à 1,2 g d'accélération
• Broche performante en version standard avec 15 000 1/min et 111/116 Nm
• Table avec entraînement direct et 100 1/min disponible

Rigidité élevée

• Banc de machine rigide avec support à 3 points
• Haute rigidité grâce au montant mobile échelonné dans l'axe X
• Grand diamètre de roulement de broche de 70 mm

Compact

• Centre d'usinage horizontal compact avec surface de montage de 11,2 m²
• Dimensions de palette 400 x 400 mm
• Mise en service simple et rapide grâce au support à 3 points

Exact

• Système de mesure direct avec résolution de 0,01 µm

Dynamique

• Jusqu'à 60 m/min en marche rapide et jusqu'à 1,2 g d'accélération
• Broche performante en version standard avec 15 000 1/min et 111/116 Nm
• Table avec entraînement direct et 100 1/min disponible

Rigidité élevée

• Banc de machine rigide avec support à 3 points
• Haute rigidité grâce au montant mobile échelonné dans l'axe X
• Grand diamètre de roulement de broche de 70 mm

Compact

• Centre d'usinage horizontal compact avec surface de montage de 11,2 m²
• Dimensions de palette 400 x 400 mm
• Mise en service simple et rapide grâce au support à 3 points

Exact

• Système de mesure direct avec résolution de 0,01 µm

Grande vitesse

• Vitesse des axes X, Y et Z : 60 m/min
• Accélération maximale : Axes X, Y et Z : 0,73 / 0,80 / 0,93 G
• Vitesse de coupe axes X, Y et Z : 60 m/min

Rigidité élevée

• Banc de machine épais, très rigide
• Le soutien à 3 points permet une installation stable des machines
• Usinage avec des outils courts

Machines extrêmement précises

• Système de mesure direct à haute résolution 
• Fonction dépression pour évacuer le fluide caloporteur dans la broche

Design compact

• Surface de montage largeur x longueur x hauteur : 1,680 × 3,962 × 3,380 mm
• Écart entre les machines : 2,090 mm - Spécification portique

 Rigidité maximale

• Construction de machine facile et très rigide grâce à l'analyse FEM
• Banc de machine à la rigidité élevée par le placement de la partie d'entraînement de l'axe Z sur le côté supérieur de la broche 

Vitesse maximale

• Broche qui se déplace sur les trois axes et les parties légèrement mobiles sur l'axe Z
• Vitesse : 62 m/min

Flexibilité grâce à l'association de l'usinage additif et par enlèvement de copeaux pour des pièces 3D de qualité finie

• Grandes pièces jusqu’à ø 670 × 932 mm (à l’axe B 180°) ou jusqu’à ø 400 × 1 321 mm (à l’axe B 90°)
• Structure à 5 axes du matériau avec buse coaxiale pour une répartition uniforme de la poudre, indépendamment de l'orientation de la forme du laser
• Fabrication additive de métaux et de matériaux réactifs tels que le Ti-6Al-4V (facultatif)

AM Assistant vous assiste pendant la fabrication additive (option)

• Surveille la taille et la température du bain de fusion et contrôle la sortie du laser avec retour des valeurs surveillées pour une construction stable
• Surveillance du bain de fusion : Contrôle en continu les conditions du bassin de fusion
• Contrôle de la distance de travail : Mesure et surveille la distance entre la buse et le bain de fusion
• Calibrage automatique de la poudre : Mesure automatiquement le débit de poudre

Technologie de pointe pour une grande rigidité et une grande précision

• TurnMASTER de dernière génération en DDS (axe à entraînement direct)
• Glissières sur l'axe X pour des performances d'amortissement supérieures et guides de mouvement linéaires sur les axes Y et Z pour une précision de positionnement améliorée
• Contrôle en boucle fermée complète (retour d'échelle) SmartSCALE en option: précision de positionnement améliorée

Broche de haute qualité et haute performance turnMASTER

• Garantie de 3 ans sur la broche turnMASTER
• Notre broche de moteur intégrée et fabriquée en interne, qui bénéficie du savoir-faire technologique de DMG MORI depuis de nombreuses années, démontre une excellence inégalée en matière d'usinage intense, exigeant de la rigidité.
• Contournage de haute précision (précision d'indexation de l'axe C): 5 sec.
• La structure en labyrinthe a été améliorée en tenant compte de l’utilisation fréquente de liquide de refroidissement à haute pression
• Empêche l'entrée du liquide de refroidissement et améliore la longévité de la broche

Technologie de pointe pour une grande rigidité et une grande précision

• TurnMASTER de dernière génération en DDS (axe à entraînement direct)
• Glissières sur l'axe X pour des performances d'amortissement supérieures et guides de mouvement linéaires sur les axes Y et Z pour une précision de positionnement améliorée
• Contrôle en boucle fermée complète (retour d'échelle) SmartSCALE en option: précision de positionnement améliorée

