Fabrication de roues à l’épreuve du temps
L’histoire de Karl Georg Stahlherstellungsund Verarbeitungs GmbH a commencé en 1925 en tant qu’entreprise de réparation et de construction de machines agricoles. En 1966, l’entreprise a ajouté la fabrication de roues de grue, une branche de production qui a été transférée sur le site actuel d’Ingelbach-Bahnhof en 1968.
Sous la devise «Ensemble, nous faisons avancer les choses» et avec ses 120 employés, Karl Georg est aujourd’hui le fournisseur de fabricants de grues, d’entreprises de logistique ainsi que de constructeurs d’installations et de machines de renom. Depuis 1980, le hall de production de 8.500m2 mise sur la technologie CNC de DMG MORI. Au total, 13 machines-outils y sont installées, dont un DMC 80 FD duoBLOCK pour le fraisage/tournage, quatre centres de tournage NLX et un CTX beta 1250 TC avec Robo2Go pour le tournage/fraisage. Les solutions numériques sont également de plus en plus utilisées par l’entreprise, comme les cycles technologiques exclusifs DMG MORI gearSKIVING 2.0 et Digital Manufacturing Package.
Usinage complet de 2.500 roues par mois
«Chaque mois, jusqu’à 2.500 roues sont fabriquées sur notre ligne de production», déclare Andreas Löhmann, directeur de production chez Karl Georg, pour donner un aperçu des activités quotidiennes de son entreprise. La production interne, qui va du tournage au fraisage, du perçage au taillage en passant par la peinture, ainsi que la haute qualification des ouvriers qualifiés, permettent de réagir avec souplesse aux exigences des clients à tout moment. Afin de conserver ces avantages même à l’avenir, Karl Georg engage régulièrement des apprentis et accorde une grande importance à la formation continue du personnel, par exemple lors de formations organisées par la DMG MORI Academy. De plus, les investissements réguliers dans la production assurent des processus de fabrication efficaces et axés sur la qualité.
NLX 4000 – Usinage lourd de pièces jusqu’à ø500mm
La gamme de produits de Karl Georg comprend principalement des pièces en acier à symétrie de révolution dans les diamètres les plus divers et le plus souvent en petites séries ou en lots d’une pièce. «Cela signifie que nous devons réagir de manière très flexible dans la fabrication», explique Philipp Hüsch, responsable de la gestion des outils chez Karl Georg, en faisant référence à son parc de machines particulièrement polyvalent. Selon lui, la coopération avec DMG MORI, depuis 2017, a amené à l’installation de quatre centres de tournage NLX : un NLX 3000 et trois NLX 4000. «Nous profitons de la stabilité des modèles NLX dans l’usinage lourd», ajoute Andreas Löhmann. La conception compacte par rapport au diamètre de tournage de ø600mm sur le plus grand modèle a également été un argument décisif pour le choix.
DMC 80 FD duoBLOCK – Usinage complet par fraisage et tournage
Pour les roues encore plus grandes, jusqu’à ø700mm, depuis 2021 Karl Georg utilise un DMC 80 FD duoBLOCK avec un mandrin de serrage spécial de Schunk. «L’intégration technologique sur le centre de fraisage/tournage représente un saut quantique en matière d’innovation, qui nous permet de réaliser l’usinage complet de grandes roues» explique Andreas Löhmann. Le DMC 80 FD duoBLOCK offre également un gain de productivité important grâce à son changeur de palettes : «L’équipement en temps masqué augmente considérablement le taux d’utilisation de la machine.»
CTX beta 1250 TC avec Robo2Go: Tournage/fraisage automatisés de séries de taille moyenne
Karl Georg obtient également un taux d’utilisation élevé de son CTX beta 1250 TC automatisé. Ce centre de tournage-fraisage a été acheté pour l’usinage complet de pièces en série. Dans ce cas, il s’agit de lots allant jusqu’à 20 pièces. «Un volume optimal pour le Robo2Go» estime Philipp Hüsch. Alors que le CTX beta 1250 TC travaille de manière autonome pendant de longues périodes, l’opérateur peut travailler en parallèle sur l’un des NLX 4000. Andreas Löhmann voit un grand potentiel dans l’automatisation des processus de fabrication et dans l’utilisation de plusieurs machines : «Grâce à cette approche, nous augmentons notre capacité de production et travaillons de manière beaucoup plus efficace.»
Cycles technologiques DMG MORI: usinage complet incluant le tournage, le fraisage et le taillage
For complete machining, Karl Georg relies on turning and milling in a single clamping as well as on exclusive DMG MORI technology cycles for gear cutting. “We carry out hobbing on the CTX beta 1250 TC,” says Philipp Hüsch, quoting an example. gearSKIVING 2.0 is used on the DMC 80 FD duoBLOCK. “ We are currently machining module 10 spur gears.” According to Andreas Löhmann, the company wishes to continue developing the use of DMG MORI technology cycles. “The more process steps we implement on a machine, the more effective we become.”
Pour l’usinage complet, Karl Georg mise à la fois sur le tournage et le fraisage en un seul serrage et sur les cycles technologiques exclusifs de taillage DMG MORI: «Sur le CTX beta 1250 TC, nous effectuons le taillage à la fraise-mère », explique Philipp Hüsch, par exemple. Par contre, sur le DMC 80 FD duoBLOCK, c’est le gearSKIVING 2.0 qui est utilisé. «Nous usinons les roues cylindriques module 10.» Andreas Löhmann se tourne vers l’avenir avec l’objectif de développer l’utilisation des cycles technologiques DMG MORI: «Plus d’étapes de processus sont mises en œuvre sur une machine, plus nous serons efficaces.»
Digital Manufacturing Package avec NETservice: réduction des temps d’arrêt grâce au service à distance
Pour minimiser les temps d’arrêt, Karl Georg utilise WERKBLiQ et a mis les machines en réseau avec le Digital Manufacturing Package. La fiabilité du parc de machines est une condition préalable à une utilisation élevée des capacités. «Pour réduire au maximum les temps d’arrêt, nous utilisons le NETservice de DMG MORI », ajoute Philipp Hüsch. «Cela nous permet de transmettre les problèmestechniques en temps réel au DMG MORI Service». Cette solution à distance – proposée par DMG MORI dans le cadre du Digital Manufacturing Package – permet de discuter et de résoudre la plupart des problèmes directement par téléphone.Intégration technologique, solutions d’automatisation et processus numériques : Karl Georg a trouvé le bon moyen de préparer sa production aux défis futurs. Andreas Löhmann considère DMG MORI comme un partenaire important dans ce parcours : «La large gamme de produits, les solutions d’automatisation provenant d’un seul fournisseur et l’accent mis sur les développements numériques nous rendent optimistes quant à la possibilité de continuer à mettre en œuvre des processus de fabrication innovants.»
Karl Georg Stahlherstellungsund Verarbeitungs GmbH
Bahnhof, Karl-Georg-Straße 3
57612 Ingelbach, Germany
www.karl-georg.de
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