Broche de haute qualité et haute performance turnMASTER

• Garantie de 3 ans sur la broche turnMASTER
• Notre broche de moteur intégrée et fabriquée en interne, qui bénéficie du savoir-faire technologique de DMG MORI depuis de nombreuses années, démontre une excellence inégalée en matière d'usinage intense, exigeant de la rigidité.
• La structure en labyrinthe a été améliorée en tenant compte de l’utilisation fréquente de liquide de refroidissement à haute pression
• Empêche l'entrée du liquide de refroidissement et améliore la longévité de la broche

Technologie de pointe pour une grande rigidité et une grande précision

• TurnMASTER de dernière génération en DDS (axe à entraînement direct)
• Glissières sur l'axe X pour des performances d'amortissement supérieures et guides de mouvement linéaires sur les axes Y et Z pour une précision de positionnement améliorée
• Contrôle en boucle fermée complète (retour d'échelle) SmartSCALE en option: précision de positionnement améliorée

Broche de haute qualité et haute performance turnMASTER

• Garantie de 3 ans sur la broche turnMASTER
• Notre broche de moteur intégrée et fabriquée en interne, qui bénéficie du savoir-faire technologique de DMG MORI depuis de nombreuses années, démontre une excellence inégalée en matière d'usinage intense, exigeant de la rigidité.
• La structure en labyrinthe a été améliorée en tenant compte de l’utilisation fréquente de liquide de refroidissement à haute pression
• Empêche l'entrée du liquide de refroidissement et améliore la longévité de la broche

Capacité d’automatisation optimale 

• Multijob : pas de réglage d’outil lors de la production de pièces différentes 
• Les outils apparentés réduisent les temps d’arrêt des machines et garantissent une plus grande fiabilité des processus
• Robo2Go Turning jusqu’à 35 kg et Robo2Go Max jusqu’à 210 kg de capacité de charge ou chargeur à barre avec dispositif de ramassage

Lignes et forfaits – profitez de tarifs exceptionnels

Utilisez nos lignes d’équipement et nos packs d’options pré-spécifiés

• BASIC – La version « basic » contient l’équipement de base avec lequel vous pouvez commencer tout de suite
• COMPLETE easy – grâce à la contre-broche et aux options importantes, c’est l’entrée parfaite dans l’usinage complet
• COMPLETE plus – plus d’outils, plus de technologies, plus d’options pour une flexibilité maximale

Broche powerMASTER pour une rigidité exceptionnelle

• Avec un couple max. de 808 N.m en standard et 1 414 N.m en option
• Convient à l’usinage lourd et à haute vitesse
• Haute fiabilité avec 3 ans de garantie

GREENMODE pour une réduction de la consommation d’énergie

• Moins d’énergie, moins d’huile de lubrification et moins de consommation d’air comprimé
• Machine fonctionnant en 400 V pour une haute efficacité énergétique
• Liquides de refroidissement et systèmes de brouillard écologiques, prolongeant la durée de vie du liquide de refroidissement et permettant des économies de ressources

Parfaitement adapté à l’automatisation et à la production en série

• Interface d’automatisation Plug & Play et vaste gamme de solutions d’automatisation, avec possibilité de rétrofit
• Couvercles en acier inoxydable et revêtement céramique pour un écoulement optimal des copeaux
• Gestion parfaite du liquide de refroidissement et des copeaux grâce au réservoir zero-sludgeCOOLANT et à la facilité d’entretien zeroFOG
• Durée de vie prolongée du liquide de refroidissement grâce au COOLANT pro 900l zéro boue avec système intégré de collecte des boues et de l’huile
• Système universel de convoyeur de copeaux autonettoyant pour une maintenance réduite

Structure de la machine avec deux vis à billes pour X, Y, Z et colonne inclinée

Grande zone de travail

• Course des axes X / Y / Z : 1 050 / 1 100 / 1 050 mm, dimensions de la palette 630 × 630 mm
• Pièces à usiner 5 axes jusqu'à ø 1 070 × 1 000 mm / 1 000 kg
  (ø 1 070 × 1 300 mm / 1 500 kg pour l'usinage sans fonctionnalité d'axe A possible)

Garantie de 36 mois avec un nombre d'heures de broche illimité

• Broche powerMASTER avec 12 000 tr/min, 808 Nm et 85 kW (10 %) en standard. 549Nm (haute vitesse) et 1 414Nm (couple élevé) disponibles en option.

Conception hautement rigide et dynamique

• Double vis à billes pour X, Y, Z et colonne inclinée

zero-sludgeCOOLANT pro (standard)

• Pour un fonctionnement nécessitant peu d'entretien sur de longues périodes
• Utilisation d'un réservoir de liquide de refroidissement vertical innovant de grande capacité
• Séparation parfaite des flottants